CN111270958A - 一种组装型注胶角码及包括其的门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装型注胶角码及包括其的门窗，属于铝门窗领域，包括两个L型角片和两个L型支撑件，L型角片为L型板，L型角片的正面设有导胶槽，导胶槽位于L型角片的中间的斜角线连接处，L型支撑件包括立面垂直连接的两个侧板；两个L型角片的反面相对平行设置并分别与L型支撑件的侧板垂直连接组成L型角码,连接方式为接驳爪连接或销钉连接件连接。本发明的注胶角码为组装型注胶角码，拆解为L型支撑件和L型角片，L型支撑件可以统一生产，根据需求切割为相应大小，L型角片也可以实现批量生产，降低成本，解决现有的注胶角码换一个型号就要重新做模具的问题，减少模具繁多的问题，提高生产效率，减少库存。

Description

一种组装型注胶角码及包括其的门窗

技术领域

本发明涉及铝门窗领域，特别是涉及一种组装型注胶角码及包括其的门窗。

背景技术

现有技术情况：

1、现有所有的断桥铝门窗的连接角码连接方式存在结构和角部强度低，防水性能非常差，组装难度大，组角容易搓角，组角处共面不平整，质量不好控制。

2、现有市面上的注胶角码的角强度低，组装难度大，费工费时费力，成本非常高。

3、现有门窗角码都是单一性使用，不能多用途使用，注胶角码不能活动连接，活动角码不能注胶，并且活动角码不能实现快速连接的功能，组装连接的速度特别慢，门窗漏水情况非常严重，由于外框要冲好几个打的孔，门窗外观也非常不美观。

4、还有最近两年出现的挤压铝材角码型材，按照规格尺寸经过锯切后，直接铣槽的注胶角码，虽然解决以上的角码缺陷，但是也有致命的弱点，就是角码的纵面是镂空的腔体，切割角码的尺寸小于腔体尺寸超过0.2毫米，就很容易造成严重的漏胶情况，致使门窗成本增高。

现有市面上通用的活动角码和注胶角码存在以下几个缺点和弊病：

(1)现有的门窗注胶角码：A-压铸的角码存在加工时速度慢，不能实现量产，加工成本高，B-分体组合式的活动角码角强度太低，门窗型材外表孔洞太多，影响外观和无法解决漏水问题。C-有的角码也发明了注胶功能，但是结构设计不合理，非常费胶，并且角强度也是非常低，费工费时费胶增加了制作成本，D-尤其是有的角码用偏心轴连接方式，存在结构安全隐患，偏心轴非常光滑很容易脱落，并且组装时偏心轴的旋转方向不好把控，有事顺时针是拉紧，有事是逆时针是拉紧，操作工人无法快速完成连接工作。

(2)现有的活动角码组角表面高低差不可控制，两个料面始终随着外力作用发生错位，门窗角强度极差，稍加外力就能使活动角码变形开裂，存在结构安全隐患。

(3)A-还有最近几年出现的挤压铝材角码型材，角码的45°斜线处铝材加厚8-15mm，增加了角码的成本，并且按照规格尺寸经过锯切后，直接铣槽的注胶角码，虽然解决以上的角码缺陷，但是也有致命的弱点，就是角码的纵面是镂空的腔体，切割角码的尺寸小于腔体尺寸超过0.2毫米，就很容易造成严重的漏胶情况，致使门窗成本增高。B-也有传统的角码两面的镂空处加上了塑料的导流片，形成导流也避免镂空处漏胶，但是由于设计原因，这种导流片的角码流道很多，很费胶，并且在扣导流片时非常浪费人工，加工速度慢，成本高。

现有的市面上通用的注胶角码有以下几缺点和不足：

(1)锯切角码加塑料导流片：主要的缺点是塑料导流片与角码和型材之间形成了隔离层，不能使角码与型材形成一个整体，遇有外力作用致使角码与型材发生位移而导致注胶胶面开裂影响防水性能和角部强度。塑料导流片角码的导流片通用性差，不同的角码需要不同的导流板配合，还需要人工扣导流片，非常浪费人工，使用起来比较繁琐，使用塑料导流片角码的材料成本和人工成本增加10％左右，另外锯切加倒流片角码没有快速组装的功能。

(2)压铸角码：主要的缺点是压铸产品性能淬硬易碎，用撞角机或打销钉时容易将压铸角码弄碎，从而影响门窗角部强度和防水性能。还有压铸角码也无法完成快速连接的功能，最主要的是压铸角码的生产效率低，成本高，压铸角码还特别费胶，由于压铸角码设计的注胶孔和注胶流道在角码内部，使大部分胶都注在了角码内部，没有使用到应该注胶的部位，还有压铸角码设计成分体式的，销钉打入时致使角码中间离缝，胶全部流入到角码空腔内，造成大量费胶，增加门窗制作成本达到30％左右，致使门窗生产企业的生产成本大幅度升高，生产成本的升高同时也影响了门窗的营销。

(3)注塑角码：主要的缺点是注塑角码的自身强度低，材质属于软性的，无法达到门窗所要求的强度，而且由于设计缺陷而导致严重费胶，很多胶都白白浪费掉，制作成本增加了15％左右，其门窗角部强度性能特别差，具有严重的安全隐患。

(4)市面上这几年刚有挤压铝锯切开槽角码：主要缺点是铣成梯形的导流槽，胶流动不畅，很容易侧漏到角码空腔内，造成严重漏胶，另一个缺点是角码的两个支臂的交点注胶处设计成平的，胶的流速很慢，注胶时很容易造成单边有胶，而另一边无胶，另外，它所使用的偏心轴快速连接缺陷很大，首先要在角码的两个支臂上冲两个随园形的孔，非常费工，并且与它在框梃上的对应的孔的尺寸和位置精度要求也非常高，操作时稍有失误就无法使用该功能。偏心轴还存在结构安全隐患，由于偏心轴设计的非常光滑，没有任何的竖向锁定装置，偏心轴很容易滑动脱落，致使门窗框扇解体，并且组装时偏心轴的旋转方向不好把控，有时顺时针是拉紧，有时逆时针是拉紧，操作工人无法快速完成连接工作。还有把角码进行喷砂处理，使铝角码的氧化层被破坏，导致铝角码的耐腐蚀性非常差，安全性大大降低。

因此，迫切需要提供一种可以克服以上缺陷的注胶角码。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用性好、提高加工效率的组装型注胶角码及包括其的门窗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种组装型注胶角码，包括两个L型角片和两个L型支撑件，所述L型角片为L型板，所述L型角片的正面设有导胶槽，所述导胶槽位于L型角片的中间的斜角线连接处，所述L型支撑件包括立面垂直连接的两个侧板；所述两个L型角片的反面相对平行设置并分别与L型支撑件的侧板垂直连接组成L型角码,连接方式为接驳爪连接或连接件连接。

进一步地，所述L型角片的内角边和外角边上均设有若干接驳爪，所述L型支撑件的侧板上设有与所述接驳爪配合连接的接驳点；所述接驳爪为凸块，所述接驳点为与所述凸块配合连接的C型槽。

或者，所述连接件为销钉，所述L型角片上设有用于安装销钉的若干铆钉孔，所述L型支撑件上设有用于与销钉配装的连接孔。

进一步地，所述L型角片的外角为缺角设置。

进一步地，所述两个支撑件分别为外支撑件和内支撑件，并分别与L型角片的内角边和外角边连接，所述外支撑件上设有用于安装偏心轴的C型槽。

进一步地，所述L型角片上设有接驳爪或铆钉孔，所述外支撑件的内角侧壁上设有相应的接驳点或铆接孔，所述内支撑件的外角侧壁上设有相应的接驳点或铆接孔。

进一步地,所述C型槽包括内腔和开口，所述开口处还设有用于安装与偏心轴配合的支撑片的凹槽，所述内腔内用于安装与偏心轴配合的偏心片。

进一步地,还包括偏心轴、支撑片和偏心片，所述偏心轴包括中部圆板和分别连接在中部圆板上、下两面且不同轴心的上圆柱和下圆柱，所述下圆柱的直径小于上圆柱直径，并且下圆柱与上圆柱的中轴线为错位设计，即两者的中轴线不在一条直线上；所述上圆柱上部设有六角或者梅花形扳手插口，用于转动偏心轴；所述支撑片上设有与所述上圆柱配合的圆孔，所述偏心片在偏离中心的位置设有与所述下圆柱配合的长圆形孔。

