CN111269668A - 外露型柔性泛水密封修补胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外露型柔性泛水密封修补胶带及其制备方法，属于密封胶技术领域。解决了现有产品延展性和可折叠性差的问题。其包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；所述高分子PIB外露层由丁基橡胶40‑60份，高分子聚异丁烯120‑150份，中分子聚异丁烯80‑120份，乙烯辛烯共聚物30‑50份，填料350‑450份，无规烯烃共聚物APAO 60‑100份，抗氧剂2‑4份，紫外线吸收剂1‑2份组成。其步骤包括：制备高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶；将高分子PIB外露层胶压延到铝网上；涂布持粘层胶；涂布初粘层胶。本发明可用于制备外露型柔性泛水密封修补胶带。
Description
技术领域
本发明涉及一种外露型柔性泛水密封修补胶带及其制备方法，属于密封胶技术领域。
背景技术
目前多拐角及凹凸不平等特殊地方的密封防水大多采用传统防水密封方法处理。利用传统的密封胶密封处理存在耐老化性差，外露使用时经过一段时间会开裂，丧失密封防水效果等缺陷。
还有一种改性沥青类防水卷材及密封膏体，其主要以SBS或无规聚丙烯改性沥青制备，具有一定的耐候性和密封性能，但其在使用过程中会持续释放有害物质污染环境，耐高低温效果差，尤其冬天会脆裂，夏天会流淌。其他密封防水效果及耐老化性能好的卷材，其延展性、追随性及耐老化性欠佳，对于多拐角等特殊地方密封防水效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种外露型柔性泛水密封修补胶带，具有较好的抗拉强度和耐候性以及良好的延展性和可折叠性。
本发明同时还提供了一种外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法。
本发明所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；所述高分子PIB外露层由以下重量份的原料组成：丁基橡胶40-60份，高分子聚异丁烯120-150份，中分子聚异丁烯80-120份，乙烯辛烯共聚物30-50份，填料350-450份，无规烯烃共聚物APAO 60-100份，抗氧剂2-4份，紫外线吸收剂1-2份。
本发明高分子PIB外露层选用聚异丁烯为主体材料，聚异丁烯链内没有双键是具有高度饱和性的碳氢长链聚合物，具有良好的化学稳定性以及耐热、耐寒、耐老化、持久粘性和低温柔性韧性等特点，其中高分子聚异丁烯(80万-120万分子量)是具有高内聚高弹性的弹性体，在本发明中作为主体框架物使用，配方比例使用过低则外露层撕裂强度过低，耐温效果差，比例过高则外露层加工困难，各物料不易混合，外露层回弹性过高，使成品使用时有翘边现象。中分子聚异丁烯(5万-7万分子量)用于增加外露层的防水气密性效果，同时有利于其他物料和高分子聚异丁烯及丁基橡胶的混合，中分子聚异丁烯用量多虽然有利于加工但会导致外露层的抗撕裂强度大幅下降，同时耐热性差，易出现冷流现象。
本发明中加入丁基橡胶目的是代替部分高分子聚异丁烯，降低成本，利于加工。
本发明中加入乙烯辛烯共聚物(POE)是为了增加胶体的热塑性能，利于后期加工，同时POE具有优良的耐候性和耐老化性，同时能增加外露层的内聚强度，增加外露层的抗撕裂性。
本发明中填料和无规烯烃共聚物的使用不仅降低了成本，更有利于加工，填料使用量过多会使外露层内聚破坏，耐曲挠性差，弯曲易开裂同时造成各物料间相分离。
优选的，所述持粘层由以下重量份的原料组成：高分子聚异丁烯30-50份，乙烯辛烯共聚物15-25份，中分子聚异丁烯100-140份，无规烯烃共聚物APAO 130-150份，增粘树脂180-220份，填料100-150份，有机膨润土40-60份，炭黑15-25份，抗氧剂1-2份。
所述持粘层以中分子聚异丁烯为主体材料，以高分子聚异丁烯为框架材料，使其具有高粘结性能，其中乙烯辛烯共聚为热塑性弹性体增加了持粘层的内聚强度，增粘树脂是为了增加持粘层的初粘性和持粘性及剥离强度，无规烯烃共聚物为了利于加工，填料降低成本，膨润土和炭黑是为了减少持粘层的冷流性以及增加内聚强度。
优选的，所述初粘层由以下重量份的原料组成：溴化丁基橡胶40-60份，低分子聚异丁烯100-130份，环烷油20-30份，增粘树脂80-100份，填料300-400份，低密度聚乙烯5-8份，酚醛树脂6-10份，防老剂1.5-2份。
所述初粘层主要是丁基橡胶和酚醛树脂在动态中发生交联反应，酚醛树脂用量对本发明起到关键性作用，酚醛树脂过少则交联程度不够，使胶体的内聚低、耐温及剥离强度达不到要求，酚醛树脂用量过多则交联程度过大，胶体内聚过高，在后期加料混合过程中各材料混合不均匀，交联后的丁基橡胶会成粒状分布于胶体中，失去应有的密封性能。
填料的使用不但降低了生产成本，同时使得胶体各组分在混合过程中更加均匀。加入低分子聚异丁烯和环烷油是为了增加胶体的初粘效果及胶体的伸长率，同时聚异丁烯具有优良的耐候性和密封性。加入增粘树脂是为了增加胶体的初粘性和持粘性，增粘树脂用量过少则胶体初粘性和持粘性过低甚至无效果，用量过多则破坏了胶体的内聚，降低了胶体的耐温性。
优选的，所述高分子聚异丁烯的分子量为80万-120万；所述中分子聚异丁烯的分子量为5万-7万；所述低分子聚异丁烯的分子量为1300-2400。
高分子聚异丁烯是具有高内聚高弹性的弹性体，作为框架使用，中分子聚异丁烯具有一定的内聚强度，同时具有高的持粘性，低分子聚异丁烯具有高的初粘性和增塑效果。
所述外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备高分子PIB外露层、持粘层胶、初粘层胶：
分别用捏合机密炼捏混高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶备用；
