CN111270444A - 一种麻棉筒子纱上浆工艺 - Google Patents

一种麻棉筒子纱上浆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111270444A
CN111270444A CN202010295435.9A CN202010295435A CN111270444A CN 111270444 A CN111270444 A CN 111270444A CN 202010295435 A CN202010295435 A CN 202010295435A CN 111270444 A CN111270444 A CN 111270444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing
ramie cotton
cotton cheese
cheese
sizing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010295435.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111270444B (zh
Inventor
李秀华
张承强
周善德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Daranfang Silk Group Co ltd
Original Assignee
Zibo Daranfang Silk Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Daranfang Silk Group Co ltd filed Critical Zibo Daranfang Silk Group Co ltd
Priority to CN202010295435.9A priority Critical patent/CN111270444B/zh
Publication of CN111270444A publication Critical patent/CN111270444A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111270444B publication Critical patent/CN111270444B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Abstract

一种麻棉筒子纱上浆工艺，属于筒子纱上浆技术领域。包括1）热水洗2）上浆3）脱水4）烘干；1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加10~30℃水，渗透剂1~2g/L，以1~2℃/分钟的速度升温至水温80~100℃，循环水洗15~20分钟，排液；麻棉筒子纱密度0.2~0.25g/cm3，纱线净重700~800g/每筒；2）上浆：向染缸内加入50~55℃的上浆液，保温循环20~30分钟，排液；上浆液包括：水和1.4~1.6g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3~4份，平滑剂1.5~2.5份。本发明的麻棉筒子纱上浆工艺所得麻棉筒子纱上浆均匀，内、中、外纱线上浆率一致，且提高了纱线的耐磨性。

Description

一种麻棉筒子纱上浆工艺
技术领域
一种麻棉筒子纱上浆工艺，属于筒子纱上浆技术领域。
背景技术
麻棉筒子纱是指将麻纤纺制、棉纤纺制或者麻棉混纺而成的纱线，缠绕在管芯上形成锥形结构。单纱上浆的纱线，能用于进行单纱织造，获得较薄的织物。进行单纱上浆时多采用单纱上浆机上浆，或者采用筒子纱染色机上浆；单纱上浆机上浆效率低，单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成，其产量低，工耗大，不适合高效生产。而筒子纱染色机上浆其方法类似于筒子纱染色，即在染缸中注入浆料进行上浆；筒子纱染色机上浆能够实现高效生产，且能够进行纱线染色-上浆的连续生产，生产效率高。
申请人在研究中发现现有的麻棉筒子纱上浆存在以下问题：第一，上浆所得麻棉筒子纱存在上浆不均为问题。公知的，筒子纱是将纱线缠绕在管芯上形成锥形结构的纱线，管芯位于筒子纱中心，且管芯上设有许多便于液体循环的小孔。申请人将筒子纱自中心向外划分为管芯—内层纱—中层纱—外层纱，并且发现，中层纱线存在上浆率较低的问题。这导致了在织造时，中层纱易出现断头问题。工人需将断头纱线重新接头继续织造；由于单纱织物极为轻薄，接头形成的疵点不论在触感上、还是在视觉上都为明显，降低了布料品质。第二，麻棉毛羽多，束缚不好，容易起毛起球，纱线弹力达不到，纱线容易断，在织造过程中，经纱要经受停经片、综丝和钢扣等极件的反复摩擦，直接影响后续织造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种麻棉筒子纱上浆工艺，该工艺所得麻棉筒子纱上浆均匀，内、中、外纱线上浆率一致，且提高了纱线的耐磨性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该麻棉筒子纱上浆工艺，包括以下步骤：
1）热水洗——2）上浆——3）脱水——4）烘干；其中：
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加10~30℃水，渗透剂1.5~3g/L，以1~2℃/分钟的速度升温至水温80~100℃，循环水洗15~20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.2~0. 25g/cm3，纱线净重700~800g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入50~55℃的上浆液，保温循环20~30分钟，排液；
所述上浆液包括：水和1.4~1.6g/L的浆料；
所述的浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3~4份，平滑剂1.5~2.5份。
所述的上浆液的配置方法为：将玉米淀粉加水混合，加热至95~100℃，保温搅拌30分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至50~55℃，按重量份加入平滑剂，保温搅拌20~30分钟即得。
