CN111271088A - 微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，包括移动装置、混凝土振敲装置、注料装置和抹平装置，所述移动装置包括支撑板、四组支腿、四组万向刹车轮和支撑架，四组所述支腿分别安装于支撑板的下部四个拐角部位，四组所述万向刹车轮均分别安装于四组所述支腿的下部，所述支撑板的侧上部安装有推拉手柄，所述支撑架安装于支撑板的上部，所述混凝土振敲装置安装于支撑架的侧部，所述注料装置安装于支撑架的上部，所述抹平装置安装于注料装置的侧部。本发明可以解决现有的注浆装置在对裂缝部位进行微生物诱导矿化注浆过程中，无法预先对裂缝部位进行敲振，且需要人工对注浆的浆料进行抹平，人力劳动量大的难题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝注浆技术领域，特别涉及微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构及施工方法。
背景技术
公路隧道在各级公路营运中都扮演着重要的角色，隧道衬砌混凝土在施工及营运过程中常因为各种问题出现裂缝，导致出现渗水现象。隧道渗漏水现象是目前国内外隧道工程出现的最为普遍的病害问题，不仅造成衬砌开裂，更使得原有裂缝发展变大，加重衬砌裂损，当地下水有侵蚀性时，还会导致混凝土钢筋产生腐蚀，造成保护层脱落，衬砌承载力降低等严重后果，随着病害的持续发展，最终导致衬砌结构失稳破坏，严重危及行车安全。
对于隧道渗漏水治理常见的方法有表面涂层封闭法、注射法、压力注浆法、填充密封法等，主要采取铺设防水层的防水工艺；但实践结果表明受防水材料及施工条件、施工管理等因素的限制，现行的防水工艺不仅施工复杂，成本高，且可靠性差，很难达到理想的防水效果，研究表明解决混凝土内部细小裂缝、提高混凝土抗渗性是渗漏水治理的关键，基于微生物诱导矿化机理的混凝土裂缝自修复技术得到较为快速的发展。
基于微生物诱导矿化机理的混凝土裂缝自修复技术是一项新兴技术，主要原理是将微生物掺入混凝土中，当其开裂时利用微生物自身的新陈代谢作用形成碳酸根离子，在环境中存在钙离子的情况下析出碳酸钙结晶，从而达到修复裂缝，提高混凝抗渗性的目的，该技术因其矿化材料为碳酸钙，具有生态友好、与混凝土材料兼容性好、矿物材料本身不易降解、耐久性高等一系列优点。
在利用微生物诱导矿化修复的过程中，一般利用灌浆机将载有微生物的浆料喷射到缝隙或裂纹部位，但是，现有的灌浆机在使用过程中，一般需要人工先对裂缝部位进行敲振，去除缝隙部位的杂质，然后再进行喷浆，且喷浆完成后，需要人工将喷射的浆料进行抹平，人力劳动量较大，不利于使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的注浆设备在对裂缝部位进行微生物诱导矿化注浆过程中，无法预先对裂缝部位进行敲振，且需要人工对注浆的浆料进行抹平，人力劳动量大的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，包括移动装置、混凝土振敲装置、注料装置和抹平装置，所述移动装置包括支撑板、四组支腿、四组万向刹车轮和支撑架，四组所述支腿分别安装于支撑板的下部四个拐角部位，四组所述万向刹车轮均分别安装于四组所述支腿的下部，所述支撑板的侧上部安装有推拉手柄，所述支撑架安装于支撑板的上部，所述混凝土振敲装置安装于支撑架的侧部，所述注料装置安装于支撑架的上部，所述抹平装置安装于注料装置的侧部；
所述混凝土振敲装置包括第一直线滑轨、第一电动推杆、第一连接架和敲打机构，所述第一直线滑轨通过螺栓固定安装于支撑架的侧部，所述第一直线滑轨的滑动端通过电动推杆座与第一电动推杆相连，所述第一连接架安装于第一电动推杆的输出端，所述敲打机构安装于第一连接架的侧部，具体工作时，第一电动推杆的运行带动第一连接架伸出，使得敲打机构与混凝土的侧部相对，便于对缝隙或待脱落的部位进行敲打，去除杂质，方便后续的注浆；
