CN111280281A - 油脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂组合物及其制备方法。本发明的油脂组合物，其特征在于，含有甘油酯混合物，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足任意一个下述条件，(1)SSS为0～10重量%；(2)S2U为75～95重量%；(3)SUS小于30重量%；(4)以重量比例计，PPO/StStO为大于0～1.0；(5)以重量比例计，（PStO+StPO）/POSt为1～35。上述各符号的定义如说明书中所记载。本发明油脂组合物是非月桂酸、非反式、非调温的油脂组合物，具有显著改善食品的耐热性、抗起霜性和良好口感等品质的特点。本发明还提供油脂组合物的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及油脂组合物及其制备方法，特别是用于巧克力油脂组合物及其制备方法。
背景技术
可可脂(CB) 是一种具有特殊组成和物理性质的植物脂肪, 它与可可粉一起赋予巧克力特殊的风味和食用特性。巧克力的熔化性、风味释放性能主要取决于可可脂独有的性质。由于世界上可可脂产量有限，且价格昂贵，远不能满足食品工业需求，使得可可脂代用品广泛应用。月桂酸型代可可脂（CBS） 的熔化特性与可可脂相似，且同质多晶型简单，加工过程无需调温，可直接结晶成稳定的β’晶型，能够完全取代可可脂用于巧克力的生产。但CBS含有较高月桂酸容易水解产生皂味和腐臭味，与可可脂、类可可脂（CBE）、乳脂混合使用时会因相容性问题使产品极易起霜。非月桂酸型替可可脂（CBR）无需调温，由于熔点和固体脂肪酸含量（SFC）增加而具有陡的SFC曲线斜率，使得巧克力口溶性变差，味同嚼蜡，且不利于巧克力的风味释放。两者在制备时会用到油脂氢化技术，产品中含有较多反式脂肪酸，研究表明摄入反式脂肪酸易引起血浆胆固醇水平升高及患冠心病风险，因此随着人们对健康问题关注，低反式酸及不含月桂酸成为人们选择食品新要求。CBE与CB满足非反式酸及非月桂酸要求，具有相似的甘油三酯组成（主要有sn-2是油酸的SUS对称性甘三酯）以及同质多晶现象，可以任意比例相容，但它们价格较高，且加工巧克力时需调温处理，所以需较高的生产成本和较严格的工艺条件。因此行业围绕不含反式脂肪酸、月桂酸和非调温基料油并能提供产品良好加工特性和产品品质的糖果用基料油脂开发进行了广泛的研究。
US4839192描述了一种用于巧克力的硬脂脂肪组合物，该组合物的主要成分为SUS型甘油酯，SUS含量为50%，更优选65%，该组合物提高了高温耐热性和抗起霜性能。
WO2009007105描述了一种获得低反式脂肪酸、非月桂酸和非调温的CBR方法，但产品中含有较高的饱和脂肪酸和SUS甘油三酯。
WO03080779描述了用于甜食和烘焙应用的低反式脂肪组合物的制备方法。但在该方法中含以催化氢化包含棕榈油或棕榈油馏分的原料脂肪，虽经调配降低了反式酸含量，但仍含有一定量反式酸。
CN100574622C描述了一种低月桂酸、低反式酸且凝固速率快的脂肪组合物，其中S2U型甘油三酯的总量为35～90%，SSU/SUS＞1且S3＜15%，但仍含有一定量的C18反式不饱和脂肪酸。
US8357421B描述了一种涂层用油脂组合物，该组合物含S3 10～20%，S2U≥70%，SUS 45～65%，SSU 10～18%，SUS/SSU 3～6。
但仍需要提供一种低反式酸，非月桂酸和非调温且结晶速率快并能显著改善巧克力产品抗热、抗起霜和口感优良油脂组合物。
发明内容
本发明提供一种非月桂酸、非反式、非调温的油脂组合物，具有显著改善食品的耐热性、抗起霜性和良好口感等品质的特点。
本发明的油脂组合物，其特征在于，含有甘油酯混合物，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足任意一个下述条件，
(1)SSS为0～10重量%；
(2)S2U为75～95重量%；
(3) SUS小于30重量%；
(4)以重量比例计，PPO/StStO为大于0～1.0；
(5)以重量比例计，（PStO+StPO）/POSt为1～35；
S表示相同或不同的碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基；
U表示相同或不同的碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基；
P表示棕榈酸残基；
St表示硬脂酸残基；
O表示油酸残基；
SSS表示结合有3分子S的甘油三酯；
S2U表示结合有2分子S和1分子U的甘油三酯；
SUS表示1、3位为S，2位为U的甘油三酯；
PPO表示1、2位为P，3位为O的甘油三酯；
StStO表示1、2位为St，3位为O的甘油三酯；
PStO表示1位为P，2位为St，3位为O的甘油三酯；
StPO表示1位为St，2位为P，3位为O的甘油三酯；
POSt表示1位为P，2位为O，3位为St的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SSS为1～10重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SSS为2～8重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SSS为3～6重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述S2U为80～92重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述S2U为85～91重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SUS为1～25重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SUS为3～23重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述SUS为5～20重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.05～0.9。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.1～0.85。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.2～0.6。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为2～32。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为4～28。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为<10重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物满足UUU为<5重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物满足UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为70～95重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为72～85重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为3～20。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为4～18。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为55～75重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为58～70重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.02～0.3，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.03～0.2，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.6～0.85。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.65～0.8。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.08～0.20。