所述步骤3）脱水的具体操作为：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率40~60%。
所述步骤4）烘干的具体操作为：将麻棉筒子纱脱水，80~100℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率9~11%。
所述的渗透剂为渗透剂WX-3301。
所述的平滑剂为平滑剂FZH-5。
步骤1）的具体操作为：将麻棉筒子纱放入染缸，加20~30℃水，渗透剂1.8~2g/L，以1~2℃/分钟的速度升温至水温80~90℃，循环水洗20分钟，排液。
所述的浆料中还包括抗静电剂0.1~0.5份。
所述的抗静电剂为山梨糖醇或/和丙三醇。
对本发明的说明如下：
麻棉筒子纱为单纱筒子纱；本发明所述的麻棉筒子纱为纯麻纱线、纯棉纱线或者麻棉混纺纱线。麻为苎麻、亚麻、罗布麻中的至少一种。棉为棉花或木棉。
步骤1）~2）上浆所用设备为筒子纱染色机。
所述的麻棉筒子纱为麻纱、棉纱或麻棉混纺纱。优选的麻棉筒子纱为单纱。
所述的麻棉筒子纱通过松式络筒机松筒获得。
所述的玉米淀粉为食用玉米淀粉，食用玉米淀粉需过筛后使用，过筛目数大于等于200目。过筛能去除食用玉米淀粉中的杂质和难分散的结块物，提高浆料的分散性和均匀程度，提高上浆液对筒子纱的穿透性，从而使上浆更均匀。
优选的，所述麻棉筒子纱密度0.2~0. 22g/cm3，纱线净重730~780g/每筒。
优选的，步骤2）所述的保温循环具体操作为：水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复进行；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s。正向循环是指水流自筒子纱管芯内部向外循环流动，逆向循环方向相反。
与现有技术相比，本发明的麻棉筒子纱的整理工艺及其制备方法所具有的有益效果是：
1、本发明的工艺所得麻棉筒子纱上浆均匀，内、中、外纱线上浆率一致。第一，本发明及控制步骤2）中上浆液温度为50~55℃，上浆液中浆料浴比为1.4~1.6g/L，是由于在该温度和浴比下，上浆液具有较好的流动性，能够有效穿透麻棉筒子纱，实现均匀上浆，并且所得麻棉纱线的上浆率较好；温度过高上浆液中淀粉水解加快，上浆率不理想，温度过低其上浆液粘度过高，上浆液循环时，对筒子纱的穿透效果不佳。第二，申请人设计麻棉筒子纱密度0.2~0. 25g/cm3，纱线净重700~800g/每筒；是由于麻棉毛羽含量高、且较为蓬松，低密度疏松的筒子纱能够给上浆液的循环流出足够的空隙；低净重的筒子纱使得筒子纱的纱层较薄更利于上浆浆液均匀上浆。第三，进行了步骤1）热水洗，对麻棉筒子纱进行提前润洗，能提高上浆液对纱线的浸润性，在步骤1）中添加渗透剂能进一步提高难上浆的中层纱线的上浆率。
2、所得麻棉筒子纱耐磨、不易断，明显减少了断头疵点。申请人在配方中使用了玉米淀粉，并采用将玉米淀粉先100℃搅拌加热30分钟，使浆料充分糊化，在降温至50℃保温搅拌使各助剂充分分散，使得上浆后纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，在纱线表面形成保护性的浆膜。平滑剂能够提高其耐磨性，使经纱断裂强度得到了提高，保障了纱线织造的产品质量及生产效率。抗静电剂不但能防止织造过程中，相邻经线间毛羽吸附翘起、引发过度摩擦，而且能避免织造的轻薄织物出现吸附皮肤的问题。使用的山梨糖醇或/和丙三醇均为非离子性抗静电剂，稳定性好，且具有吸湿效果，能够避免玉米淀粉浆膜过于干燥，从而提高玉米淀粉浆膜的拉伸性能。
3、本发明的工艺所得麻棉筒子纱成分安全环保。购买棉麻织物的客户群普遍崇尚舒适肤感和天然环保；部分客户要求上浆，织造后不退浆，获得一种具有挺括感的面料，因此浆料与皮肤接触时间延长，同样要求浆料环保亲肤。本发明浆料成分环保，与皮肤接触无毒性，更符合棉麻织物客户群的需求。
4、本发明的工艺工作效率高，适合连续生产。本发明的工艺是采用筒子纱染色机进行上浆，可以和纱线染色步骤联合进行，实现筒子纱染色-上浆连续生产。当然，本发明工艺也能够对未经染色的筒子纱进行上浆，获得原色筒子纱。
具体实施方式
实施例1~5是本发明的一种麻棉筒子纱上浆工艺的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。
所用原料和设备：玉米淀粉为滨州金汇玉米开发有限公司产食用玉米淀粉（一级品，过200目筛）；渗透剂为淄博丰晟纺织有限公司产渗透剂WX-3301；平滑剂为淄博丰晟纺织化工科技有限公司产平滑剂FZH-5；步骤1）~2）设备高勳集团有限公司产高温高压染色机GS241H–10；STALAM产射频烘干机RF85 kw。所用纱线为大染坊丝绸纺织集团自制，属市售纱线。
实施例1
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加20℃水，渗透剂3g/L，以1℃/分钟的速度升温至水温90℃，循环水洗20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.22g/cm3，纱线净重750g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入50℃的上浆液，保温循环25分钟，排液；保温循环的具体操作为：保持上浆液50℃，上浆液水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复以上操作；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s；
上浆液包括：水和1.6g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3.4份，平滑剂2份，抗静电剂（山梨糖醇）0.2份；
上浆液的配置方法：将玉米淀粉加水混合，加热至100℃，保温搅拌20分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至50℃，按重量份加入平滑剂、抗静电剂，保温搅拌30分钟即得上浆液；
3）脱水：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率50%；
4）烘干：将麻棉筒子纱脱水，9 0℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率10%。
实施例2
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加30℃水，渗透剂2.2g/L，以2℃/分钟的速度升温至水温100℃，循环水洗20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.21g/cm3，纱线净重780g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入52℃的上浆液，保温循环20分钟，排液；保温循环的具体操作为：保持上浆液52℃，上浆液水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复以上操作；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s；
上浆液包括：水和1.5g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3.8份，平滑剂1.8份，抗静电剂（山梨糖醇：丙三醇重量比1:1）0.1份；
上浆液的配置方法：将玉米淀粉加水混合，加热至95℃，保温搅拌30分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至52℃，按重量份加入平滑剂、抗静电剂，保温搅拌30分钟即得上浆液；
3）脱水：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率50%；
4）烘干：将麻棉筒子纱脱水，100℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率10%。
实施例3
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加30℃水，渗透剂2g/L，以2℃/分钟的速度升温至水温100℃，循环水洗15分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.22g/cm3，纱线净重800g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入50℃的上浆液，保温循环25分钟，排液；保温循环的具体操作为：保持上浆液50℃，上浆液水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复以上操作；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s；
上浆液包括：水和1.5g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉4份，平滑剂2.5份；
上浆液的配置方法：将玉米淀粉加水混合，加热至100℃，保温搅拌20分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至50℃，按重量份加入平滑剂，保温搅拌20分钟即得上浆液；
3）脱水：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率50%；
4）烘干：将麻棉筒子纱脱水，90℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率10%。
实施例4
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加10℃水，渗透剂1.8g/L，以2℃/分钟的速度升温至水温90℃，循环水洗20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.25g/cm3，纱线净重720g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入55℃的上浆液，保温循环20分钟，排液；保温循环的具体操作为：保持上浆液55℃，上浆液水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复以上操作；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s；
上浆液包括：水和1.4g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3.5份，平滑剂2份；
上浆液的配置方法：将玉米淀粉加水混合，加热至100℃，保温搅拌25分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至55℃，按重量份加入平滑剂，保温搅拌20分钟即得上浆液；
3）脱水：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率40%；
4）烘干：将麻棉筒子纱脱水，80℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率10%。
实施例5
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加30℃水，渗透剂1.5g/L，以1℃/分钟的速度升温至水温80℃，循环水洗20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.2g/cm3，纱线净重700g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入50℃的上浆液，保温循环30分钟，排液；保温循环的具体操作为：保持上浆液50℃，上浆液水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复以上操作；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/ cm2；染缸中水的流速：0.5~1m / s；
上浆液包括：水和1.5g/L的浆料；浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉4份，平滑剂1.5份；
上浆液的配置方法：将玉米淀粉加水混合，加热至100℃，保温搅拌20分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至50℃，按重量份加入平滑剂，保温搅拌20分钟即得上浆液；
3）脱水：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率50%；
4）烘干：将麻棉筒子纱脱水，90℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率10%。
性能测试
1、性能测试依据以下标准检测，并将检测数据录入表1：
GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定；绍兴市元茂机电设备有限公司YG061M型电子单纱强力仪；
FZ/T01086-2000 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法，检测设备北京同德创业科技有限公司，数码型纱线毛羽测试仪FZ/YG171B-II；
FZ/T 01058-1999 纱线耐磨试验方法 往复式磨辊法，检测设备山东纺织科学研究院LFY-109B型电脑多功能纱线耐磨性能试验仪；
2、上浆率测试仪器群隆（QunLong）ES系列，800g/千分之一（高端型）；测试方法：
将每个筒子纱自管芯内向外，按重量分为1:3:4分为内层纱、中层纱、外层纱，剪断后分别对未上浆的内层纱、中层纱、外层纱进行烘干、称重，记录内层纱、中层纱和外层纱原经纱干重（W1）；再将内层纱、中层纱和外层纱依次活扣连接，通过松式络筒机松筒，络成一个筒子纱；进行实施例1~5的上浆工艺上浆后，解开活扣，分别对上浆后的内层纱、中层纱、外层纱进行烘干、称重，记录上浆后纱线干重（W2）；按公式计算上浆率：
上浆率（%）= （W2-W1）/ W1×100%；每个纱层测4次取平均值；
例如实施例1中层纱上浆率= （中层纱W2-中层纱W1）/ 中层纱W1×100%；
表1实施例1~5麻棉筒子纱基础性能测试
Figure 66418DEST_PATH_IMAGE001
。
通过表1可以看出：实施例1~5内层纱、中层纱、外层纱的上浆率均匀一致，上浆率差距小于0.4%，并且断裂强力、毛羽含量、耐磨性均获得了提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型。

Claims (9)

1.一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：1）热水洗——2）上浆——3）脱水——4）烘干；其中：
1）热水洗：将麻棉筒子纱放入染缸，加10~30℃水，渗透剂1.5~3g/L，以1~2℃/分钟的速度升温至水温80~100℃，循环水洗15~20分钟，排液；所述麻棉筒子纱密度0.2~0. 25g/cm3，纱线净重700~800g/每筒；
2）上浆：向染缸内加入50~55℃的上浆液，保温循环20~30分钟，排液；
所述上浆液包括：水和1.4~1.6g/L的浆料；
所述的浆料包括以下重量份的组分：玉米淀粉3~4份，平滑剂1.5~2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述的上浆液的配置方法为：将玉米淀粉加水混合，加热至95~100℃，保温搅拌30分钟，获得糊料；向糊料中加水，降温至50~55℃，按重量份加入平滑剂，保温搅拌20~30分钟即得。
3.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述步骤3）脱水的具体操作为：将麻棉筒子纱离心脱水至含水率40~60%。
4.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述步骤4）烘干的具体操作为：将麻棉筒子纱脱水，80~100℃烘干，烘干至麻棉筒子纱含水率9~11%。
5.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述的渗透剂为渗透剂WX-3301。
6.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述的平滑剂为平滑剂FZH-5。
7.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：步骤1）的具体操作为：将麻棉筒子纱放入染缸，加20~30℃水，渗透剂1.8~2g/L，以1~2℃/分钟的速度升温至水温80~90℃，循环水洗20分钟，排液。
8.根据权利要求1所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述的浆料中还包括抗静电剂0.1~0.5份。
9.根据权利要求8所述的一种麻棉筒子纱上浆工艺，其特征在于：所述的抗静电剂为山梨糖醇或/和丙三醇。
CN202010295435.9A 2020-04-15 2020-04-15 一种麻棉筒子纱上浆工艺 Active CN111270444B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010295435.9A CN111270444B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种麻棉筒子纱上浆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010295435.9A CN111270444B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种麻棉筒子纱上浆工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111270444A true CN111270444A (zh) 2020-06-12
CN111270444B CN111270444B (zh) 2022-08-26

Family

ID=70996476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010295435.9A Active CN111270444B (zh) 2020-04-15 2020-04-15 一种麻棉筒子纱上浆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111270444B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009512A (en) * 1975-02-27 1977-03-01 Hirohito Baba Method for sizing warp yarns
JP2001348771A (ja) * 2000-06-08 2001-12-21 Toyobo Co Ltd 綿繊維含有紡績糸のたて糸のり剤又は油剤の付与方法
CN103103710A (zh) * 2013-02-06 2013-05-15 广东溢达纺织有限公司 经纱上浆方法及其应用
KR101721776B1 (ko) * 2015-10-28 2017-03-30 주식회사 세일섬유 면사 및 린넨사의 팽윤 상태 및 개질화를 이용한 표면 염색사의 제조방법
CN106958145A (zh) * 2017-03-18 2017-07-18 罗凯峰 低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺
CN107700121A (zh) * 2017-05-17 2018-02-16 新疆如意纺织服装有限公司 一种全棉筒子纱浆纱处理方法
CN109267341A (zh) * 2018-08-21 2019-01-25 中纺院（浙江）技术研究院有限公司 一种浆料及其调浆方法和上浆工艺
CN109295718A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 江南大学 一种用于中高支纯棉织物经纱无pva上浆的纺织浆料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009512A (en) * 1975-02-27 1977-03-01 Hirohito Baba Method for sizing warp yarns
JP2001348771A (ja) * 2000-06-08 2001-12-21 Toyobo Co Ltd 綿繊維含有紡績糸のたて糸のり剤又は油剤の付与方法
CN103103710A (zh) * 2013-02-06 2013-05-15 广东溢达纺织有限公司 经纱上浆方法及其应用
KR101721776B1 (ko) * 2015-10-28 2017-03-30 주식회사 세일섬유 면사 및 린넨사의 팽윤 상태 및 개질화를 이용한 표면 염색사의 제조방법
CN106958145A (zh) * 2017-03-18 2017-07-18 罗凯峰 低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺
CN107700121A (zh) * 2017-05-17 2018-02-16 新疆如意纺织服装有限公司 一种全棉筒子纱浆纱处理方法
CN109267341A (zh) * 2018-08-21 2019-01-25 中纺院（浙江）技术研究院有限公司 一种浆料及其调浆方法和上浆工艺
CN109295718A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 江南大学 一种用于中高支纯棉织物经纱无pva上浆的纺织浆料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111270444B (zh) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205835B (zh) 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法
CN104562383B (zh) 功能性床品面料及其生产方法
US11286590B2 (en) Method for producing durable fluffy and soft loop fabric having embedded weft floats
CN106012214A (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN107142588A (zh) 一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺
CN101070656A (zh) 一种特高支纯苎麻织物制作方法及其制品
CN101736486A (zh) 一种竹纤维牛仔布及其生产方法
CN206538619U (zh) 活性染料连续冷轧蒸染色设备
CN106638038A (zh) 活性染料连续冷轧蒸染色工艺及染色设备
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
CN105714452A (zh) 一种新型多孔中空棉纱及其织物及其加工工艺
CN102199830A (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺
CN104746341A (zh) 一种铜氨/粘胶/麻棉纤维混纺面料的制作方法
Giyasova et al. Research of increase the strength of warp yarns for knitting strong fabrics
WO2019109693A1 (zh) 一种生产纯天然染色纱线的方法
CN109537130A (zh) 一种超细聚酯棉纤维牛仔面料的生产方法
CN111270444B (zh) 一种麻棉筒子纱上浆工艺
CN101608361A (zh) 天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用
CN102808299A (zh) 一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺
CN104611812A (zh) 一种新型棉感亚麻布生产工艺
JP5778400B2 (ja) 吸水速乾性織物
TWI772427B (zh) 含纖維素撥水纖維之纖維集合體與其製造方法及纖維製品
CN114875552A (zh) 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺
CN110685158A (zh) 一种防污环保箱包面料及其制备方法
CN114214774B (zh) 一种四面弹牛仔面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant