CN111283898A - 一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法的配料按质量份包括：聚醚型聚氨酯TPU，58‑68％；防火粉，3‑8％；抗UV油，0.1‑0.2％；抗氧剂，2‑7％；防火油，24‑30％；将防火油，24‑30％另行备用，其余配料混合搅拌，充分混合30分钟，将混合料投放双螺杆造粒机中挤出材料加工，同时用油泵把已经加热过后的防火油24‑30％按一定的速度均匀加入到双螺杆造粒机中，同时造粒，双螺杆造粒机温度设置160‑205℃之间。本发明制造方法生产出的聚醚聚氨酯防火料具有耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。

Description

一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法

技术领域

本发明涉及防火原料制备技术，具体的说是涉及一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法。

背景技术

TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物，是介于橡胶与塑料之间的一种高分子材料。

TPU产品具有硬度范围广、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌等优良特性，广泛应用于鞋材、管材、医疗、汽车部件、电子电器等行业。

聚氨酯软质段可使用多种的聚醇，可分为聚醚系及聚酯系两种：

聚醚型(Ether)效果:具有高强度、耐水解和高回弹性功能，其低温性能好。

聚酯型(Ester)效果:具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。

TPU本身易燃烧，并且燃烧时伴有熔滴，没有熄灭的熔滴则容易使周围的易燃物燃烧起来，加剧火灾的发生

阻燃剂目前有有机阻燃剂和无机阻燃剂，以及卤素阻燃剂和非卤阻燃剂。聚酯TPU防火性能要到达94V0，防火剂的添加比例在18-20％左右，而聚醚TPU防火性能要到达94V0，普通的方法防火剂的添加比例在36-40％，做出来防火效果还不理想，材料容易撕裂，拉伸性能很差，不能体现出聚醚TPU的高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的特点。

因此，有必要研发一种新型的防火料来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该聚醚聚氨酯防火料耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：本发明的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一，配料，按质量份取以下原料：

聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；

防火粉，3-8％；

抗UV油，0.1-0.2％；

抗氧剂，2-7％；

防火油，24-30％；

步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉 3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；

步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管连接一造粒机，在该供油装置上设置有定量储油仓以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓上设置有第二加热装置以使防火油加热后输送至所述造粒机，所述造粒机上的熔料仓设置有第一加热装置以将所述混合料熔成熔融状态；

步骤四，所述造粒机上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；

所述第一油管的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；

步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；

步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成固态的丝状料切成颗粒料进入中转收料仓；

步骤七，将中转收料仓中的颗粒料去湿；

步骤八，去湿后形成成本料，最后包装。

进一步的，所述造粒机上的第一加热装置的加热温度在160-205℃之间。

进一步的，所述第二加热装置将所述防火油的温度加热至80-120℃之间。

进一步的，所述抗UV油为耐黄变抗UV油，其为4-二甲氨基安息香酸乙酯。

进一步的，所述防火油为磷酸三苯酯。

进一步的，步骤六中，颗粒料去湿的方式采用鼓风机去湿。

进一步的，步骤三中，所述供油装置为一体机或分体机，其包括：

一储油桶，用于储存防火油；

第一油泵，其进油口通过一第二油管与所述储油桶的出油接口连接；

定量储油仓，其进油口通过第三油管与所述第一油泵的出油口连接；

第二油泵，其进油口通过第四油管与所述定量储油仓的出油口连接。

进一步的，所述定量储油仓座设于一称重器上，该称重器用于称取所述定量储油仓内的防火油净重。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的聚醚聚氨酯防火料的制造方法制料效率高，其生产出的聚醚聚氨酯防火料具有耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。

附图说明

图1为本发明聚醚聚氨酯防火料的制造方法的各步骤示意图。

图2为本发明造粒机结构示意图。

图3为本发明供油装置与造粒机的连接结构示意图。

图4为本发明水槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本发明的具体结构如下：

如图1-4所示，本发明的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一，配料，按质量份取以下原料：

聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；

防火粉，3-8％；

抗UV油，0.1-0.2％；

抗氧剂，2-7％；

防火油，24-30％；

步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉 3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；

步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管5连接一造粒机1，在该供油装置上设置有定量储油仓11以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓 11上设置有第二加热装置18以使防火油加热后输送至所述造粒机1，所述造粒机1上的熔料仓设置有第一加热装置3以将所述混合料熔成熔融状态；

步骤四，所述造粒机1上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；

所述第一油管5的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管5的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置3延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；

步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；

步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成固态的丝状料切成颗粒料进入中转收料仓；

步骤七，将中转收料仓中的颗粒料去湿；

步骤八，去湿后形成成本料，最后包装。

本实施例的一种优选技术方案：所述造粒机上的第一加热装置3的加热温度在160-205℃之间。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二加热装置18将所述防火油的温度加热至80-120℃之间。

本实施例的一种优选技术方案：所述抗UV油为耐黄变抗UV油，其为4-二甲氨基安息香酸乙酯。

本实施例的一种优选技术方案：所述防火油为磷酸三苯酯。

本实施例的一种优选技术方案：步骤六中，颗粒料去湿的方式采用鼓风机去湿。

本实施例的一种优选技术方案：步骤三中，所述供油装置为一体机或分体机，其包括：

一储油桶7，用于储存防火油；

第一油泵6，其进油口通过一第二油管16与所述储油桶7的出油接口连接；

定量储油仓11，其进油口通过第三油管15与所述第一油泵6的出油口连接；

第二油泵14，其进油口通过第四油管10与所述定量储油仓11的出油口连接。

本实施例的一种优选技术方案：所述定量储油仓11座设于一称重器12上，该称重器12 用于称取所述定量储油仓11内的防火油净重。

实施例2：

在步骤六中，由于拉出的丝状料4有多根，各丝状料可以是不同的孔径，因此，在颗粒料进入到中转收料仓可在仓口处加入筛网，筛网的作用是将不同的粒径的颗粒分离。

实施例3：

本发明在造粒机1上外接有供油装置，供油装置能够定量供油，其中的储油桶7重量是不固定的，只是作为一个储油功能，防火油倒入该储油桶7。

在生产前，防火油的重量是生产前已经计算好的。在生产时，通过第一油泵6定量的从储油桶7抽油至定量储油仓11，称重器12称量所需防火油的重量以达到配料的比例。然后，造粒机在输送熔融状态的混合料时，第二油泵14不间断的均匀送油。防火油进入到双螺杆结构腔内，通过旋转螺杆的转动将防火油与熔融状态的混合料均匀混合，混合了该防火油的混合料生产出的颗粒料具有很强的防火能力。

综上所述，本发明的聚醚聚氨酯防火料的制造方法制料效率高，其生产出的聚醚聚氨酯防火料具有耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

步骤一，配料，按质量份取以下原料：

聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；

防火粉，3-8％；

抗UV油，0.1-0.2％；

抗氧剂，2-7％；

防火油，24-30％；

步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；

步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管(5)连接一造粒机(1)，在该供油装置上设置有定量储油仓(11)以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓(11)上设置有第二加热装置(18)以使防火油加热后输送至所述造粒机(1)，所述造粒机(1)上的熔料仓设置有第一加热装置(3)以将所述混合料熔成熔融状态；

步骤四，所述造粒机(1)上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；

所述第一油管(5)的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管(5)的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置(3)延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；

步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；

步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成固态的丝状料切成颗粒料进入中转收料仓；

步骤七，将中转收料仓中的颗粒料去湿；

步骤八，去湿后形成成本料，最后包装。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，所述造粒机上的第一加热装置(3)的加热温度在160-205℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，所述第二加热装置(18)将所述防火油的温度加热至80-120℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，所述抗UV油为耐黄变抗UV油，其为4-二甲氨基安息香酸乙酯。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，所述防火油为磷酸三苯酯。

6.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，步骤六中，颗粒料去湿的方式采用鼓风机去湿。

7.根据权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，步骤三中，所述供油装置为一体机或分体机，其包括：

一储油桶(7)，用于储存防火油；

第一油泵(6)，其进油口通过一第二油管(16)与所述储油桶(7)的出油接口连接；

定量储油仓(11)，其进油口通过第三油管(15)与所述第一油泵(6)的出油口连接；

第二油泵(14)，其进油口通过第四油管(10)与所述定量储油仓(11)的出油口连接。

8.根据权利要求7所述的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，所述定量储油仓(11)座设于一称重器(12)上，该称重器(12)用于称取所述定量储油仓(11)内的防火油净重。

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