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.1～0.15。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足St/P为0.8～15。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足St/P为0.8～12。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述组合物满足St/P为1～8。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物脂肪酸总重量比计，所述组合物满足St与P的总计量为55～75重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以油脂组合物脂肪酸总重量比计，所述组合物满足St与P的总计量为60～70重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物35℃固体脂肪含量6～20重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物35℃固体脂肪含量6～18重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物35℃固体脂肪含量7～16重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物40℃固体脂肪含量0～5重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物40℃固体脂肪含量0～3重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物40℃固体脂肪含量0～1.5重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.25～0.45。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.3～0.4。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述S表示相同或不同的碳原子数为16～24的饱和脂肪酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述S表示相同或不同的碳原子数为16～20的饱和脂肪酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基选自月桂酸残基、豆蔻酸残基、棕榈酸残基、硬脂酸残基、花生酸残基、山嵛酸残基或二十四烷酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述U表示相同或不同的碳原子数为16～24的不饱和脂肪酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述U表示相同或不同的碳原子数为18的不饱和脂肪酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基选自棕榈油酸残基、油酸残基、亚油酸残基、亚麻酸残基、二十碳一烯酸残基或芥酸残基。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述甘油酯混合物含有：
（A）45～100重量%的酯交换油脂A，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1，和
（B）0～55重量%的酯交换油脂B，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
其中，St2O表示结合有2分子St和1分子O的甘油三酯，
P2O表示结合有2分子P和1分子O的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为4～8重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为5～6重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为40～95重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为60～90重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.2～0.8重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为60～80重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为65～75重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.7～0.99。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.8～0.98。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述酯交换油脂A的碘值为32～37。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为3～8重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为4～6重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为40～95重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为60～90重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的UUU为0.05～0.15重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为60～80重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为65～75重量%。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～0.9。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.5～0.85。
根据本发明的油脂组合物，其中，所述酯交换油脂B的碘值为32～37。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1～4.5。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1.5～3.5。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2～3。
根据本发明的油脂组合物，其中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2.7。
本发明的油脂组合物的制备方法，所述方法包括：
（1-a）将至少一种脂肪酸或其衍生物（a1）与至少一种极度氢化油脂（a2）接触并酯化；
（2-a）纯化步骤（1-a）获得的产物，得到酯交换油脂A；
（1-b）将至少一种脂肪酸或其衍生物（b1）与至少一种棕榈分提硬脂或者棕榈酯交换油脂（b2）接触并酯化；
（2-b）纯化步骤（1-b）获得的产物，得到酯交换油脂B；
所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1；
所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
将45～100重量%的酯交换油脂A与0～55重量%的酯交换油脂B混合得到所述油脂组合物。
根据本发明的制备方法，所述方法步骤(2-a)或步骤(2-b)中所述的纯化包括蒸馏和/或精炼。
根据本发明的制备方法，所述蒸馏包括分子蒸馏和/或薄膜蒸馏。
根据本发明的制备方法，所述棕榈分提硬脂或者棕榈酯交换油脂（b2）的碘值为5～25。
根据本发明的制备方法，所述方法还包括对步骤（2-a）和/或步骤（2-b）获得的产物进行分提的步骤。
根据本发明的制备方法，所述分提步骤包括溶剂分提和/或干法分提。
根据本发明的制备方法，所述分提步骤是溶剂分提步骤。
根据本发明的制备方法，所述溶剂分提中溶剂选自丙酮、正己烷、环己烷、石油醚中的至少一种。
根据本发明的制备方法，所述溶剂是丙酮。
本发明的食品，其含有本发明的油脂组合物。
根据本发明的食品，相对于食品总量100重量份，所述组合物为0.01～50重量份。
根据本发明的食品，相对于食品总量100重量份，所述组合物为0.1～45重量份。
根据本发明的食品，相对于食品总量100重量份，所述组合物为1～40重量份。
根据本发明的食品，相对于食品总量100重量份，还含有可可粉1～20重量份、糖10～50重量份、磷脂0.1～5重量份。
根据本发明的食品，所述食品是巧克力或含有巧克力的食品。
本发明的油脂组合物用于制备食品的用途。
发明效果
本发明的油脂组合物具有非月桂酸、低反式酸、低饱和及非调温特性。含该油脂组合物的食品（例如巧克力）具有抗热性、抗起霜性和良好口感特点。
具体实施方式
油脂组合物
本发明的油脂组合物，其特征在于，含有甘油酯混合物，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足任意一个下述条件，
(1)SSS为0～10重量%；
(2)S2U为75～95重量%；
(3) SUS小于30重量%；
(4)以重量比例计，PPO/StStO为大于0～1.0；
(5)以重量比例计，（PStO+StPO）/POSt为1～35；
S表示相同或不同的碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基；
U表示相同或不同的碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基；
P表示棕榈酸残基；
St表示硬脂酸残基；
O表示油酸残基；
SSS表示结合有3分子S的甘油三酯；
S2U表示结合有2分子S和1分子U的甘油三酯；
SUS表示1、3位为S，2位为U的甘油三酯；
PPO表示1、2位为P，3位为O的甘油三酯；
StStO表示1、2位为St，3位为O的甘油三酯；
PStO表示1位为P，2位为St，3位为O的甘油三酯；
StPO表示1位为St，2位为P，3位为O的甘油三酯；
POSt表示1位为P，2位为O，3位为St的甘油三酯。
上述符号在下文以及实施例等中也具有同样的含义。
对于上述条件（1）至（5），优选本发明的油脂组合物满足上述条件中的任意两个，更优选本发明的油脂组合物满足上述条件中的任意三个，进一步优选明的油脂组合物满足上述条件中的任意四个，特别优选本发明的油脂组合物满足全部上述条件（1）至（5）。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述SSS为1～10重量%，优选所述SSS为2～8重量%，进一步优选所述SSS为3～6重量%。
在本发明中，SSS有时表示为S3。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述SSS为4.42重量%、4.54重量%、4.57重量%、4.64重量%、4.82重量%、4.87重量%。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述S2U为80～92重量%，优选所述S2U为85～91重量%。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述S2U为87.9重量%、88.31重量%、88.96重量%、89.96重量%、90.6重量%、90.69重量%、90.87重量%。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述SUS为1～25重量%，优选所述SUS为3～23重量%，更优选所述SUS为5～20重量%。
在本发明的具体实施方式中，以油脂组合物总重量比计，所述SUS为5.19重量%、6.81重量%、7.96重量%、10.44重量%、12.29重量%、13.89重量%、16.73重量%。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.05～0.9，优选所述PPO/StStO为0.1～0.85，更优选所述PPO/StStO为0.2～0.6。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.09、0.2、0.34、0.38、0.47、0.54、0.82。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为2～32，优选所述（PStO+StPO）/POSt为4～28。
在本发明的具体实施方式中，本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为4.32、4.73、6.04、8.21、12.56、25.6、27.65。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为<10重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选所述组合物满足SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，更优选所述组合物满足SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为2.88、2.95、3.09、3.39、3.79、3.91、4.09，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足UUU为<5重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，优选所述组合物满足UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
在本发明中，UUU有时表示为U3。
在本发明的具体实施方式中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足UUU为0.11重量%、0.28重量%、0.38重量%、0.58重量%、0.63重量%、0.71重量%、0.83重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为70～95重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯，优选所述组合物满足SSU为72～85重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为71.17重量%、74.24重量%、75.53重量%、78.69重量%、81.09重量%、81.31重量%、83.85重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为3～20，优选所述组合物满足SSU/SUS为4～18。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为4.25、5.34、6.15、7.54、10.19、11.94、16.17。
本发明的油脂组合物中，以组合物总重量比例计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为55～75重量%，优选所述组合物满足PPO与StStO的总计量为58～70重量%。
在本发明的具体实施方式中，以组合物总重量比例计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为58.76重量%、60.62重量%、61.11重量%、63.71重量%、64.96重量%、66.31重量%、67.98重量%。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.02～0.3，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯，优选以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.03～0.2，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.03、0.06、0.09、0.13、0.16、0.17，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.6～0.85，优选所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.65～0.8。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.65、0.67、0.69、0.70、0.72、0.75、0.77。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.08～0.20，优选所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.1～0.15。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.09、0.10、0.11。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足St/P为0.8～15，优选所述组合物满足St/P为0.8～12，更优选所述组合物满足St/P为1～8。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足St/P为1.17、1.64、2.37、2.48、3.79、3.64、6.37。
本发明的油脂组合物中，以组合物脂肪酸总重量比例计，所述组合物满足St与P的总计量为55～75重量%，优选所述组合物满足St与P的总计量为60～70重量%。
在本发明的具体实施方式中，以组合物脂肪酸总重量比例计，所述组合物满足St与P的总计量为66.12重量%、66.36重量%、66.65重量%、66.95重量%、67.01重量%、67.30重量%、67.38重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述组合物总量计，所述组合物35℃固体脂肪含量6～20重量%，优选所述组合物35℃固体脂肪含量6～18重量%，更优选所述组合物35℃固体脂肪含量7～16重量%。
本发明中，35℃固体脂肪含量有时简称为“N35”。
在本发明的具体实施方式中，以所述组合物总量计，所述组合物35℃固体脂肪含量8.32重量%、9.98重量%、11.45重量%、11.73重量%、13.87重量%、13.95重量%、14.98重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述组合物总量计，所述组合物40℃固体脂肪含量0～5重量%，优选所述组合物40℃固体脂肪含量0～3重量%，更优选所述组合物40℃固体脂肪含量0～1.5重量%。
本发明中，40℃固体脂肪含量有时简称为“N40”。
在本发明的具体实施方式中，以所述组合物总量计，所述组合物40℃固体脂肪含量0重量%、0.27重量%、0.32重量%、1.05重量%、1.22重量%、1.48重量%。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.25～0.45，优选35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.3～0.4。
本发明中，30℃固体脂肪含量有时简称为“N30”。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.30、0.31、0.33、0.34、0.36、0.40。
在本发明中，所述S表示相同或不同的碳原子数为16～24的饱和脂肪酸残基，优选所述S表示相同或不同的碳原子数为16～20的饱和脂肪酸残基。
所述碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基选自月桂酸残基、豆蔻酸残基、棕榈酸残基、硬脂酸残基、花生酸残基、山嵛酸残基或二十四烷酸残基。
在本发明中，所述U表示相同或不同的碳原子数为16～24的不饱和脂肪酸残基，优选所述U表示相同或不同的碳原子数为18的不饱和脂肪酸残基。
所述碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基选自棕榈油酸残基、油酸残基、亚油酸残基、亚麻酸残基、二十碳一烯酸残基或芥酸残基。
本发明中，所述饱和脂肪酸残基或不饱和脂肪酸残基是指从相应脂肪酸中除去了羟基而得到的残基。也就是碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基或碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基是指从相应脂肪酸中除去了羟基而得到的残基。
本发明的油脂组合物中，所述甘油酯混合物含有：
（A）45～100重量%的酯交换油脂A，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1，和
（B）0～55重量%的酯交换油脂B，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
其中，St2O表示结合有2分子St和1分子O的甘油三酯，
P2O表示结合有2分子P和1分子O的甘油三酯。
在本发明的优选实施方式中，所述甘油酯混合物仅含有45～100重量%的所述酯交换油脂A和0～55重量%的所述酯交换油脂B。
本发明的油脂组合物中，所述酯交换油脂A的含量下限优选为50重量%、60重量%、70重量%、80重量%、90重量%。所述酯交换油脂A的含量上限优选为90重量%、80重量%、70重量%、60重量%、50重量%。
本发明的油脂组合物中，所述酯交换油脂B的含量下限优选为10重量%、20重量%、30重量%、40重量%、50重量%。所述酯交换油脂A的含量上限优选为50重量%、40重量%、30重量%、20重量%、10重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为4～8重量%，优选所述酯交换油脂A的SSS为5～6重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为5.5重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为40～95重量%，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为60～90重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为88.3重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为3.8重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.2～0.8重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.6重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为60～80重量%，优选所述酯交换油脂A的St2O为65～75重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为69.1重量%。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.7～0.99，优选以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.8～0.98。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.977。
本发明的油脂组合物中，所述酯交换油脂A的碘值（IV）为32～37。在本发明的具体实施方式中，所述酯交换油脂A的碘值（IV）为35.2。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为3～8重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为4～6重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为4.6重量%、5.3重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为40～95重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为60～90重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为88.5重量%、90.5重量%。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为3.4重量%、4.1重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的UUU为0.05～0.15重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的UUU为0.1重量%、0.2重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯。