所述注料装置包括储料组件、给料软管、浆料泵、导料管、第二直线滑轨、第二电动推杆、第二连接架和喷料嘴，所述储料组件安装于支撑架的上侧部，所述储料组件的出料端通过给料软管与浆料泵相连，所述浆料泵通过泵座安装于支撑板的上部，所述第二直线滑轨安装于支撑架的侧部，所述第二电动推杆安装于第二直线滑轨的滑动端，所述第二连接架安装于第二电动推杆的输出端，所述导料管安装于第二连接架的侧部，所述浆料泵的出料端通过排料软管与导料管的进料端密封连通，所述喷料嘴螺纹连接于导料管的出料端，具体工作时，第二电动推杆的运行带动第二连接架伸出，进而带动第二连接架和导料管移动，导料管的移动带动喷料嘴与待修补的缝隙部位相对，并通过浆料泵的运行，将储料组件内部储存的浆料依次通过给料软管、导料管和喷料嘴，并通过喷料嘴喷出，实现注浆过程；
所述抹平装置包括连接板、滑槽、滑块和刮料组件，所述连接板安装于第二连接架的侧部，所述滑槽通过螺栓固定安装于连接板的侧部，所述滑块滑动安装于滑槽的内侧，所述滑块和滑槽的侧部均开设有销孔，所述滑块与滑槽之间在销孔的配合通过销轴固定，所述刮料组件安装于滑块的端侧，所述滑块的另一端侧安装有持握手柄，所述刮料组件的上部与喷料嘴的下部相对，具体工作时，通过持握手柄推动滑块在滑槽的内部滑动，进而带动刮料组件移动，通过销轴与销孔的配合实现位置调节后的固定，使得刮料组件的侧部与混凝土墙的侧部相贴，便于后续对注浆部位进行抹平。
作为本发明的一种优选技术方案，该微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构还包括飞灰收集装置，所述飞灰收集装置包括吸尘器、进气软管、进气母管、若干进气支管和若干进气罩，所述吸尘器安装于支撑板的上部，所述进气母管安装于第一连接架的下侧部，所述进气母管通过进气软管与吸尘器的进气端相连通，若干所述进气支管均安装于进气母管的侧部，若干所述进气罩分别安装于若干所述进气支管的进气端，具体工作时，通过吸尘器的运行，在敲打机构运行的过程中进行抽吸，使得敲打过程中产生的飞灰通过进气罩、进气支管和进气母管进入吸尘器的内部，并通过吸尘器本身具有的过滤网进行过滤，实现飞灰的处理，避免飞灰影响环境和损坏工人的健康。
作为本发明的一种优选技术方案，所述敲打机构包括若干导向杆、若干弹簧、若干滑动块、若干电磁铁和若干敲锤，若干所述导向杆均安装于第一连接架的侧部，若干所述滑动块分别滑动安装于若干所述导向杆的外侧，若干所述弹簧均安装于第一连接架的侧部，若干所述弹簧分别套设与若干导向杆的外侧，若干所述弹簧分别与若干所述滑动块的侧部相连，若干所述电磁铁均安装于第一连接架的侧部，若干所述电磁铁分别处于每两组所述导向杆之间，若干所述敲锤分别安装于滑动块的侧部，具体工作时，通过给若干电磁铁供电，使得电磁铁以一定频率运行和停止，使得电磁铁产生磁力并对滑动块进行吸引并对弹簧蓄能，并在电磁铁停止供电时，弹簧复位使得滑动块复位，进而使得滑动块往复移动，并带动敲锤往复移动，对混凝土墙体的侧部进行敲打，去除缝隙中的杂质并使得待脱落的混凝土块脱离，便于后续的注浆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料组件包括刮料板、导料板和回料软管，所述刮料板通过支撑杆安装于滑块的端部，所述导料板焊接于刮料板的侧部，所述回料软管连接于导料板的侧部，所述回料软管的出料端连接有回料储箱，所述回料储箱安装于支撑板的上部，具体工作时，刮料板将注浆后缝隙处多余的浆料刮下，刮下的多余浆料通过导料板进入回料软管的内部，并通过回料软管进入到回料储箱的内部，实现抹平的同时，对多余浆料进行回收，便于后续的再次利用，减少浆料的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料组件包括储料罐、搅拌电机、进料斗和搅拌叶片，所述储料罐安装于支撑架的上侧部，所述搅拌电机安装于储料罐的顶壁中心部位，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，所述驱动轴伸入储料罐的内部，所述搅拌叶片安装于驱动轴的侧部并处于储料罐的内部，所述进料斗连接于储料罐的顶壁中心侧部，具体工作时，通过搅拌电机的运行带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动搅拌叶片转动，对从进料斗进入的浆料进行搅拌，防止浆料在储料罐的内部凝固。