CN111283199B - 一种强化型泡沫金属的制备方法 - Google Patents

一种强化型泡沫金属的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111283199B
CN111283199B CN202010115538.2A CN202010115538A CN111283199B CN 111283199 B CN111283199 B CN 111283199B CN 202010115538 A CN202010115538 A CN 202010115538A CN 111283199 B CN111283199 B CN 111283199B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
salt
green body
nacl
balls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010115538.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111283199A (zh
Inventor
张洪
夏廷玺
贾建刚
井勇智
李年荣
张珂
张振江
韦宗兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Huiyao Electronic Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Huiyao Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Huiyao Electronic Co ltd filed Critical Shenzhen Huiyao Electronic Co ltd
Priority to CN202010115538.2A priority Critical patent/CN111283199B/zh
Publication of CN111283199A publication Critical patent/CN111283199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111283199B publication Critical patent/CN111283199B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1134—Inorganic fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种强化型泡沫金属的制备方法，其包括有步骤：S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750～950℃，烧结时间为0.5～2h。本发明通过植入薄壁金属管或实心金属柱，利用薄壁金属管或实心金属柱对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，解决了现有的泡沫金属在孔隙度相对较高时力学性能大幅度降低的技术问题，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。

Description

一种强化型泡沫金属的制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种强化型泡沫金属的制备方法。
背景技术
多孔金属(泡沫金属)在航空航天、建筑工程、环保等行业的广泛应用，得益于它自身的轻质、高比强度与比刚度、隔音吸振、能量控制与管理等优点，因而被用作轻质高强度镶板、储能防撞、热交换器件、建筑物的防火隔离以及隔热保温材料等，以期达到承载、隔离、换热等使用目的。
造孔剂法制备的开孔性多孔金属，材料内部遍布三维互联的孔洞，因此泡沫体的孔隙度相对较高，一般都在70％以上，但同时也使它的力学性能大幅度降低。因此，传统的开孔性多孔材料很难同时兼具高孔隙度和高强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强化型泡沫金属的制备方法，采用该制备方法制备的泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
一种强化型泡沫金属的制备方法，其包括有步骤：
S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；
S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；
S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750～950℃，烧结时间为0.5～2h。
优选地，所述步骤S30中的烧结温度为810℃。
优选地，所述步骤S30中的烧结时间为1h。
优选地，所述NaCl颗粒为珠球状的NaCl盐球，所述步骤S10进一步包括：
S11，将2～4质量份的NaCl盐球放入预先插设有定位销的模具内震实；
S12，将1质量份的金属粉末加入到模具内，通过震动将金属粉末填入NaCl盐球的缝隙中，获得NaCl盐球和金属粉末混合物；
S13，通过加压将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体；
S14，将定位销从生坯体中拔出，再将生坯体浸入去离子水中溶解去除NaCl盐球。
优选地，所述步骤S13中加压的压力为150～350MPa。
优选地，所述步骤S13中加压的压力为200MPa。
优选地，所述金属粉末的粒度为150～500目。
优选地，所述步骤S11之前还包括步骤：S101，采用35～50质量份的NaCl盐末、2～3质量份的淀粉、9～14质量份的蒸馏水为原料混合配制成胶状盐团，然后在植物油中对盐团进行搅拌加热5～10min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，利用纱布将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球颗粒在600～840℃下进行煅烧5～6.5h，得到珠球状的NaCl盐球。
优选地，所述步骤S101中盐球煅烧的温度为740℃。
优选地，所述步骤S101中，植物油在放入盐团前预先加热至70℃，搅拌加热过程中的搅拌速度为1000～1500r/min。
本发明的有益技术效果在于：本发明通过植入薄壁金属管或实心金属柱，利用薄壁金属管或实心金属柱对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，解决了现有的泡沫金属在孔隙度相对较高时力学性能大幅度降低的技术问题，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。