本发明的油脂组合物中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为60～80重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为65～75重量%。
在本发明的具体实施方式中，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为70.6重量%、72.0重量%。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～0.9，优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.5～0.85。
在本发明的具体实施方式中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.54、0.726、0.801。
本发明的油脂组合物中，所述酯交换油脂B的碘值（IV）为32～37。在本发明的具体实施方式中，所述酯交换油脂B的碘值（IV）为34.3、34.8。
本发明的油脂组合物中，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1～4.5，优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1.5～3.5，更优选，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2～3，特别优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2.7。
此外，本发明的酯交换油脂B也可以使用将所述酯交换油脂B进一步混合其他油脂而获得的混合物。前提是所述混合物满足针对所述酯交换油脂B的要求。所述其他油脂选自棕榈油中间分提物等。所述其他油脂选自大豆油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、棉籽油、米糠油、茶籽油、红花籽油、菜籽油、棕榈油、玉米油、花生油、芝麻油、橄榄油、杏仁油、核桃油、亚麻籽油、乳木果油、鱼油、猪油、牛油、羊油、人造奶油、黄油、起酥油、或者棕榈油分提物、乳木果油分提物、酯交换产物、酯交换产物分提物以及油脂混合物等中的至少一种。
本发明的油脂组合物可以通过下述本发明油脂组合物的制备方法进行制备。
本发明中，所述的“低反式酸”是指油脂组合物中反式酸的含量小于0.1重量%。反式酸主要是指含有反式非共轭双键的不饱和脂肪酸。
所述的“非月桂酸”是指是指油脂组合物中具有月桂酸残基的甘油酯的含量小于0.1重量%。
油脂组合物的制备方法
本发明的油脂组合物的制备方法，所述方法包括：
（1-a）将至少一种脂肪酸或其衍生物（a1）与至少一种极度氢化油脂（a2）接触并酯化；
（2-a）纯化步骤（1-a）获得的产物，得到酯交换油脂A；
（1-b）将至少一种脂肪酸或其衍生物（b1）与至少一种棕榈分提硬脂或棕榈酯交换油脂（b2）接触并酯化；
（2-b）纯化步骤（1-b）获得的产物，得到酯交换油脂B；
所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1；
所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
将45～100重量%的酯交换油脂A与0～55重量%的酯交换油脂B混合得到所述油脂组合物。
所述酯化步骤为化学酯交换或酶法酯交换。所述酯化步骤是在固定化脂肪酶的存在下进行的。所述酯化步骤可以通过常规的方法进行。
酶法酯交换步骤中，脂肪酶可以是脂肪酶D（米根霉，Rhizopus oryzae）浓缩物，购自日本天野酶制剂有限公司；或者购自诺维信生产的Lipozyme RM IM或NS40086（米黑根毛霉，Rhizomucor miehei，NS40086批号 PKG211117-02）、Lipozyme TL IM（米曲霉，Thermomyces lanuginosus，批号LA331616） 固定化脂肪酶浓缩物，或上述任意混合物。
酶添加量为反应混合物总量的3～15wt%，反应温度40～80℃，反应时间0.5～6h。
酶法酯交换反应可以采用批式或者连续式反应。
极度氢化油脂是将油脂进行氢化得到的。
所述油脂选自大豆油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、棉籽油、米糠油、茶籽油、红花籽油、菜籽油、棕榈油、玉米油、花生油、芝麻油、橄榄油、杏仁油、核桃油、亚麻籽油、乳木果油、鱼油、猪油、牛油、羊油、人造奶油、黄油、起酥油、或者棕榈油分提物、乳木果油分提物、酯交换产物及酯交换产物分提物中的至少一种。
所述棕榈分提硬脂或棕榈酯交换油脂（b2）的碘值为5～25，优选为5～22，更优选为10～25，进一步优选为10～23,特别优选为13～22。所述棕榈分提硬脂或棕榈酯交换油脂(b2)为棕榈一次或多次分提硬脂。
所述棕榈分提硬脂或棕榈酯交换油脂(b2)为棕榈一次分提硬脂，或棕榈一次分提硬脂的再次分提硬脂。
所述脂肪酸或其衍生物来源于高油酸油脂。
脂肪酸衍生物选自碳原子数12～28的直链不饱和脂肪酸与碳原子数1～6的醇的酯中的至少一种。
所述脂肪酸或其衍生物为油酸、油酸甲酯或油酸乙酯中的至少一种。
所述高油酸油脂选自高油酸酸葵花籽油，高油酸菜籽油、高油酸棕榈油、高油酸大豆油、高油酸米糠油、高油酸橄榄油、高油酸茶油、以及上述油脂的酯交换产物及酯交换产物分提物、分提油精、棕榈油精、乳木果油分提液油中的至少一种。
所述高油酸油脂的油酸含量大于40重量%，大于50重量%，大于60重量%，大于70重量%，大于80重量%，大于90重量%。
本发明的油脂组合物制备方法中，所述酯交换油脂A的用量下限优选为50重量%、60重量%、70重量%、80重量%、90重量%。所述酯交换油脂A的含量上限优选为90重量%、80重量%、70重量%、60重量%、50重量%。
本发明的油脂组合物的制备方法中，所述酯交换油脂B的用量下限优选为10重量%、20重量%、30重量%、40重量%、50重量%。所述酯交换油脂B的含量上限优选为50重量%、40重量%、30重量%、20重量%、10重量%。
在本发明的优选实施方式中，仅使用所述酯交换油脂A和所述所述酯交换油脂B混合得到所述油脂组合物。
在本发明的制备方法中，所述方法步骤(2-a)或步骤(2-b)中所述的纯化包括蒸馏和/或精炼。
在本发明的制备方法中，所述蒸馏包括分子蒸馏和/或薄膜蒸馏。分子蒸馏可以是一级或多级。
在本发明的制备方法中，所述方法还包括对步骤（2-a）和/或步骤（2-b）获得的产物进行分提的步骤。
在本发明的制备方法中，所述分提步骤包括溶剂分提和/或干法分提。优选所述分提步骤是溶剂分提步骤。
所述溶剂分提中溶剂选自丙酮、正己烷、环己烷、石油醚中的至少一种。优选所述溶剂是丙酮。
食品
本发明的食品，其含有本发明的油脂组合物。
在本发明的食品中，相对于食品总量100重量份，所述本发明的油脂组合物为0.01～50重量份，优选相对于食品总量100重量份，所述组合物为0.1～45重量份，更优选相对于食品总量100重量份，所述组合物为1～40重量份。
在本发明的食品中，相对于食品总量100重量份，还含有可可粉1～20重量份、糖10～50重量份、磷脂0.1～5重量份。
本发明的食品可以通过食品领域中常规的方法进行制备。
所述食品是巧克力或含有巧克力的食品。
所述的油脂组合物用于制备食品的用途。
实施例
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比。
极度氢化大豆油（购自益海嘉里营销有限公司，碘值近似0），棕榈油分提硬脂（Hard ST，购自益海嘉里营销有限公司，碘值约15），Hard ST分提硬脂（购自益海嘉里营销有限公司，碘值7），乳木果油分提硬脂（Shea stearin，购自益海嘉里营销有限公司，碘值约35），棕榈油中间分提物（PMF35，购自益海嘉里营销有限公司，碘值约33），极度氢化低芥酸菜籽油（购自益海嘉里营销有限公司，碘值近似0），高油酸葵花籽油（购自益海嘉里营销有限公司），油酸（纯度大于75%，购自丰益油脂科技（上海）有限公司）。固定化脂肪酶TL和NS40086均购自诺维信（中国）生物技术有限公司。丙酮、氢氧化钠、柠檬酸等化学试剂均购自国药集团化学试剂有限公司。
脂肪酸组成的检测方法为AOCS cel-62。甘油三酯组成的检测方法为AOCS ce5-86。固体脂肪含量检测方法为AOCS cd 16b-93。碘值（IV）的测定方法参照GBT 5532-2008。
甘油三酯同分异构（POP/PPO、StOSt/StStO、POSt/ PStO/StOP等）的分析方法参照文献方法（魏婷婷、杨虹、杨天奎,串联银离子色谱柱分析结构甘油三酯同分异构体的研究[J], 中国油脂, 2012,37(7):79～81）。
制备例
酯交换油脂A制备
酶法酯交换
将极度氢化大豆油2.0kg与油酸2.0kg按质量比1:1加热混匀并置于5L不锈钢夹套反应釜中，添加底物重8%的TL酶（Lipozyme TL IM（米曲霉，Thermomyces lanuginosus，批号LA331616 ）），与70℃，转速80r/min条件下反应3h，反应结束经反应釜底端200目不锈钢筛网过滤收集料液，而固定化酶留在反应釜中继续使用，收集反应粗产物混合待纯化。
分子蒸馏纯化甘油三酯
上述反应粗产物经过分子蒸馏，设置蒸馏温度230℃，转速300r/min，真空度1×10- 3mbar，去除脂肪酸、甘油一酯或甘油二酯等物质。
溶剂分提
称取300g上述纯化后的甘油三酯混合物于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于55℃水浴锅放置15min，降温至24℃，保温2h，过滤除去高熔点固体部分得液相；液相加热至澄清，24℃保温15min，继续降温至18℃，保温3h，过滤得固体部分。
油脂精炼
上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得酯交换油脂A。所述酯交换油脂A的碘值为35.2。
酯交换油脂B-1制备
酶法酯交换
将Hard ST（碘值IV=15）2.0kg与油酸2.8kg按质量比1:1.4加热混匀并置于5L不锈钢夹套反应釜中，添加底物重10%的TL酶（Lipozyme TL IM（米曲霉，Thermomyces lanuginosus，批号LA331616 ）），与65℃，转速80r/min条件下反应3h，反应结束经反应釜底端200目不锈钢筛网过滤收集料液，而固定化酶留在反应釜中继续使用，收集反应粗产物混合待纯化。
分子蒸馏纯化甘油三酯
上述反应粗产物经过分子蒸馏，设置蒸馏温度 225℃，转速300r/min，真空度1×10- 3mbar，去除脂肪酸、甘油一酯或甘油二酯等物质。
溶剂分提
称取300g上述纯化后的甘油三酯混合物于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于55℃水浴锅放置15min，降温至18℃，保温2h，过滤除去高熔点固体部分得液相；液相加热至澄清，18℃保温15min，继续降温至2℃，保温3h，过滤得固体部分。
油脂精炼
上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得酯交换油脂B-1。
酯交换油脂B-2制备
酶法酯交换
将Hard ST分提硬脂（购自益海嘉里营销有限公司，碘值7）1.8kg与油酸2.7kg按质量比1:1.5加热混匀并置于5L不锈钢夹套反应釜中，添加底物重10%的NS40086酶（NS40086（米黑根毛霉，Rhizomucor miehei，NS40086批号 PKG211117-02）），与65℃，转速80r/min条件下反应2h，反应结束经反应釜底端200目不锈钢筛网过滤收集料液，而固定化酶留在反应釜中继续使用，收集反应粗产物混合待纯化。
分子蒸馏纯化甘油三酯
上述反应粗产物经过分子蒸馏，设置蒸馏温度225℃，转速300r/min，真空度1×10- 3mbar，去除脂肪酸、甘油一酯或甘油二酯等物质。
溶剂分提
称取300g上述纯化后的甘油三酯混合物于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于55℃水浴锅放置15min，降温至19℃，保温2h，过滤除去高熔点固体部分得液相；液相加热至澄清，19℃保温15min，继续降温至3℃，保温2.5h，过滤得固体部分。
油脂精炼
上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得酯交换油脂B-2。
实施例1～5
将酯交换油脂A和B-1在70℃条件下融化，分别按A:B-1质量比9:1 8:2 7:3 6:4和5:5调配混合均匀即得实施例1～5油脂组合物。
实施例6
将酯交换油脂A和B-2在70℃条件下融化，按A:B-2质量比8:2调配混合均匀即得实施例6油脂组合物。
实施例7
将酯交换油脂B-1和棕榈油中间分提物（PMF35，购自益海嘉里营销有限公司，IV33.1），在70℃条件下融化，按B-1:PMF35质量比7:3调配混合均匀即得油脂混合物（S2U 89.1%，PPO/P2O 0.54）。将该油脂混合物与酯交换油脂A在70℃条件下融化，按油脂混合物:A质量比3:7调配混合均匀即得实施例7油脂组合物。
比较例1
将酯交换油脂A和B-1在70℃条件下融化，按A:B质量比2:8调配混合均匀即得比较例1油脂组合物。
比较例2
将酯交换油脂A和乳木果油分提硬脂（Shea stearin，购自益海嘉里营销有限公司，S2U87.2%，IV 35），在70℃条件下融化，按A: Shea stearin质量比8:2调配混合均匀即得比较例2油脂组合物。
比较例3
将酯交换油脂A和棕榈油中间分提物（PMF35，购自益海嘉里营销有限公司，S2U 86.9%，IV33.1），在70℃条件下融化，按A:PMF35质量比7:3调配混合均匀即得比较例3油脂组合物。
比较例4
将酯交换油脂B-1和棕榈油中间分提物（PMF35，购自益海嘉里营销有限公司，S2U86.9%，IV33.1），在70℃条件下融化，按B: PMF35质量比8:2调配混合均匀即得比较例4油脂组合物。
比较例5
将酯交换油脂B-1和乳木果油分提硬脂（Shea stearin，购自益海嘉里营销有限公司，S2U 87.2%，IV 35），在70℃条件下融化，按B: Shea stearin质量比2:8调配混合均匀即得比较例5油脂组合物。
比较例6
将乳木果油分提硬脂（Shea stearin，购自益海嘉里营销有限公司，S2U 87.2%，IV 约35）和棕榈油中间分提物（PMF35，购自益海嘉里营销有限公司，IV 33.1），在70℃条件下融化，按Shea stearin: PMF35质量比8:2调配混合均匀即得比较例6油脂组合物。
比较例7
将酯交换油脂B-1和乳木果油分提硬脂（Shea stearin，购自益海嘉里营销有限公司，S2U 87.2%，IV 35），在70℃条件下融化，按B: Shea stearin质量比7:3调配混合均匀即得比较例7油脂组合物。
比较例8
实施例1分后液相经使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮，得液相油脂。称取300g该液相油脂于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于45℃水浴锅放置15min，降温至5℃，保温3h，过滤得固体部分。
油脂精炼 上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得比较例8的油脂组合物。
比较例9
酶法酯交换
将（极度氢化大豆油：Hard ST 质量比8:2）2kg与油酸1.6kg按质量比1.25:1加热混匀并置于5L不锈钢夹套反应釜中，添加底物重9%的TL酶（Lipozyme TL IM（米曲霉，Thermomyces lanuginosus，批号LA331616 ）），与70℃，转速80r/min条件下反应3h，反应结束经反应釜底端200目不锈钢筛网过滤收集料液，而固定化酶留在反应釜中继续使用，收集反应粗产物混合待纯化。
分子蒸馏纯化甘油三酯
上述反应粗产物经过分子蒸馏，设置蒸馏温度230℃，转速225r/min，真空度1×10- 3mbar，去除脂肪酸、甘油一酯或甘油二酯等物质。
溶剂分提
称取300g上述纯化后的甘油三酯混合物于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于55℃水浴锅放置15min，降温至35℃，保温2h，过滤除去高熔点固体部分得液相；液相加热至澄清，35℃保温15min，继续降温至5℃，保温3h，过滤得固体部分。
油脂精炼
上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得比较例9的油脂组合物。
比较例10
将极度氢化低芥酸菜籽油2.0kg与高油酸葵花籽油2.0kg按质量比1:1加热混匀并置于5L不锈钢夹套反应釜中，添加底物重10%的NS40086固定化酶（NS40086（米黑根毛霉，Rhizomucor miehei，NS40086批号 PKG211117-02）），与70℃，转速80r/min条件下反应3h，反应结束经反应釜底端200目不锈钢筛网过滤收集料液，而固定化酶留在反应釜中继续使用，收集反应粗产物混合待纯化。
分子蒸馏纯化甘油三酯
上述反应粗产物经过分子蒸馏，设置蒸馏温度235℃，转速300r/min，真空度1×10- 3mbar，去除脂肪酸、甘油一酯或甘油二酯等物质。
溶剂分提
称取300g上述纯化后的甘油三酯混合物于2L锥形瓶中并加入5倍丙酮，加热至澄清，于55℃水浴锅放置15min，降温至32℃，保温2h，过滤除去高熔点固体部分得液相；液相加热至澄清，32℃保温15min，继续降温至0℃，保温3h，过滤得固体部分。
油脂精炼
上述固体部分首先除溶剂，使用旋转蒸发仪在温度60℃，转速为80r/min，真空度10mbar，
时间0.5h条件下脱除丙酮。其次进行脱水，脱水温度为90℃，真空度为10mbar，脱水时间0.5h。最后按常规方法进行脱色和脱臭处理。脱色温度为105℃，添加油重约2%白土作为脱色吸附剂，真空度10mbar，脱色0.5h后过滤；脱臭，温度为230℃，真空度5mbar，通氮气，脱臭时间2h，经精炼后即得比较例10 的油脂组合物。
比较例11
高反式酸油脂产品1500（反式脂肪酸约42%，饱和脂肪酸约40%）购自南海油脂工业（赤湾）有限公司（商品CBR）。
表1
| 酯交换油脂A | 酯交换油脂B1 | 酯交换油脂B2 | 酯交换油脂B-1:PMF35油脂混合物 | 乳木果油分提硬脂 | 棕榈油中间分提物 | |
| S3(%) | 5.5 | 4.6 | 5.3 | 4.3 | 3.9 | 3.4 |
| S2U(%) | 88.3 | 90.5 | 88.5 | 89.1 | 87.2 | 86.9 |
| SU2(%) | 3.8 | 3.4 | 4.1 | 5.1 | 6.2 | 6.9 |
| U3(%) | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.2 |
| St2O(%) | 69.1 | - | - | - | 70.6 | - |
| StStO/St2O | 0.977 | - | - | - | - | - |
| StOSt/St2O | - | - | - | - | 0.985 | - |
| P2O(%) | - | 72.0 | 70.6 | 70.3 | - | 72.0 |
| PPO/P2O | - | 0.726 | 0.801 | 0.54 | - | - |
| POP/P2O | - | - | - | - | - | 0.941 |
| IV | 35.2 | 34.3 | 34.8 | 35.1 | 35 | 33.1 |
实施例和对比例的分析结果如表2。
本发明的油脂组合物在巧克力涂层中应用
巧克力涂层制备
按表 3的配方，将糖、可可粉和脱脂奶粉和50重量%的实施例1～5及比较例1～11中任意之一的油脂组合物混合， 放入球磨机研磨 15min，而后加入剩余油脂组合物和卵磷脂继续研磨混合 15min出料，出料后放入涂层机中，在45℃下，涂覆威化饼干，取出涂覆好的威化饼干，在20℃下静置。测定直到用手指碰触被覆层的整个表面时所在位置上不会有巧克力附着于手指上为止的时间。
表3巧克力配料表
| 配料 | 含量（%） |
| 测试油脂 | 36 |
| 糖 | 38.5 |
| 可可粉 | 10 |
| 脱脂奶粉 | 15 |
| 卵磷脂 | 0.5 |
凝固性测试 标准判断如下：
-:直到所有位置上都不会有巧克力附着于手指为止的时间为10min以下；
*：直到所有位置上都不会有巧克力附着于手指为止的时间在10min以上，15min以下；
**:直到所有位置上都不会有巧克力附着于手指为止的时间超过15min；
口熔性测试 涂覆好的威化饼干涂层于20℃放置24h后，只食用被覆巧克力，按以下标准评价口熔性：-口中融化性好，无蜡感；*口中融化性好，几乎感觉不到有蜡感；**：口中融化性能差，明显有蜡感；
抗热性测试 涂覆好的威化饼干涂层于20℃放置24h后，用透明塑料袋包好并抽真空，分别放置于30℃和35℃恒温箱中48h，观察涂层的粘袋情况。涂层不融化为“-”，涂层轻度融化为“*”，涂层大面积融化为“**”，涂层完全融化为“***”。
抗起霜性测试 涂覆好的威化饼干涂层于20℃放置2d后，在20℃和 30℃的环境下交替放置 (每个温度/天 )，对经过规定天数的巧克力涂层进行抗起霜性评价。“-”表示良好；“*”表示光泽消失；“**”表示起霜；“***”表示严重起霜。
表4 实施例及比较例油脂组合物在威化饼干巧克力涂层应用中性能测试
由上述结果可知本发明油脂的巧克力涂层凝固快，可操作性和口融性好，同时显著提升巧克力产品的抗热和抗起霜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
Claims (10)
1.一种油脂组合物，其特征在于，含有甘油酯混合物，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足任意一个下述条件，
(1)SSS为0～10重量%；
(2)S2U为75～95重量%；
(3) SUS小于30重量%；
(4)以重量比例计，PPO/StStO为大于0～1.0；
(5)以重量比例计，（PStO+StPO）/POSt为1～35；
S表示相同或不同的碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基；
U表示相同或不同的碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基；
P表示棕榈酸残基；
St表示硬脂酸残基；
O表示油酸残基；
SSS表示结合有3分子S的甘油三酯；
S2U表示结合有2分子S和1分子U的甘油三酯；
SUS表示1、3位为S，2位为U的甘油三酯；
PPO表示1、2位为P，3位为O的甘油三酯；
StStO表示1、2位为St，3位为O的甘油三酯；
PStO表示1位为P，2位为St，3位为O的甘油三酯；
StPO表示1位为St，2位为P，3位为O的甘油三酯；
POSt表示1位为P，2位为O，3位为St的甘油三酯。
2.根据权利要求1所述的油脂组合物，其中，所述SSS为1～10重量%，优选所述SSS为2～8重量%，更优选所述SSS为3～6重量%，和/或，所述S2U为80～92重量%，优选所述S2U为85～91重量%，更优选所述SUS为1～25重量%，进一步优选所述SUS为3～23重量%，特别优选所述SUS为5～20重量%，和/或，以重量比例计，所述PPO/StStO为0.05～0.9，优选以重量比例计，所述PPO/StStO为0.1～0.85，更优选以重量比例计，所述PPO/StStO为0.2～0.6，和/或，以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为2～32，优选以重量比例计，所述（PStO+StPO）/POSt为4～28，和/或，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为<10重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，和/或，所述组合物满足UUU为<5重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，优选所述组合物满足UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，和/或，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为70～95重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯，优选以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足SSU为72～85重量%，所述SSU表示1、2位为S，3位为U的甘油三酯，和/或，以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为3～20，优选以重量比例计，所述组合物满足SSU/SUS为4～18，和/或，以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为55～75重量%，优选以油脂组合物总重量比计，所述组合物满足PPO与StStO的总计量为58～70重量%，和/或，以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.02～0.3，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯，优选以重量比例计，所述组合物满足POP/（PPO+StStO）为0.03～0.2，所述POP表示1、3位为P，2位为O的甘油三酯，更优选以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.6～0.85，进一步优选以重量比例计，所述组合物满足（PPO+StStO）/S2U为0.65～0.8，和/或，以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.08～0.20，优选以重量比例计，所述组合物满足（PStO+StPO+POSt）/S2U为0.1～0.15，和/或，以重量比例计，所述组合物满足St/P为0.8～15，优选以重量比例计，所述组合物满足St/P为0.8～12，更优选以重量比例计，所述组合物满足St/P为1～8，和/或，以油脂组合物脂肪酸总重量比计，所述组合物满足St与P的总计量为55～75重量%，更优选以油脂组合物脂肪酸总重量比计，所述组合物满足St与P的总计量为60～70重量%。
3.根据权利要求1或2所述的油脂组合物，其中，所述组合物35℃固体脂肪含量6～20重量%，优选所述组合物35℃固体脂肪含量6～18重量%，更优选所述组合物35℃固体脂肪含量7～16重量%，和/或，所述组合物40℃固体脂肪含量0～5重量%，优选所述组合物40℃固体脂肪含量0～3重量%，更优选所述组合物40℃固体脂肪含量0～1.5重量%，和/或，所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.25～0.45，优选所述组合物满足35℃固体脂肪含量与30℃固体脂肪含量之比，即35℃固体脂肪含量/30℃固体脂肪含量为0.3～0.4，和/或，所述S表示相同或不同的碳原子数为16～24的饱和脂肪酸残基，优选所述S表示相同或不同的碳原子数为16～20的饱和脂肪酸残基，和/或，所述碳原子数为12～30的饱和脂肪酸残基选自月桂酸残基、豆蔻酸残基、棕榈酸残基、硬脂酸残基、花生酸残基、山嵛酸残基或二十四烷酸残基，和/或，所述U表示相同或不同的碳原子数为16～24的不饱和脂肪酸残基，优选所述U表示相同或不同的碳原子数为18的不饱和脂肪酸残基，和/或，所述碳原子数为16～30的不饱和脂肪酸残基选自棕榈油酸残基、油酸残基、亚油酸残基、亚麻酸残基、二十碳一烯酸残基或芥酸残基。
4.根据权利要求1～3任一项所述的油脂组合物，其中，所述甘油酯混合物含有：
（A）45～100重量%的酯交换油脂A，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1，和
（B）0～55重量%的酯交换油脂B，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
其中，St2O表示结合有2分子St和1分子O的甘油三酯，
P2O表示结合有2分子P和1分子O的甘油三酯。
5.根据权利要求4所述的油脂组合物，其中，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为4～8重量%，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SSS为5～6重量%，和/或，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为40～95重量%，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的S2U为60～90重量%，和/或，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，和/或，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.1～0.95重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的UUU为0.2～0.8重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，和/或，以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为60～80重量%，优选以所述酯交换油脂A的量计，所述酯交换油脂A的St2O为65～75重量%，和/或，以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.7～0.99，优选以重量比例计，所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.8～0.98，和/或，所述酯交换油脂A的碘值为32～37，和/或，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为3～8重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SSS为4～6重量%，和/或，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为40～95重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的S2U为60～90重量%，和/或，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为1～6重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，更优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的SU2为2～5重量%，所述SU2表示结合有2分子U和1分子S的甘油三酯，和/或，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的UUU为0.05～0.15重量%，所述UUU表示结合有3分子U的甘油三酯，和/或，以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为60～80重量%，优选以所述酯交换油脂B的量计，所述酯交换油脂B的P2O为65～75重量%，和/或，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～0.9，优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.5～0.85，和/或，所述酯交换油脂B的碘值为32～37，和/或，以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1～4.5，优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为1.5～3.5，优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2～3，更优选以重量比例计，所述酯交换油脂B的PPO/POP 为2.7。
6.一种油脂组合物的制备方法，所述方法包括：
（1-a）将至少一种脂肪酸或其衍生物（a1）与至少一种极度氢化油脂（a2）接触并酯化；
（2-a）纯化步骤（1-a）获得的产物得到酯交换油脂A；
（1-b）将至少一种脂肪酸或其衍生物（b1）与至少一种棕榈分提硬脂或者棕榈酯交换油脂（b2）接触并酯化；
（2-b）通过分子蒸馏纯化步骤（1-b）获得的产物得到酯交换油脂B；
所述酯交换油脂A的StStO/St2O为0.5～1；
所述酯交换油脂B的PPO/P2O为0.4～1，
将45～100重量%的酯交换油脂A与0～55重量%的酯交换油脂B混合得到所述油脂组合物。
7.根据权利要求81所述的制备方法，所述方法还包括对步骤（2-a）和/或步骤（2-b）获得的产物进行分提的步骤，和/或，所述分提步骤包括溶剂分提和/或干法分提，和/或，所述分提步骤是溶剂分提步骤，和/或，所述溶剂分提中溶剂选自丙酮、正己烷、环己烷、石油醚中的至少一种优选所述溶剂是丙酮，和/或所述棕榈分提硬脂或者棕榈酯交换油脂（b2）的碘值为5～25，优选为5～22，更优选为10～25，进一步优选为10～23，特别优选为13～22。
8.一种食品，其含有权利要求1～5任意一项所述的油脂组合物或权利要求6～7中任一项所述的制备方法得到的油脂组合物。
9.根据权利要求8所述的食品，相对于食品总量100重量份，所述组合物为0.01～50重量份，和/或，相对于食品总量100重量份，所述组合物为0.1～45重量份，优选相对于食品总量100重量份，所述组合物为1～40重量份，和/或，相对于食品总量100重量份，还含有可可粉1～20重量份、糖10～50重量份、磷脂0.1～5重量份，和/或，所述食品是巧克力或含有巧克力的食品。
10.权利要求1～5任意一项所述的油脂组合物或权利要求6～7中任一项所述的制备方法得到的油脂组合物用于制备食品的用途。
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