进一步地，所述内腔上还设有与所述偏心轴底部配合的弹簧结构，用于偏心轴在C型槽内的伸缩。

进一步地,所述外支撑件的外角为缺角设置。

进一步地，还包括调平装置，所述调平装置包括转盘调整装置和分别设置在转盘调整装置两侧的空心支撑柱，两个空心支撑柱的端部分别对应两个L型角片的中心位置；

所述转盘调整装置包括定位轴和两个相对设置的转盘结构，所述转盘结构包括转盘和与所述转盘连接的旋转拨叉，所述转盘中部设有与所述定位轴配合的通孔，所述定位轴穿过转盘的通孔与空心支撑柱串联，所述L型角片上设有用于与定位轴两端连接的定位轴孔，所述转盘的一侧设有绕所述通孔的类螺旋形坡面，两个转盘结构的类螺旋形坡面对接并能通过带动旋转拨叉使两个转盘相对转动，使两个转盘沿定位轴轴向相对移动，从而推动空心支撑柱将L型角片顶出与门窗型材腔体接合，起到调平作用；

所述旋转拨叉的另一端用于与偏心轴的支撑片搭接，通过偏心轴转动来带动支撑片向旋转拨叉方向移动，从而拨动旋转拨叉使转盘沿定位轴轴向向两边移动，使调平装置整体加长。

另一方面，提供一种门窗，包括所述的组装型注胶角码。

由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

1)本发明的注胶角码为组装型注胶角码，拆解为L型支撑件和L型角片，L型支撑件可以统一生产，根据需求切割为相应大小，所述L型角片也可以实现批量生产，用专用自动化多工位冲压设备，按照L型角片的尺寸分多工位分多次冲压成型，可以调节不同型号的大小尺寸，实现批量生产，降低成本，解决现有的注胶角码换一个型号就要重新做模具的问题，减少模具繁多的问题，提高生产效率。

2)本发明还可以改变现有的门窗角码的全部缺陷：改变压铸角码的脆硬易碎角强度低及费胶问题和价格成本高的问题，还有不能快递组装的缺陷。改变塑料导流片角码的组装费工问题和角强度低及费胶问题，改变不能快速组装缺陷。改变锯切铝材自带导流槽角码的镂空漏胶问题和模具繁多问题。改变门窗不能自动化组装技术和加工工艺缺陷。改变门窗角部强度低的问题。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的组装型注胶角码的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的组装型注胶角码的一个实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明的组装型注胶角码的外支撑件的一个实施例的结构示意图；

图4是本发明的组装型注胶角码的L型角片的一个实施例的结构示意图，其中(A)为正面图，(B)为侧视图；

图5是本发明的组装型注胶角码安装到门窗上的一个实施例的结构示意图；

图6是本发明的组装型注胶角码的一个实施例的立体结构示意图；

图7是本发明的组装型注胶角码的另一个实施例的结构示意图；

图8是本发明的组装型注胶角码的L型角片的另一个实施例的结构示意图；

图9是本发明的偏心轴；

图10是本发明的支撑片；

图11是本发明的偏心片；

图12是本发明的转盘结构的一个实施例的结构示意图；

图13是本发明的转盘结构与角片连接的一个实施例的结构示意图；

图14是本发明的转盘结构的两个转盘对接的一个实施例的俯视结构示意图；

图15是本发明的转盘结构与角码连接的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种组装型注胶角码的实施例，如图1至图11所示，包括两个L型角片1(或1’)和两个L型支撑件2、3(或2’、3’)，L型角片1(或1’)为L型板，L型角片1(或1’)的正面设有导胶槽111，导胶槽11位于L型角片1(或1’)的中间的斜角线连接处，L型支撑件2、3(或2’、3’)包括立面垂直连接的两个侧板；两个L型角片1(或1’)的反面相对平行设置并分别与L型支撑件2、3(或2’、3’)的侧板垂直连接组成L型角码,连接方式为接驳爪连接或连接件连接。

本发明在使用时，首先根据需要型材腔体高度尺寸，利用加工设备制作成两个与腔体对应尺寸的角片(厚度为0.5-5mm)，角片上带有与角码支撑件组合用的铆钉孔或者接驳爪，角片中间的45°斜线部分用设备冲压出一道导胶槽(宽度3-15mm深度为0.3-3mm)，将支撑件加工成需要的规格尺寸，将角码的内外支撑件与角片利用专用设备组合到一起即形成一个组装式快装注胶角码，根据门窗的组装的需要，在需要组装的型材上对应位置冲角码快速组装工艺孔，组装时将角码放入型材腔体，利用偏心拉紧的原理连接组装。门窗组装后，在需要的门窗框扇角部打一个直径5mm的圆孔与注胶胶嘴直径一样即可，也可以用冲床在组装前冲好孔后，用双组份组角胶注入型材腔体及角码流道内，2-3秒钟可以注满胶，静止2小时后既可以移动或安装，一份双组份组角胶可以注60-120多个角点，组角胶利用率高，成本低，强度高，防漏水，门窗表面平整度效果好。

进一步地，如图1至图6所示，L型角片1的内角边和外角边上均设有若干接驳爪12，L型支撑件2(或3)的侧板上设有与接驳爪12配合连接的接驳点；接驳爪可以为凸块，接驳点为与凸块配合连接的C型槽。

另一个连接实施例为：如图7和图8所示，连接件为销钉，L型角片1’上设有用于安装销钉的若干铆钉孔12’，L型支撑件2’(或3’)上设有用于与销钉配装的连接孔。

进一步地，L型角片1(或1’)的外角为缺角设置。

进一步地，两个支撑件分别为外支撑件2(或2’)和内支撑件3(或3’)，并分别与L型角片1(或1’)的内角边和外角边连接，外支撑件2(或2’)上设有用于安装偏心轴4的C型槽。

进一步地，L型角片2上设有接驳爪，对应的外支撑件2的内角侧壁、内支撑件3的外角侧壁上设有相应的接驳点，或，L型角片2’上设有铆钉孔，外支撑件2’的内角侧壁上设有相应的铆接孔，内支撑件3’的外角侧壁上设有相应的铆接孔。

进一步地,C型槽包括内腔和开口，开口处还设有用于安装与偏心轴配合的支撑片5的凹槽，内腔内用于安装与偏心轴配合的偏心片6。

进一步地,还包括偏心轴4、支撑片5和偏心片6，偏心轴4包括中部圆板和分别连接在中部圆板上、下两面且不同轴心的上圆柱和下圆柱，下圆柱的直径小于上圆柱直径，并且下圆柱与上圆柱的中轴线为错位设计，即两者的中轴线不在一条直线上；所述上圆柱上部设有六角或者梅花形扳手插口，用于转动偏心轴；支撑片5上设有与上圆柱配合的圆孔，偏心片6在偏离中心的位置设有与下圆柱配合的长圆形孔。

进一步地，内腔上还设有与偏心轴4底部配合的弹簧结构，用于偏心轴4在C型槽内的伸缩。

进一步地,外支撑件2(或2’)的外角为缺角设置。

进一步地，还包括调平装置，调平装置包括转盘调整装置和分别设置在转盘调整装置两侧的空心支撑柱94，两个空心支撑柱94的端部分别对应两个L型角1片的中心位置；

转盘调整装置包括定位轴8和两个相对设置的转盘结构，转盘结构包括转盘90和与转盘90连接的旋转拨叉93，转盘90中部设有与定位轴8配合的通孔91，定位轴8穿过转盘90的通孔91与空心支撑柱94串联，L型角片1上设有用于与定位轴8两端连接的定位轴孔，转盘90的一侧设有绕通孔91的类螺旋形坡面92，两个转盘结构的类螺旋形坡面92对接并能通过带动旋转拨叉93使两个转盘90相对转动，使两个转盘90沿定位轴轴向相对移动，从而推动空心支撑柱94将L型角片1顶出与门窗型材腔体接合，起到调平作用；

旋转拨叉93的另一端用于与偏心轴4的支撑片5搭接，通过偏心轴4转动来带动支撑片5向旋转拨叉93方向移动，从而拨动旋转拨叉93使转盘90沿定位轴8轴向向两边移动，使调平装置整体加长。

两个转盘为对称结构，通过沿类螺旋形坡面螺旋上升，从而向外顶空心支撑柱。且转盘中间的通孔与定位轴直径一致，转盘一面是平面，另一面是两个齿状斜坡形成的类螺旋形坡面，安装时两个转盘的齿状斜坡面相对到一起，静止时一个转盘坡面的最高点止于另一个转盘坡面的最低点，也就是此时两个转盘加两个空心支撑柱总长度最短，每个转盘上带一个旋转拨叉，拨叉一端与转盘为一体，另一端偏心轴支撑片搭接，通过偏心轴转动来带动支撑片向旋转拨叉方向移动，从而拨动拨叉使转盘调整装置旋转使两个转盘加两个空心支撑柱总长延长，每个空心支撑柱的另一端顶在L型角片的中心位置，调平装置总长加长时将两片角片顶出与门窗型材腔体接合，起到调平作用。。利用相对的两个转盘调整装置和空心支撑柱顶住两片角片的中心部位，旋转偏心连接轴时钢片带动旋转斜坡装置旋转，使旋转斜坡装置加长，达到型材连接处平整的目的。

1、本发明的组装式快装注胶角码内容要点：

(1)利用一种或者两种以上材质制成的零件组装一起的复合式角码。

(2)首先根据需要型材腔体高度尺寸，利用加工设备制作成两个与腔体对应尺寸的角片(厚度为0.5-5mm)，角片上带有与角码支撑件组合用的铆钉孔或者接驳爪，角片中间的45°斜线部分用设备冲压出一道导胶槽(宽度3-15mm深度为0.3-3mm)。

(3)在按照型材腔体宽度尺寸制作两个单个的直角形的角码支撑材料，角码支撑件的外部的两个支臂互为90°形状，两个支臂上带有快速组装的偏心装置和与角片组合用的槽口，偏心连接轴下部由弹簧支撑弹起，进入型材腔体时将偏心连接轴压下，插入型材腔体后到达型材上的对应连接孔处时自动弹出。角码支撑件的内部的两个支臂也互为90°形状，两个支臂上也带有与角片组合用的槽口。

(4)利用设备将两个支撑件和两个角片压合到一起即成为一个完整的角码，压合角码的同时将两片角片的尾部压成斜坡型，方便角码进入型材腔体。

(5)此角码还可以加装调平装置，利用相对的两个旋转斜坡装置顶住两片角片的中心部位，旋转偏心连接轴时钢片带动旋转斜坡装置旋转，使旋转斜坡装置加长，达到型材连接处平整的目的。

2、门窗的快速组装和快速拆解：

(1)组装门窗时框料或扇料的两端与角码连接轴相对应的位置上冲连接孔，将复合式快装注胶角码塞入门窗腔体，塞入时将连接轴压下去，到达型材连接孔处时偏心连接轴自动弹出，用扳手或者自动设备按照顺时针扳动旋紧即可完成组装。

(2)拆解门窗时用扳手或自动设备按逆时针扳动松开，压下偏心连接轴即可抽出组装式快装角码，实现快速拆解，拆解门窗是为了方便门窗运输或者纠错。

(3)门窗组装好后，窗框一侧角部按照合适的位置提前打好注胶孔(可以用冲床提前冲孔)，将双组份注胶注入导流槽内即可，静止2小时以上凝固，24小时后达到最高强度。

另一方面，提供一种门窗，包括上述的组装型注胶角码，通过注胶孔7注胶。

本发明在使用时，

1、首先利用专用设备将角片制作成需要的规格尺寸，将偏心连接轴的支撑片和偏心片利用专用设备加工成需要的尺寸。

2、将复合式快装注胶角码的支撑零件加工成需要的规格尺寸，把角码的外支撑零件预留的安装位置的偏心连接轴装好。

3、将角码的内外支撑零件与角片利用专用设备组合到一起即形成一个复合式快装注胶角码

4、根据门窗的组装的需要，在需要组装的型材上对应位置冲角码快速组装工艺孔，组装时将角码放入型材腔体，利用偏心拉紧的原理连接组装。

5、门窗组装后，在需要的门窗框扇角部打一个直径5mm的圆孔与注胶胶嘴直径一样即可，也可以用冲床在组装前冲好孔后，用双组份组角胶注入型材腔体及角码流道内，2-3秒钟可以注满胶，静止2小时后既可以移动或安装，一份双组份组角胶可以注60-120多个角点，组角胶利用率高，成本低，强度高，防漏水，门窗表面平整度效果好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组装型注胶角码，其特征在于，包括两个L型角片和两个L型支撑件，所述L型角片为L型板，所述L型角片的正面设有导胶槽，所述导胶槽位于L型角片的中间的斜角线连接处，所述L型支撑件包括立面垂直连接的两个侧板；所述两个L型角片的反面相对平行设置并分别与L型支撑件的侧板垂直连接组成L型角码,连接方式为接驳爪连接或连接件连接。

2.根据权利要求1所述的组装型注胶角码，其特征在于，所述L型角片的内角边和外角边上均设有若干接驳爪，所述L型支撑件的侧板上设有与所述接驳爪配合连接的接驳点；

或，所述连接件为销钉，所述L型角片上设有用于安装销钉的若干铆钉孔，所述L型支撑件上设有用于与销钉配装的连接孔。

3.根据权利要求2所述的组装型注胶角码，其特征在于，所述接驳爪为凸块，所述接驳点为与所述凸块配合连接的C型槽。

4.根据权利要求1所述的组装型注胶角码，其特征在于，所述L型角片的外角为缺角设置。

5.根据权利要求1至4任一所述的组装型注胶角码，其特征在于，所述两个支撑件分别为外支撑件和内支撑件，并分别与L型角片的内角边和外角边连接，所述外支撑件上设有用于安装偏心轴的C型槽。

6.根据权利要求5所述的组装型注胶角码，其特征在于，所述L型角片上设有接驳爪或铆钉孔，所述外支撑件的内角侧壁上设有相应的接驳点或铆接孔，所述内支撑件的外角侧壁上设有相应的接驳点或铆接孔。

7.根据权利要求6所述的组装型注胶角码，其特征在于,所述C型槽包括内腔和开口，所述开口处还设有用于安装与偏心轴配合的支撑片的凹槽，所述内腔内用于安装与偏心轴配合的偏心片。

8.根据权利要求7所述的组装型注胶角码，其特征在于,还包括偏心轴、支撑片和偏心片，所述偏心轴包括中部圆板和分别连接在中部圆板上、下两面且不同轴心的上圆柱和下圆柱，所述下圆柱的直径小于上圆柱直径，并且下圆柱与上圆柱的中轴线为错位设计；所述上圆柱上部设有六角或者梅花形扳手插口，用于转动偏心轴；所述支撑片上设有与所述上圆柱配合的圆孔，所述偏心片在偏离中心的位置设有与所述下圆柱配合的长圆形偏心孔；

和/或，所述内腔上还设有与所述偏心轴底部配合的弹簧结构，用于偏心轴在C型槽内的伸缩。

9.根据权利要求7或8所述的组装型注胶角码，其特征在于,还包括调平装置，所述调平装置包括转盘调整装置和分别设置在转盘调整装置两侧的空心支撑柱，两个空心支撑柱的端部分别对应两个L型角片的中心位置；

所述转盘调整装置包括定位轴和两个相对设置的转盘结构，所述转盘结构包括转盘和与所述转盘连接的旋转拨叉，所述转盘中部设有与所述定位轴配合的通孔，所述定位轴穿过转盘的通孔与空心支撑柱串联，所述L型角片上设有用于用于与定位轴两端连接的定位轴孔，所述转盘的一侧设有绕所述通孔的类螺旋形坡面，两个转盘结构的类螺旋形坡面对接并能通过带动旋转拨叉使两个转盘相对转动，使两个转盘沿定位轴轴向相对移动，从而推动空心支撑柱将L型角片顶出与门窗型材腔体接合，起到调平作用；

所述旋转拨叉的另一端用于与偏心轴的支撑片搭接，通过偏心轴转动来带动支撑片向旋转拨叉方向移动，从而拨动旋转拨叉使转盘沿定位轴轴向向两边移动，使调平装置整体加长。

10.一种门窗，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的组装型注胶角码。

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