CN211648706U

CN211648706U - 膨胀螺栓

Info

Publication number: CN211648706U
Application number: CN202020160775.6U
Authority: CN
Inventors: 刘平原
Original assignee: Mankate Science And Technology Beijing Co ltd
Current assignee: Mankate Science And Technology Beijing Co ltd
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-02-11

Abstract

本实用新型属于紧固件的技术领域。本实用新型提供了一种膨胀螺栓，包括胀管、螺杆以及塞管；塞管和螺杆通过螺纹配合不断进入到胀管内，塞管将胀管撑开变形从而使胀管固定于混凝土的钻孔内。本实用新型还公开了另一种锚栓，其包括胀管、螺杆以及胀紧部件；胀紧部件和螺杆通过螺纹配合不断进入到胀管内，胀紧部件将胀管撑开变形从而使胀管固定于混凝土的钻孔内，胀紧部件不需要螺杆伸出到胀管外。本实用新型具有胀管更加充分与钻孔内壁挤压，使胀管被利用的更加充分的优点。

Description

膨胀螺栓

技术领域

本实用新型涉及锚栓的领域，具体涉及一种膨胀螺栓。

背景技术

为将物品固定在混凝土建筑上，需要借助锚栓。通常所采用的锚栓是膨胀螺栓。膨胀螺栓具有拉拔式和塞入式等。

塞入式膨胀螺栓是利用螺钉等物件将胀管撑开，使胀管与混凝土上的钻孔内壁充分挤压进而将螺钉等物件相对的固定在混凝土上。

但是，塞入式膨胀螺栓有以下几个可改进的地方：

1、胀管的管体需要开设有多条裂口，多条裂口使管体形成多个可分开的瓣状体，这才使得胀管能被撑开，但多条裂口减小了胀管与钻孔内壁的接触面积；

2、胀管被胀开的部分只占据胀管的一部分，胀管并没有被充分的利用；

3、通常胀管与螺钉配合使用，但是螺钉的直径是逐渐变化的，也就是说螺钉拧入胀管后，虽然瓣状体发生变形，但是由于螺钉的变化尺寸导致瓣状体各处与钻孔内壁接触的力大小不同，所以胀管与钻孔接触而防止松动的有效部分也只是占据着瓣状体的一部分而已；

4、由于胀管的内壁开设有内螺纹，而螺纹会随着瓣状体的变形而变形，容易造成螺纹脱扣。

基于上述的几点原因可知，现有的塞入式的膨胀螺栓还有较大的改进空间。

实用新型内容

为了能够使胀管更加充分与钻孔内壁挤压，使胀管被利用的更加充分，本实用新型的目的之一是提供一种膨胀螺栓，其包括胀管、螺杆以及塞管；所述胀管一端的管口封闭而另一端的管口开放；所述螺杆与所述胀管同轴设置，所述螺杆的一端与所述胀管的封闭端固定连接，所述螺杆的另一端从所述胀管的开口端伸出，所述螺杆与所述胀管的内壁之间留有间隙；所述塞管的内壁开设有与所述螺杆相适配的内螺纹；所述塞管的外径大于所述胀管的内径；所述塞管的一端设置有第一六角头，所述塞管的另一端的外壁面设置有第一圆台曲面，所述第一圆台曲面的小径小于所述胀管的内径。

在一些优选实例中，所述胀管的外壁面设置有防滑纹。

在一些优选实例中，所述防滑纹为凸起的纹路。

本实用新型的目的之二是提供另一种锚栓，其包括胀管、螺杆以及胀紧部件；所述胀管一端的管口封闭而另一端的管口开放；所述螺杆与所述胀管同轴设置，所述螺杆位于所述胀管内并且所述螺杆的一端与所述胀管的封闭端固定连接，所述螺杆与所述胀管的内壁之间留有间隙；所述胀紧部件呈圆柱体结构，所述胀紧部件的直径大于所述胀管的内径，所述胀紧部件的一个端面上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔，并且在所述胀紧部件的同一端的外壁面还设置有第二圆台曲面，所述第二圆台曲面的小径小于所述胀管的内径；所述胀紧部件在另一端设置有呈圆柱体的凸出部，所述凸出部开设有外螺纹，在凸出部的根部设置有第二六角头。

在一些优选实例中，所述胀管内设置有防松弹垫。

在一些优选实例中，所述螺杆上设置有螺纹胶。

在一些优选实例中，所述胀管的外壁面设置有防滑纹。

在一些优选实例中，所述防滑纹为凸起的纹路。

本实用新型的有益效果为：

1)利用胀管变形，所以胀管上不需要开设多条裂口，提高了胀管与混凝土钻孔的接触面积。

2)塞管或胀紧部件不同于螺钉，胀管变形的部分与钻孔内壁接触的力各处均等。

3)因为胀管与混凝土上的钻孔能够充分的接触，所以可以相对的可以缩短钻孔的深度。

4)由于塞管或胀紧部件与螺杆配合，而螺杆并不发生变化，也就不会出现螺纹的变形，也就相对降低了螺纹脱扣的风险。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是实施例1的爆炸图；

图2是实施例1的剖视图；

图3是实施例2的爆炸图；

图4是实施例2的剖视图。

附图标记说明:1、胀管；11、防滑纹；2、螺杆；3、塞管；31、第一圆台曲面；32、第一六角头；4、胀紧部件；41、第二圆台曲面；42、第二六角头；43、凸出部；5、防松弹垫。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1和图2，本实用新型公开了一种膨胀螺栓，其包括胀管1、螺杆2以及塞管3。

胀管1一端的管口封闭而另一端的管口开放。胀管1采用铝合金材质。螺杆2穿设于胀管1内并且与胀管1同轴设置，并且螺杆2与胀管1的内壁之间留有间隙。螺杆2的一端与胀管1的封闭端固定连接，螺杆2的另一端从胀管1的开口端伸出。螺杆2和胀管1的组合在生产时可采用下述的一种方案，即先将螺杆2和一堵头焊接相连，随后将螺杆2穿过胀管1并将堵头与胀管1焊接即可。但是，这只是可选择的加工方案的其中一种，并且只是为了说明生产过程而不是为了进行限制。

塞管3为两端管口均开放的圆管，塞管3的外径大于胀管1的内径，塞管3的内壁开设有与螺杆2相适配的内螺纹，塞管3在螺杆2上不断旋拧使塞管3不断的朝向胀管1内移动。同时，塞管3的一端焊接有配合扳手的第一六角头32，而在塞管3的另一端的外壁面设置有第一圆台曲面31。第一六角头32为六棱柱结构体并且开设有通孔，通孔的孔径大于螺杆2的直径以保证螺杆2可以从第一六角头32伸出。为了便于生产减小成本，第一六角头32直接采用成品的螺母最为合适。第一圆台曲面31的小径小于胀管1的直径，目的是为了塞管3向胀管1移动过程中，第一圆台曲面31能够首先与胀管1抵触并且在第一圆台曲面31的作用下胀管1能够被撑变形。随着塞管3的不断移动，胀管1被塞管3不断的撑变形而胀开，从而形成一个外径更大的胀管1。

在使用时，预先将胀管1放入到混凝土上的钻孔内，利用扳手不断旋拧在螺杆2上的塞管3，直至第一六角头32进入到钻孔中。当胀管1胀开后，胀管1的外壁会充分的与钻孔的内壁挤压而固定，这样不仅固定的效果好，胀管1被充分的利用，而且在起到相同固定效果的时候能够相对的缩短钻孔的深度。

为了使胀管1的固定效果更好，在胀管1的外壁面上还设置有防滑纹11，并且防滑纹11是凸起的纹路。

实施例2：

参见图3和图4，本实用新型还公开了另一种膨胀螺栓，其包括胀管1、螺杆2以及胀紧部件4。

胀管1一端的管口封闭而另一端的管口开放。螺杆2穿设于胀管1内并且与胀管1同轴设置，并且螺杆2与胀管1的内壁之间留有间隙。螺杆2的一端与胀管1的封闭端固定连接，螺杆2的另一端位于胀管1内。螺杆2和胀管1的组合在生产时可采用下述的一种方案，即先将螺杆2和一堵头焊接相连，随后将螺杆2穿过胀管1并将堵头与胀管1焊接即可。但是，这只是可选择的加工方案的其中一种，并且只是为了说明生产过程而不是为了进行限制。

胀紧部件4呈圆柱体结构，胀紧部件4的直径大于胀管1的内径，胀紧部件4的一个端面上开设有与螺杆2相适配的螺纹孔，并且在所述胀紧部件4的同一端还设置有第二圆台曲面41，第二圆台曲面41的小径小于胀管1的内径。在胀紧部件4的另一端设置有呈圆柱体的凸出部43，凸出部43开设有外螺纹，在凸出部43与胀紧部件4的管体连接的根部设置有第二六角头42。

在本实施例中，第二六角头42、凸出部43以及胀紧部件4一体成型。

使用时，预先将胀管1放入到混凝土上的钻孔内，利用扳手不断旋拧在螺杆2上的胀紧部件4，直至第二六角头42进入钻孔内而凸出部43依旧露在钻孔外，通过螺母和凸出部43配合可以将物品固定。当胀管1胀开后，胀管1的外壁会充分的与钻孔的内壁挤压而固定，这样不仅固定的效果好，而且能够相对的缩短钻孔的深度。

为了防止胀紧部件4和螺杆2松动，在螺杆2上涂抹有螺纹胶，在胀管1内还设置有放松弹垫。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种膨胀螺栓，其特征在于：包括胀管、螺杆以及塞管；

所述胀管一端的管口封闭而另一端的管口开放；

所述螺杆与所述胀管同轴设置，所述螺杆的一端与所述胀管的封闭端固定连接，所述螺杆的另一端从所述胀管的开口端伸出，所述螺杆与所述胀管的内壁之间留有间隙；

所述塞管的内壁开设有与所述螺杆相适配的内螺纹；所述塞管的外径大于所述胀管的内径；所述塞管的一端设置有六角头，所述塞管的另一端的外壁面设置有第一圆台曲面，所述第一圆台曲面的小径小于所述胀管的内径。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述胀管的外壁面设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述防滑纹为凸起的纹路。

4.一种膨胀螺栓，其特征在于：包括胀管、螺杆以及胀紧部件；

所述胀管一端的管口封闭而另一端的管口开放；

所述螺杆与所述胀管同轴设置，所述螺杆位于所述胀管内并且所述螺杆的一端与所述胀管的封闭端固定连接，所述螺杆与所述胀管的内壁之间留有间隙；

所述胀紧部件呈圆柱体结构，所述胀紧部件的直径大于所述胀管的内径，所述胀紧部件的一个端面上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔，并且在所述胀紧部件的同一端的外壁面还设置有第二圆台曲面，所述第二圆台曲面的小径小于所述胀管的内径；所述胀紧部件在另一端设置有呈圆柱体的凸出部，所述凸出部开设有外螺纹，在凸出部的根部设置有第二六角头。

5.根据权利要求4所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述胀管内设置有防松弹垫。

6.根据权利要求4所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述螺杆上设置有螺纹胶。

7.根据权利要求4所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述胀管的外壁面设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的膨胀螺栓，其特征在于，所述防滑纹为凸起的纹路。