CN111271250B - 活塞组件和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活塞组件和压缩机，活塞组件包括：活塞，活塞上设置有活塞销孔；弹性销，弹性销包括本体，本体的端部设置有弹性结构；活塞销，活塞销的侧壁上设置有贯通的弹性销孔，弹性销的长度大于弹性销孔的最大长度；其中，将弹性销安装在弹性销孔内，将带有弹性销的活塞销安装在活塞销孔内，当活塞销到达预设位置时，弹性销弯曲，弹性结构位于活塞销和活塞之间。本发明提供的技术方案使得整体装配简单、易操作，通过将活塞销一次性压进活塞销孔内，使弹性销被压变形，进而固定活塞销和活塞，避免了相关技术中的弹性销孔和活塞销孔的对位问题，同时免去了弹性销压入专用设备的配置，提高了生产效率，节约了制造成本。

Description

活塞组件和压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种活塞组件和压缩机。

背景技术

目前，压缩机在装配过程中，活塞、活塞销、连杆及弹性销的装配采用人工装配，此环节的主要难度在于：1)活塞销与活塞销孔配合精度较高，因此在将活塞销插入活塞上的活塞销孔时，必须保证活塞销孔与连杆小孔精准对位，才能保证活塞销顺利插入。而连杆小孔位于活塞内腔里，因此阻挡对位视线，操作麻烦，且操作空间很小。2)插入完成后，为保证活塞上的弹性销孔和活塞销上的弹性销孔完全对正，需要人工对正，但由于活塞销上的弹性销孔已经沉入活塞销孔内，对位操作较麻烦，如出现活塞销上的弹性销孔位置过深，则必须将活塞销勾出再重新安装，因此，在压缩机活塞装配中存在两次对位，且两次对位时，对装配人员而言，都处于在视线被阻挡之下工作，需要操作人员凭手感和经验进行操作，存在生产效率低、成本高、难以实现装配自动化的问题

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种活塞组件。

本发明的第二方面还提供了一种压缩机。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种活塞组件，用于压缩机，活塞组件包括：活塞，活塞上设置有活塞销孔；弹性销，弹性销包括本体，本体的端部设置有弹性结构；活塞销，活塞销的侧壁上设置有贯通的弹性销孔，弹性销的长度大于弹性销孔的最大长度；其中，将弹性销安装在弹性销孔内，将带有弹性销的活塞销安装在活塞销孔内，当活塞销到达预设位置时，弹性销弯曲，弹性结构位于活塞销和活塞之间。

本发明提供的活塞组件，包括活塞、弹性销和活塞销，活塞上设置有活塞销孔，用于安装活塞销，活塞销上设置弹性销孔，用于安装弹性销，弹性销呈长条形片状结构，包括本体和弹性结构，弹性销的长度大于弹性销孔的最大长度，也即当将弹性销安装在弹性销孔内时，弹性结构露出弹性销孔，在安装时，将弹性销预先插入弹性销孔内，将活塞销孔和连杆结构的连杆小孔对齐，将带有弹性销的活塞销插入活塞销孔和连杆小孔内，当活塞销压至预设位置时，弹性销的端部被压弯曲，并夹在活塞销和活塞之间，对活塞和活塞销起到固定的作用，本发明提供的技术方案使得整体装配简单、易操作，通过将活塞销一次性压进活塞销孔内，使弹性销被压变形，进而固定活塞销和活塞，避免了相关技术中的弹性销孔和活塞销孔的对位问题，同时免去了弹性销压入专用设备的配置，提高了生产效率，节约了制造成本。

根据本发明提供的上述的活塞组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，活塞销包括：让位槽，位于活塞销的侧壁上，由活塞销的端面沿活塞销的轴向方向连通弹性销孔，当活塞销安装在活塞销孔内时，弹性结构弯曲后位于让位槽内。

在该技术方案中，活塞销包括位于活塞销的侧壁上的让位槽，让位槽连通弹性销孔，当将带有弹性销的活塞销压进活塞销孔时，弹性销向让位槽所在的方向弯曲，当活塞销完全安装到位时，弹性销完全位于让位槽内，对弹性销起到限位和容纳的作用，也避免了弹性销的弹性结构过渡磨损活塞销孔的内壁。

进一步地，让位槽可以贯穿活塞销的两端，优选地，让位槽贯通弹性销孔为止。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性结构对称的设置在本体的两端，让位槽对称地设置在弹性销孔的两侧。

在该技术方案中，弹性结构可以仅设置在本体的一侧，优选地，弹性结构设置在本体的两端，将弹性销安装在弹性销孔内时，本体完全位于弹性销孔内，弹性结构位于弹性销孔外，相应地，让位槽对称的设置在弹性销孔的两侧。

在上述任一技术方案中，优选地，让位槽沿活塞销的径向的最大深度小于弹性结构的波峰与波谷之间的最大高度，让位槽沿活塞销的径向的最小深度大于等于本体的厚度。

在该技术方案中，让位槽沿活塞销的径向的最大深度小于弹性结构的波峰与波谷之间的最大高度，以使弹性结构弯曲后弹性结构的凹凸部分能够抵在活塞销和活塞销孔的内壁上，进而为活塞销的安装起到固定的作用。进一步地，活塞销呈柱体，在活塞销的侧壁上做槽，则最大深度为槽底与活塞销的切掉部分的弧面之间的最大深度，让位槽沿活塞销的径向的最小深度大于等于本体的厚度，以使弹性销弯曲后，本体部分能够完全容纳在让位槽内，以免本体与活塞销孔的内壁之间存在摩擦，影响活塞销的安装。进一步地，最小深度为让位槽的侧壁边缘与让位槽的底壁之间的深度。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性结构为波浪结构，当弹性销安装在活塞销内时，波浪结构沿活塞销的轴向的截面呈波浪形。

在该技术方案中，当弹性销安装在活塞销内时，波浪结构沿活塞销的轴向的截面呈波浪形，进而弹性结构向活塞销的轴向弯曲时，弹性结构的凹凸部分能够分别抵在活塞销的内壁上和活塞销上。

在上述任一技术方案中，优选地，本体呈板状，弹性销孔沿活塞销的径向贯穿活塞销，当弹性销安装在弹性销孔内时，本体位于弹性销孔内，本体的厚度方向与活塞销的轴向相同。

在该技术方案中，本体呈板状，弹性销孔沿活塞销的径向贯穿活塞销，从而降低加工难度，便于加工，将弹性销安装在弹性销孔内时，本体位于弹性销孔内，进一步地，呈板状的本体的一个较大表面与弹性销孔的下表面贴合，从而当弹性销弯曲时，弹性销沿本体的薄厚方向弯曲，便于弹性销的弯曲。

在上述任一技术方案中，优选地，本体与所述弹性结构为一体式结构。

在该技术方案中，本体与所述弹性结构为一体式结构，进而提高了本体与弹性结构的力学性能，避免弯曲过程中连接处断裂等现象的发生，当然，也可以将本体与弹性结构设置成分体式结构。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性销的厚度H满足：0.1mm≤H≤0.5mm。

在该技术方案中，弹性销不易过薄，过薄容易在弯曲中断裂，弹性销也不易过厚，过厚增加了活塞销安装时的阻力，不利于活塞销的安装，进而将弹性销的厚度设置成0.1mm≤H≤0.5mm。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性销的宽度小于等于活塞销直径的1/4。

在该技术方案中，弹性销的宽度也不宜过大，弹性销的宽度过大则与其相应的弹性销孔也会增大，进而降低了活塞销的强度，优选地，弹性销的宽度小于等于活塞销直径的1/4。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性销孔沿弹性销的轴向的截面呈圆形或腰形或多边形。

在该技术方案中，弹性销孔沿所述弹性销的轴向的截面呈圆形或腰形，进而便于弹性销孔的加工，当然弹性销孔沿所述弹性销的轴向的截面也可以是多边形。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞组件还包括：连杆结构，连杆结构上设置有连杆小孔，连杆小孔位于活塞的内腔内，活塞销能够贯穿连杆小孔。

在该技术方案中，活塞组件还包括连杆结构，连杆结构上设置有连杆小孔，在安装活塞销时，将连杆小孔与活塞销孔对其，然后将带有弹性销的活塞销穿过活塞销孔和连杆小孔，安装在活塞上。

根据本发明的第二方面，还提出了一种压缩机，包括如上述任一技术方案所述的活塞组件。

本发明第二方面提供的压缩机，因包括上述任一技术方案所述的活塞组件，因此具有所述活塞组件的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的弹性销的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的弹性销的另一结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的活塞销的结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的活塞销的另一结构示意图；

图5示出了本发明一个实施例的弹性销安装在活塞销上的结构示意图；

图6示出了本发明一个实施例的弹性销安装在活塞销上的另一结构示意图；

图7示出了本发明一个实施例的连杆小孔与活塞销孔对齐的结构示意图；

图8示出了本发明一个实施例的活塞组件的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10弹性销，102本体，104弹性结构，20活塞销，202弹性销孔，204让位槽，30活塞，302活塞销孔，40连杆结构，402连杆小孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述的活塞组件和压缩机。

根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种活塞组件，用于压缩机，活塞组件包括：活塞30，活塞30上设置有活塞销孔302；弹性销10，弹性销10包括本体102，本体102的端部设置有弹性结构104；活塞销20，活塞销20的侧壁上设置有贯通的弹性销孔202，弹性销10的长度大于弹性销孔202的最大长度；其中，将弹性销10安装在弹性销孔202内，将带有弹性销10的活塞销20安装在活塞销孔302内，当活塞销20到达预设位置时，弹性销10弯曲，弹性结构104位于活塞销20和活塞30之间。

如图1至图8所示，本发明提供的活塞组件，包括活塞30、弹性销10和活塞销20，活塞30上设置有活塞销孔302，用于安装活塞销20，活塞销20上设置弹性销孔202，用于安装弹性销10，弹性销10呈长条形片状结构，包括本体102和弹性结构104，弹性销10的长度大于弹性销孔202的最大长度，也即当将弹性销10安装在弹性销孔202内时，弹性结构104露出弹性销孔202，在安装时，将弹性销10预先插入弹性销孔202内，将活塞销孔302和连杆结构40的连杆小孔402对齐，将带有弹性销10的活塞销20插入活塞销孔302和连杆小孔402内，当活塞销20压至预设位置时，弹性销10的端部被压弯曲，并夹在活塞销20和活塞30之间，对活塞30和活塞销20起到固定的作用，本发明提供的实施例使得整体装配简单、易操作，通过将活塞销20一次性压进活塞销孔302内，使弹性销10被压变形，进而固定活塞销20和活塞30，避免了相关技术中的弹性销孔202和活塞销孔302的对位问题，同时免去了弹性销10压入专用设备的配置，提高了生产效率，节约了制造成本。

在上述实施例中，优选地，活塞销20包括：让位槽204，位于活塞销20的侧壁上，由活塞销20的端面沿活塞销20的轴向方向连通弹性销孔202，当活塞销20安装在活塞销孔302内时，弹性结构104弯曲后位于让位槽204内。

如图3至图6所示，在该实施例中，活塞销20包括位于活塞销20的侧壁上的让位槽204，让位槽204连通弹性销孔202，当将带有弹性销10的活塞销20压进活塞销孔302时，弹性销10向让位槽204所在的方向弯曲，当活塞销20完全安装到位时，弹性销10完全位于让位槽204内，对弹性销10起到限位和容纳的作用，也避免了弹性销10的弹性结构104过渡磨损活塞销孔302的内壁。

进一步地，如图3和图5所示，让位槽204可以贯穿活塞销20的两端，优选地，让位槽204贯通弹性销孔202为止。

在上述任一实施例中，优选地，弹性结构104对称的设置在本体102的两端，让位槽204对称地设置在弹性销孔202的两侧。

在该实施例中，弹性结构104可以仅设置在本体102的一侧，优选地，弹性结构104设置在本体102的两端，将弹性销10安装在弹性销孔202内时，本体102完全位于弹性销孔202内，弹性结构104位于弹性销孔202外，相应地，让位槽204对称的设置在弹性销孔202的两侧。

在上述任一实施例中，优选地，让位槽204沿活塞销20的径向的最大深度小于弹性结构104的波峰与波谷之间的最大高度，让位槽204沿活塞销20的径向的最小深度大于等于本体102的厚度。

在该实施例中，让位槽204沿活塞销20的径向的最大深度小于弹性结构104的波峰与波谷之间的最大高度，以使弹性结构104弯曲后弹性结构104的凹凸部分能够抵在活塞销20和活塞销孔302的内壁上，进而为活塞销20的安装起到固定的作用。进一步地，活塞销20呈柱体，在活塞销20的侧壁上做槽，则最大深度为槽底与活塞销20的切掉部分的弧面之间的最大深度，让位槽204沿活塞销20的径向的最小深度大于等于本体102的厚度，以使弹性销10弯曲后，本体102部分能够完全容纳在让位槽204内，以免本体102与活塞销孔302的内壁之间存在摩擦，影响活塞销20的安装。进一步地，最小深度为让位槽204的侧壁边缘与让位槽204的底壁之间的深度。

在上述任一实施例中，优选地，弹性结构104为波浪结构，当弹性销10安装在活塞销20内时，波浪结构沿活塞销20的轴向的截面呈波浪形。

在该实施例中，当弹性销10安装在活塞销20内时，波浪结构沿活塞销20的轴向的截面呈波浪形，进而弹性结构104向活塞销20的轴向弯曲时，弹性结构104的凹凸部分能够分别抵在活塞销20的内壁上和活塞销20上。

在上述任一实施例中，优选地，本体102呈板状，弹性销孔202沿活塞销20的径向贯穿活塞销20，当弹性销10安装在弹性销孔202内时，本体102位于弹性销孔202内，本体102的厚度方向与活塞销20的轴向相同。

