CN111282533A - 一种氨基酸生产用管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨基酸生产用管式反应器,包括底板、第一刮板、第二刮板和涡轮叶轮,所述第一反应管和第二反应管之间固定连接有第一弧形连接管、第二反应管和第三反应管之间固定连接有第二弧形连接管,所述第一反应管、第二反应管以及第三反应管内侧壁的上下两端皆均匀固定有第一凸块和第二凸块,第一凸块和第二凸块的内部皆开设有凹槽,且凹槽的内部皆可拆卸安装有电加热块,电加热块的顶部皆固定有与凹槽开口处相匹配的密封块。本发明实第一刮板和第二刮板转动在转动的同时,可对反应管内壁进行清理,防止管壁粘接污垢,保证管体内的流通性,避免管内发生堵塞,有效的提升了产能。
Description
技术领域
本发明涉及氨基酸生产技术领域,具体为一种氨基酸生产用管式反应器。
背景技术
管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长,反应器的结构可以是单管,也可以是多管并联;可以是空管,如管式裂解炉,也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管,以进行多相催化反应。
管式反应器在生产氨基酸时,管式反应器内的浆料在温度降低时容易析出结晶块,导致管式翻译器的内壁容易结垢,一旦管式反应器内壁结垢,造成管道堵塞严重影响产能,需要停产进行清理,并且在清理管道时比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨基酸生产用管式反应器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种氨基酸生产用管式反应器,包括底板、第一刮板、第二刮板和涡轮叶轮,所述底板的顶部通过螺栓并列安装有第一立板和第二立板,第一立板和第二立板上均匀开设有通孔,且同一水平面的2个通孔之间分别安装有第一反应管、第二反应管和第三反应管,同时第一反应管和第二反应管之间固定连接有第一弧形连接管、第二反应管和第三反应管之间固定连接有第二弧形连接管,所述第一反应管、第二反应管以及第三反应管内侧壁的上下两端皆均匀固定有第一凸块和第二凸块,第一凸块和第二凸块的内部皆开设有凹槽,且凹槽的内部皆可拆卸安装有电加热块,电加热块的顶部皆固定有与凹槽开口处相匹配的密封块,同时电加热块通过导线与底板一侧中间安装的控制器电连接,所述第一反应管、第二反应管以及第三反应管内部的两端皆安装有支撑架,支撑架的内侧通过支架安装有涡轮叶轮,且2个涡轮叶轮之间并列设置有第一刮板和第二刮板,同时第一刮板和第二刮板对应第一凸块和第二凸块的位置处皆设置有第一折弯段和第二折弯段。
优选的,所述第一反应管远离第一弧形连接管的一端固定连接有进液管,第三反应管远离第二弧形连接管的一端固定连接有出液管,且进液管与出液管之间通过第一反应管、第一弧形连接管、第二反应管、第二弧形连接管以及第三反应管相连通。
优选的,所述第一凸块和第二凸块相互交错设置,同时第一折弯段和第二折弯段相互交错设置。
优选的,所述凹槽开口处的内侧壁上设有与内螺纹,密封块的外侧壁上设有外螺纹,同时密封块和凹槽之间通过螺纹可拆卸连接。
优选的,所述第一刮板、第二刮板与第一反应管、第二反应管以及第三反应管内侧壁之间的距离相等。
优选的,所述第一反应管、第一弧形连接管、第二反应管、第二弧形连接管以及第三反应管之间皆法兰盘固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该氨基酸生产用管式反应器,通过在第一反应管、第二反应管以及第三反应管内部的两端设置支撑架,并在支撑架的内侧通过支架安装有涡轮叶轮,使得2个涡轮叶轮之间并列设置有第一刮板和第二刮板,反应液经进液管进入反应管时,在流体冲击下涡轮叶轮旋转,涡轮叶轮带动第一刮板和第二刮板转动,在无外动力的情况使得流体进入紊流状态,增大了流体之间的作用面积和作用时间,提高流体在管内的反应效率,另外,第一刮板和第二刮板转动在转动的同时,可对反应管内壁进行清理,防止管壁粘接污垢,保证管体内的流通性,避免管内发生堵塞,有效的提升了产能,通过在反应管内侧壁的上下两端均匀设置相互交错的第一凸块和第二凸块,使得反应物质在管体内部成S型轨迹流动,可降低反应物质的流速,提高反应物质在管体内停留的时间,增加了反应物质在管内流动的路线长度,提高反应效果,本发明通过在第一凸块和第二凸块的内部开设的凹槽内安装电加热块,能够有效的防止管道因温度降低时析出结晶块,进一步避免管道内壁结垢,方便清理管道。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的反应管内部结构示意图;
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明的涡轮叶轮结构示意图。
图中:1、第一反应管;2、第一弧形连接管;3、法兰盘;4、第一立板;5、出液管;6、通孔;7、第三反应管;8、第二反应管;9、第二立板;10、第二弧形连接管;11、凹槽;12、进液管;13、控制器;14、底板;15、第一刮板;16、第一凸块;17、第二凸块;18、第二折弯段;19、第二刮板;20、第一折弯段;21、支撑架;22、支架;23、涡轮叶轮;24、密封块;25、电加热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种氨基酸生产用管式反应器,包括底板14、第一刮板15、第二刮板19和涡轮叶轮23,底板14的顶部通过螺栓并列安装有第一立板4和第二立板9,第一立板4和第二立板9上均匀开设有通孔6,且同一水平面的2个通孔6之间分别安装有第一反应管1、第二反应管8和第三反应管7,同时第一反应管1和第二反应管8之间固定连接有第一弧形连接管2、第二反应管8和第三反应管7之间固定连接有第二弧形连接管10,第一反应管1、第一弧形连接管2、第二反应管8、第二弧形连接管10以及第三反应管7之间皆法兰盘3固定连接,第一反应管1远离第一弧形连接管2的一端固定连接有进液管12,第三反应管7远离第二弧形连接管10的一端固定连接有出液管5,且进液管12与出液管5之间通过第一反应管1、第一弧形连接管2、第二反应管8、第二弧形连接管10以及第三反应管7相连通,第一反应管1、第二反应管8以及第三反应管7内侧壁的上下两端皆均匀固定有第一凸块16和第二凸块17,第一凸块16和第二凸块17的内部皆开设有凹槽11,且凹槽11的内部皆可拆卸安装有电加热块25,电加热块25的型号可为IKA4470000,电加热块25的顶部皆固定有与凹槽11开口处相匹配的密封块24,凹槽11开口处的内侧壁上设有与内螺纹,密封块24的外侧壁上设有外螺纹,同时密封块24和凹槽11之间通过螺纹可拆卸连接,同时电加热块25通过导线与底板14一侧中间安装的控制器13电连接,控制器13的型号可为FHR-211,第一反应管1、第二反应管8以及第三反应管7内部的两端皆安装有支撑架21,支撑架21的内侧通过支架22安装有涡轮叶轮23,且2个涡轮叶轮23之间并列设置有第一刮板15和第二刮板19,第一刮板15、第二刮板19与第一反应管1、第二反应管8以及第三反应管7内侧壁之间的距离相等,同时第一刮板15和第二刮板19对应第一凸块16和第二凸块17的位置处皆设置有第一折弯段20和第二折弯段18,第一凸块16和第二凸块17相互交错设置,同时第一折弯段20和第二折弯段18相互交错设置。
工作原理:使用时,反应液经过进液管12进入第一反应管1,经第一反应管、第一弧形连接管2、第二反应管8、第二弧形连接管10以及第三反应管7流动后,经出液管5排出,反应液在流动的过程中,反应液流体冲击涡轮叶轮23,使得涡轮叶轮23旋转,涡轮叶轮23带动第一刮板15和第二刮板19转动,在无外动力的情况使得第一反应管1,经第一反应管、第一弧形连接管2、第二反应管8、第二弧形连接管10以及第三反应管7内部的流体进入紊流状态,增大了流体之间的作用面积和作用时间,流体在流动的同时撞击第一凸块16和第二凸块17,由于第一凸块16和第二凸块17相互交错设置,使得反应物质流体在第一反应管、第一弧形连接管2、第二反应管8、第二弧形连接管10以及第三反应管7内部成S型轨迹流动,可降低反应物质的流速,提高反应物质在管体内停留的时间,增加了反应物质在管内流动的路线长度,提高反应效果,需要时,控制器13控制电加热块25加热,能够有效的防止管道因温度降低时析出结晶块,进一步避免管道内壁结垢,方便清理管道。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种氨基酸生产用管式反应器,包括底板(14)、第一刮板(15)、第二刮板(19)和涡轮叶轮(23),其特征在于:所述底板(14)的顶部通过螺栓并列安装有第一立板(4)和第二立板(9),第一立板(4)和第二立板(9)上均匀开设有通孔(6),且同一水平面的2个通孔(6)之间分别安装有第一反应管(1)、第二反应管(8)和第三反应管(7),同时第一反应管(1)和第二反应管(8)之间固定连接有第一弧形连接管(2)、第二反应管(8)和第三反应管(7)之间固定连接有第二弧形连接管(10),所述第一反应管(1)、第二反应管(8)以及第三反应管(7)内侧壁的上下两端皆均匀固定有第一凸块(16)和第二凸块(17),第一凸块(16)和第二凸块(17)的内部皆开设有凹槽(11),且凹槽(11)的内部皆可拆卸安装有电加热块(25),电加热块(25)的顶部皆固定有与凹槽(11)开口处相匹配的密封块(24),同时电加热块(25)通过导线与底板(14)一侧中间安装的控制器(13)电连接,所述第一反应管(1)、第二反应管(8)以及第三反应管(7)内部的两端皆安装有支撑架(21),支撑架(21)的内侧通过支架(22)安装有涡轮叶轮(23),且2个涡轮叶轮(23)之间并列设置有第一刮板(15)和第二刮板(19),同时第一刮板(15)和第二刮板(19)对应第一凸块(16)和第二凸块(17)的位置处皆设置有第一折弯段(20)和第二折弯段(18)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器,其特征在于:所述第一反应管(1)远离第一弧形连接管(2)的一端固定连接有进液管(12),第三反应管(7)远离第二弧形连接管(10)的一端固定连接有出液管(5),且进液管(12)与出液管(5)之间通过第一反应管(1)、第一弧形连接管(2)、第二反应管(8)、第二弧形连接管(10)以及第三反应管(7)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器,其特征在于:所述第一凸块(16)和第二凸块(17)相互交错设置,同时第一折弯段(20)和第二折弯段(18)相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器,其特征在于:所述凹槽(11)开口处的内侧壁上设有与内螺纹,密封块(24)的外侧壁上设有外螺纹,同时密封块(24)和凹槽(11)之间通过螺纹可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器,其特征在于:所述第一刮板(15)、第二刮板(19)与第一反应管(1)、第二反应管(8)以及第三反应管(7)内侧壁之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产用管式反应器,其特征在于:所述第一反应管(1)、第一弧形连接管(2)、第二反应管(8)、第二弧形连接管(10)以及第三反应管(7)之间皆法兰盘(3)固定连接。
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Cited By (1)
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CN112156724A (zh) * | 2020-08-05 | 2021-01-01 | 宁波诺丁汉大学 | 一种管式反应器 |
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2018
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Application publication date: 20200616 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |