CN111283406A - 一种单向通过工件并自动防工件回流的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向通过工件并自动防工件回流的方法及装置，其通过在滚道上设置隔料机构，然后在隔料机构上设置绕心轴旋转的挡杆组件，使滚动流转的工件将隔料机构上的挡杆组件推开；工件单向通过挡杆组件后，利用拉簧将挡杆组件拉回原位；并且增加限位卡杆对挡杆组件的旋转范围进行限定，防止挡杆组件继续反转。通过此技术方案有效实现对单向滚动流转通过的工件进行机械式自动防回流；具有机械式自动防回流、结构简单、制造成本低、操作方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及气缸体装配流转技术领域，尤其是涉及一种单向通过工件并自动防工件回流的方法及装置。
背景技术
目前工件通过流转情况为：非机动滚道上设置的机械挡料不能自动跟随工件进行放料及隔料，只能通过人工进行手工操作。然而每过一个工件，均通过手工抬起及放下挡料来实现工件的通过及隔料防回流，生产者走动及操作频繁、劳动强度大、工作效率低、安全性能差，无法满足大生产需要。因此，有必要设计一种新的技术方案，可有效解决人工操作频繁、安全性差等难题，降低生产劳动强度及生产成本，提升安全性能及工序生产节拍。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种单向通过工件并自动防工件回流的方法及装置，以解决机械挡料不能自动跟随工件进行放料及隔料的问题。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种单向通过工件并自动防工件回流的方法，其主要为：在滚道上设置隔料机构，在隔料机构上设置绕心轴旋转的挡杆组件，使滚动流转的工件将隔料机构上的挡杆组件推开；工件单向通过挡杆组件后，利用拉簧将挡杆组件拉回原位；并且增加限位卡杆对挡杆组件的旋转范围进行限定，防止挡杆组件继续反转。
一种实现单向通过工件并自动防工件回流的方法的装置，包括隔料机构；所述隔料机构包括限位卡杆、挡杆组件、拉簧摆杆、心轴、拉簧；心轴的一端垂直设置拉簧摆杆，而心轴另一端部弯曲设置并连接有限位卡杆；所述心轴中部垂直连接挡杆组件；所述挡杆组件所在平面与心轴的弯曲部位所在平面呈一定夹角；所述隔料机构的挡杆组件穿过滚道的两个滚筒，心轴两端转动连接在滚道两边的左支架和右支架上，在滚道左支架一侧设置有拉簧支架，隔料机构的拉簧摆杆通过拉簧与拉簧支架弹性连接，所述限位卡杆卡在滚道的右支架面上。
进一步地，限位卡杆与心轴处于同一平面。
进一步地，心轴两端通过轴承转动连接在滚道两边的左支架和右支架上。
进一步地，限位卡杆的外端部设置有手柄。
进一步地，挡杆组件由若干根杆件围成栅栏形状。
进一步地，挡杆组件设置成一块挡板结构。
进一步地，挡杆组件所在平面与心轴的弯曲部位所在平面的夹角为60°。
进一步地，拉簧摆杆与挡杆组件在心轴上的设置方向一致。
进一步地，所述挡杆组件的高度小于滚道上两个滚筒的间距。
本发明与现有技术相比的有益效果：
(1)本发明有效实现对单向滚动流转通过的工件进行机械式自动防回流；具有机械式自动防回流、结构简单、制造成本低、操作方便等特点。
(2)在滚道上设置隔料机构，利用隔料机构上的挡杆组件绕心轴旋转，使滚动流转的工件将装置上的挡杆组件推开；工件单向通过挡杆组件后，拉簧能够将挡杆组件拉回原位，并通过限位卡杆定位在滚道的右支架面上，防止挡杆组件继续反转，从而达到防工件回流的目的。
(3)挡杆组件所在平面与心轴的弯曲部位所在平面呈一定夹角，限位卡杆与心轴处于同一平面，确保挡杆组件绕心轴旋转时，限位卡杆能够刚好贴近滚道的右支架面上，达到控制挡杆组件旋转范围的作用。
(4)在限位卡杆的一端设置手柄，增加隔料机构的手动调节功能。
(5)本发明显示是单组装置，可根据工件现状及高度大小要求，制造出的不同尺寸。
附图说明
图1是本发明装置的主视图；
图2是本发明装置的左视图；
图3是本大明装置的俯视图；
图4是本发明装置的隔料机构主视图；
图5是本发明装置的隔料机构左视图；
图6是本发明装置的隔料机构俯视图。
附图标记：1、右支架，2、右轴承，3、手柄，4、限位卡杆，5、滚筒，6、挡杆组件，7、左支架，8、左轴承，9、拉簧摆杆，10、拉簧，11、拉簧支架，12、心轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以相应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
一种单向通过工件并自动防工件回流的方法，其主要为：在滚道上设置隔料机构，在隔料机构上设置绕心轴12旋转的挡杆组件6，使滚动流转的工件将隔料机构上的挡杆组件6推开；工件单向通过挡杆组件6后，利用拉簧10将挡杆组件6拉回原位；并且增加限位卡杆4对挡杆组件6的旋转范围进行限定，防止挡杆组件6继续反转。
针对上述方法，如附图1～3所示，本发明还提供了一种单向通过工件并自动防工件回流的装置，其包括隔料机构；如图4～6所示，所述隔料机构包括手柄3、限位卡杆4、挡杆组件6、拉簧摆杆9、心轴12；心轴12的一端垂直设置拉簧摆杆9，而心轴12另一端部弯曲设置并连接有限位卡杆4，限位卡杆4与心轴12处于同一平面；所述限位卡杆4的外端部设置有手柄3；所述心轴12中部垂直连接挡杆组件6，挡杆组件6可以由若干根杆件围成栅栏形状，也可以设置成一块挡板结构；所述挡杆组件6所在平面与心轴12的弯曲部位所在平面呈60°夹角，拉簧摆杆9与挡杆组件6在心轴上的设置方向一致。进一步地，所述隔料机构的挡杆组件6穿过滚道的两个滚筒5，心轴12分别通过左轴承8和右轴承2固定在滚道的左支架7和右支架1上，所述限位卡杆4卡在滚道右支架1上；在滚道左支架7一侧设置有拉簧支架11，隔料机构的拉簧摆杆9通过拉簧10与拉簧支架11弹性连接。
具体实施过程中，在装置处于原位状态时，拉簧10使挡杆组件6产生往后预紧拉力，通过限位卡杆4作用于滚道右支架1的面上进行定位，从而使挡杆组件6所在平面能垂直于滚筒5面进入待工作状态。工作时，工件沿图3所示流向由滚筒5输送接触到挡杆组件6，挡杆组件6受力绕心轴12往下旋转至与滚筒5上边缘齐平，便于工件通过。所述挡杆组件6的高度小于两个滚筒5的间距，以避免挡杆组件6工作回转时与滚筒5产生干涉。工件完全离开挡杆组件6后，受力拉伸的拉簧10通过拉簧摆杆9将挡杆组件6反转拉回原位状态等待下一个工作循环。紧接着装置再重复进行上述动作完成下一个工件的输送中的自动放料及隔料。上述装置可完成工件机械式自动放料及隔料/防回流功能，提升安全性能及工序生产节拍，降低了生产劳动强度及生产成本，具有机械式自动防回流、结构简单、制造成本低、操作方便等特点。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单向通过工件并自动防工件回流的方法，其特征在于：在滚道上设置隔料机构，在隔料机构上设置绕心轴旋转的挡杆组件，使滚动流转的工件将隔料机构上的挡杆组件推开；工件单向通过挡杆组件后，利用拉簧将挡杆组件拉回原位；并且增加限位卡杆对挡杆组件的旋转范围进行限定，防止挡杆组件继续反转。
2.一种实现权利要求1所述的单向通过工件并自动防工件回流的方法的装置，其特征在于：所述单向通过工件并自动防工件回流的装置包括隔料机构；所述隔料机构包括限位卡杆、挡杆组件、拉簧摆杆、心轴、拉簧；心轴的一端垂直设置拉簧摆杆，而心轴另一端部弯曲设置并连接有限位卡杆；所述心轴中部垂直连接挡杆组件；所述挡杆组件所在平面与心轴的弯曲部位所在平面呈一定夹角；所述隔料机构的挡杆组件穿过滚道的两个滚筒，心轴两端转动连接在滚道两边的左支架和右支架上，在滚道左支架一侧设置有拉簧支架，隔料机构的拉簧摆杆通过拉簧与拉簧支架弹性连接，所述限位卡杆卡在滚道的右支架面上。
3.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：限位卡杆与心轴处于同一平面。
4.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：心轴两端通过轴承转动连接在滚道两边的左支架和右支架上。
5.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：限位卡杆的外端部设置有手柄。
6.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：挡杆组件由若干根杆件围成栅栏形状。
7.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：挡杆组件设置成一块挡板结构。
8.如权利要求2、6或7所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：挡杆组件所在平面与心轴的弯曲部位所在平面的夹角为60°。
9.如权利要求2所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：拉簧摆杆与挡杆组件在心轴上的设置方向一致。
10.如权利要求2、6或7所述的单向通过工件并自动防工件回流的装置，其特征在于：所述挡杆组件的高度小于滚道上两个滚筒的间距。
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