CN111270551A - 温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法 - Google Patents

温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，首先对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；然后进行二次生物酶处理和第一段化学预浸渍以及第二段化学预浸渍、高浓磨浆，最后将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。本发明解决了现有技术中存在的制浆方法稳定性差、纸浆质量差的问题。

Description

温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法
技术领域
本发明属于高得率纸浆技术领域，具体涉及一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法。
背景技术
自2003年首条P-RC APMP制浆生产线在湖南泰格林纸集团成功运行以来，P-RCAPMP制浆技术以其原料适应性广、利用率高、制浆污染负荷少及纸浆的性能可以很容易通过化学预处理和碱性过氧化氢漂白段的工艺条件来调整等诸多优点，适于我国短周期工业木材原料结构及特点，已成为我国高得率浆生产的主要技术之一。由于P-RC APMP制浆技术是上世纪九十年代末才发展起来的新型制浆技术，企业缺乏正确的指导，在出现纸浆质量波动时，很难迅速作出反应调整工艺来稳定纸浆质量，造成终端产品质量不稳定，削弱了产品的市场竞争力。针对以上制浆工艺的不足，优化工艺流程目的在于提高制浆得率与纸浆质量、减轻污染负荷、降低生产费用，达到生产利益最大化。
发明内容
本发明的目的是提供一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，解决了现有技术中存在的制浆方法稳定性差、纸浆质量差的问题。
本发明所采用的技术方案是，温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55～60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
本发明的特点还在于，
步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后加入8～10IU/g的果胶酶，预处理时间110～130min，pH＝4～6，温度50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％。
步骤1中洗涤时水的温度为60～70℃，洗涤时间为15～20min，常压预汽蒸的温度控制为120～135℃，常压预汽蒸的时间控制为2～5min。
步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％。
步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110～130min，pH＝4～6，温度为50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为80～100℃，时间为10～15min。
步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60～70℃，时间为40～50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25～30％，磨浆压力为250～300KPa，进行高浓停留时的温度为60～80℃，纸浆浓度为25～30％，反应时间为70～80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15～20％，磨浆压力为常压100KPa。
步骤5中消潜温度为60～70℃、浆浓为3～4％，消潜时需要搅拌40～60min。
步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10～15KPa。
本发明的有益效果是，一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，在制浆过程中加入了酶法处理，降解了原料中部分木质素，降低了化学药品的用量；在二段浸渍液中加入了镁盐，并用MgO取代NaOH作为P-RC APMP制浆工艺中的碱源，不仅提高纸张的松厚度和光学性能，还能减少纸浆/漂白的污染负荷。本发明提供的阔叶木P-RCAPMP制浆工艺具有流程更加精细，生产成本较低，废液污染负荷小等优点。
附图说明
图1是本发明一种温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后加入8～10IU/g的果胶酶，预处理时间110～130min，pH＝4～6，温度50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％。
步骤1中洗涤时水的温度为60～70℃，洗涤时间为15～20min，常压预汽蒸的温度控制为120～135℃，常压预汽蒸的时间控制为2～5min。
步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％。
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110～130min，pH＝4～6，温度为50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为80～100℃，时间为10～15min。
步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55～60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60～70℃，时间为40～50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25～30％，磨浆压力为250～300KPa，进行高浓停留时的温度为60～80℃，纸浆浓度为25～30％，反应时间为70～80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15～20％，磨浆压力为常压100KPa。
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
步骤5中消潜温度为60～70℃、浆浓为3～4％，消潜时需要搅拌40～60min。
步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10～15KPa。
本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法中，加入了酶法处理，降解了原料中部分木质素，降低了化学药品的用量；在二段浸渍液中加入了镁盐，并用MgO取代NaOH作为P-RC APMP制浆工艺中的碱源，减少了NaOH的使用量，不仅提高纸张的松厚度和光学性能，还能减少纸浆/漂白的污染负荷。本发明提供的阔叶木P-RC APMP制浆工艺具有流程更加精细，生产成本较低，废液污染负荷小等优点。
实施例1
本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10IU/g的漆酶，最后加入8IU/g的果胶酶，预处理时间110min，pH＝4，温度50℃，预处理浓度为质量分数10％。
步骤1中洗涤时水的温度为60℃，洗涤时间为15min，常压预汽蒸的温度控制为120℃，常压预汽蒸的时间控制为2min。
步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1、木片干度控制为55％。
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110min，pH＝4，温度为50℃，预处理浓度为质量分数10％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为80℃，时间为10min。
步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30％，温度为60℃，浸渍时间为2min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60℃，时间为40min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1、木片干度控制为55％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30％，温度为60℃，浸渍时间为2min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25％，磨浆压力为250KPa，进行高浓停留时的温度为60℃，纸浆浓度为25％，反应时间为70min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15％，磨浆压力为常压100KPa。
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
步骤5中消潜温度为60℃、浆浓为3％，消潜时需要搅拌40min。
步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10KPa。
实施例2
本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入12IU/g的漆酶，最后加入10IU/g的果胶酶，预处理时间110min，pH＝6，温度55℃，预处理浓度为质量分数10％。
步骤1中洗涤时水的温度为70℃，洗涤时间为20min，常压预汽蒸的温度控制为120℃，常压预汽蒸的时间控制为5min。
步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为5:1、木片干度控制为60％。
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入12IU/g的漆酶，最后10IU/g的果胶酶，预处理时间为130min，pH＝6，温度为55℃，预处理浓度为质量分数15％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为100℃，时间为15min。
步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为～50％，温度为80℃，浸渍时间为4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤3中进行常压预汽蒸的温度为70℃，时间为50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为5:1、木片干度控制为60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为50％，温度为80℃，浸渍时间为4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为30％，磨浆压力为300KPa，进行高浓停留时的温度为80℃，纸浆浓度为30％，反应时间为80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为20％，磨浆压力为常压100KPa。
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
步骤5中消潜温度为70℃、浆浓为4％，消潜时需要搅拌60min。
步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制15KPa。
实施例3
本发明温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，流程图如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入11IU/g的漆酶，最后加入9IU/g的果胶酶，预处理时间120min，pH＝5，温度53℃，预处理浓度为质量分数13％。
步骤1中洗涤时水的温度为65℃，洗涤时间为18min，常压预汽蒸的温度控制为130℃，常压预汽蒸的时间控制为3min。
步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4.5:1、木片干度控制为58％。
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入11IU/g的漆酶，最后9IU/g的果胶酶，预处理时间为120min，pH＝5，温度为53℃，预处理浓度为质量分数13％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为90℃，时间为13min。
步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为58％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤3中进行常压预汽蒸的温度为65℃，时间为45min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4.5：1、木片干度控制为5:8％，第二段化学预浸渍时物料浓度为40％，温度为70℃，浸渍时间为3min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为28％，磨浆压力为280KPa，进行高浓停留时的温度为70℃，纸浆浓度为28％，反应时间为75min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为18％，磨浆压力为常压100KPa。
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
步骤5中消潜温度为65℃、浆浓为3.5％，消潜时需要搅拌50min。
步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制13KPa。

Claims (10)

1.温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、对阔叶木原木片用生物酶进行预处理，然后进行洗涤，将洗涤后的木片进行常压预汽蒸，最后将汽蒸后木片进行第一段双螺旋挤压疏解，将木片中的空气与多余水分及树脂挤出，并将木片碾细；
步骤2、对经步骤1挤压后的物料进行二次生物酶处理，生物酶处理完成后进行高温灭活及洗涤脱水，然后进行第一段化学预浸渍；
步骤3、对经过步骤2预浸渍的物料和浸渍液进行常压预汽蒸，使浸渍液与初步压缩木片中的成分继续反应，然后将木片送至第二段螺旋挤压疏解，得到干度为55～60％的木丝团，最后对经螺旋挤压疏解后的木丝团进行第二段化学预浸渍；
步骤4、对经步骤3第二段化学预浸渍后的木丝团进行第一段高浓磨浆，将完成初步磨浆的浆料进行高浓停留，然后将经过高浓停留的浆料进行第二段低浓磨浆；
步骤5、将磨后浆料脱水浓缩后进行消潜，以此增加纸张强度，将完成消潜的浆料进行筛选净化，纸浆纤维通过筛选，使杂质与合格纤维分离，再通过脱水浓缩最终得到符合要求的纸浆。
2.根据权利要求1所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤1中选用的生物酶为漆酶、HBT介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后加入8～10IU/g的果胶酶，预处理时间110～130min，pH＝4～6，温度50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％。
3.根据权利要求1所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤1中洗涤时水的温度为60～70℃，洗涤时间为15～20min，常压预汽蒸的温度控制为120～135℃，常压预汽蒸的时间控制为2～5min。
4.根据权利要求1所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤1中第一段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤2中二次生物酶处理时采用的生物酶为漆酶、介体、果胶酶的总和，即首先加入质量分数为0.5％的HBT介体，再加入10～12IU/g的漆酶，最后8～10IU/g的果胶酶，预处理时间为110～130min，pH＝4～6，温度为50～55℃，预处理浓度为质量分数10～15％；
步骤2中高温灭活时的温度控制为80～100℃，时间为10～15min。
6.根据权利要求5所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤2中进行第一段化学预浸渍时物料浓度控制为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA配制而成，其中，NaOH用量控制为3.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为1.5kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆。
7.根据权利要求6所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤3中进行常压预汽蒸的温度为60～70℃，时间为40～50min，第二段双螺旋挤压疏解的压缩比控制为4:1～5:1、木片干度控制为55～60％，第二段化学预浸渍时物料浓度为30～50％，温度为60～80℃，浸渍时间为2～4min，浸渍液由两部分构成，其中来自磨后浆料经过螺旋压榨机的滤液占70％，新配置的浸渍液占30％；新浸渍液由NaOH、H2O2、DTPA、Na2SiO3、镁盐和MgO组合配制而成，其中，NaOH用量控制为2.5kg/t绝干浆，H2O2用量控制为2.0kg/t绝干浆，DTPA用量控制为0.3kg/t绝干浆，Na2SiO3用量控制为3.0kg/t绝干浆，镁盐用量控制为1.0kg/t绝干浆，MgO用量控制为2.0kg/t绝干浆。
8.根据权利要求7所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤4中第一段高浓磨浆时的磨浆浓度为25～30％，磨浆压力为250～300KPa，进行高浓停留时的温度为60～80℃，纸浆浓度为25～30％，反应时间为70～80min，第二段低浓磨浆时的磨浆浓度为15～20％，磨浆压力为常压100KPa。
9.根据权利要求8所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤5中消潜温度为60～70℃、浆浓为3～4％，消潜时需要搅拌40～60min。
10.根据权利要求9所述的温和预处理和盘磨化学处理的碱性过氧化氢机械制浆方法，其特征在于，所述步骤5中对浆料进行筛选净化时出口压力控制10～15KPa。
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