CN111273388A - 偏光板和包含其的液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本文中公开一种偏光板和一种包含其的液晶显示器。偏光板包含偏光器、形成于偏光器的上侧上的聚酯膜和在偏光器与聚酯膜之间的由不含溶剂的粘着剂形成的粘着剂层，其中聚酯膜具有1:6.3到1:12的MD伸长与TD伸长的比率，和在‑7°到+7°范围内的偏光器的透射轴线与聚酯膜的TD之间的角度。聚酯膜具有50％到100％的结晶度，偏光板具有高达99.99％或更多的偏光度，聚酯膜为TD单轴拉伸膜。不含溶剂的粘着剂包括90重量％到95重量％的(甲基)丙烯酸类粘着树脂和5重量％到10重量％的异氰酸酯固化剂。偏光板和液晶显示器可以减少彩红斑的出现，实现高偏光度，并展现在高温/高湿度条件下延迟和尺寸的变化低。

Description

偏光板和包含其的液晶显示器
相关申请案的交叉引用
本申请案主张2014年8月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请案第10-2014-0114585号的优先权和权益，所述专利申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。
本发明是2015年8月28日所提出的申请号为201510542615.1、发明名称为《偏光板和包含其的液晶显示》的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种偏光板和一种包含其的液晶显示器。
背景技术
有利地，液晶显示器(liquid crystal display，LCD)可以制造得比其它显示器薄并具有低功耗。因此，LCD应用于例如TV、监测器、电子钟以及移动电话等各种装置。
LCD通过调整液晶的取向来透射或反射光以显示图像。在此类LCD中，偏光板放在液晶面板的上侧或下侧上以更准确地调整穿过其的光。
一般来说，用于LCD的偏光板包含偏光器和保护膜。常规上，例如三乙酰纤维素(triacetyl cellulose，TAC)膜等纤维素膜已经用作偏光板的保护膜。但是，纤维素膜展现不足的耐热性和防潮性。因此，当使用此类纤维素膜形成的偏光板在高温或高湿度氛围下长时间使用时，偏光板很可能遭遇例如偏光度降低、偏光器与保护膜分离以及光学特性降级等问题。
为了解决这些问题，日本专利公开案第2008-003541号(下文称作“专利文献1”)公开一种用于偏光板的聚酯保护膜，其具有700克/平方米.天或更低的水蒸汽渗透性和500纳米或更多的平面内延迟。但是，根据专利文献1的偏光板具有例如出现颜色渐变(彩红斑)和低偏光度等问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，偏光板包含偏光器和形成于所述偏光器的上侧上的聚酯膜，其中所述聚酯膜具有1:6到1:30的MD伸长与TD伸长的比率，和在-7°到+7°范围内的偏光器的透射轴线与聚酯膜的TD之间的角度。
聚酯膜可以具有50％到100％的结晶度。
聚酯膜在550纳米的波长下可以具有5,000纳米到15,000纳米的平面内延迟(Re)，如由等式1表示，且聚酯膜在550纳米的波长下可以具有6,000纳米到18,000纳米的平面外延迟(Rth)，如由等式2表示：
<等式1>
Re＝(nx-ny)×d----(1)
<等式2>
Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]×d----(2)
其中nx、ny以及nz分别是聚酯膜在MD(x轴)、TD(y轴)以及厚度方向(z轴)上的折射率；x轴、y轴以及z轴彼此正交；并且d是膜的厚度(单位：纳米)。
聚酯膜在550纳米的波长处可以具有1.0至1.8的双轴性程度(NZ)，如由等式3表示：
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)----(3)
其中nx、ny以及nz分别是聚酯膜在MD(x轴)、TD(y轴)以及厚度方向(z轴)上的折射率；x轴、y轴以及z轴彼此正交。
聚酯膜可以由聚对苯二甲酸亚乙酯(polyethylene terephthalate，PET)树脂、聚对苯二甲酸亚丁酯(polybutylene terephthalate)树脂、聚萘二甲酸亚乙酯(polyethylene naphthalate)树脂以及聚萘二甲酸亚丁酯(polybutylene naphthalate)树脂中的至少一者形成。
偏光板可以还包含由不含溶剂的粘着剂在偏光器与保护膜之间形成的粘着剂层。
不含溶剂的粘着剂可以包含90重量％到95重量％(甲基)丙烯酸类粘着树脂和5重量％到10重量％异氰酸酯固化剂。
偏光板可以还包含形成于偏光器的下侧上的光学膜。
根据本发明的另一个方面，液晶显示器包含根据本发明的实施例的偏光板。
本发明的实施例提供一种偏光板，尽管存在用于偏光板的聚酯保护膜，但其减少彩红斑的出现，具有高达99.99％或更多的偏光度，使光轴容易形成，并且因此显示优良可加工性和生产率并且在高温/高湿度条件下延迟和尺寸的变化低；一种包含其的液晶显示器。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图。
图2是根据本发明的一个实施例的偏光板的分解透视图。
图3为根据本发明的一个实施例的液晶显示器的截面视图。
图4为用于测量MD伸长与TD伸长的比率的样品的图。
具体实施方式
将参考附图详细地描述本发明的实施方案。应了解，本发明可以用不同方式体现并且不限于以下实施方案。在附图中，为清楚起见将省略与描述无关的部分。在本说明书通篇中，将用相同的附图符号表示相同的组件。如本文所用，例如“上部”和“下部”等术语是参考附图来定义。因此，应了解，术语“上侧”可以与术语“下侧”互换使用。
在下文中，将参考附图描述根据本发明的一个实施方案的偏光板。
图1为根据本发明的一个实施方案的偏光板的截面视图。参看图1，根据此实施方案的偏光板100包含偏光器110、聚酯膜120以及光学膜130，其中聚酯膜120可以具有1:6或更多的加工方向(MD)伸长与横向方向(TD)伸长的比率。当聚酯膜具有1:6或更多的MD伸长与TD伸长的比率时，偏光板可以避免彩红斑的外观和偏光度降低。
聚酯膜120与液晶显示面板(图1中未展示)相对放置并形成于偏光器110的上侧上。换句话说，当偏光板安装在液晶显示面板上时，聚酯膜120放置在最外部分以保护偏光器并提供光学效应给偏光板。聚酯膜可以具有1:6或更多，具体来说1:6到1:30、1:10到1:30、1:11到1:30、1:12到1:30、1:11到1:25、1:12到1:25或1:12到1:15的MD伸长与TD伸长的比率。当聚酯膜的TD伸长超过聚酯膜的MD伸长时，聚酯膜可以具有优良机械特性并因此可以展现增强的生产率和可加工性。此外，当聚酯膜的MD伸长与TD伸长的比率满足以上范围时，聚酯膜可以维持高达99.99％或更多的偏光度并减少彩红斑的出现。
图4为用于测量MD伸长与TD伸长的比率的样品的图。然后，将参看图4描述‘MD伸长与TD伸长的比率’。首先，MD和TD彼此正交。使用MD伸长(％)和TD伸长(％)确定‘MD伸长与TD伸长的比率’。从样品测量MD伸长(％)和TD伸长(％)每一者。从聚酯膜120获取用于测量TD伸长121的矩形样品1(长度×宽度：150毫米×25毫米，其中长度和宽度分别对应于TD和MD)和用于测量MD伸长122的矩形样品2(长度×宽度：150毫米×25毫米，其中长度和宽度分别对应于MD和TD)。当每一样品的初始长度为L0并且使用统一测试机(UTM)通过在纵向方向上以100毫米/分钟的速率拉伸获得的样品的最终长度为L1时，伸长值可以由等式4计算：