附图说明
图1为本发明的强化型泡沫金属的制备方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例一中的生坯体的结构示意图；
图3为本发明实施例二中的生坯体制作模具在未震动填充金属铜粉末前的状态示意图；
图4为本发明实施例二中的生坯体制作模具在震动填充金属铜粉末后的状态示意图；
图5为本发明实施例二中的生坯体的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1本发明所公开的强化型泡沫金属的制备方法的工艺流程图，强化型泡沫金属的制备方法包括有步骤：
S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；
S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；
S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750～950℃，烧结时间为0.5～2h。
本发明通过植入薄壁金属管或实心金属柱，利用薄壁金属管或实心金属柱对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。
本技术领域普通技术人员可以理解，泡沫金属包括泡沫金属铜、泡沫金属铁和泡沫金属铝等，以下以泡沫金属铜为例对本发明做进一步的阐述。
实施例一：
利用本发明所公开的强化型泡沫金属的制备方法来制备泡沫金属铜，包括以下步骤：
(1)采用珠球状的NaCl盐球为造孔剂，NaCl盐球的制备方法为：以粒径小于100μm的NaCl盐末、淀粉、蒸馏水为原料，取2g淀粉、10ml(10g)蒸馏水和40g NaCl盐末混合制成胶状盐团，然后将胶状盐团放入预热至70℃的植物油中，以1500r/min搅拌加热7min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，同时盐球中含有的淀粉在高温油浴过程中进一步发生交联硬化。利用纱布过滤将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球在740℃下进行煅烧6h，除去盐球中的淀粉、植物油等有机成分，并使NaCl盐球烧结硬化，获得粒径分布在0.4～2.4mm的纯净且硬度适中的珠球状的NaCl盐球，并从中选取粒径分布在0.6～1.0mm的NaCl盐球作为造孔剂备用。
(2)将一根定位销插入下定位垫片中并置于钢制模具内，装入4质量份的珠球状的NaCl盐球后用AutoTap震实仪器震实形成结构紧凑的盐床，然后于盐床上方装入1质量份的粒度为200目的金属铜粉末，再盖上上定位垫片，压上上顶杆后，通过震动将金属铜粉末填入NaCl盐球之间的缝隙中。
(3)通过单向加压200MPa将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体，将定位销从生坯体中拔出，将生坯体浸入去离子水中溶解去除造孔剂NaCl盐球，得到带有一个直径为3mm的贯穿孔31的生坯体30，如图2所示。
(4)于生坯体30的贯穿孔31内填入一个外径为3mm、内径为2.5mm的薄壁铜管。
(5)将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属铜，烧结温度为810℃，烧结时间为1h。
本发明实施例中，通过植入薄壁铜管，利用薄壁铜管对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度；此外，由于贯穿孔31内填入的是空心的薄壁铜管，进一步提高了泡沫金属的孔隙率。
实施例二：
利用本发明所公开的强化型泡沫金属的制备方法来制备泡沫金属铜，包括以下步骤：
(1)采用珠球状的NaCl盐球为造孔剂，NaCl盐球的制备方法为：以粒径小于100μm的NaCl盐末、淀粉、蒸馏水为原料，取2.5g淀粉、14ml(14g)蒸馏水和50g NaCl盐末混合制成胶状盐团，然后将胶状盐团放入预热至70℃的植物油中，以1200r/min搅拌加热10min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，同时盐球中含有的淀粉在高温油浴过程中进一步发生交联硬化。利用纱布过滤将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球在840℃下进行煅烧5h，除去盐球中的淀粉、植物油等有机成分，并使NaCl盐球烧结硬化，获得粒径分布在0.4～2.4mm的纯净且硬度适中的珠球状的NaCl盐球，并从中选取粒径分布在0.6～1.0mm的NaCl盐球作为造孔剂备用。
(2)如图3所示，将3根定位销12插入下定位垫片11中并置于钢制模具10内，装入4质量份的珠球状的NaCl盐球21后用AutoTap震实仪器震实形成结构紧凑的盐床21，然后于盐床21上方装入1.5质量份的粒度为150目的金属铜粉末22，再盖上上定位垫片13，上定位垫片13的定位孔14与定位销12配合定位，最后压上上顶杆15后，通过震动将金属铜粉末填入NaCl盐球之间的缝隙中，得到NaCl盐球和金属粉末混合物20，如图4所示。
(3)通过单向加压150MPa将NaCl盐球和金属粉末混合物20压制成生坯体，将定位销12从生坯体中拔出，将生坯体浸入去离子水中溶解去除造孔剂NaCl盐球，得到带有一个直径为3mm的贯穿孔31的生坯体30，如图5所示。
(4)于生坯体30的3个贯穿孔31内各填入一个外径为3mm、内径为2.5mm的薄壁铜管。
(5)将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属铜，烧结温度为750℃，烧结时间为2h。
本发明实施例中，通过植入薄壁铜管，利用薄壁铜管对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度；此外，由于贯穿孔31内填入的是空心的薄壁铜管，进一步提高了泡沫金属的孔隙率。
实施例三：
利用本发明所公开的强化型泡沫金属的制备方法来制备泡沫金属铜，包括以下步骤：
(1)采用珠球状的NaCl盐球为造孔剂，NaCl盐球的制备方法为：以粒径小于100μm的NaCl盐末、淀粉、蒸馏水为原料，取3g淀粉、13ml(13g)蒸馏水和50g NaCl盐末混合制成胶状盐团，然后将胶状盐团放入预热至70℃的植物油中，以1000r/min搅拌加热8min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，同时盐球中含有的淀粉在高温油浴过程中进一步发生交联硬化。利用纱布过滤将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球在600℃下进行煅烧6.5h，除去盐球中的淀粉、植物油等有机成分，并使NaCl盐球烧结硬化，获得粒径分布在0.4～2.4mm的纯净且硬度适中的珠球状的NaCl盐球，并从中选取粒径分布在0.6～1.0mm的NaCl盐球作为造孔剂备用。
