CN111271356A

CN111271356A - 一种反向膨胀螺栓

Info

Publication number: CN111271356A
Application number: CN202010183911.8A
Authority: CN
Inventors: 杨磊
Original assignee: 杨磊
Current assignee: Weixian Fuying metal products Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2040-03-16
Also published as: CN111271356B

Abstract

一种反向膨胀螺栓，包括：内管、小螺母、外管、大螺母、胀紧套和固定销；通过在外管前端设置倒八字形的膨胀椎体，使呈倒八字形的胀紧套自锁在固定体内部，外部施加的拉拔力越大，胀紧套的尖端插入固定体内部越紧，同时本发明通过设置内管和外管，将膨胀螺栓的拧紧过程和待安装工件固定的过程分开，先使用较大拧紧力通过内管、小螺母和胀紧套将膨胀螺栓拧紧后再使用柔和的固定力通过外管、大螺母将待安装工件固定，实现了对易碎易变形工件的固定，当膨胀螺栓松动后，先将工件取下，再二次拧紧小螺母使胀紧套进一步胀开，避免了二次拧紧时对工件的损伤。

Description

一种反向膨胀螺栓

技术领域

本发明涉及膨胀螺栓和紧固件技术领域，特别涉及一种反向膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓是工程中常用的安装零件，把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后，将待固定工件套设在螺杆上，然后将螺母旋到螺杆上，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是，螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了，工件也被固定在了膨胀螺栓中；

例如专利号：2017107316649的中国发明专利公开了一种膨胀螺栓，其包括螺杆、圆形的膨胀管、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺杆的前部有与螺母相匹配的外螺纹、后部有圆台状的膨胀头，膨胀头的前侧底面的直径小于后侧底面的直径，膨胀头的后侧底面的直径大于膨胀管的内径（即正八字形），膨胀管的后部周向均布若干沿膨胀管轴向延伸且贯通至膨胀管后端的条形槽，螺杆套装在膨胀管内，螺杆的前部自膨胀管的前端伸出，膨胀头经膨胀管的后端卡入膨胀管的管腔内，螺母、弹簧垫圈、平垫圈由前至后地依次安装在螺杆的前部，所述膨胀管的前部周向开有贯通至管腔且弧形的槽口，槽口的圆弧所对的圆心角为30-120°，本膨胀螺栓解决了无用的膨胀螺栓的美观问题，也避免了使用切割的方式去除膨胀螺栓造成的安全隐患；

通过对上述现有技术的膨胀螺栓进行研究，发现其正八字形圆台状的膨胀头将膨胀管后部的条形槽胀开后没有使条形槽胀和固定体内部形成倒八字形的自锁结构，从而导致膨胀螺栓的拉拔力不足，容易被拔出；

此外，现有膨胀螺栓的胀紧螺杆、螺母和固定待固定工件的螺杆、螺母均为同一个，而拧紧膨胀螺栓时需要较大的拧紧力，这就需要待固定工件能承受较大的拧紧力，因此，目前膨胀螺栓的待固定工件均为钢铁等强度大不易损坏的材料，但现有的塑料、玻璃等易碎易变形的工件也经常需要固定在墙面上，人们不得已在塑料、玻璃工件上添加钢铁等强度大不易损坏的支架来使用膨胀螺栓固定，但这种方式操作复杂，且影响工件的美观性，同时即便加上钢铁支架后在膨胀螺栓固定时还是容易损坏工件，且膨胀螺栓松动后，二次拧紧时更容易损坏工件；

因此，我们急需发明一种可以在固定体内部形成自锁并可以直接固定易碎易变形工件的膨胀螺栓来解决上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明通过在外管前端设置倒八字形的膨胀椎体，使呈倒八字形的胀紧套自锁在固定体内部，外部施加的拉拔力越大，胀紧套的尖端插入固定体内部越紧，同时本发明通过设置内管和外管，将膨胀螺栓的拧紧过程和待安装工件固定的过程分开，先使用较大拧紧力通过内管、小螺母和胀紧套将膨胀螺栓拧紧后再使用柔和的固定力通过外管、大螺母将待安装工件固定，实现了对易碎易变形工件的固定，当膨胀螺栓松动后，先将工件取下，再二次拧紧小螺母使胀紧套进一步胀开，避免了二次拧紧时对工件的损伤。

本发明所使用的技术方案是：一种反向膨胀螺栓，包括：内管、小螺母、外管、大螺母、胀紧套和固定销，所述内管前端设置有圆形凸台，中部对称设置有前后方向的固定销滑槽，后端螺纹连接小螺母；

所述外管前端设置有倒八字形的膨胀椎体，中部设置有外管固定套，中部还开设有贯穿的固定销孔，后端螺纹连接大螺母；

所述内管套入外管中，所述固定销穿过固定销孔和固定销滑槽后卡接在外管固定套的外侧面，使所述内管能够在外管中前后移动；

所述胀紧套呈倒八字形套在内管上，其非胀口端外表面顶住圆形凸台，其胀口端内表面与膨胀椎体相接触，在固定体上钻出安装孔后将整个膨胀螺栓通过外管固定套初步固定在安装孔中，顺时针拧动小螺母，使内管向固定体外侧移动，进而使胀紧套被膨胀椎体胀开，胀紧套呈倒八字形插入固定体中，使整个膨胀螺栓牢固固定在固定体中；

然后再将待安装工件套入所述外管的后端，使用大螺母将待安装工件固定在外管上。

进一步地，所述内管包括：内管管体、圆形凸台和固定销滑槽；

所述内管管体前端设置有圆形凸台，所述圆形凸台的后端顶住胀紧套的非胀口端外表面，内管管体中部对称设置有前后方向的固定销滑槽，内管管体后端设置有螺纹，用以连接小螺母。

进一步地，所述外管包括：外管管体、膨胀椎体、固定销孔和外管固定套；

所述外管管体前端设置有膨胀椎体，所述膨胀椎体的锥面与胀紧套的胀口端内表面相接触，外管管体中部设置有外管固定套，所述外管固定套的外表面设置有防脱筋条，外管管体中部还开设有固定销孔，所述固定销孔贯穿外管管体和外管固定套，外管管体后端设置有螺纹，用以连接大螺母。

进一步地，所述胀紧套整体呈倒八字形，其非胀口端的内接圆直径与内管的直径相同，其胀口端的内接圆直径与外管的直径相同，其胀口端的尖端呈尖刺状。

进一步地，还包括小垫片、小弹簧垫圈、大垫片和大弹簧垫圈，所述小垫片和小弹簧垫圈圴套设在内管管体的螺纹上，所述大垫片和大弹簧垫圈圴套设在外管管体的螺纹上。

进一步地，所述反向膨胀螺栓的表面电镀5微米厚的锌层。

进一步地，所述胀紧套由65Mn弹簧钢经过淬火处理加工制成而成。

进一步地，所述内管和外管均采用40Cr经过淬火加工制做而成。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明通过在外管前端设置倒八字形的膨胀椎体，将胀紧套呈倒八字形套在内管上，使其非胀口端外表面顶住圆形凸台，胀口端内表面与膨胀椎体相接触，从而使胀紧套呈倒八字形自锁在固定体内部，当外部施加给内管的拉拔力越大，胀紧套的尖端插入固定体内部越紧，从而有效的避免了膨胀螺栓从固定体内部脱出；

（2）本发明通过设置内管和外管，先使用较大拧紧力通过内管、小螺母和胀紧套将膨胀螺栓拧紧后再使用柔和的固定力通过外管、大螺母将待安装工件固定，从而将膨胀螺栓的拧紧过程和待安装工件固定的过程分开，实现了对塑料、玻璃等易碎易变形工件的固定，提高了膨胀螺栓的适用范围；

（3）当本发明的膨胀螺栓松动后，先松动大螺母将安装在外管上的易碎易变形工件取下，再二次拧紧小螺母使胀紧套进一步胀开，然后在将工件原路装回，避免了二次拧紧时对工件的损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明整体的剖面结构示意图。

图3为本发明的爆炸图。

图4为本发明内管的结构示意图。

图5为本发明外管的结构示意图。

图6为本发明胀紧套的结构示意图。

附图标号：1-内管；2-小螺母；3-外管；4-大螺母；5-胀紧套；6-固定销；101-内管管体；102-圆形凸台；103-固定销滑槽；301-外管管体；302-膨胀椎体；303-固定销孔；304-外管固定套；501-非胀口端；502-胀口端。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-6所示，一种反向膨胀螺栓，包括：内管1、小螺母2、外管3、大螺母4、胀紧套5、固定销6、小垫片、小弹簧垫圈、大垫片和大弹簧垫圈；内管1前端设置有圆形凸台102，中部对称设置有前后方向的固定销滑槽103，后端螺纹连接小螺母2；

外管3前端设置有倒八字形的膨胀椎体302，中部设置有外管固定套304，中部还开设有贯穿的固定销孔303，后端螺纹连接大螺母4；

内管1套入外管3中，固定销6穿过固定销孔303和固定销滑槽103后卡接在外管固定套304的外侧面，使内管1能够在外管3中前后移动，内管1和外管3均采用40Cr经过淬火加工制做而成，小垫片和小弹簧垫圈圴套设在内管管体101的螺纹上，大垫片和大弹簧垫圈圴套设在外管管体301的螺纹上；

胀紧套5呈倒八字形套在内管1上，胀紧套5由65Mn弹簧钢经过淬火处理加工制成而成，其非胀口端501外表面顶住圆形凸台102，其胀口端502内表面与膨胀椎体302相接触，整个反向膨胀螺栓的表面电镀5微米厚的锌层，以防止膨胀螺栓生锈腐蚀，在固定体上钻出安装孔后将整个膨胀螺栓通过外管固定套304初步固定在安装孔中，顺时针拧动小螺母2，使内管1向固定体外侧移动，进而使胀紧套5被膨胀椎体302胀开，胀紧套5呈倒八字形插入固定体中，从而使胀紧套5呈倒八字形自锁在固定体内部，当外部施加给内管1的拉拔力越大，胀紧套5的尖端插入固定体内部越紧，从而有效的避免了膨胀螺栓从固定体内部脱出；

然后再将待安装工件套入外管3的后端，使用大螺母4将待安装工件固定在外管3上，先使用较大拧紧力通过内管1、小螺母2和胀紧套5将膨胀螺栓拧紧后再使用柔和的固定力通过外管3、大螺母4将待安装工件固定，从而将膨胀螺栓的拧紧过程和待安装工件固定的过程分开，实现了对塑料、玻璃等易碎易变形工件的固定，提高了膨胀螺栓的适用范围，当膨胀螺栓松动后，先松动大螺母4将安装在外管3上的易碎易变形工件取下，再二次拧紧小螺母2使胀紧套5进一步胀开，使膨胀螺栓紧固后再将工件装回到外管3上，避免了二次拧紧时对工件的损伤。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4所示，除与上一个实施例相同的零件外，内管1包括：内管管体101、圆形凸台102和固定销滑槽103；

内管管体101前端设置有圆形凸台102，圆形凸台102的后端顶住胀紧套5的非胀口端501外表面，顺时针拧动小螺母2，使内管1向固定体外侧移动，进而使胀紧套5被膨胀椎体302胀开，内管管体101中部对称设置有前后方向的固定销滑槽103，内管1套入外管3中，固定销6穿过固定销孔303和固定销滑槽103后卡接在外管固定套304的外侧面，使内管1能够在外管3中前后移动，内管管体101后端设置有螺纹，用以连接小螺母2。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5和图6所示，除与上一个实施例相同的零件外，外管3包括：外管管体301、膨胀椎体302、固定销孔303和外管固定套304；

外管管体301前端设置有膨胀椎体302，膨胀椎体302的锥面与胀紧套5的胀口端502内表面相接触，外管管体301中部设置有外管固定套304，外管固定套304的外表面设置有防脱筋条，外管管体301中部还开设有固定销孔303，固定销孔303贯穿外管管体301和外管固定套304，外管管体301后端设置有螺纹，用以连接大螺母4；

胀紧套5整体呈倒八字形，当外部施加给内管1的拉拔力越大，胀紧套5的尖端插入固定体内部越紧，从而有效的避免了膨胀螺栓从固定体内部脱出，其非胀口端501的内接圆直径与内管1的直径相同，其胀口端502的内接圆直径与外管3的直径相同，以方便胀紧套5顺利进入钻好的安装孔中，胀口端502的尖端呈尖刺状，方便胀紧套5咬入固定体内部。

Claims

1.一种反向膨胀螺栓，其特征在于，包括：内管（1）、小螺母（2）、外管（3）、大螺母（4）、胀紧套（5）和固定销（6），所述内管（1）前端设置有圆形凸台（102），中部对称设置有前后方向的固定销滑槽（103），后端螺纹连接小螺母（2）；

所述外管（3）前端设置有倒八字形的膨胀椎体（302），中部设置有外管固定套（304），中部还开设有贯穿的固定销孔（303），后端螺纹连接大螺母（4）；

所述内管（1）套入外管（3）中，所述固定销（6）穿过固定销孔（303）和固定销滑槽（103）后卡接在外管固定套（304）的外侧面，使所述内管（1）能够在外管（3）中前后移动；

所述胀紧套（5）呈倒八字形套在内管（1）上，其非胀口端（501）外表面顶住圆形凸台（102），其胀口端（502）内表面与膨胀椎体（302）相接触，在固定体上钻出安装孔后将整个膨胀螺栓通过外管固定套（304）初步固定在安装孔中，顺时针拧动小螺母（2），使内管（1）向固定体外侧移动，进而使胀紧套（5）被膨胀椎体（302）胀开，胀紧套（5）呈倒八字形插入固定体中，使整个膨胀螺栓牢固固定在固定体中；

然后再将待安装工件套入所述外管（3）的后端，使用大螺母（4）将待安装工件固定在外管（3）上。

2.根据权利要求1所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述内管（1）包括：内管管体（101）、圆形凸台（102）和固定销滑槽（103）；

所述内管管体（101）前端设置有圆形凸台（102），所述圆形凸台（102）的后端顶住胀紧套（5）的非胀口端（501）外表面，内管管体（101）中部对称设置有前后方向的固定销滑槽（103），内管管体（101）后端设置有螺纹，用以连接小螺母（2）。

3.根据权利要求1所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述外管（3）包括：外管管体（301）、膨胀椎体（302）、固定销孔（303）和外管固定套（304）；

所述外管管体（301）前端设置有膨胀椎体（302），所述膨胀椎体（302）的锥面与胀紧套（5）的张口端（502）内表面相接触，外管管体（301）中部设置有外管固定套（304），所述外管固定套（304）的外表面设置有防脱筋条，外管管体（301）中部还开设有固定销孔（303），所述固定销孔（303）贯穿外管管体（301）和外管固定套（304），外管管体（301）后端设置有螺纹，用以连接大螺母（4）。

4.根据权利要求1所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述胀紧套（5）整体呈倒八字形，其非胀口端（501）的内接圆直径与内管（1）的直径相同，其胀口端（502）的内接圆直径与外管（3）的直径相同，其胀口端（502）的尖端呈尖刺状。

5.根据权利要求1所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，还包括小垫片、小弹簧垫圈、大垫片和大弹簧垫圈，所述小垫片和小弹簧垫圈圴套设在内管管体（101的螺纹上，所述大垫片和大弹簧垫圈圴套设在外管管体（301）的螺纹上。

6.根据权利要求1所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述反向膨胀螺栓的表面电镀5微米厚的锌层。

7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述胀紧套（5）由65Mn弹簧刚经过淬火处理加工制成而成。

8.根据权利要求7所述一种反向膨胀螺栓，其特征在于，所述内管（1）和外管（3）均采用40Cr经过淬火加工制做而成。