CN221055588U - 冲渣水换热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种冲渣水换热装置，包括换热水箱，所述换热水箱设有进水口和排水口，所述换热水箱的内部设有换热管件，所述换热水箱的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱，所述集污箱的底部连接有排污装置。本申请在换热水箱清污时，只需操作排污装置即可，不需要人工开箱进行清污工作，不仅操作便捷，而且在排污时不需要停机工作，可以保证换热工作正常进行。
Description
技术领域
本申请涉及冲渣水热量回收技术，尤其涉及一种冲渣水换热装置。
背景技术
在硅锰合金生产中，冲渣水池中的冲渣水温度能达到80℃左右，为了避免热能的浪费，提高热能的利用率，通常会对冲渣水中的热量进行回收，用于生活用水或供暖。
目前，冲渣水热能回收的方式为：在冲渣水池旁边的地面上设置有换热水箱，换热水箱设有进水口和出水口，进水口连接有延伸到冲渣水池内的进水管，进水管上设有水泵，出水口连接有延伸至冲渣水池内的排水管，换热水箱内设有换热管件，换热管件的一端与供暖系统的回水管路连接，换热管件的另一端与供暖系统进水管路连接，冲渣水进入换热水箱内与换热管件内的冷水进行热量交换，冷水吸收热量，实现冲渣水的热量回收。
但是，由于冲渣水中含有固体颗粒及悬浮物等，因此换热水箱在长时间使用后，冲渣水中的固体颗粒及悬浮物会沉降在换热水箱底部，固体颗粒及悬浮物沉降较多后，会掩埋换热管件，影响换热效率，进而需要工作人员开箱进行人工清理，不仅操作复杂，而且清理时还需要停止换热工作。
实用新型内容
本申请提供一种冲渣水换热装置，用以解决现有冲渣水换热使用的换热水箱在清理其底部沉降的固体颗粒及悬浮物时，操作复杂，以及还需要停止换热工作的问题。
本申请提供一种冲渣水换热装置，包括换热水箱，所述换热水箱设有进水口和排水口；
所述换热水箱的内部设有换热管件；
所述换热水箱的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱；
所述集污箱的底部连接有排污装置。
可选的，所述换热水箱的内部设有多个呈上下交错分布的上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板将换热水箱分隔呈蛇形通道；
所述蛇形通道的一端与所述进水口连接，所述蛇形通道的另一端与所述排水口连接；
所述换热管件呈蛇形结构并沿所述蛇形通道分布。
可选的，所述集污箱的数量为多个，且每个所述下隔板位于相邻两个集污箱之间的上端并与相邻两个集污箱之间的上端密封连接。
可选的，所述排污装置采用电动插板阀。
可选的，所述换热管件的竖直段为沿换热水箱宽度方向分布的蛇形结构。
可选的，所述换热水箱的上端为开口结构，所述换热水箱的上端可拆卸密封安装有箱盖；
所述上隔板与所述箱盖固定连接；
所述换热管件的两端均延伸出所述箱盖并与所述箱盖固定连接。
可选的，所述换热管件采用钛合金材质，所述换热管件的表面设有纳米涂层。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的冲渣水换热装置，通过换热水箱的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱，集污箱的底部连接有排污装置，使得在换热过程中，冲渣水中的固体颗粒及悬浮物会沉降在集污箱内，只需要操作排污装置，即可将集污箱内的沉降的固体颗粒及悬浮物排出，不需要人工开箱进行清污工作，不仅操作便捷，而且在排污时不会影响换热工作，可以保证换热工作正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的冲渣水换热装置的主视结构示意图；
图2为本申请实施例提供的冲渣水换热装置的主视剖面结构示意图；
图3为本申请实施例提供的冲渣水换热装置设置多个集污箱的主视结构示意图；
图4为本申请实施例提供的冲渣水换热装置设置蛇形通道的主视剖面结构示意图；
图5为本申请实施例提供的冲渣水换热装置的局部立体结构示意图。
附图标记说明：换热水箱1、进水口2、排水口3、换热管件4、集污箱5、排污装置6、支架7、上隔板8、下隔板9、蛇形通道10、箱盖11。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图2所示：
本申请一实施例提供的冲渣水换热装置，包括换热水箱1，换热水箱1密封焊接有进水口2和排水口3。
换热水箱1的内部设有换热管件4。
换热水箱1的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱5。具体地，集污箱5的上端边缘与换热水箱1的下端边缘密封焊接。
集污箱5的底部连接有排污装置6。
在本实施例中，集污箱5固定连接有支架7，用于支撑集污箱5和换热水箱1。
使用时，进水口2与延伸到冲渣水池内的进水管连接，进水管上安装有水泵，排水口3与延伸到冲渣水池内的排水管连接。当换热产生的热水用于生活热水时，换热管件4的进水端与供水设备连接，换热管件4的出水端通过输送管路与生活用水的储水设备；当换热产生的热水用于供暖时，换热管件4的进水端与供暖系统的回水管路连接，换热管路的出水端与供暖系统的进水管路连接。
换热时，冲渣水通过水泵被抽入换热水箱1内，同时需要吸热的冷水进入换热管件4内，冷水与冲渣水进行热交换，吸收冲渣水中的热量，实现冲渣水的热量回收。其中，冲渣水进入换热水箱1后，冲渣水中的固体颗粒及悬浮物最终沉降在集污箱5内，工作人员操作排污装置6即可完成清污工作。
本实施例提供的冲渣水换热装置，通过换热水箱1的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱5，集污箱5的底部连接有排污装置6，使得在换热过程中，冲渣水中的固体颗粒及悬浮物会沉降在集污箱5内，只需要操作排污装置6，即可将集污箱5内的沉降的固体颗粒及悬浮物排出，不需要人工开箱进行清污工作，不仅操作便捷，而且在排污时不会影响换热工作，可以保证换热工作正常进行。
如图3-图5所示：
在本申请的一些实施例中，换热水箱1的内部设有多个呈上下交错分布的上隔板8和下隔板9，上隔板8和下隔板9将换热水箱1分隔呈蛇形通道10。具体地，蛇形通道10沿换热水箱1的长度方向分布。
蛇形通道10的一端与进水口2连接，蛇形通道10的另一端与排水口3连接。
换热管件4呈蛇形结构并沿蛇形通道10分布。
在本实施例中，将换热水箱1分隔呈蛇形通道10，以及采用蛇形结构的换热管件4，能够延长冲渣水和冷水在换热水箱1内流动的时间，使的冷水能够充分吸热，提高了换热效果。
在本申请的一些实施例中，集污箱5的数量为多个，且每个下隔板9位于相邻两个集污箱5之间的上端并与相邻两个集污箱5之间的上端密封焊接，使得进入换热水箱1内的冲渣水只能沿蛇形通道10流动，进而使得冲渣水能够充分与换热管件4接触，提高换热效果。
具体地，每个集污箱5的上端边缘与换热水箱1的下端边缘密封焊接，且相邻两个集污箱5的上端边缘密封焊接。
在本申请的一些实施例中，排污装置6采用电动插板阀。
需要排污时，只需操作打开电动插板阀即可，具有操作便捷，使用方便的效果。
为了进一步提高换热效果。在本申请的一些实施例中，换热管件4的竖直段为沿换热水箱1宽度方向分布的蛇形结构。
为了便于安装换热管件4，在本申请的一些实施例中，换热水箱1的上端为开口结构，换热水箱1的上端可拆卸密封安装有箱盖11。具体地，箱盖11通过多个均匀分布的螺栓与换热水箱1可拆卸固定连接。
上隔板8与箱盖11的下端焊接固定。
换热管件4的两端均延伸出箱盖11并与箱盖11密封焊接。
为了提高换热管件4的防腐蚀效果和阻垢效果。在本申请的一些实施例中，换热管件4采用钛合金材质，换热管件4的表面设有纳米涂层。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种冲渣水换热装置，包括换热水箱(1)，其特征在于：所述换热水箱(1)设有进水口(2)和排水口(3)；
所述换热水箱(1)的内部设有换热管件(4)；
所述换热水箱(1)的底部设有与其连通且呈斗形结构的集污箱(5)；
所述集污箱(5)的底部连接有排污装置(6)。
2.根据权利要求1所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述换热水箱(1)的内部设有多个呈上下交错分布的上隔板(8)和下隔板(9)，所述上隔板(8)和所述下隔板(9)将换热水箱(1)分隔呈蛇形通道(10)；
所述蛇形通道(10)的一端与所述进水口(2)连接，所述蛇形通道(10)的另一端与所述排水口(3)连接；
所述换热管件(4)呈蛇形结构并沿所述蛇形通道(10)分布。
3.根据权利要求2所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述集污箱(5)的数量为多个，且每个所述下隔板(9)位于相邻两个集污箱(5)之间的上端并与相邻两个集污箱(5)之间的上端密封连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述排污装置(6)采用电动插板阀。
5.根据权利要求2所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述换热管件(4)的竖直段为沿换热水箱(1)宽度方向分布的蛇形结构。
6.根据权利要求2或3任一项所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述换热水箱(1)的上端为开口结构，所述换热水箱(1)的上端可拆卸密封安装有箱盖(11)；
所述上隔板(8)与所述箱盖(11)固定连接；
所述换热管件(4)的两端均延伸出所述箱盖(11)并与所述箱盖(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的冲渣水换热装置，其特征在于：所述换热管件(4)采用钛合金材质，所述换热管件(4)的表面设有纳米涂层。
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