(2)将一根定位销插入下定位垫片中并置于钢制模具内，装入3质量份的珠球状的NaCl盐球后用AutoTap震实仪器震实形成结构紧凑的盐床，然后于盐床上方装入1质量份的粒度为300目的金属铜粉末，再盖上上定位垫片，压上上顶杆后，通过震动将金属铜粉末填入NaCl盐球之间的缝隙中。
(3)通过单向加压300MPa将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体，将定位销从生坯体中拔出，将生坯体浸入去离子水中溶解去除造孔剂NaCl盐球，得到带有一个直径为3mm的贯穿孔的生坯体。
(4)于生坯体的贯穿孔内填入一个外径为3mm的实心铜柱。
(5)将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属铜，烧结温度为850℃，烧结时间为1h。
本发明实施例中，通过植入实心铜柱，利用实心铜柱对泡沫金属的实体支撑，对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。
实施例四：
利用本发明所公开的强化型泡沫金属的制备方法来制备泡沫金属铜，包括以下步骤：
(1)采用珠球状的NaCl盐球为造孔剂，NaCl盐球的制备方法为：以粒径小于100μm的NaCl盐末、淀粉、蒸馏水为原料，取2.5g淀粉、9ml(9g)蒸馏水和35g NaCl盐末混合制成胶状盐团，然后将胶状盐团放入预热至70℃的植物油中，以1000r/min搅拌加热5min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，同时盐球中含有的淀粉在高温油浴过程中进一步发生交联硬化。利用纱布过滤将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球在800℃下进行煅烧5.5h，除去盐球中的淀粉、植物油等有机成分，并使NaCl盐球烧结硬化，获得粒径分布在0.4～2.4mm的纯净且硬度适中的珠球状的NaCl盐球，并从中选取粒径分布在0.6～1.0mm的NaCl盐球作为造孔剂备用。
(2)将一根定位销插入下定位垫片中并置于钢制模具内，装入2质量份的珠球状的NaCl盐球后用AutoTap震实仪器震实形成结构紧凑的盐床，然后于盐床上方装入1质量份的粒度为500目的金属铜粉末，再盖上上定位垫片，压上上顶杆后，通过震动将金属铜粉末填入NaCl盐球之间的缝隙中。
(3)通过单向加压350MPa将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体，将定位销从生坯体中拔出，将生坯体浸入去离子水中溶解去除造孔剂NaCl盐球，得到带有一个直径为3mm的贯穿孔的生坯体。
(4)于生坯体的3个贯穿孔内各填入一个外径为3mm的实心铜柱。
(5)将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属铜，烧结温度为950℃，烧结时间为0.5h。
本发明实施例中，通过植入实心铜柱，利用实心铜柱对泡沫金属的实体支撑，对泡沫金属的变形进行有效的牵制或阻碍，大幅提高泡沫金属的力学性能，使得泡沫金属同时兼具高孔隙度和高强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述强化型泡沫金属的制备方法包括有步骤：
S10，将NaCl颗粒和金属粉末混合物压制成带有贯穿孔的生坯体；
S20，于生坯体的贯穿孔内填入相应外径的薄壁金属管或实心金属柱；
S30，将生坯体放入管式炉中在氢气保护下烧结获得泡沫金属，烧结温度为750~950℃，烧结时间为0.5~2h；
所述NaCl颗粒为珠球状的NaCl盐球，所述步骤S10进一步包括：
S101，采用35~50质量份的NaCl盐末、2~3质量份的淀粉、9~14质量份的蒸馏水为原料混合配制成胶状盐团，然后在预先加热至70℃的植物油中对盐团进行搅拌加热5~10min，搅拌加热过程中的搅拌速度为1000~1500r/min，在机械搅拌切削作用下获得盐球颗粒，利用纱布将盐球颗粒从植物油中分离出来，最后将盐球颗粒在600~840℃下进行煅烧5~6.5h，得到珠球状的NaCl盐球；
S11，将2~4质量份的NaCl盐球放入预先插设有定位销的模具内震实；
S12，将1质量份的金属粉末加入到模具内，通过震动将金属粉末填入NaCl盐球的缝隙中，获得NaCl盐球和金属粉末混合物；
S13，通过加压将NaCl盐球和金属粉末混合物压制成生坯体；
S14，将定位销从生坯体中拔出，再将生坯体浸入去离子水中溶解去除NaCl盐球。
2.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中的烧结温度为810℃。
3.如权利要求2所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S30中的烧结时间为1h。
4.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S13中加压的压力为150~350MPa。
5.如权利要求4所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S13中加压的压力为200MPa。
6.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述金属粉末的粒度为150~500目。
7.如权利要求1所述的强化型泡沫金属的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中盐球煅烧的温度为740℃。
CN202010115538.2A 2020-02-25 2020-02-25 一种强化型泡沫金属的制备方法 Active CN111283199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010115538.2A CN111283199B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种强化型泡沫金属的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010115538.2A CN111283199B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种强化型泡沫金属的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111283199A CN111283199A (zh) 2020-06-16
CN111283199B true CN111283199B (zh) 2022-03-08

Family

ID=71025650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010115538.2A Active CN111283199B (zh) 2020-02-25 2020-02-25 一种强化型泡沫金属的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111283199B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6464933B1 (en) * 2000-06-29 2002-10-15 Ford Global Technologies, Inc. Forming metal foam structures
SK286220B6 (sk) * 2003-04-04 2008-05-06 �Stav Materi�Lov A Mechaniky Strojov Sav Spôsob výroby vystuženého konštrukčného prvku, konštrukčný prvok a jeho použitie
CN106881923B (zh) * 2015-12-16 2018-09-04 中国人民解放军空军工程大学 一种复合强化型泡沫金属夹芯板的制备方法
CN105838912B (zh) * 2016-04-28 2017-05-17 河北工业大学 一种制备开孔泡沫金属的成套设备及方法
CN110369728A (zh) * 2019-08-02 2019-10-25 北京科技大学 一种小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111283199A (zh) 2020-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113560543B (zh) 具有梯度结构且变形可控的铝基复合多孔材料的制备方法
CN105817618B (zh) 一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法
CN105648260B (zh) 一种铜铁合金去合金化制备微米多孔金属铜块体的方法
EP3323440A1 (en) Porous material and preparation method
CN110732672A (zh) 一种梯度金属基多孔材料及其制备方法和应用
CN111283199B (zh) 一种强化型泡沫金属的制备方法
CN102108460A (zh) 形状记忆合金颗粒增强轻金属基复合材料及其制备方法
CN111283174A (zh) 一种具有孔隙梯度的金属空心球复合材料
CN106881923B (zh) 一种复合强化型泡沫金属夹芯板的制备方法
CN110527933B (zh) 一种钛基复合材料热防护蒙皮结构的制备方法
CN114231779A (zh) 一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法
CN113122207A (zh) 一种记忆合金型温控刚性膨胀堵漏剂及其制备方法
DE60023591T2 (de) Synthesegasherstellung durch Dampfreformierung
CN104404289A (zh) 高孔隙可控立体通孔泡沫钼及其制备方法
CN111235419B (zh) 多孔预制体及其制备方法以及泡沫金属及其制备方法
CN111283170A (zh) 具有网格增强结构的金属空心球复合材料的制备方法
JP7281164B2 (ja) ポーラスマグネシウム製造方法
CN110039056B (zh) 一种铁基复合材料的制备方法
DE10328047B3 (de) Aus Metallschaumbausteinen aufgebautes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
CN112899591A (zh) 一种泡沫铝基合金材料的制备
CN112981199A (zh) 一种盐制多孔镁镍水解制氢合金及其制备方法
CN110714135A (zh) 多孔抗冲击高温合金材料的制备方法
DE102014101120A1 (de) Hohlstruktur und Herstellungsverfahren für eine Hohlstruktur
CN112675803B (zh) 一种三维氮化硼纳米片泡沫的制备和使用方法
JP3218845B2 (ja) 三次元銅網目構造体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000 1st-4th floor, No.3, Shiao Village Second Industrial Zone, Xinshi community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen Huiyao Electronic Co., Ltd

Address before: 518000 Shenzhen, Guangdong Longhua New District, big wave street, big wave community rock group second industrial zone 3 1-4 floor.

Applicant before: SHENZHEN SUNLIKE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 518000 floors 1-4, No. 9, Tongfu estate industrial zone, Dalang community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Huiyao Electronic Co.,Ltd.

Address before: 518000 1 / F-4 / F, No.3, second industrial zone, Shiao village, Xinshi community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Huiyao Electronic Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder