CN210828916U - 一种门窗用注胶角码及其锁紧旋钮和门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用注胶角码及其锁紧旋钮和门窗，属于铝门窗领域，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，每个支臂上设置有用于安装锁紧旋钮的C型槽，所述C型槽的开口位于支臂内侧或外侧。本实用新型设置的C型槽，可与锁紧旋钮配合使用，可以实现门窗快速组装和快速拆卸的功能，并且组装连接时，锁紧旋钮可顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开，使一些高层建筑超大的窗框的垂直运输难的问题得到根本解决。

Description

一种门窗用注胶角码及其锁紧旋钮和门窗

技术领域

本实用新型涉及铝门窗领域，特别是涉及一种门窗用注胶角码及其锁紧旋钮和门窗。

背景技术

现有技术情况：现有所有的断桥铝门窗的连接角码连接方式存在结构和角部强度低，防水性能非常差，组装难度大，质量不好控制，现有市面上的注胶角码的强度低和造价非常高，组装难度大，费工费时费力，成本非常高，现有门窗角码都是单一性使用，不能多用途使用，注胶角码不能活动连接，活动角码不能注胶，并且活动角码不能实现快速连接的功能，组装连接的速度特别慢，漏水情况非常严重，由于外框要冲好几个非常大的孔，裸露在框扇外侧，外观非常不美观。

现有的门窗连接角码技术的缺点：目前市面上所有的断桥铝门窗连接角码普遍存在的问题：

现在市面上通用的活动角码和注胶角码存在以下几个缺点和弊病：

(1)现有的门窗注胶角码存在加工时速度慢，不能实现量产，加工成本高，活动角码门窗外表孔洞太多，影响外观和无法解决漏水严重问题。有的活动角码也使用新型了注胶功能，但是结构设计不合理，非常费胶，并且角强度也是非常低，费工费时费胶增加了制作成本，尤其是有的用偏心轴连接方式，存在结构安全隐患，偏心轴很容易脱落，并且组装时偏心轴的旋转方向不好把控，有时顺时针是拉紧，有时是逆时针是拉紧，操作工人无法快速完成连接工作。

(2)现有的活动角码组角表面高低差不可控制，两个料面始终随着外力作用发生错位，门窗角强度极差，稍加外力就能使活动角码变形开裂，存在结构安全隐患。

现有的市面上通用的注胶角码有以下几缺点和不足：

(1)锯切角码加塑料导流片：主要的缺点是塑料导流片与角码和型材之间形成了隔离层，不能使角码与型材形成一个整体，遇有外力作用致使角码与型材发生位移而导致注胶胶面开裂影响防水性能和角部强度。塑料导流片角码的倒流片通用性差，不同的角码需要不同的导流板配合，还需要人工扣导流片，非常浪费人工，使用起来比较繁琐，使用塑料导流片角码的材料成本和人工成本增加10％左右，另外锯切加倒流片角码没有快速组装的功能。

(2)压铸角码：主要的缺点是压铸产品性能淬硬易碎，用撞角机或打销钉时容易将压铸角码弄碎，从而影响门窗角部强度和防水性能。还有压铸角码也无法完成快速连接的功能，最主要的是压铸角码的生产效率低，成本高，压铸角码还特别费胶，由于压铸角码设计的注胶孔和注胶流道在角码内部，使大部分胶都注在了角码内部，没有使用到应该注胶的部位，还有压铸角码设计成分体式的，销钉打入时致使角码中间离缝，胶全部流入到角码空腔内，造成大量费胶，增加门窗制作成本达到30％左右，致使门窗生产企业的生产成本大幅度升高，生产成本的升高同时也影响了门窗的营销。

(3)注塑角码：主要的缺点是注塑角码的自身强度低，材质属于软性的，无法达到门窗所要求的强度，而且由于设计缺陷而导致严重费胶，很多胶都白白浪费掉，制作成本增加了15％左右，其门窗角部强度性能特别差，具有严重的安全隐患。