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推拉手柄的侧部安装有连接块，所述连接块的中部开设有安装孔，所述推拉手柄的外侧套设有表面粗糙的橡胶套，具体工作时，通过连接块和安装孔的配合，方便推拉手柄与外部的车体通过螺栓连接，便于根据实际的需求选择是人工或车体驱动的方式实现整体的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内壁与滑块的外壁均为光滑面，所述滑块的侧视截面呈凸字形设置，具体工作时，方便滑块在滑槽的内部进行滑动。
此外，本发明还提供了微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工方法，包括以下步骤：
S1、首先，人工推动推拉手柄或通过连接块与安装孔的配合，使得推拉手柄与车体连接，通过人工推动或车体的带动，使得移动装置移动，调整支撑板的位置，并在储料组件的内部加入带有微生物的浆料；
S2、混凝土振敲装置的运行，通过第一电动推杆和第一直线滑轨的运行，第一电动推杆的运行带动第一连接架伸出，使得敲打机构与混凝土墙体的侧部相对，运行敲打机构，在第一直线滑轨的带动下，敲打机构上下移动并对混凝土墙体进行敲打，去除混凝土墙体缝隙部位的杂质，并使得已经损坏但未脱落的部分脱落；
S3、注料装置的运行，运行第二电动推杆和第二直线滑轨，第二电动推杆的运行带动第二连接架伸出，并在第二直线滑轨的带动下，使得喷料嘴与混凝土缝隙部位相对，运行注料装置，即可将浆料通过喷料嘴喷入缝隙的内部，有效的实现注浆过程；
S4、抹平装置的运行，通过滑槽和滑块的配合下，使得刮料组件与混凝土的侧部抵触，在第二直线滑轨的运行下，带动刮料组件移动，使得注浆后的部位刮平，避免人工刮平，便于降低人力的劳动量。
（三）有益效果
1.本发明提供的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构及施工方法，其混凝土振敲装置可以有效的对混凝土墙体进行振敲，使得缝隙部位的杂质振出，并将待脱落未脱落的混凝土块敲下，方便去除杂质，便于后续的注浆，便于增强注浆后浆料与缝隙连接部位的牢固性；
2.本发明提供的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构及施工方法，其飞灰收集装置可以对敲落的残渣产生的飞灰进行抽吸，避免飞灰四溢，减少对环境的破坏，进而降低飞灰对工人产生的危害；
3.本发明提供的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构及施工方法，其抹平装置，可以有效的实现对多出的浆料进行抹平，并达到对多余浆料的回收，减少多余浆料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的敲打机构与飞灰收集装置部分结构侧视剖视示意图；
图3是本发明的敲打机构部分结构俯视剖视示意图；
图4是本发明的注料装置和刮料组件部分结构侧视剖视示意图；
图5是本发明的搅拌组件部分结构侧视剖视示意图；
图6是本发明的滑块与滑槽部分结构侧视剖视示意图;
图7是本发明的第三连接架示意图。
图中：100、移动装置；110、支撑板；120、支腿；130、万向刹车轮；140、支撑架；150、推拉手柄；200、混凝土振敲装置；210、第一直线滑轨；220、第一电动推杆；230、第一连接架；240、敲打机构；241、导向杆；242、弹簧；243、滑动块；244、电磁铁；245、敲锤；300、注料装置；310、储料组件；311、储料罐；312、搅拌电机；313、进料斗；314、搅拌叶片；315、驱动轴；320、给料软管；330、浆料泵；340、导料管；350、第二直线滑轨；360、第二电动推杆；370、第二连接架；380、喷料嘴；390、排料软管；400、抹平装置；410、连接板；420、滑槽；430、滑块；440、刮料组件；441、刮料板；442、导料板；443、回料软管；444、支撑杆；445、回料储箱；450、销孔；460、销轴；470、持握手柄；500、飞灰收集装置；510、吸尘器；520、进气软管；530、进气母管；540、进气支管；550、进气罩；600、连接块；700、安装孔；800、橡胶套。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图7所示，微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，包括移动装置100、混凝土振敲装置200、注料装置300和抹平装置400，所述移动装置100包括支撑板110、四组支腿120、四组万向刹车轮130和支撑架140，四组所述支腿120分别安装于支撑板110的下部四个拐角部位，四组所述万向刹车轮130均分别安装于四组所述支腿120的下部，所述支撑板110的侧上部安装有推拉手柄150，所述支撑架140安装于支撑板110的上部，所述混凝土振敲装置200安装于支撑架140的侧部，所述注料装置300安装于支撑架140的上部，所述抹平装置400安装于注料装置300的侧部；
所述混凝土振敲装置200包括第一直线滑轨210、第一电动推杆220、第一连接架230和敲打机构240，所述第一直线滑轨210通过螺栓固定安装于支撑架140的侧部，所述第一直线滑轨210的滑动端通过电动推杆座与第一电动推杆220相连，所述第一连接架230安装于第一电动推杆220的输出端，所述敲打机构240安装于第一连接架230的侧部，具体工作时，第一电动推杆220的运行带动第一连接架230伸出，使得敲打机构240与混凝土的侧部相对，便于对缝隙或待脱落的部位进行敲打，去除杂质，方便后续的注浆；
所述注料装置300包括储料组件310、给料软管320、浆料泵330、导料管340、第二直线滑轨350、第二电动推杆360、第二连接架370和喷料嘴380，所述储料组件310安装于支撑架140的上侧部，所述储料组件310的出料端通过给料软管320与浆料泵330相连，所述浆料泵330通过泵座安装于支撑板110的上部，所述第二直线滑轨350安装于支撑架140的侧部，所述第二电动推杆360安装于第二直线滑轨350的滑动端，所述第二连接架370安装于第二电动推杆360的输出端，所述导料管340安装于第二连接架370的侧部，所述浆料泵330的出料端通过排料软管390与导料管340的进料端密封连通，所述喷料嘴380螺纹连接于导料管340的出料端，具体工作时，第二电动推杆360的运行带动第二连接架370伸出，进而带动第二连接架370和导料管340移动，导料管340的移动带动喷料嘴380与待修补的缝隙部位相对，并通过浆料泵330的运行，将储料组件310内部储存的浆料依次通过给料软管320、导料管340和喷料嘴380，并通过喷料嘴380喷出，实现注浆过程；
所述抹平装置400包括连接板410、滑槽420、滑块430和刮料组件440，所述连接板410安装于第二连接架370的侧部，所述滑槽420通过螺栓固定安装于连接板410的侧部，所述滑块430滑动安装于滑槽420的内侧，所述滑块430和滑槽420的侧部均开设有销孔450，所述滑块430与滑槽420之间在销孔450的配合通过销轴460固定，所述刮料组件440安装于滑块430的端侧，所述滑块430的另一端侧安装有持握手柄470，所述刮料组件440的上部与喷料嘴380的下部相对，具体工作时，通过持握手柄470推动滑块430在滑槽420的内部滑动，进而带动刮料组件440移动，通过销轴460与销孔450的配合实现位置调节后的固定，使得刮料组件440的侧部与混凝土墙的侧部相贴，便于后续对注浆部位进行抹平。
具体地，还包括飞灰收集装置500，所述飞灰收集装置500包括吸尘器510、进气软管520、进气母管530、若干进气支管540和若干进气罩550，所述吸尘器510安装于支撑板110的上部，所述进气母管530安装于第一连接架230的下侧部，所述进气母管530通过进气软管520与吸尘器510的进气端相连通，若干所述进气支管540均安装于进气母管530的侧部，若干所述进气罩550分别安装于若干所述进气支管540的进气端，具体工作时，通过吸尘器510的运行，在敲打机构240运行的过程中进行抽吸，使得敲打过程中产生的飞灰通过进气罩550、进气支管540和进气母管530进入吸尘器510的内部，并通过吸尘器510本身具有的过滤网进行过滤，实现飞灰的处理，避免飞灰影响环境和损坏工人的健康。
具体地，所述敲打机构240包括若干导向杆241、若干弹簧242、若干滑动块243、若干电磁铁244和若干敲锤245，若干所述导向杆241均安装于第一连接架230的侧部，若干所述滑动块243分别滑动安装于若干所述导向杆241的外侧，若干所述弹簧242均安装于第一连接架230的侧部，若干所述弹簧242分别套设与若干导向杆241的外侧，若干所述弹簧242分别与若干所述滑动块243的侧部相连，若干所述电磁铁244均安装于第一连接架230的侧部，若干所述电磁铁244分别处于每两组所述导向杆241之间，若干所述敲锤245分别安装于滑动块243的侧部，具体工作时，通过给若干电磁铁244供电，使得电磁铁244以一定频率运行和停止，使得电磁铁244产生磁力并对滑动块243进行吸引并对弹簧242蓄能，并在电磁铁244停止供电时，弹簧242复位使得滑动块243复位，进而使得滑动块243往复移动，并带动敲锤245往复移动，对混凝土墙体的侧部进行敲打，去除缝隙中的杂质并使得待脱落的混凝土块脱离，便于后续的注浆。
具体地，所述刮料组件440包括刮料板441、导料板442和回料软管443，所述刮料板441通过支撑杆444安装于滑块430的端部，所述导料板442焊接于刮料板441的侧部，所述回料软管443连接于导料板442的侧部，所述回料软管443的出料端连接有回料储箱445，所述回料储箱445安装于支撑板110的上部，具体工作时，刮料板441将注浆后缝隙处多余的浆料刮下，刮下的多余浆料通过导料板442进入回料软管443的内部，并通过回料软管443进入到回料储箱445的内部，实现抹平的同时，对多余浆料进行回收，便于后续的再次利用，减少浆料的浪费。
具体地，所述储料组件310包括储料罐311、搅拌电机312、进料斗313和搅拌叶片314，所述储料罐311安装于支撑架140的上侧部，所述搅拌电机312安装于储料罐311的顶壁中心部位，所述搅拌电机312的输出端通过联轴器安装有驱动轴315，所述驱动轴315伸入储料罐311的内部，所述搅拌叶片314安装于驱动轴315的侧部并处于储料罐311的内部，所述进料斗313连接于储料罐311的顶壁中心侧部，具体工作时，通过搅拌电机312的运行带动驱动轴315转动，驱动轴315的转动带动搅拌叶片314转动，对从进料斗313进入的浆料进行搅拌，防止浆料在储料罐311的内部凝固。
具体地，所述推拉手柄150的侧部安装有连接块600，所述连接块600的中部开设有安装孔700，所述推拉手柄150的外侧套设有表面粗糙的橡胶套800，具体工作时，通过连接块600和安装孔700的配合，方便推拉手柄150与外部的车体通过螺栓连接，便于根据实际的需求选择是人工或车体驱动的方式实现整体的移动。
具体地，所述滑槽420的内壁与滑块430的外壁均为光滑面，所述滑块430的侧视截面呈凸字形设置，具体工作时，方便滑块430在滑槽420的内部进行滑动。
此外，本发明还提供了微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工方法，包括以下步骤：
S1、首先，人工推动推拉手柄150或通过连接块600与安装孔700的配合，使得推拉手柄150与车体连接，通过人工推动或车体的带动，使得移动装置100移动，调整支撑板110的位置，并在储料组件310的内部加入带有微生物的浆料；
S2、混凝土振敲装置200的运行，通过第一电动推杆220和第一直线滑轨210的运行，第一电动推杆220的运行带动第一连接架230伸出，使得敲打机构240与混凝土墙体的侧部相对，运行敲打机构240，在第一直线滑轨210的带动下，敲打机构240上下移动并对混凝土墙体进行敲打，去除混凝土墙体缝隙部位的杂质，并使得已经损坏但未脱落的部分脱落；
S3、注料装置300的运行，运行第二电动推杆360和第二直线滑轨350，第二电动推杆360的运行带动第二连接架370伸出，并在第二直线滑轨350的带动下，使得喷料嘴与混凝土缝隙部位相对，运行注料装置300，即可将浆料通过喷料嘴喷入缝隙的内部，有效的实现注浆过程；
S4、抹平装置400的运行，通过滑槽420和滑块430的配合下，使得刮料组件440与混凝土的侧部抵触，在第二直线滑轨350的运行下，带动刮料组件440移动，使得注浆后的部位刮平，避免人工刮平，便于降低人力的劳动量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，包括移动装置(100)、混凝土振敲装置(200)、注料装置(300)和抹平装置(400)，其特征在于：所述移动装置(100)包括支撑板(110)、四组支腿(120)、四组万向刹车轮(130)和支撑架(140)，四组所述支腿(120)分别安装于支撑板(110)的下部四个拐角部位，四组所述万向刹车轮(130)均分别安装于四组所述支腿(120)的下部，所述支撑板(110)的侧上部安装有推拉手柄(150)，所述支撑架(140)安装于支撑板(110)的上部，所述混凝土振敲装置(200)安装于支撑架(140)的侧部，所述注料装置(300)安装于支撑架(140)的上部，所述抹平装置(400)安装于注料装置(300)的侧部，其中：
所述混凝土振敲装置(200)包括第一直线滑轨(210)、第一电动推杆(220)、第一连接架(230)和敲打机构(240)，所述第一直线滑轨(210)通过螺栓固定安装于支撑架(140)的侧部，所述第一直线滑轨(210)的滑动端通过电动推杆座与第一电动推杆(220)相连，所述第一连接架(230)安装于第一电动推杆(220)的输出端，所述敲打机构(240)安装于第一连接架(230)的侧部；
所述注料装置(300)包括储料组件(310)、给料软管(320)、浆料泵(330)、导料管(340)、第二直线滑轨(350)、第二电动推杆(360)、第二连接架(370)和喷料嘴(380)，所述储料组件(310)安装于支撑架(140)的上侧部，所述储料组件(310)的出料端通过给料软管(320)与浆料泵(330)相连，所述浆料泵(330)通过泵座安装于支撑板(110)的上部，所述第二直线滑轨(350)安装于支撑架(140)的侧部，所述第二电动推杆(360)安装于第二直线滑轨(350)的滑动端，所述第二连接架(370)安装于第二电动推杆(360)的输出端，所述导料管(340)安装于第二连接架(370)的侧部，所述浆料泵(330)的出料端通过排料软管(390)与导料管(340)的进料端密封连通，所述喷料嘴(380)螺纹连接于导料管(340)的出料端；
所述抹平装置(400)包括连接板(410)、滑槽(420)、滑块(430)和刮料组件(440)，所述连接板(410)安装于第二连接架(370)的侧部，所述滑槽(420)通过螺栓固定安装于连接板(410)的侧部，所述滑块(430)滑动安装于滑槽(420)的内侧，所述滑块(430)和滑槽(420)的侧部均开设有销孔(450)，所述滑块(430)与滑槽(420)之间在销孔(450)的配合通过销轴(460)固定，所述刮料组件(440)安装于滑块(430)的端侧，所述滑块(430)的另一端侧安装有持握手柄(470)，所述刮料组件(440)的上部与喷料嘴(380)的下部相对。
2.根据权利要求1所述的基微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：还包括飞灰收集装置(500)，所述飞灰收集装置(500)包括吸尘器(510)、进气软管(520)、进气母管(530)、若干进气支管(540)和若干进气罩(550)，所述吸尘器(510)安装于支撑板(110)的上部，所述进气母管(530)安装于第一连接架(230)的下侧部，所述进气母管(530)通过进气软管(520)与吸尘器(510)的进气端相连通，若干所述进气支管(540)均安装于进气母管(530)的侧部，若干所述进气罩(550)分别安装于若干所述进气支管(540)的进气端。
3.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：所述敲打机构(240)包括若干导向杆(241)、若干弹簧(242)、若干滑动块(243)、若干电磁铁(244)和若干敲锤(245)，若干所述导向杆(241)均安装于第一连接架(230)的侧部，若干所述滑动块(243)分别滑动安装于若干所述导向杆(241)的外侧，若干所述弹簧(242)均安装于第一连接架(230)的侧部，若干所述弹簧(242)分别套设与若干导向杆(241)的外侧，若干所述弹簧(242)分别与若干所述滑动块(243)的侧部相连，若干所述电磁铁(244)均安装于第一连接架(230)的侧部，若干所述电磁铁(244)分别处于每两组所述导向杆(241)之间，若干所述敲锤(245)分别安装于滑动块(243)的侧部。
4.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：所述刮料组件(440)包括刮料板(441)、导料板(442)和回料软管(443)，所述刮料板(441)通过支撑杆(444)安装于滑块(430)的端部，所述导料板(442)焊接于刮料板(441)的侧部，所述回料软管(443)连接于导料板(442)的侧部，所述回料软管(443)的出料端连接有回料储箱(445)，所述回料储箱(445)安装于支撑板(110)的上部。
5.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：所述储料组件(310)包括储料罐(311)、搅拌电机(312)、进料斗(313)和搅拌叶片(314)，所述储料罐(311)安装于支撑架(140)的上侧部，所述搅拌电机(312)安装于储料罐(311)的顶壁中心部位，所述搅拌电机(312)的输出端通过联轴器安装有驱动轴(315)，所述驱动轴(315)伸入储料罐(311)的内部，所述搅拌叶片(314)安装于驱动轴(315)的侧部并处于储料罐(311)的内部，所述进料斗(313)连接于储料罐(311)的顶壁中心侧部。
6.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：所述推拉手柄(150)的侧部安装有连接块(600)，所述连接块(600)的中部开设有安装孔(700)，所述推拉手柄(150)的外侧套设有表面粗糙的橡胶套(800)。
7.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：所述滑槽(420)的内壁与滑块(430)的外壁均为光滑面，所述滑块(430)的侧视截面呈凸字形设置。
8.根据权利要求1所述的微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工结构，其特征在于：上述微生物诱导矿化的混凝土裂缝注浆施工方法包括以下步骤：
S1、首先，人工推动推拉手柄(150)或通过连接块(600)与安装孔(700)的配合，使得推拉手柄(150)与车体连接，通过人工推动或车体的带动，使得移动装置(100)移动，调整支撑板(110)的位置，并在储料组件(310)的内部加入带有微生物的浆料；
S2、混凝土振敲装置(200)的运行，通过第一电动推杆(220)和第一直线滑轨(210)的运行，第一电动推杆(220)的运行带动第一连接架(230)伸出，使得敲打机构(240)与混凝土墙体的侧部相对，运行敲打机构(240)，在第一直线滑轨(210)的带动下，敲打机构(240)上下移动并对混凝土墙体进行敲打，去除混凝土墙体缝隙部位的杂质，并使得已经损坏但未脱落的部分脱落；
S3、注料装置(300)的运行，运行第二电动推杆(360)和第二直线滑轨(350)，第二电动推杆(360)的运行带动第二连接架(370)伸出，并在第二直线滑轨(350)的带动下，使得喷料嘴()与混凝土缝隙部位相对，运行注料装置(300)，即可将浆料通过喷料嘴喷入缝隙的内部，有效的实现注浆过程；
S4、抹平装置(400)的运行，通过滑槽(420)和滑块(430)的配合下，使得刮料组件(440)与混凝土的侧部抵触，在第二直线滑轨(350)的运行下，带动刮料组件(440)移动，使得注浆后的部位刮平，避免人工刮平，便于降低人力的劳动量。
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