伸长(％)＝{(L1-L0)/L0}×100----(4)
其中L0表示样品的初始长度，并且L1表示使用UTM通过在纵向方向上以100毫米/分钟的速率拉伸样品获得的样品的最终长度。
从样品1发现TD伸长为121，并且从样品2发现MD伸长为122，因此计算MD伸长与TD伸长的比率。
每个样品都可以具有40微米到100微米的厚度。
聚酯膜120可以具有大于或等于50％并低于或等于100％的结晶度。具体来说，聚酯膜可以具有50％到100％、60％到100％、50％到99.99％、60％到99.99％、60％到90％、60％到80％或60％到70％的结晶度。如本文所用，术语“结晶度”可指包含晶体区域和非晶体区域的聚酯膜中晶体区域的面积百分比。当聚酯膜的结晶度满足以上范围时，可减少聚酯膜和偏光器的收缩。在此情况下，偏光器不阻碍光通过其透射轴线的路径，并且因此可以阻止偏光板的偏光度降低。
图2是根据本发明的实施方案的偏光板的分解透视图。在根据此实施方案的偏光板中，偏光器的透射轴线与聚酯膜的TD之间的角度满足预定范围，从而增加偏光度。参看图2，在根据此实施方案的偏光板100中，偏光器110的透射轴线110a与聚酯膜120的TD 120a之间的角度α可以在-7°到+7°、-5°到+5°或-3°到+3°范围内，具体来说为0°。在此范围内，偏光板可以展现高偏光度。
此外，偏光器110可以在MD上拉伸。此处，偏光器110的MD与聚酯膜120的TD之间的角度可以是90±7°、90°±5°、90°±3°或90°。在此范围内，因为在偏光器110的拉伸方向与聚酯膜120的拉伸方向之间界定90°的角度，所以可阻止膜的单向收缩并因此阻止偏光板的弯曲。
聚酯膜120可以由透明树脂形成。透明树脂可以包含聚对苯二甲酸亚乙酯(PET)、聚对苯二甲酸亚丁酯、聚萘二甲酸亚乙酯以及聚萘二甲酸亚丁酯树脂中的至少一者，但不限于此。聚酯膜可以具有10微米到150微米的厚度。在此范围内，聚酯膜可以用于偏光板。
具体来说，聚酯膜120可以通过在TD上单轴拉伸未经拉伸的聚酯膜到6或更多的拉伸比来构造。当聚酯膜在TD上拉伸到在以上范围内的伸长率时，可提高膜的生产率和可加工性并抑制彩红斑的出现，同时防止偏光度的降低。具体来说，聚酯膜可以通过熔融挤压聚酯球粒以获得未经拉伸的聚酯膜，接着拉伸所获得的未经拉伸的聚酯膜来构造。举例来说，所获得的未经拉伸的聚酯膜可以在TD上拉伸，同时加热到在(Tg-20)℃到(Tg+50)℃的范围内的温度，其中Tg是聚酯树脂的玻璃态转变温度，接着通过冷却或其类似方式来热定型。具体来说，所获得的未经拉伸的聚酯膜可以拉伸到6到30的拉伸比。在此范围内，可减少彩红斑的出现并维持高偏光度。拉伸可以通过干式拉伸、湿式拉伸或其组合进行。在一个实施方案中，拉伸通过干式拉伸进行以允许关于聚酯膜的重建，对应力进行控制，因此减少尺寸变化。此处，干式拉伸可以包含拉伸未经拉伸的聚酯膜，同时加热膜到在(Tg-20)℃到(Tg+50)℃的范围内的温度，无水分。干式拉伸的聚酯膜可以在50℃/秒到80℃/秒的冷却速率下冷却。在此冷却速率范围内，聚酯膜可以展现进一步增强的结晶度。在此情况下，可抑制彩红斑的出现和偏光度的降低。
举例来说，所获得的聚酯膜可以不在MD上分开拉伸。即使在此实施例中，取决于工艺条件，聚酯膜也可以通过辊在MD上拉伸到0.8到1.3的拉伸比。
聚酯膜120具有超级高的延迟并因此可以进一步减少彩红斑的出现。举例来说，聚酯膜120在550纳米的波长下可以具有5,000纳米到15,000纳米的平面内延迟(Re)，如由等式1表示；在550纳米的波长下可以具有6,000纳米到18,000纳米的平面外延迟(Rth)，如由等式2表示；以及在550纳米的波长下可以具有1.0到1.8的双轴性程度(NZ)，如由等式3表示。在此范围内，聚酯膜具有超级高的延迟并因此可以抑制彩红斑的出现并且即使在暴露于外部环境和高温/高湿度时，也展现低的延迟和尺寸变化，因此提供优良的光学特性。在此情况下，可维持最佳图像质量。
<等式1>
Re＝(nx-ny)×d----(1)
<等式2>
Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]×d----(2)
<等式3>
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)----(3)
其中nx、ny以及nz分别是聚酯膜在x轴、y轴和z轴方向上的折射率，并且d是膜的厚度(单位：纳米)。
更具体地说，nx、ny以及nz分别是在550纳米的波长下聚酯膜在MD(x轴)、TD(y轴)以及厚度方向(z轴)上的折射率；并且x轴、y轴以及z轴彼此正交。
为了实现以上范围内的延迟值，聚酯膜120可以通过如下方法构造，其中聚酯球粒经受熔融挤压以制备聚酯基底膜，接着通过冷却辊淬火，然后淬火的膜在70℃到150℃下在TD上拉伸到2到10的拉伸比并通过热定型稳定化，接着在50℃/秒到80℃/秒的冷却速率下冷却。
聚酯膜120可以在其上表面上还包含功能涂层(未显示)。功能涂层可以包含硬涂层、抗反射层以及抗指纹层中的至少一个。功能层可以具有1微米到10微米的厚度。在功能层的此厚度范围内，聚酯膜当堆叠在偏光器上时可以施加到偏光板。
此外，聚酯膜120可以在其下表面上还包含表面涂层(未显示)。聚酯膜具有疏水性表面。为了在偏光板中使用此类聚酯膜，表面涂层可以通过将疏水性表面转化成亲水性表面来实现聚酯膜的表面改性。在此实施方案中，聚酯膜更有利地施加于偏光板。表面涂层可以包含具有疏水性和亲水性官能团的底涂剂。在此实施方案中，可防止膜表面改性不足或因改性而被破坏。
具有疏水性官能团和亲水性官能团的底涂剂可以包含例如聚酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂以及其组合，但不限于此。表面涂层提高了保护膜(聚酯膜)的机械特性和透湿性，从而偏光板可以展现对恶劣外部条件的高度抗性。
在一个实施方案中，表面涂层可以形成于聚酯膜的一个或两个表面上。在此情况下，可进一步提高聚酯膜的机械特性和透湿性。
在另一个实施方案中，表面涂层可以形成于聚酯膜与偏光板之间以改善聚酯膜与偏光器之间的粘着。在此情况下，偏光板可以展现对恶劣外部条件的高度抗性。
偏光器110允许在特定方向上透过其行进的光。偏光器可以通过用碘或二色性染料对聚乙烯醇(PVA)膜染色，接着在MD上拉伸所述聚乙烯醇膜来构造。具体来说，偏光器可以通过膨胀、染色、拉伸以及交联而构造。构造偏光器的方法的每一过程一般为本领域的技术人员已知。
具体来说，偏光器可以通过如下方法构造，其中具有2,000到3,000的聚合度、80％到100％的皂化度以及10微米到80微米的厚度的聚乙烯醇膜在20℃到80℃下进行膨胀，接着在0.1重量％到5.0重量％碘水溶液中染色并拉伸到1.0到8.0的伸长率。偏光器的拉伸可以通过干式拉伸、湿式拉伸或其组合进行。干式拉伸可以在20℃到100℃下进行并且湿式拉伸可以在20℃到80℃的水溶液中进行。
偏光器110可以具有3微米到30微米的厚度。在此范围内，偏光器可以用于薄液晶显示器。
光学膜130形成于偏光器的下侧上以保护偏光器并允许偏光板经由粘着剂安装在液晶显示面板上。虽然图1中未展示，但光学膜130可以通过形成于其下表面上的粘着剂层形成于液晶显示面板上。粘着剂层可以由粘着剂形成，包含用于偏光板的典型粘着剂，例如包含(甲基)丙烯酸类树脂的粘着剂。
光学膜130具有在预定范围内的延迟值，以提供补偿视角的功能。在一个实施方案中，在550纳米的波长下，所述光学膜可以具有30纳米到100纳米的前延迟。在前延迟的此范围内，光学膜可以通过补偿在光透过液晶时在液晶胞中出现的双折射，提供增大视角的作用，和黑色和白色补偿作用。
光学膜130是由聚酯膜或非聚酯膜形成的透明光学膜。具体来说，光学膜可以由以下中的至少一者形成：纤维素树脂，包含三乙酰纤维素等等；聚酯树脂，包含聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸亚丁酯、聚萘二甲酸亚乙酯、聚萘二甲酸亚丁酯等；环状聚烯烃树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚砜树脂；聚砜树脂；聚酰胺树脂；聚酰亚胺树脂；聚烯烃树脂；聚芳酯树脂；聚乙烯醇树脂；聚氯乙烯树脂以及聚偏二氯乙烯树脂。光学膜可以具有10微米到500微米的厚度。在此范围内，所述光学膜可以用于液晶显示器的偏光板中。
虽然图1中未展示，但粘着剂层可以形成于偏光器与聚酯膜之间，和/或偏光器与光学膜之间，以提高偏光板的机械强度。
粘着剂层可以包含典型粘着剂，例如以下中的至少一者：水类粘着剂、压敏性粘着剂以及不含溶剂的粘着剂，例如光可固化粘着剂。具体来说，水类粘着剂可以包含聚乙烯醇粘着树脂和固化剂，并且不含溶剂的粘着剂可以包含例如90重量％到95重量％的(甲基)丙烯酸类粘着树脂和5重量％到10重量％的异氰酸酯固化剂。在此范围内，粘着剂层可以增强偏光器与聚酯膜或光学膜之间的粘着。更具体地说，作为粘着剂，可以使用光可固化粘着剂。在此实施方案中，可以使用丙烯酸类树脂和环氧树脂中的至少两者与光固化起始剂一起实现粘着。
可以通过任何典型的方法构造偏光板。举例来说，偏光板可以通过如下方法构造，其中粘着剂施加到偏光器的两个表面，接着在聚酯膜和光学膜层叠之后干燥和/或固化。
偏光板可以具有25微米到500微米的厚度。在此范围内，所述偏光板可以用于液晶显示器的偏光板中。偏光板可以具有99.99％或更多，例如99.99％到99.999％的偏光度，和40％或更多，例如40％到80％的透射率。在此范围内，偏光板在安装在液晶显示器上时，不会使光学特性降低。
然后，将参考图3描述根据本发明的一个实施方案的液晶显示器。图3是根据本发明的一个实施方案的液晶显示器的截面视图。
参看图3，液晶显示器(LCD)模块200包含LCD面板210、形成于LCD面板210的上表面上的第一偏光板220和形成于LCD面板210的下表面上的在LCD面板210与光源240之间的第二偏光板230，其中第一偏光板220和第二偏光板230中的至少一者可以是根据本发明的实施方案的偏光板。
LCD面板210包含液晶面板，其包含包封在第一衬底(图3中未展示)与第二衬底(图3中未展示)之间的液晶胞层，并且第一偏光板和第二偏光板可以分别堆叠在第一衬底和第二衬底的表面上。在一个实施方案中，第一衬底可以是彩色滤光片(color filter；CF)衬底(上部衬底)，并且第二衬底可以是薄膜晶体管(thin film transistor；TFT)衬底(下部衬底)。
第一衬底和第二衬底可以由相同或不同的材料形成，并且可以是玻璃衬底或塑料衬底。塑料衬底可以由适用于柔性显示器的任何塑料材料形成，例如聚对苯二甲酸亚乙酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚酰亚胺(polyimide；PI)、聚萘二甲酸亚乙酯(polyethylene naphthalate；PEN)、聚醚砜(polyether sulfone；PES)、聚芳酯(polyarylate；PAR)以及环烯烃共聚物(cycloolefincopolymer；COC)，但不限于此。
液晶胞层可以包含按从以下各项中选出的一种模式排列的液晶单元：垂直配向(vertical alignment；VA)模式、现场开关(in-place switching；IPS)模式、边缘场开关(fringe field switching；FFS)模式以及扭曲向列(twisted nematic；TN)模式。
虽然图3中未展示，但粘着剂层可以分别形成于LCD面板与第一偏光板之间和LCD面板与第二偏光板之间，其中所述粘着剂层可以由典型粘着剂(例如含(甲基)丙烯酸类树脂的粘着剂)形成。
在下文中，将参考一些实施例更详细地描述本发明。应了解，提供这些实施例仅为了说明，并且不应以任何方式解释为限制本发明。
以下实施例和比较例中所用的组分的详情如下：
(1)用于偏光器的材料：聚乙烯醇膜(聚合度：2,400，皂化度：98％，厚度：60微米，日本可乐丽有限公司(Kuraray Co.,Ltd.,Japan))
(2)聚酯膜：具有如表1中所示的结晶度和伸长率的聚对苯二甲酸亚乙酯膜
(3)光学膜：COP膜(厚度：50微米，日本瑞翁有限公司(Zeon Co.,Ltd.,Japan))
(4)粘着剂：不含溶剂的粘着剂(三星SDI(Samsung SDI)的HE-82MS)
实施例1
聚乙烯醇膜在含有水溶液的膨胀浴中在25℃到35℃下进行膨胀，在60℃下拉伸到3.0的MD拉伸比，在0.6重量％碘水溶液中进行碘吸附，并在40℃下在硼酸溶液中拉伸到2.5的MD拉伸比，因此构造偏光器(厚度：22微米)。
具有如表1中所示的结晶度和伸长率的聚对苯二甲酸亚乙酯膜使用不含溶剂的粘着剂粘结于偏光器的上表面，使得聚对苯二甲酸亚乙酯膜的TD对应于偏光器的透射轴线，接着使用不含溶剂的粘着剂将COP膜粘结于偏光器的下表面，因此构造偏光板。
实施例2
除了根据表1改变聚对苯二甲酸亚乙酯膜以外，偏光板以与实施例1相同的方式构造。
比较例1到比较例3
除了根据表1改变聚对苯二甲酸亚乙酯膜以外，偏光板以与实施例1相同的方式构造。
比较例4
聚乙烯醇膜在含有水溶液的膨胀浴中在25℃到35℃下进行膨胀，在60℃下拉伸到3.0的拉伸比，在0.6重量％碘水溶液中进行碘吸附，并在40℃下在硼酸溶液中拉伸到2.5的伸长，因此构造偏光器(厚度：22微米)。
具有如表1中所示的结晶度和伸长率的聚对苯二甲酸亚乙酯膜使用不含溶剂的粘着剂粘结于偏光器的上表面，使得聚对苯二甲酸亚乙酯膜的MD对应于偏光器的透射轴线，接着使用不含溶剂的粘着剂将COP膜粘结于偏光器的下表面，因此构造偏光板。
*结晶度：根据实施例和比较例的每一聚对苯二甲酸亚乙酯膜切成10厘米×10厘米(长度×宽度)的尺寸，并通过X射线衍射(XRD)(菲利普斯(Philips)X'Pert Pro)相对于MD测量结晶度。
*伸长率：从根据实施例和比较例的每一聚对苯二甲酸亚乙酯膜，获取矩形样品1(长度×宽度：150毫米×25毫米，其中长度和宽度分别对应于TD和MD)和矩形样品2(长度×宽度：150毫米×25毫米，其中长度和宽度分别对应于MD和TD)。当样品的初始长度是L0，并且使用统一测试机(UTM)通过在纵向方向上在100毫米/分钟的速率下拉伸获得的样品的最终长度是L1时，可以由等式计算伸长：伸长(％)＝{(L1-L0)/L0}×100。从样品1发现TD伸长为121，并且从样品2发现MD伸长为122，因此计算MD伸长与TD伸长的比率。
关于彩红斑的出现和偏光度，评估在实施例和比较例中构造的偏光板。结果在表1中示出。
表1
Figure BDA0002392672180000111
如图1中所示，根据本发明的偏光板未遭遇彩红斑并且可以将偏光度的降低降到最低。相反，具有不满足本发明的伸长率的比较例1到比较例3的偏光板遭遇彩红斑并且显示相比于本发明的偏光板相对低的偏光度。
(1)彩红斑的出现：偏光板放置并组装到VA模式的LCD面板的上表面上，和LCD面板的下表面与背光单元之间。使用分光辐射度计(SR-3A，拓普康有限公司(Topcon Co.,Ltd.))观测彩红斑的出现。未出现彩红斑被评定为×，略微出现彩红斑被评定为△，出现部分的彩红斑被评定为○，并且严重出现彩红斑被评定为◎。
(2)偏光度：对于每一偏光板，使用V-7100分光光度计(日本分光株式会社(JASCOCorporation,Japan))测量偏光度。
应了解，本领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围下进行各种修改、变化、更改以及等效实施例。

Claims (6)

1.一种偏光板，其包括偏光器、形成于所述偏光器的上侧上的聚酯膜和在所述偏光器与所述聚酯膜之间的由不含溶剂的粘着剂形成的粘着剂层，
其中所述聚酯膜具有1:6.3到1:12的加工方向伸长与横向方向伸长的比率，
其中所述加工方向伸长由等式4MD计算，所述横向方向伸长由等式4TD计算：
等式4MD
伸长MD(％)＝{(L1MD-L0MD)/L0MD}×100，
在等式4MD中，L0MD表示初始加工方向长度，并且L1MD表示使用统一测试机以100毫米/分钟的速率拉伸所述聚酯膜後的最终加工方向长度，
等式4TD
伸长TD(％)＝{(L1TD-L0TD)/L0TD}×100，
在等式4TD中，L0TD表示初始横向方向长度，并且L1TD表示使用统一测试机以100毫米/分钟的速率拉伸所述聚酯膜後的最终横向方向长度，
所述偏光器的透射轴线与所述聚酯膜的横向方向之间的角度在-7°到+7°范围内，
所述聚酯膜具有50％到100％的结晶度，
所述偏光板具有高达99.99％或更多的偏光度，
所述聚酯膜为TD单轴拉伸膜，
其中所述不含溶剂的粘着剂包括90重量％到95重量％的(甲基)丙烯酸类粘着树脂和5重量％到10重量％的异氰酸酯固化剂。
2.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述聚酯膜在550纳米的波长下具有5,000纳米到15,000纳米的平面内延迟(Re)，由等式1表示，且所述聚酯膜在550纳米的波长下具有6,000纳米到18,000纳米的平面外延迟(Rth)，由等式2表示：
<等式1>
Re＝(nx-ny)×d ----(1)
<等式2>
Rth＝[{(nx+ny)/2}-nz]×d ----(2)
其中nx、ny以及nz分别是所述聚酯膜在加工方向(x轴)、横向方向(y轴)以及厚度方向(z轴)上的折射率；x轴、y轴以及z轴彼此正交；并且d是所述聚酯膜的厚度，单位是纳米。
3.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述聚酯膜在550纳米的波长下具有1.0至1.8的双轴性程度(NZ)，由等式3表示：
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny) ----(3)
其中nx、ny以及nz分别是所述聚酯膜在加工方向(x轴)、横向方向(y轴)以及厚度方向(z轴)上的折射率；并且x轴、y轴以及z轴彼此正交。
4.根据权利要求1所述的偏光板，其中所述聚酯膜由聚对苯二甲酸亚乙酯树脂、聚对苯二甲酸亚丁酯树脂、聚萘二甲酸亚乙酯树脂以及聚萘二甲酸亚丁酯树脂中的至少一者形成。
5.根据权利要求1所述的偏光板，其还包括：
形成于所述偏光器的下侧上的光学膜。
6.一种液晶显示器，其包括如权利要求1所述的偏光板。
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