如图1和图2所示，在该实施例中，本体102呈板状，弹性销孔202沿活塞销20的径向贯穿活塞销20，从而降低加工难度，便于加工，将弹性销10安装在弹性销孔202内时，本体102位于弹性销孔202内，进一步地，呈板状的本体102的一个较大表面与弹性销孔202的下表面贴合，从而当弹性销10弯曲时，弹性销10沿本体102的薄厚方向弯曲，便于弹性销10的弯曲。

在上述任一实施例中，优选地，本体102与所述弹性结构104为一体式结构。

在该实施例中，本体102与所述弹性结构104为一体式结构，进而提高了本体102与弹性结构104的力学性能，避免弯曲过程中连接处断裂等现象的发生，当然，也可以将本体102与弹性结构104设置成分体式结构。

在上述任一实施例中，优选地，弹性销的厚度H满足：0.1mm≤H≤0.5mm。

在该实施例中，弹性销10不易过薄，过薄容易在弯曲中断裂，弹性销10也不易过厚，过厚增加了活塞销20安装时的阻力，不利于活塞销20的安装，进而将弹性销10的厚度设置成0.1mm≤H≤0.5mm。

在上述任一实施例中，优选地，弹性销10的宽度小于等于活塞销20直径的1/4。

在该实施例中，弹性销10的宽度也不宜过大，弹性销10的宽度过大则与其相应的弹性销孔202也会增大，进而降低了活塞销20的强度，优选地，弹性销10的宽度小于等于活塞销20直径的1/4。

在上述任一实施例中，优选地，弹性销孔202沿弹性销10的轴向的截面呈圆形或腰形或多边形。

在该实施例中，弹性销孔202沿所述弹性销10的轴向的截面呈圆形或腰形，进而便于弹性销孔202的加工，当然弹性销孔202沿所述弹性销10的轴向的截面也可以是多边形。

在上述任一实施例中，优选地，活塞组件还包括：连杆结构40，连杆结构40上设置有连杆小孔402，连杆小孔402位于活塞30的内腔内，活塞销20能够贯穿连杆小孔402。

如图7和图8所示，在该实施例中，活塞组件还包括连杆结构40，连杆结构40上设置有连杆小孔402，在安装活塞销20时，将连杆小孔402与活塞销孔302对其，然后将带有弹性销10的活塞销20穿过活塞销孔302和连杆小孔402，安装在活塞30上。

根据本发明的第二方面，还提出了一种压缩机(图中未示出)，包括如上述任一实施例所述的活塞组件。

本发明第二方面提供的压缩机，因包括上述任一实施例所述的活塞组件，因此具有所述活塞组件的全部有益效果。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞组件，用于压缩机，其特征在于，所述活塞组件包括：

活塞，所述活塞上设置有活塞销孔；

弹性销，所述弹性销包括本体，所述本体的端部设置有弹性结构；

活塞销，所述活塞销的侧壁上设置有贯通的弹性销孔，所述弹性销的长度大于所述弹性销孔的最大长度；

其中，将所述弹性销安装在所述弹性销孔内，将带有所述弹性销的所述活塞销安装在所述活塞销孔内，当所述活塞销到达预设位置时，所述弹性销弯曲，所述弹性结构位于所述活塞销和所述活塞之间。

2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞销包括：

让位槽，位于所述活塞销的侧壁上，由所述活塞销的端面沿所述活塞销的轴向方向连通所述弹性销孔，当所述活塞销安装在所述活塞销孔内时，所述弹性结构弯曲后位于所述让位槽内。

3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，

所述弹性结构对称的设置在所述本体的两端，所述让位槽对称地设置在所述弹性销孔的两侧。

4.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，

所述让位槽沿所述活塞销的径向的最大深度小于所述弹性结构的波峰与波谷之间的最大高度，所述让位槽沿所述活塞销的径向的最小深度大于等于所述本体的厚度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞组件，其特征在于，

所述弹性结构为波浪结构，当所述弹性销安装在所述活塞销内时，所述波浪结构沿所述活塞销的轴向的截面呈波浪形。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞组件，其特征在于，

所述本体呈板状，所述弹性销孔沿所述活塞销的径向贯穿所述活塞销，当所述弹性销安装在所述弹性销孔内时，所述本体位于所述弹性销孔内，所述本体的厚度方向与所述活塞销的轴向相同。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞组件，其特征在于，

所述本体与所述弹性结构为一体式结构；和/或

所述弹性销的厚度H满足：0.1mm≤H≤0.5mm；和/或

所述弹性销的宽度小于等于所述活塞销直径的1/4。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞组件，其特征在于，

所述弹性销孔沿所述弹性销的轴向的截面呈圆形或腰形或多边形。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞组件，其特征在于，还包括：

连杆结构，所述连杆结构上设置有连杆小孔，所述连杆小孔位于所述活塞的内腔内，所述活塞销能够贯穿所述连杆小孔。

10.一种压缩机，其特征在于，包括

如权利要求1至9中任一项所述的活塞组件。

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