CN111282891B - 一种石化开采用探头清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种石化开采用探头清洗装置，涉及石油开采技术领域，包括支撑架、往复驱动机构、环形水管安装座、清洗组件、探头固定架和探头固定机构，有益技术效果为本发明可以方便的切换探头的夹持面，使探头的每一个端面皆可以被清洗，清洗干净且彻底。往复驱动机构设在支撑架上，环形水管安装座与往复驱动机构活动连接，支撑架驱动环形水管安装座转动，往复驱动机构驱动环形水管安装座往复移动，清洗组件安装在环形水管安装座内，探头固定架设在支撑架上，探头固定架位于环形水管安装座的内部，探头固定机构设在探头固定架内。

Description

一种石化开采用探头清洗装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，更具体的说是一种石化开采用探头清洗装置。

背景技术

专利号为CN201820856359.2的一种石油开采用探头清洗设备，该实用新型公开了一种石油开采用探头清洗设备，包括壳体，所述壳体的内腔右侧放置有圆盘，所述圆盘的前侧表面中心位置开设有滑槽，所述滑槽的后侧壁从上至下均开设有螺孔，所述滑槽的内腔上下两端均插接有滑块，所述滑块的前侧表面插接有螺栓的一端，所述螺栓的另一端穿插在螺孔内，且螺栓与螺孔螺纹连接，所述滑块内侧焊接有夹板，所述壳体的底端镶嵌有导流筒，所述导流筒的底端螺钉连接有连接筒，所述连接筒的内壁中心位置焊接有环状卡板，所述连接筒的内腔顶端插接有架体，所述架体的内壁焊接有过滤筒。该实用结构简单、操纵方便，大大的提高了对石油开采用探头的清洗效果，节省了水资源，满足了工人的需求。但是该种清洗装置下的探头与夹板的接触面不能被清洗，导致清洗不彻底，留有死角。

发明内容

本发明的目的是提供一种石化开采用探头清洗装置，其有益效果为本发明可以方便的切换探头的夹持面，使探头的每一个端面皆可以被清洗，清洗干净且彻底。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种石化开采用探头清洗装置，包括支撑架、往复驱动机构、环形水管安装座、清洗组件、探头固定架和探头固定机构，所述的往复驱动机构设在支撑架上，环形水管安装座与往复驱动机构活动连接，支撑架驱动环形水管安装座转动，往复驱动机构驱动环形水管安装座往复移动，清洗组件安装在环形水管安装座内，探头固定架设在支撑架上，探头固定架位于环形水管安装座的内部，探头固定机构设在探头固定架内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述的支撑架包括接水座、C型边架、第一电机和驱动齿轮，接水座的两端分别固定连接一个C型边架,探头固定架设在两个C型边架之间，第一电机通过电机架固定连接在一个C型边架上，第一电机的输出轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮驱动环形水管安装座转动；所述的往复驱动机构包括内端面为弧形的拨叉、伸缩杆和电动伸缩杆；两个拨叉分别配合连接在环形水管安装座的两端，两个拨叉上分别固定连接一个伸缩杆，两个伸缩杆分别滑动配合连接在两个C型边架上，两个电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在两个伸缩杆的上端，两个电动伸缩杆分别固定连接在两个C型边架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述环形水管安装座包括环形槽、第一齿圈、水管安装槽、喷嘴槽和水管限位板；环形水管安装座的外端面设有环形槽，两个拨叉分别滑动配合连接在环形槽的两端；所述环形水管安装座的下端固定连接第一齿圈，第一齿圈与驱动齿轮啮合传动连接；所述环形水管安装座的上端设有水管安装槽,环形水管安装座的内端面均布有多个喷嘴槽；所述喷嘴槽与水管安装槽连通；环形水管安装座的上端固定连接多个水管限位板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述的清洗组件包括水箱、环形水管和高压喷头；水箱固定连接在环形水管安装座上，水箱通过设有抽水泵的连接水管与环形水管固定连接并连通，环形水管过盈配合连接在水管安装槽内，环形水管的内端固定连接并连通多个高压喷头；多个高压喷头分别穿过多个喷嘴槽；所述水管限位板挡在环形水管的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述的探头固定架包括第二齿圈、限位环、上T型座、下T型座、矩形通槽、主动齿轮、第二电机、上固定架和下固定架,第二齿圈的上下两端分别滑动配合连接在对称设置的上T型座和下T型座上，上T型座通过两个上固定架固定连接在两个C型边架的上端，下T型座通过两个下固定架固定连接在两个C型边架的下端，第二齿圈位于C型边架的内部；所述第二齿圈的两端分别固定连接一个限位环，前后两个限位环皆滑动配合连接在上T型座和下T型座内；上T型座上设有矩形通槽,主动齿轮穿过矩形通槽与第二齿圈啮合传动连接，主动齿轮固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在两个上固定架之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述的探头固定机构设有四个，四个探头固定机构均匀环绕设置在第二齿圈的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述的探头固定机构包括滑杆、连接板、拨杆、槽型杆、铰接座、防滑橡胶垫、门型架、铰接臂、联动块、限位板、丝杠和第三电机；两个滑杆通过两个连接板固定连接在第二齿圈的内端面上，左右两个拨杆分别滑动配合连接在前后两个滑杆的两端，两个拨杆分别滑动配合连接在两个槽型杆内，两个槽型杆的外端分别转动连接一个铰接座，两个铰接座皆固定连接在第二齿圈的内端面上，两个槽型杆的内端分别设有一个防滑橡胶垫；两个拨杆上分别固定连接一个门型架，两个门型架上分别转动连接一个铰接臂，两个铰接臂分别转动连接在联动块的两端，联动块滑动配合连接在限位板上，限位板固定连接在第二齿圈和方板之间，方板固定连接在两个滑杆上，第三电机通过电机架固定连接在方板上，第三电机的输出轴固定连接丝杠,联动块通过螺纹配合连接在丝杠上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种石化开采用探头清洗装置，所述槽型杆位于两个滑杆之间，两个滑杆的宽度以及拨杆、铰接臂、联动块和方板的宽度皆小于第二齿圈的宽度。

本发明一种石化开采用探头清洗装置的有益效果为：

本发明一种石化开采用探头清洗装置，本发明可以方便的切换探头的夹持面，使探头的每一个端面皆可以被清洗，清洗干净且彻底。通过上下两个探头固定机构夹持探头的上下两个端面，清洗组件对探头的其他四个端面进行清洗冲刷，同时环形水管安装座可以带动清洗组件旋转清洗，使得探头在圆周方向上被清洗的更彻底，往复驱动机构可以带动环形水管安装座上下往复移动，使得在竖直方向上探头被清洗的更彻底，控制左右两个探头固定机构将探头的左右端面夹持住，上下两个探头固定机构与探头分离，控制探头固定架旋转90度，此时刚刚被夹持的上下两个端面转换至左右两个竖直端面上，实现探头的自动翻面，此时可以对刚刚没有被清洗到的端面进行清洗，上下方向的清洗和圆周方向的清洗以及探头端面的切换的共同配合下，使得探头被清洗的更彻底，无死角。

附图说明

图1为本发明一种石化开采用探头清洗装置的结构示意图一；

图2为本发明一种石化开采用探头清洗装置的结构示意图二；

图3为本发明一种石化开采用探头清洗装置的部分结构示意图；

图4为支撑架和支撑架的结构示意图；

图5为环形水管安装座的结构示意图；

图6为清洗组件的结构示意图；

图7为探头固定架的结构示意图；

图8为探头固定机构的结构示意图。

图中：支撑架1；接水座1-1；C型边架1-2；第一电机1-3；驱动齿轮1-4；往复驱动机构2；拨叉2-1；伸缩杆2-2；电动伸缩杆2-3；环形水管安装座3；环形槽3-1；第一齿圈3-2；水管安装槽3-3；喷嘴槽3-4；水管限位板3-5；清洗组件4；水箱4-1；环形水管4-2；高压喷头4-3；探头固定架5；第二齿圈5-1；限位环5-2；上T型座5-3；下T型座5-4；矩形通槽5-5；主动齿轮5-6；第二电机5-7；上固定架5-8；下固定架5-9；探头固定机构6；滑杆6-1；连接板6-2；拨杆6-3；槽型杆6-4；铰接座6-5；防滑橡胶垫6-6；门型架6-7；铰接臂6-8；联动块6-9；限位板6-10；丝杠6-11；第三电机6-12。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种石化开采用探头清洗装置，包支撑架1、往复驱动机构2、环形水管安装座3、清洗组件4、探头固定架5和探头固定机构6，所述的往复驱动机构2设在支撑架1上，环形水管安装座3与往复驱动机构2活动连接，支撑架1驱动环形水管安装座3转动，往复驱动机构2驱动环形水管安装座3往复移动，清洗组件4安装在环形水管安装座3内，探头固定架5设在支撑架1上，探头固定架5位于环形水管安装座3的内部，探头固定机构6设在探头固定架5内。在使用时，向清洗组件4内蓄满足够的水，将探头放进探头固定架5内，通过控制上下两个探头固定机构6夹持探头的上下两个端面，将探头固定，清洗组件4开启对探头的其他四个端面进行清洗冲刷，环形水管安装座3在支撑架1的驱动下可以带动清洗组件4旋转清洗，使得探头竖直的四个端面在圆周方向上被清洗的更彻底，同时往复驱动机构2可以通过环形水管安装座3带动清洗组件4上下往复移动，使得在竖直方向上探头的四个竖直端面被清洗的更彻底，此时探头处于四个竖直的端面清洗完后，控制左右两个探头固定机构6将探头的左右端面夹持住，上下两个探头固定机构6与探头分离，控制探头固定架5旋转90度，此时探头旋转90度，刚刚被夹持的没有被清洗到的上下两个端面转换至左右两个竖直端面的位置上，实现探头的自动翻面，此时清洗组件4可以对刚刚没有被清洗到的端面进行清洗，上下方向的清洗和圆周方向的清洗以及探头端面的切换的共同配合下，使得探头被清洗的更彻底，无死角；方便的切换探头的夹持面，使探头的每一个端面皆可以被清洗，清洗干净且彻底。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的支撑架1包括接水座1-1、C型边架1-2、第一电机1-3和驱动齿轮1-4，接水座1-1的两端分别固定连接一个C型边架1-2,探头固定架5设在两个C型边架1-2之间，第一电机1-3通过电机架固定连接在一个C型边架1-2上，第一电机1-3的输出轴固定连接驱动齿轮1-4，驱动齿轮1-4驱动环形水管安装座3转动；所述的往复驱动机构2包括内端面为弧形的拨叉2-1、伸缩杆2-2和电动伸缩杆2-3；两个拨叉2-1分别配合连接在环形水管安装座3的两端，两个拨叉2-1上分别固定连接一个伸缩杆2-2，两个伸缩杆2-2分别滑动配合连接在两个C型边架1-2上，两个电动伸缩杆2-3的伸缩端分别固定连接在两个伸缩杆2-2的上端，两个电动伸缩杆2-3分别固定连接在两个C型边架1-2上。第一电机1-3启动后通过驱动齿轮1-4带动环形水管安装座3旋转，环形水管安装座3可以在两个拨叉2-1之间旋转，同时将两个电动伸缩杆2-3启动后，两个电动伸缩杆2-3通过两个伸缩杆2-2和拨叉2-1带动环形水管安装座3上下往复运动，实现环形水管安装座3带动清洗组件4旋转的同时上下往复移动，对探头的清洗面清洗的更彻底。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的环形水管安装座3包括环形槽3-1、第一齿圈3-2、水管安装槽3-3、喷嘴槽3-4和水管限位板3-5；环形水管安装座3的外端面设有环形槽3-1，两个拨叉2-1分别滑动配合连接在环形槽3-1的两端；所述环形水管安装座3的下端固定连接第一齿圈3-2，第一齿圈3-2与驱动齿轮1-4啮合传动连接；所述环形水管安装座3的上端设有水管安装槽3-3,环形水管安装座3的内端面均布有多个喷嘴槽3-4；所述喷嘴槽3-4与水管安装槽3-3连通；环形水管安装座3的上端固定连接多个水管限位板3-5。驱动齿轮1-4通过与第一齿圈3-2的啮合传动连接带动环形水管安装座3旋转，环形水管安装座3带动清洗组件4整体同步旋转，环形水管安装座3通过环形槽3-1在两个拨叉2-1上旋转，同时两个拨叉2-1通过与环形槽3-1的配合带动环形水管安装座3上下往复移动。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的清洗组件4包括水箱4-1、环形水管4-2和高压喷头4-3；水箱4-1上设有带有控制阀门的进水管，水箱4-1固定连接在环形水管安装座3上，水箱4-1通过设有抽水泵的连接水管与环形水管4-2固定连接并连通，环形水管4-2过盈配合连接在水管安装槽3-3内，环形水管4-2的内端固定连接并连通多个高压喷头4-3；多个高压喷头4-3分别穿过多个喷嘴槽3-4；所述水管限位板3-5挡在环形水管4-2的上端。通过进水管向水箱4-1内蓄水，水箱4-1内的水通过连接水管进入到环形水管4-2内，并通过多个高压喷头4-3喷出，高压下的水流冲击在探头上，对探头进行清洗，配合着旋转和上下往复移动实现更彻底的清洗。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的探头固定架5包括第二齿圈5-1、限位环5-2、上T型座5-3、下T型座5-4、矩形通槽5-5、主动齿轮5-6、第二电机5-7、上固定架5-8和下固定架5-9,第二齿圈5-1的上下两端分别滑动配合连接在对称设置的上T型座5-3和下T型座5-4上，上T型座5-3通过两个上固定架5-8固定连接在两个C型边架1-2的上端，下T型座5-4通过两个下固定架5-9固定连接在两个C型边架1-2的下端，第二齿圈5-1位于C型边架1-2的内部；所述第二齿圈5-1的两端分别固定连接一个限位环5-2，前后两个限位环5-2皆滑动配合连接在上T型座5-3和下T型座5-4内；上T型座5-3上设有矩形通槽5-5,主动齿轮5-6穿过矩形通槽5-5与第二齿圈5-1啮合传动连接，主动齿轮5-6固定连接在第二电机5-7的输出轴上，第二电机5-7通过电机架固定连接在两个上固定架5-8之间。第二电机5-7启动通过主动齿轮5-6带动第二齿圈5-1转动，第二齿圈5-1带动通过探头固定机构6夹持固定的探头旋转；上T型座5-3和下T型座5-4对第二齿圈5-1起到支撑和限位的作用，避免第二齿圈5-1上下前后窜动，两个限位环5-2与上T型座5-3和下T型座5-4的配合对第二齿圈5-1起到导向和限位的作用，避免第二齿圈5-1左右窜动，使得第二齿圈5-1能够平稳的带动被夹持的探头进行旋转翻面。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的探头固定机构6设有四个，四个探头固定机构6均匀环绕设置在第二齿圈5-1的内部。

所述的探头固定机构6包括滑杆6-1、连接板6-2、拨杆6-3、槽型杆6-4、铰接座6-5、防滑橡胶垫6-6、门型架6-7、铰接臂6-8、联动块6-9、限位板6-10、丝杠6-11和第三电机6-12；两个滑杆6-1通过两个连接板6-2固定连接在第二齿圈5-1的内端面上，左右两个拨杆6-3分别滑动配合连接在前后两个滑杆6-1的两端，两个拨杆6-3分别滑动配合连接在两个槽型杆6-4内，两个槽型杆6-4的外端分别转动连接一个铰接座6-5，两个铰接座6-5皆固定连接在第二齿圈5-1的内端面上，两个槽型杆6-4的内端分别设有一个防滑橡胶垫6-6；两个拨杆6-3上分别固定连接一个门型架6-7，两个门型架6-7上分别转动连接一个铰接臂6-8，两个铰接臂6-8分别转动连接在联动块6-9的两端，联动块6-9滑动配合连接在限位板6-10上，限位板6-10固定连接在第二齿圈5-1和方板之间，方板固定连接在两个滑杆6-1上，第三电机6-12通过电机架固定连接在方板上，第三电机6-12的输出轴固定连接丝杠6-11,联动块6-9通过螺纹配合连接在丝杠6-11上。启动第三电机6-12通过丝杠6-11带动联动块6-9向内移动，联动块6-9通过两个铰接臂6-8和两个门型架6-7带动两个拨杆6-3向背离滑动，两个拨杆6-3带动两个槽型杆6-4向靠近探头的方向转动展开，两个防滑橡胶垫6-6抵接在探头上，上下两个探头固定机构6上的四个防滑橡胶垫6-6的共同作用下将探头的上下两个端面夹持住，实现探头的固定；切换探头的夹持面时，先将左右两个探头固定机构6夹持在探头的左右两个端面上，在将上下两个探头固定机构6与探头分离，在通过控制第二齿圈5-1旋转90度带动探头旋转90度，实现探头的翻转；防滑橡胶垫6-6增大了与探头之间的摩擦力，使得夹持稳固，避免因为高压下的水流冲击发生夹持松动的现象；探头在两个探头固定机构6的夹持固定下，四个防滑橡胶垫6-6同时与探头接触，增大了受力点和受力面积，进一步的加强了夹持的稳定性。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述的槽型杆6-4位于两个滑杆6-1之间，两个滑杆6-1的宽度以及拨杆6-3、铰接臂6-8、联动块6-9和方板的宽度皆小于第二齿圈5-1的宽度。当清洗组件4在旋转清刷的同时，水流只会打击在第二齿圈5-1上，不会过多的打击在两个滑杆6-1、拨杆6-3、铰接臂6-8、联动块6-9和方板上，减小了水流与两个滑杆6-1、拨杆6-3、铰接臂6-8、联动块6-9和方板的接触，使得水流更多的打在探头端面上，实现更高效率的清洗。

本发明一种石化开采用探头清洗装置的工作原理：使用装置时，向清洗组件4内蓄满足够的水，将探头放进探头固定架5内，通过控制上下两个探头固定机构6夹持探头的上下两个端面，将探头固定，清洗组件4开启对探头的其他四个端面进行清洗冲刷，环形水管安装座3在支撑架1的驱动下可以带动清洗组件4旋转清洗，使得探头竖直的四个端面在圆周方向上被清洗的更彻底，同时往复驱动机构2可以通过环形水管安装座3带动清洗组件4上下往复移动，使得在竖直方向上探头的四个竖直端面被清洗的更彻底，此时探头处于四个竖直的端面清洗完后，控制左右两个探头固定机构6将探头的左右端面夹持住，上下两个探头固定机构6与探头分离，控制探头固定架5旋转90度，此时探头旋转90度，刚刚被夹持的没有被清洗到的上下两个端面转换至左右两个竖直端面的位置上，实现探头的自动翻面，此时清洗组件4可以对刚刚没有被清洗到的端面进行清洗，上下方向的清洗和圆周方向的清洗以及探头端面的切换的共同配合下，使得探头被清洗的更彻底，无死角；方便的切换探头的夹持面，使探头的每一个端面皆可以被清洗，清洗干净且彻底。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种石化开采用探头清洗装置，包括支撑架(1)、往复驱动机构(2)、环形水管安装座(3)、清洗组件(4)、探头固定架(5)和探头固定机构(6)，其特征在于：所述的往复驱动机构(2)设在支撑架(1)上，环形水管安装座(3)与往复驱动机构(2)活动连接，支撑架(1)驱动环形水管安装座(3)转动，往复驱动机构(2)驱动环形水管安装座(3)往复移动，清洗组件(4)安装在环形水管安装座(3)内，探头固定架(5)设在支撑架(1)上，探头固定架(5)位于环形水管安装座(3)的内部，探头固定机构(6)设在探头固定架(5)内；

所述的支撑架(1)包括接水座(1-1)、C型边架(1-2)、第一电机(1-3)和驱动齿轮(1-4)，接水座(1-1)的两端分别固定连接一个C型边架(1-2),探头固定架(5)设在两个C型边架(1-2)之间，第一电机(1-3)通过电机架固定连接在一个C型边架(1-2)上，第一电机(1-3)的输出轴固定连接驱动齿轮(1-4)，驱动齿轮(1-4)驱动环形水管安装座(3)转动；所述的往复驱动机构(2)包括内端面为弧形的拨叉(2-1)、伸缩杆(2-2)和电动伸缩杆(2-3)；两个拨叉(2-1)分别配合连接在环形水管安装座(3)的两端，两个拨叉(2-1)上分别固定连接一个伸缩杆(2-2)，两个伸缩杆(2-2)分别滑动配合连接在两个C型边架(1-2)上，两个电动伸缩杆(2-3)的伸缩端分别固定连接在两个伸缩杆(2-2)的上端，两个电动伸缩杆(2-3)分别固定连接在两个C型边架(1-2)上；

所述环形水管安装座(3)包括环形槽(3-1)、第一齿圈(3-2)、水管安装槽(3-3)、喷嘴槽(3-4)和水管限位板(3-5)；环形水管安装座(3)的外端面设有环形槽(3-1)，两个拨叉(2-1)分别滑动配合连接在环形槽(3-1)的两端；所述环形水管安装座(3)的下端固定连接第一齿圈(3-2)，第一齿圈(3-2)与驱动齿轮(1-4)啮合传动连接；所述环形水管安装座(3)的上端设有水管安装槽(3-3),环形水管安装座(3)的内端面均布有多个喷嘴槽(3-4)；所述喷嘴槽(3-4)与水管安装槽(3-3)连通；环形水管安装座(3)的上端固定连接多个水管限位板(3-5)；

所述的清洗组件(4)包括水箱(4-1)、环形水管(4-2)和高压喷头(4-3)；水箱(4-1)固定连接在环形水管安装座(3)上，水箱(4-1)通过设有抽水泵的连接水管与环形水管(4-2)固定连接并连通，环形水管(4-2)过盈配合连接在水管安装槽(3-3)内，环形水管(4-2)的内端固定连接并连通多个高压喷头(4-3)；多个高压喷头(4-3)分别穿过多个喷嘴槽(3-4)；所述水管限位板(3-5)挡在环形水管(4-2)的上端；

所述的探头固定架(5)包括第二齿圈(5-1)、限位环(5-2)、上T型座(5-3)、下T型座(5-4)、矩形通槽(5-5)、主动齿轮(5-6)、第二电机(5-7)、上固定架(5-8)和下固定架(5-9),第二齿圈(5-1)的上下两端分别滑动配合连接在对称设置的上T型座(5-3)和下T型座(5-4)上，上T型座(5-3)通过两个上固定架(5-8)固定连接在两个C型边架(1-2)的上端，下T型座(5-4)通过两个下固定架(5-9)固定连接在两个C型边架(1-2)的下端，第二齿圈(5-1)位于C型边架(1-2)的内部；所述第二齿圈(5-1)的两端分别固定连接一个限位环(5-2)，前后两个限位环(5-2)皆滑动配合连接在上T型座(5-3)和下T型座(5-4)内；上T型座(5-3)上设有矩形通槽(5-5),主动齿轮(5-6)穿过矩形通槽(5-5)与第二齿圈(5-1)啮合传动连接，主动齿轮(5-6)固定连接在第二电机(5-7)的输出轴上，第二电机(5-7)通过电机架固定连接在两个上固定架(5-8)之间；

所述的探头固定机构(6)设有四个，四个探头固定机构(6)均匀环绕设置在第二齿圈(5-1)的内部；

所述的探头固定机构(6)包括滑杆(6-1)、连接板(6-2)、拨杆(6-3)、槽型杆(6-4)、铰接座(6-5)、防滑橡胶垫(6-6)、门型架(6-7)、铰接臂(6-8)、联动块(6-9)、限位板(6-10)、丝杠(6-11)和第三电机(6-12)；两个滑杆(6-1)通过两个连接板(6-2)固定连接在第二齿圈(5-1)的内端面上，左右两个拨杆(6-3)分别滑动配合连接在前后两个滑杆(6-1)的两端，两个拨杆(6-3)分别滑动配合连接在两个槽型杆(6-4)内，两个槽型杆(6-4)的外端分别转动连接一个铰接座(6-5)，两个铰接座(6-5)皆固定连接在第二齿圈(5-1)的内端面上，两个槽型杆(6-4)的内端分别设有一个防滑橡胶垫(6-6)；两个拨杆(6-3)上分别固定连接一个门型架(6-7)，两个门型架(6-7)上分别转动连接一个铰接臂(6-8)，两个铰接臂(6-8)分别转动连接在联动块(6-9)的两端，联动块(6-9)滑动配合连接在限位板(6-10)上，限位板(6-10)固定连接在第二齿圈(5-1)和方板之间，方板固定连接在两个滑杆(6-1)上，第三电机(6-12)通过电机架固定连接在方板上，第三电机(6-12)的输出轴固定连接丝杠(6-11),联动块(6-9)通过螺纹配合连接在丝杠(6-11)上。

2.根据权利要求1所述的一种石化开采用探头清洗装置，其特征在于：所述槽型杆(6-4)位于两个滑杆(6-1)之间，两个滑杆(6-1)的宽度以及拨杆(6-3)、铰接臂(6-8)、联动块(6-9)和方板的宽度皆小于第二齿圈(5-1)的宽度。

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