(4)市面上刚有挤压铝锯切开槽角码：主要缺点是铣成梯形的导流槽，胶流动不畅，很容易侧漏到角码空腔内，造成严重漏胶，另一个缺点是角码的两个支臂的交点注胶处设计成平的，胶的流速很慢，注胶时很容易造成单边有胶，而另一边无胶，另外，它所使用的偏心轴快速连接缺陷很大，首先要在角码的两个支臂上冲两个随园形的孔，非常费工，并且与它在框梃上的对应的孔的尺寸和位置精度要求也非常高，操作时稍有失误就无法使用该功能。偏心轴还存在结构安全隐患，由于偏心轴设计的非常光滑，没有任何的竖向锁定装置，偏心轴很容易滑动脱落，致使门窗框扇解体，并且组装时偏心轴的旋转方向不好把控，有时顺时针是拉紧，有时逆时针是拉紧，操作工人无法快速完成连接工作。还有把角码进行喷砂处理，使铝角码的氧化层被破坏，导致铝角码的耐腐蚀性非常差，安全性大大降低。

因此，迫切需要提供一种可以克服以上缺陷的注胶角码。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注胶省力、安装方便的门窗用注胶角码及其锁紧旋钮和门窗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种门窗用注胶角码，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，每个支臂上设置有用于安装锁紧旋钮的C型槽，所述C型槽的开口位于支臂内侧或外侧。

进一步地，还包括与所述C型槽配合旋紧的锁紧旋钮，所述锁紧旋钮包括卡合部和固定部，所述卡合部为通过竖轴和横块组成的“T”型结构，所述卡合部通过竖轴与固定部连接，所述横块的宽度略小于C型槽开口宽度，所述横块的长度大于C型槽的开口宽度，所述竖轴的直径不大于C型槽开口宽度，所述固定部的宽度大于所述C型槽开口宽度，当所述卡合部插入C型槽后通过旋转固定部使横块卡在C型槽内完成锁紧。

进一步地，所述固定部为六角形；

进一步地，在所述固定部和卡合部上沿竖轴的轴向上设有通孔或所述固定部上设有沉孔，用于六角扳手拧紧工具插入旋转锁紧，所述通孔还可以注胶密封。

进一步地，所述横块为对角设有圆角的长方体。

进一步地，所述注胶导流槽为弧形槽。

进一步地，所述注胶导流槽的圆弧半径为2～9mm，深度为1～5mm。

进一步地，所述两个支臂的连接外角处设有弧形凹槽，即圆弧形注胶起点。

进一步地，所述弧形凹槽的圆弧半径为2～9mm，深度为1～5mm。

进一步地，所述注胶导流槽为铣切注胶导流槽。

进一步地，所述两个支臂的连接内角处设有“L”型的凹槽。

进一步地，每个支臂外侧还设有组角刀口点。

进一步地，所述支臂为镂空的支撑臂。

进一步地，注胶角码的材质采用挤压铝材。

进一步地，和/或，所述C型槽位于支臂尾部。

另一方面，提供一种锁紧旋钮，用于与所述的门窗用注胶角码配合安装在窗框或扇框上。

进一步地，所述锁紧旋钮与C型槽配合旋紧将所述注胶角码快速安装在窗框或扇框上，所述锁紧旋钮包括卡合部和固定部，所述卡合部为通过竖轴和横块组成的“T”型结构，所述卡合部通过竖轴与固定部连接，所述横块的宽度略小于C型槽开口宽度，所述横块的长度大于C型槽的开口宽度，所述竖轴的直径不大于C型槽开口宽度，所述固定部的宽度大于所述C 型槽开口宽度，当所述卡合部插入C型槽后通过旋转固定部使横块卡在C 型槽内完成锁紧。

再一方面，提供一种门窗，包括所述的门窗用注胶角码，所述门窗上设有与所述C型槽对应的冲孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型设置的C型槽，可与锁紧旋钮配合使用，可以实现门窗快速组装和快速拆卸的功能，并且组装连接时，锁紧旋钮可顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开，使一些高层建筑超大的窗框的垂直运输难的问题得到根本解决，门窗组装好后，窗框一侧角部按照合适的位置钻注胶孔(可以用冲床提前冲孔)，将双组份注胶注入铣好的导流槽流道内即可。本实用新型的活动注胶角码的通用性好，一个角码可以实现多种连接方式，可以和任何铝型材拼装组合，既可以利用锁紧旋钮快速连接，又可以一次性组装成品，生产速度快成本低，加工质量好。也可以利用原来的组角机组角，还能用销钉组装，实现多功能使用功能。本实用新型通过专用的铣槽设备特殊加工的注胶流道注胶后，既增加了门窗角部强度，又可以做到防水作用，使门窗产品更加坚固和完美耐用。

2)本实用新型的注胶导流槽和角码连接设计巧妙，角码注胶时省胶、不浪费，节省成本，并且注胶部位起到了应有的作用，用快速连接方法提高门窗的加工速度，降低制作成本。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的门窗用注胶角码的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的门窗用注胶角码的立体结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧旋钮的结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧旋钮的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的注胶角码和锁紧旋钮的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种门窗用注胶角码的实施例，如图1至图5所示，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂11，两个支臂11的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽12，每个支臂11上设置有用于安装锁紧旋钮2的C型槽14，C型槽14的开口位于支臂11内侧或外侧。

本实用新型在使用时，组装时注胶角码塞入门窗腔体，同时窗框或窗扇料的两端在与角码C型槽对应的位置上也冲孔，组装时将快速连接活动注胶角码塞入门窗腔体，利用快速连接锁紧旋钮实现快速组装，或者直接用撞角机和普通销钉组角，门窗组装好后，窗框一侧角部按照合适的位置钻注胶孔(可以用冲床提前冲孔)，也可以用冲床在组装前冲好孔后在将门窗框扇组装，注胶孔可在门窗框扇角部打一个直径5mm的圆孔与注胶胶嘴直径一样即可，将双组份组角胶注入型材腔体及角码流道内，2-3秒钟可以注满胶，静止1小时后既可以移动或安装，一份双组份组角胶可以注50-80 多个角点，组角胶利用率高，成本低，强度高，防漏水，门窗表面平整度效果好。可以利用锁紧旋钮快速连接。

为了使组分胶流动更加顺畅。通过铝材铣槽专用设备一次性铣削角码两面(即支臂11两侧对角处)获得半圆弧形的注胶导流槽12，为弧形槽，圆弧半径在2-9mm之间，深度在1-5mm之间，半圆弧形导流槽的注胶流速快，更加省胶，通过导流槽注胶使角码直接与型材形成了一个整体，其门窗角部强度大幅度提高，增强防水性能和门窗角强度功能，组角注胶后气密性、水密性和门窗的整体结构性能及强度全面提高并加强。另外，注胶角码的两个支臂11外接角处即交点注胶处，设有圆弧形注胶口起点13，为弧形凹槽，圆弧半径在2-9mm之间，深度在1-5mm之间，半圆弧形凹槽注胶时使流胶速度更快，注胶时不偏向一边，使两边支臂的注胶均衡，气密水密性能和角强度大大增加。

进一步地，注胶导流槽12为铣切注胶导流槽。本实用新型的注胶角码和注胶导流槽设计巧妙，角码注胶时省胶、不浪费，节省成本，并且注胶面(支臂上定位槽所在面)起到了应有的作用，不像其他注胶角码设计不合理导致注胶浪费和成本增加。

进一步地，两个支臂11的连接内角处设有“L”型的凹槽。

进一步地，每个支臂外侧还设有组角刀口点15。

为了更加轻便，支臂11为镂空的支撑臂。

进一步地，注胶角码的材质采用挤压铝材。本实用新型的注胶角码优选采用挤压型铝材，强度高，抗压、抗拉、抗剪、抗挠度强，屈服力高、不碎裂，经过锯切精准尺寸，公差在0.2mm之内，增加了门窗角度强度，但挤压型铝材的导流槽的铣切操作不易完成，容易发生断裂，因此注胶导流槽的开口宽度设定等都有一定的要求。

进一步地，C型槽14位于支臂尾部，配合使用锁紧旋钮2，锁紧旋钮 2包括卡合部21和固定部22，卡合部21为通过竖轴211和横块212组成的“T”型结构，卡合部21通过竖轴211与固定部22连接，横块212的宽度略小于C型槽14开口宽度，横块212的长度大于C型槽14的开口宽度，竖轴211的直径不大于C型槽14开口宽度，固定部22的宽度大于C型槽 14开口宽度，当卡合部21插入C型槽14后通过旋转固定部22使横块212 卡在C型槽内完成锁紧。

为了，如图4所示，横块212为对角设有圆角的长方体，横块的长度略小于C型槽的内宽度，对角设有圆角，另一对角为直角，可以使直角在横块旋转过程中起到限位作用，只能在一定角度内旋转。

进一步地，固定部22为六角形，方便使用工具拧紧锁紧旋钮；

进一步地，在固定部22和卡合部21上沿竖轴211的轴向上设有通孔或固定部22上设有沉孔，用于六角扳手拧紧工具插入旋转锁紧，通孔还可以注胶密封。

如图5所示，将锁紧旋钮2插入注胶角码1后旋转就可以实现快速安装。

锁紧旋钮的一个具体实施例可以为：锁紧旋钮设计成一端是圆形的直径在8-15mm之间，厚度在1-2mm之间的旋转轴，另一端设计成长方形两个对角是圆角的卡扣，厚度在2-5mm之间，两端中间设计成5-9mm的圆柱形柱体，圆柱体的长度或高度在2-9mm，与角码两个支臂尾部的C型槽相吻合，可以实现门窗快速组装和快速拆卸的功能，并且组装连接时，锁紧旋钮利用偏心原理，可顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开，使一些高层建筑超大的窗框的垂直运输难的问题得到根本解决，在工厂内快速组装好其它组件，在快速拆开打包，运到目的楼层后在快速组装起来，将双组份组角胶注入各个节点角部，略等一小时左右就可以正常安装。

另一方面，提供一种锁紧旋钮2，用于与上述的门窗用注胶角码配合安装在窗框或扇框上。

再一方面，提供一种门窗，包括上述的门窗用注胶角码，门窗上设有与C型槽对应的冲孔。

本实用新型的一个具体加工和安装实施方式可以为：

1)首先利用角码切割机将角码切割成需要的长度尺寸，然后利用专用的注胶流道铣槽设备，一次性完成角码的两面铣槽，专用铣槽设备加工速度快，加工成本低。

2)铣槽后根据快速组装的需要，在冲床模具上冲快速连接孔(不需要快速组装可以不冲孔)，同时在需要组装的型材上对应位置冲快速组装工艺孔，组装时将角码放入型材腔体，用快速连接锁紧旋钮利用偏心的原理连接成型。

3)门窗组装成型后，在需要的门窗框扇角部打一个直径5mm的圆孔与注胶胶嘴直径一样即可，也可以用冲床在组装前冲好孔后在将门窗框扇组装，用双组份组角胶注入型材腔体及角码流道内，2-3秒钟可以注满胶，静止1小时后既可以移动或安装，一份双组份组角胶可以注50-80多个角点，组角胶利用率高，成本低，强度高，防漏水，门窗表面平整度效果好。

本实用新型设置的C型槽，可与锁紧旋钮配合使用，可以实现门窗快速组装和快速拆卸的功能，并且组装连接时，锁紧旋钮利用偏心原理，可顺时针旋转锁紧，逆时针旋转松开，使一些高层建筑超大的窗框的垂直运输难的问题得到根本解决，门窗组装好后，窗框一侧角部按照合适的位置钻注胶孔(可以用冲床提前冲孔)，将双组份注胶注入铣好的导流槽流道内即可。本实用新型的活动注胶角码的通用性好，一个角码可以实现多种连接方式，可以和任何铝型材拼装组合，既可以利用锁紧旋钮快速连接，又可以一次性组装成品，生产速度快成本低，加工质量好。也可以利用原来的组角机组角，还能用销钉组装，实现多功能使用功能。本实用新型通过专用的铣槽设备特殊加工的注胶流道注胶后，既增加了门窗角部强度，又可以做到防水作用，使门窗产品更加坚固和完美耐用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗用注胶角码，包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，其特征在于，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，每个支臂上设置有用于安装锁紧旋钮的C型槽，所述C型槽的开口位于支臂内侧或外侧。

2.根据权利要求1所述的门窗用注胶角码，其特征在于，还包括与所述C型槽配合旋紧的锁紧旋钮，所述锁紧旋钮包括卡合部和固定部，所述卡合部为通过竖轴和横块组成的“T”型结构，所述卡合部通过竖轴与固定部连接，所述横块的宽度略小于C型槽开口宽度，所述横块的长度大于C型槽的开口宽度，所述竖轴的直径不大于C型槽开口宽度，所述固定部的宽度大于所述C型槽开口宽度，当所述卡合部插入C型槽后通过旋转固定部使横块卡在C型槽内完成锁紧。

3.根据权利要求2所述的门窗用注胶角码，其特征在于，所述固定部为六角形；

和/或，在所述固定部和卡合部上沿竖轴的轴向上设有通孔或所述固定部上设有沉孔，用于六角扳手拧紧工具插入旋转锁紧，所述通孔还用于注胶密封；

和/或，所述横块为对角设有圆角的长方体。

4.根据权利要求1所述的门窗用注胶角码，其特征在于，所述注胶导流槽为弧形槽；

和/或，所述两个支臂的连接外角处设有弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的门窗用注胶角码，其特征在于，所述注胶导流槽的圆弧半径为2～9mm，深度为1～5mm。

6.根据权利要求4所述的门窗用注胶角码，其特征在于，所述弧形凹槽的圆弧半径为2～9mm，深度为1～5mm。

7.根据权利要求1至6任一所述的门窗用注胶角码，其特征在于，所述注胶导流槽为铣切注胶导流槽；

和/或，所述两个支臂的连接内角处设有“L”型的凹槽；

和/或，每个支臂外侧还设有组角刀口点；

和/或，所述支臂为镂空的支撑臂；

和/或，注胶角码的材质采用挤压铝材；

和/或，所述C型槽位于支臂尾部。

8.一种锁紧旋钮，其特征在于，用于与权利要求1至7任一所述的门窗用注胶角码配合安装在窗框或扇框上。

9.根据权利要求8所述的锁紧旋钮，其特征在于，所述锁紧旋钮与C型槽配合旋紧将所述注胶角码快速安装在窗框或扇框上，所述锁紧旋钮包括卡合部和固定部，所述卡合部为通过竖轴和横块组成的“T”型结构，所述卡合部通过竖轴与固定部连接，所述横块的宽度略小于C型槽开口宽度，所述横块的长度大于C型槽的开口宽度，所述竖轴的直径不大于C型槽开口宽度，所述固定部的宽度大于所述C型槽开口宽度，当所述卡合部插入C型槽后通过旋转固定部使横块卡在C型槽内完成锁紧。

10.一种门窗，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的门窗用注胶角码，门窗型材上设有与所述C型槽对应的冲孔。

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