CN111283779B - 一种中药材切片防散裂切制预处理系统 - Google Patents

一种中药材切片防散裂切制预处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中药材切片防散裂切制预处理系统，包括带式输送机、切片装置和蒸烘装置，带式输送机的上端面右端等距离安装有切片装置，带式输送机的上端面左端安装有蒸烘装置，蒸烘装置与切片装置呈正相对结构,本发明所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，本发明采用多工位自转动蒸烘的设计理念进行中药材切片处理，在基本切片结构的基础上增加附加切片结构，即可而通过附加切片结构改变中药材切片成型厚度，从而提高了系统的利用率和适用范围，同时设置多个限位固定结构提高圆柱状中药材整体和中药材切片的稳固程度。

Description

一种中药材切片防散裂切制预处理系统
技术领域
本发明涉及中药材生产技术领域，特别涉及一种中药材切片防散裂切制预处理系统。
背景技术
中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，中药材前处理使根据药材的具体性质，在选用优质药材基础上将其经过适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品，但在中药材切制过程中会出现以下问题：
1、利用片工具对中药材进行切片处理过程中，中药材整体以及成型的中药材切片易发生偏移现象而致使切割位置发生偏动，同时切片工具在完成中药材切片成型进行复位时，中药材切片易粘附在切片工具的表面并随之运动，而使得中药材切片组出现散裂的现象，进而致使某些中药材切片无法得到夹固并因此影响到后续的烘干处理；
2、通常对中药材切片采取单一方向的蒸烘处理，此方式易使得中药材切片的烘干程度出现不均匀的现象，同时所采用的设备针对于单一厚度的中药材切片成型，设备的生产模式较简单、利用率较低，且设备在对中药材夹固过程中，易使得中药材被夹固部位出现损伤。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种中药材切片防散裂切制预处理系统，包括带式输送机、切片装置和蒸烘装置，带式输送机的上端面右端等距离安装有切片装置，带式输送机的上端面左端安装有蒸烘装置，蒸烘装置与切片装置呈正相对结构。
所述的切片装置包括底座、倒L型架、立板、转动轴、连接杆、电机、夹装组和切片组，底座安装在带式输送机的上端面中部，底座的后侧设置有倒L型架，倒L型架的下端安装在带式输送机上端面后端，底座的上端面左右对称安装有立板，立板的左端面中部开设有孔洞，孔洞内通过滑动配合方式安装有转动轴，转动轴之间通过连接杆相连，连接杆沿转动轴周向均匀排布，连接杆上从左往右等距离安装有夹装组，夹装组的正上方设置有切片组，切片组的上端安装在倒L型架上端的内下端面，通过人工方式将圆柱状中药材放置在夹装组上，并通过夹装组对圆柱状中药材进行夹紧固定，然后通过切片组对圆柱状中药材进行切片处理，之后通过带式输送机将中药材切片运送至指定位置处，最后通过蒸烘装置对中药材切片进行烘干处理。
所述的夹装组包括一号竖直板、二号竖直板、栅格板、电动滑块、一号电动推杆、一号夹块、一号伸缩弹簧杆、倒L型推板、二号伸缩弹簧杆和二号夹块，一号竖直板和二号竖直板均安装在连接杆上，一号竖直板和二号竖直板呈正相对结构，一号竖直板和二号竖直板内侧端面下端之间连接有栅格板，一号竖直板的左端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块，电动滑块的左端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的左端安装有一号夹块，二号竖直板的右端面中部安装有一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆的右端安装有倒L型推板，倒L型推板上端的内下端面安装有二号伸缩弹簧杆，二号伸缩弹簧杆的下端安装有二号夹块，通过人工方式使圆柱状中药材的右端放置在二号夹块的下端，在二号伸缩弹簧杆的作用下，二号夹块将圆柱状中药材右端夹固在其与栅格板上端之间，然后通过电动滑块借助一号电动推杆带动一号夹块向内侧运动直至夹紧圆柱状中药材的右端，圆柱状中药材整体得到固定。
所述的切片组包括刀板、二号电动推杆和切刀，刀板位于栅格板的正上方，刀板的上端面左右对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与倒L型架上端的内下端面相连，刀板的下端从左往右等距离安装有切刀，通过二号电动推杆向下推动刀板，刀板带动切刀同步运动，切刀对圆柱状中药材进行切片处理。
所述的蒸烘装置包括蒸烘箱、电热板、三号电动推杆和倒L型支架，蒸烘箱位于底座的左侧且蒸烘箱位于带式输送机的中部正上方，蒸烘箱的内侧壁上均安装有电热板，蒸烘箱的上端面左右对称安装有三号电动推杆，三号电动推杆的上端与倒L型支架上端的内下端面相连，通过带式输送机将夹固有中药材切片的夹装组运送至蒸烘箱的正下方指定位置，然后通过三号电动推杆向下推动蒸烘箱使之覆盖住中药材切片，之后通过电热板对中药材切片进行烘干处理，烘干结束后，通过三号电动推杆使蒸烘箱向上运动至原位，然后通过人工方式将烘干的中药材切片取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刀板的正上方中部设置刀架，刀架的上端面从左往右等距离安装有四号电动推杆，四号电动推杆的上端与倒L型支架的内下端面相连，刀架的下端面从左往右等距离安装有刀片，刀片与刀板中部之间为滑动配合方式，在切刀的下端接触栅格板上端面完成对圆柱状中药材切片处理时，通过四号电动推杆向下推动刀架，刀架带动刀片同步运动，刀片穿过刀板向下运动对先前的中药材切片再进行分切，此操作可对改变中药材片厚度进行改变而满足成型中药材薄切片的需求，进而提高设备整体的适用范围和利用率，同时在一定程度上保证成型中药材薄切片的均匀程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹块左端面和二号夹块的右端面均安装有挡板，一号夹块的下端面和二号夹块的内侧端面均安装海绵层，通过人工方式使圆柱状中药材的左端面贴于一号夹块左端挡板的右端面放置、右端面贴于二号夹块右端挡板的左端，挡板对圆柱状中药材前后方向的自由度进行限制，并且挡板与一号夹块、二号夹块相互配合对圆柱中药材整体多方位的自由度进行限制，从而提高圆柱状中药材整体的稳固程度以降低其在切片处理过程中发生偏移现象的几率，并提高了中药材切片的成型质量，海绵层可对圆柱状中药材被夹固部位起到缓冲保护的作用，降低一号夹块和二号夹块对圆柱状中药材被夹固部位造成损伤现象的几率，从而减小圆柱状中药材的破损废弃率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆的固定段和推动段的上端面均安装有座块，座块的上端面与伸缩方杆的下端面相连，伸缩方杆的伸缩段的上端面设置有刻度线，成型中药材薄切片时，在切片处理之前，通过一号电动推杆推动一号夹块向左运动，伸缩方杆随之做伸长运动，一号夹块推动圆柱状中药材向左运动，圆柱状中药材的左端向左压动一号伸缩弹簧杆，在借助伸缩方杆上端面刻度线的情况下，可精确控制一号夹块运动的距离，而使得圆柱状中药材右端与距离最近的切刀之间的间距约等于所要成型的中药材薄切片的厚度，进而使圆柱状中药材得到最大限度的使用，也就是增加中药材薄切片成型数量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的左右两侧对称设置有压缩弹簧，压缩弹簧前后对称排布，压缩弹簧的上端与刀板的下端面相连，压缩弹簧的下端安装有圆弧压板，圆弧压板的下端面安装有软胶层，刀板带动切刀向下运动时，压缩弹簧带动圆弧板随之同步运动，圆弧压板较切刀下端先接触圆柱状中药材，在切刀对圆柱状中药材进行切片处理过程中，圆弧压板在处于压缩状态下的压缩弹簧的作用下始终向下压制圆柱状中药材，其对圆柱状中药材起到辅助限位固定的作用，同时在切刀完成切片处理向上复位过程中，圆弧压板对中药材切片起到压制作用，降低其贴于切刀表面而出现上移现象的几率，进而减小中药材切片出现散裂现象的几率，软胶层可减小圆弧压板内侧对圆柱状中药材表面造成损伤现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号伸缩弹簧杆的前后两侧对称设置有圆杆，圆杆的内侧端面中部安装有五号电动推杆，五号电动推杆呈向内下方倾斜结构，五号电动推杆的内侧端安装有圆弧板，当切刀的下端未与中药材切片上端相离时，通过五号电动推杆推动圆弧板向内侧运动直至圆弧板的内侧面贴于中药材切片的表面，圆弧板对中药材切片前后方向的自由度进行限制而便于后续进行自转烘干，同时圆弧板与一号夹块、二号夹块以及栅格板之间的相互配合降低了出现中药材切片偏移现象的几率，进而减小中药材切片之间发生散裂现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧板的内侧端面从左往右等距离开设有通气孔，且通气孔呈从上往上等距离排布结构，通气孔电热板散发的热气进入到中药材切片被圆弧板所夹固的部位而对此部位进行烘干处理，从而降低中药材切片夹固部位和未夹固部位烘干程度出现不均一现象的几率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，本发明采用多工位自转动蒸烘的设计理念进行中药材切片处理，在基本切片结构的基础上增加附加切片结构，即可而通过附加切片结构改变中药材切片成型厚度，从而提高了系统的利用率和适用范围，同时设置多个限位固定结构提高圆柱状中药材整体和中药材切片的稳固程度；
2、本发明所述的圆弧压板对圆柱状中药材起到辅助限位固定的作用，在切刀向上复位过程中，其对中药材切片起到压制作用，降低其贴于切刀表面而出现上移现象的几率，进而减小中药材切片出现散裂现象的几率，同时其上的软胶层可减小圆弧压板内侧对圆柱状中药材表面造成损伤现象的几率；
3、本发明所述的圆弧板对中药材切片前后方向的自由度进行限制而便于后续进行自转烘干，同时圆弧板与一号夹块、二号夹块以及栅格板之间的相互配合降低了出现中药材切片偏移现象的几率，进而减小中药材切片之间发生散裂现象的几率；
4、本发明所述的一号电动推杆与伸缩方杆配合工作可精确控制一号夹块运动的距离，而使得圆柱状中药材右端与距离其最近的切刀之间的间距约等于中药材薄切片的厚度，进而使圆柱状中药材得到最大限度的使用，即增加中药材薄切片成型数量；
5、本发明所述的挡板对圆柱状中药材前后方向的自由度进行限制，其与一号夹块、二号夹块配合对圆柱中药材多方位的自由度进行限制，从而提高圆柱状中药材整体的稳固程度以降低其在切片处理过程中发生偏移现象的几率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图1的Y向局部放大图；
图7是本发明图2的Z向局部放大图；
图8是本发明图2的M向局部放大图；
图9是本发明图2的R向局部放大图；
图10是本发明图3的N向局部放大图；
图11是本发明图4的W向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种中药材切片防散裂切制预处理系统，包括带式输送机1、切片装置2和蒸烘装置3，带式输送机1的上端面右端等距离安装有切片装置2，带式输送机1的上端面左端安装有蒸烘装置3，蒸烘装置3与切片装置2呈正相对结构。
所述的切片装置2包括底座21、倒L型架22、立板23、转动轴24、连接杆25、电机26、夹装组27和切片组28，底座21安装在带式输送机1的上端面中部，底座21的后侧设置有倒L型架22，倒L型架22的下端安装在带式输送机1上端面后端，底座21的上端面左右对称安装有立板23，立板23的左端面中部开设有孔洞，孔洞内通过滑动配合方式安装有转动轴24，转动轴24之间通过连接杆25相连，连接杆25沿转动轴24周向均匀排布，连接杆25上从左往右等距离安装有夹装组27，夹装组27的正上方设置有切片组28，切片组28的上端安装在倒L型架22上端的内下端面，通过人工方式将圆柱状中药材放置在夹装组27上，并通过夹装组27对圆柱状中药材进行夹紧固定，然后通过切片组28对圆柱状中药材进行切片处理，切片处理完成后，切片组28进行复位运动远离中药材切片，之后通过带式输送机1带动底板向左运动，夹装组27带动中药材切片随之同步运动直至指定位置处，最后通过蒸烘装置3对中药材切片进行烘干处理，在烘干处理过程中，通过电机26在借助连接杆25下带动所有转动轴24转动，连接杆25带动夹固有中药材切片的夹装组27同步转动，转动运动使得中药材切片整体受热均匀，进而提高中药材切片烘干速率和烘干程度。
所述的夹装组27包括一号竖直板271、二号竖直板272、栅格板273、电动滑块274、一号电动推杆275、一号夹块276、一号伸缩弹簧杆277、倒L型推板278、二号伸缩弹簧杆279和二号夹块270，一号竖直板271和二号竖直板272均安装在连接杆25上，一号竖直板271和二号竖直板272呈正相对结构，一号竖直板271和二号竖直板272内侧端面下端之间连接有栅格板273，一号竖直板271的左端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块274，电动滑块274的左端安装有一号电动推杆275，一号电动推杆275的左端安装有一号夹块276，二号竖直板272的右端面中部安装有一号伸缩弹簧杆277，一号伸缩弹簧杆277的右端安装有倒L型推板278，倒L型推板278上端的内下端面安装有二号伸缩弹簧杆279，二号伸缩弹簧杆279的下端安装有二号夹块270，通过人工方式使圆柱状中药材的右端放置在二号夹块270的下端，在二号伸缩弹簧杆279的作用下，二号夹块270将圆柱状中药材右端夹固在其与栅格板273上端之间，此时栅格板273对圆柱状中药材起到底部支撑的作用，同时通过人工方式使圆柱状中药材向后压动一号伸缩弹簧杆277而使得圆柱状中药材的最右端位于一号夹块276之间，然后通过电动滑块274借助一号电动推杆275带动一号夹块276向内侧运动直至夹紧圆柱状中药材的右端，一号伸缩弹簧杆277给予圆柱状中药材向右的推力，进而使得圆柱状中药材整体得到固定。
所述的切片组28包括刀板281、二号电动推杆282和切刀283，刀板281位于栅格板273的正上方，刀板281的上端面左右对称安装有二号电动推杆282，二号电动推杆282的上端与倒L型架22上端的内下端面相连，刀板281的下端从左往右等距离安装有切刀283，通过二号电动推杆282向下推动刀板281，刀板281带动切刀283同步运动，直至刀切刀283的下端接触栅格板273的上端，此时切刀283对圆柱状中药材完成切片处理。
所述的切刀283的左右两侧对称设置有压缩弹簧28h，压缩弹簧28h前后对称排布，压缩弹簧28h的上端与刀板281的下端面相连，压缩弹簧28h的下端安装有圆弧压板28g，圆弧压板28g的下端面安装有软胶层，刀板281带动切刀283向下运动时，压缩弹簧28h带动圆弧板27s随之同步运动，圆弧压板28g较切刀283下端先接触圆柱状中药材，在切刀283对圆柱状中药材进行切片处理过程中，圆弧压板28g在处于压缩状态下的压缩弹簧28h的作用下始终向下压制圆柱状中药材，其对圆柱状中药材起到辅助限位固定的作用，同时在切刀283完成切片处理向上复位过程中，圆弧压板28g对中药材切片起到压制作用，降低其贴于切刀283表面而出现上移现象的几率，进而减小中药材切片出现散裂现象的几率，软胶层可减小圆弧压板28g内侧对圆柱状中药材表面造成损伤现象的几率。
所述的一号伸缩弹簧杆277的前后两侧对称设置有圆杆27q，圆杆27q的内侧端面中部安装有五号电动推杆27k，五号电动推杆27k呈向内下方倾斜结构，五号电动推杆27k的内侧端安装有圆弧板27s，当切刀283的下端未与中药材切片上端相离时，通过五号电动推杆27k推动圆弧板27s向内侧运动直至圆弧板27s的内侧面贴于中药材切片的表面，圆弧板27s对中药材切片前后方向的自由度进行限制而便于后续进行自转烘干，同时圆弧板27s与一号夹块276、二号夹块270以及栅格板273之间的相互配合降低了出现中药材切片偏移现象的几率，进而减小中药材切片之间发生散裂现象的几率。
所述的蒸烘装置3包括蒸烘箱31、电热板32、三号电动推杆33和倒L型支架34，蒸烘箱31位于底座21的左侧且蒸烘箱31位于带式输送机1的中部正上方，蒸烘箱31的内侧壁上均安装有电热板32，蒸烘箱31的上端面左右对称安装有三号电动推杆33，三号电动推杆33的上端与倒L型支架34上端的内下端面相连，通过带式输送机1将夹固有中药材切片的夹装组27运送至蒸烘箱31的正下方指定位置，然后通过三号电动推杆33向下推动蒸烘箱31使之覆盖住中药材切片，此时其下端面贴于带式输送机1的上端面，之后通过电热板32对中药材切片进行烘干处理，烘干结束后，通过三号电动推杆33使蒸烘箱31向上运动至原位，然后通过人工方式将烘干的中药材切片取下。
所述的刀板281的正上方中部设置刀架28a，刀架28a的上端面从左往右等距离安装有四号电动推杆28b，四号电动推杆28b的上端与倒L型支架34的内下端面相连，刀架28a的下端面从左往右等距离安装有刀片28c，刀片28c与刀板281中部之间为滑动配合方式，在切刀283的下端接触栅格板273上端面完成对圆柱状中药材切片处理时，通过四号电动推杆28b向下推动刀架28a，刀架28a带动刀片28c同步运动，刀片28c穿过刀板281向下运动，直至刀片28c的下端接触栅格板273上端面，此时刀片28c对先前的中药材切片再进行分切，此操作可对改变中药材片厚度进行改变而满足成型中药材薄切片的需求，进而提高设备整体的适用范围和利用率，同时在一定程度上保证成型中药材薄切片的均匀程度。
所述的一号夹块276左端面和二号夹块270的右端面均安装有挡板27d，一号夹块276的下端面和二号夹块270的内侧端面均安装海绵层，通过人工方式使圆柱状中药材的左端面贴于一号夹块276左端挡板27d的右端面放置、右端面贴于二号夹块270右端挡板27d的左端，挡板27d对圆柱状中药材前后方向的自由度进行限制，并且挡板27d与一号夹块276、二号夹块270相互配合对圆柱中药材整体多方位的自由度进行限制，从而提高圆柱状中药材整体的稳固程度以降低其在切片处理过程中发生偏移现象的几率，并提高了中药材切片的成型质量，海绵层可对圆柱状中药材被夹固部位起到缓冲保护的作用，降低一号夹块276和二号夹块270对圆柱状中药材被夹固部位造成损伤现象的几率，从而减小圆柱状中药材的破损废弃率。
所述的一号电动推杆275的固定段和推动段的上端面均安装有座块27e，座块27e的上端面与伸缩方杆27f的下端面相连，伸缩方杆27f的伸缩段的上端面设置有刻度线，成型中药材薄切片时，在切片处理之前，通过一号电动推杆275推动一号夹块276向左运动，伸缩方杆27f随之做伸长运动，一号夹块276推动圆柱状中药材向左运动，圆柱状中药材的左端向左压动一号伸缩弹簧杆277，在借助伸缩方杆27f上端面刻度线的情况下，可精确控制一号夹块276运动的距离，而使得圆柱状中药材右端与距离最近的切刀283之间的间距约等于所要成型的中药材薄切片的厚度，进而使圆柱状中药材得到最大限度的使用，也就是增加中药材薄切片成型数量。
所述的圆弧板27s的内侧端面从左往右等距离开设有通气孔，且通气孔呈从上往上等距离排布结构，通气孔电热板32散发的热气进入到中药材切片被圆弧板27s所夹固的部位而对此部位进行烘干处理，从而降低中药材切片夹固部位和未夹固部位烘干程度出现不均一现象的几率。
工作时，通过人工方式使圆柱状中药材的右端放置在二号夹块270的下端，在二号伸缩弹簧杆279的作用下，二号夹块270将圆柱状中药材右端夹固在其与栅格板273上端之间，此时栅格板273对圆柱状中药材起到底部支撑的作用，同时通过人工方式使圆柱状中药材向后压动一号伸缩弹簧杆277而使得圆柱状中药材的最右端位于一号夹块276之间，然后通过电动滑块274借助一号电动推杆275带动一号夹块276向内侧运动直至夹紧圆柱状中药材的右端，一号伸缩弹簧杆277给予圆柱状中药材向右的推力，进而使得圆柱状中药材整体得到固定，然后通过二号电动推杆282向下推动刀板281，刀板281带动切刀283同步运动，直至刀切刀283的下端接触栅格板273的上端，此时切刀283对圆柱状中药材完成切片处理，在刀板281带动切刀283向下运动过程中，压缩弹簧28h带动圆弧板27s随之同步运动，圆弧压板28g较切刀283下端先接触圆柱状中药材，在切刀283对圆柱状中药材进行切片处理过程中，圆弧压板28g在处于压缩状态下的压缩弹簧28h的作用下始终向下压制圆柱状中药材，其对圆柱状中药材起到辅助限位固定的作用，同时在切刀283完成切片处理向上复位过程中，圆弧压板28g对中药材切片起到压制作用，当切刀283的下端未与中药材切片上端相离时，通过五号电动推杆27k推动圆弧板27s向内侧运动直至圆弧板27s的内侧面贴于中药材切片的表面，圆弧板27s对中药材切片前后方向的自由度进行限制而便于后续进行自转烘干，然后通过带式输送机1将夹固有中药材切片的夹装组27运送至蒸烘箱31的正下方指定位置，通过三号电动推杆33向下推动蒸烘箱31使之覆盖住中药材切片，此时其下端面贴于带式输送机1的上端面，之后通过电热板32对中药材切片进行烘干处理，烘干结束后，通过三号电动推杆33使蒸烘箱31向上运动至原位，然后通过人工方式将烘干的中药材切片取下。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种中药材切片防散裂切制预处理系统，包括带式输送机(1)、切片装置(2)和蒸烘装置(3)，其特征在于：带式输送机(1)的上端面右端等距离安装有切片装置(2)，带式输送机(1)的上端面左端安装有蒸烘装置(3)，蒸烘装置(3)与切片装置(2)呈正相对结构；
所述的切片装置(2)包括底座(21)、倒L型架(22)、立板(23)、转动轴(24)、连接杆(25)、电机(26)、夹装组(27)和切片组(28)，底座(21)安装在带式输送机(1)的上端面中部，底座(21)的后侧设置有倒L型架(22)，倒L型架(22)的下端安装在带式输送机(1)上端面后端，底座(21)的上端面左右对称安装有立板(23)，立板(23)的左端面中部开设有孔洞，孔洞内通过滑动配合方式安装有转动轴(24)，转动轴(24)之间通过连接杆(25)相连，连接杆(25)沿转动轴(24)周向均匀排布，连接杆(25)上从左往右等距离安装有夹装组(27)，夹装组(27)的正上方设置有切片组(28)，切片组(28)的上端安装在倒L型架(22)上端的内下端面；
所述的夹装组(27)包括一号竖直板(271)、二号竖直板(272)、栅格板(273)、电动滑块(274)、一号电动推杆(275)、一号夹块(276)、一号伸缩弹簧杆(277)、倒L型推板(278)、二号伸缩弹簧杆(279)和二号夹块(270)，一号竖直板(271)和二号竖直板(272)均安装在连接杆(25)上，一号竖直板(271)和二号竖直板(272)呈正相对结构，一号竖直板(271)和二号竖直板(272)内侧端面下端之间连接有栅格板(273)，一号竖直板(271)的左端面中部通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块(274)，电动滑块(274)的左端安装有一号电动推杆(275)，一号电动推杆(275)的左端安装有一号夹块(276)，二号竖直板(272)的右端面中部安装有一号伸缩弹簧杆(277)，一号伸缩弹簧杆(277)的右端安装有倒L型推板(278)，倒L型推板(278)上端的内下端面安装有二号伸缩弹簧杆(279)，二号伸缩弹簧杆(279)的下端安装有二号夹块(270)；
所述的切片组(28)包括刀板(281)、二号电动推杆(282)和切刀(283)，刀板(281)位于栅格板(273)的正上方，刀板(281)的上端面左右对称安装有二号电动推杆(282)，二号电动推杆(282)的上端与倒L型架(22)上端的内下端面相连，刀板(281)的下端从左往右等距离安装有切刀(283)；
所述的蒸烘装置(3)包括蒸烘箱(31)、电热板(32)、三号电动推杆(33)和倒L型支架(34)，蒸烘箱(31)位于底座(21)的左侧且蒸烘箱(31)位于带式输送机(1)的中部正上方，蒸烘箱(31)的内侧壁上均安装有电热板(32)，蒸烘箱(31)的上端面左右对称安装有三号电动推杆(33)，三号电动推杆(33)的上端与倒L型支架(34)上端的内下端面相连；
所述的切刀(283)的左右两侧对称设置有压缩弹簧(28h)，压缩弹簧(28h)前后对称排布，压缩弹簧(28h)的上端与刀板(281)的下端面相连，压缩弹簧(28h)的下端安装有圆弧压板(28g)，圆弧压板(28g)的下端面安装有软胶层。
2.根据权利要求1所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，其特征在于：所述的刀板(281)的正上方中部设置刀架(28a)，刀架(28a)的上端面从左往右等距离安装有四号电动推杆(28b)，四号电动推杆(28b)的上端与倒L型支架(34)的内下端面相连，刀架(28a)的下端面从左往右等距离安装有刀片(28c)，刀片(28c)与刀板(281)中部之间为滑动配合方式。
3.根据权利要求1所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，其特征在于：所述的一号夹块(276)左端面和二号夹块(270)的右端面均安装有挡板(27d)，一号夹块(276)的下端面和二号夹块(270)的内侧端面均安装海绵层。
4.根据权利要求1所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，其特征在于：所述的一号电动推杆(275)的固定段和推动段的上端面均安装有座块(27e)，座块(27e)的上端面与伸缩方杆(27f)的下端面相连，伸缩方杆(27f)的伸缩段的上端面设置有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，其特征在于：所述的一号伸缩弹簧杆(277)的前后两侧对称设置有圆杆(27q)，圆杆(27q)的内侧端面中部安装有五号电动推杆(27k)，五号电动推杆(27k)呈向内下方倾斜结构，五号电动推杆(27k)的内侧端安装有圆弧板(27s)。
6.根据权利要求5所述的一种中药材切片防散裂切制预处理系统，其特征在于：所述的圆弧板(27s)的内侧端面从左往右等距离开设有通气孔，且通气孔呈从上往上等距离排布结构。
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