(2)将高分子PIB外露层胶压延到铝网上：
将高分子PIB外露层胶通过螺杆挤出机挤出至压延机，通过压延机将胶体压延到铝网上；
(3)涂布持粘层胶：
在铝网的另一面涂布持粘层胶体，控制涂布温度为120-130℃；
(4)涂布初粘层胶：
将初粘层胶体涂布到持粘层胶体上，控制涂布温度为110-120℃，复防粘膜，卷取即可。
优选的，所述步骤(2)将高分子PIB外露层胶体压延到铝网上的过程中，控制挤出机及模头温度为120-130℃，压延机下滚筒温度为50-60℃，上滚筒温度为80-90℃。
控制挤出机及模头温度为120-130℃利于胶体的挤出和塑化，压延机下滚筒温度为50-60℃，上滚筒温度为80-90℃利于压延成型的同时胶体不易粘辊。使用铝网无骨架是为了成品的定型性好，同时伸长后无回弹，利于凹凸不平面的施工。
优选的，所述高分子PIB外露层胶的制备方法包括以下步骤：
将丁基橡胶，高分子聚异丁烯，五分之一的填料及三分之一的中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140-160℃，捏混50-70分钟，然后加入乙烯辛烯共聚物，保持温度150-160℃，捏混30-50分钟，降温至130-145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完继续搅拌25-35分钟后将无规烯烃共聚物APAO在35-45分钟内分两次加入，搅拌50-70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30-50分钟后降温至110-120℃，将防老剂及紫外线吸收剂加入捏合机中搅拌50-60分钟后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
温度控制不易过高，否则会造成物料分解或降低物料性能，温度过低则不易混合。
高分子聚异丁烯因其分子量较高而很难和其他物料混合，所以先加入部分物料在捏合机中在高剪切状态下分步和其他物料混合。
优选的，所述持粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将高分子聚异丁烯，乙烯辛烯共聚物，五分之一填料及三分之一中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140-150℃，捏混30-50分钟，然后加入炭黑，保持温度140-150℃，捏混30-50分钟，降温至135-145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完继续搅拌25-35分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在35-45分钟内分两次加入，搅拌50-70分钟，将增粘树脂分3次加入捏合机搅拌25-35分钟，将剩余填料及有机膨润土加入捏合机，搅拌35-45分钟后降温至110-120℃，将抗氧剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
优选的，所述初粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将溴化丁基橡胶，低密度聚乙烯，五分之一填料及三分之一的低分子聚异丁烯加入捏合机，升温至150-170℃，捏混50-70分钟，然后加入酚醛树脂，保持温度150-160℃，捏混30-50分钟，降温至135-145℃，分两次将增粘树脂加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完搅拌20-50分钟后依次将聚异丁烯和环烷油在30-50分钟内缓慢加入，搅拌50-70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30-50分钟后降温至110-120℃，将防老剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层，通过对初粘层、持粘层以及高分子PIB外露层的原料配伍和用量的改变，最终获得的产品具有较好的抗拉强度和耐候性以及良好的延展性和可折叠性，可用于多拐角及凹凸不平等特殊位置的密封防水处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于：包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；
所述高分子PIB外露层由以下重量份的原料组成：丁基橡胶40份，分子量为80万的高分子聚异丁烯120份，分子量为5万的中分子聚异丁烯80份，乙烯辛烯共聚物30份，填料350份，无规烯烃共聚物APAO 60份，抗氧剂2份，紫外线吸收剂1份。
所述持粘层由以下重量份的原料组成：分子量为80万的高分子聚异丁烯30份，乙烯辛烯共聚物15份，分子量为5万的中分子聚异丁烯100份，无规烯烃共聚物APAO 130份，增粘树脂180份，填料100份，有机膨润土40份，炭黑15份，抗氧剂1份。
所述初粘层由以下重量份的原料组成：溴化丁基橡胶40份，分子量为1300的低分子聚异丁烯100份，环烷油20份，增粘树脂80份，填料300份，低密度聚乙烯5份，酚醛树脂6份，防老剂1.5份。
所述外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶：
分别用捏合机密炼捏混高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶备用；
(2)将高分子PIB外露层胶压延到铝网上：
将高分子PIB外露层胶通过螺杆挤出机挤出至压延机，通过压延机将胶体压延到铝网上；控制挤出机及模头温度为120℃，压延机下滚筒温度为50℃，上滚筒温度为80℃；
(3)涂布持粘层胶：
在铝网的另一面涂布持粘层胶体，控制涂布温度为120℃；
(4)涂布初粘层胶：
将初粘层胶体涂布到持粘层胶体上，控制涂布温度为110℃，复防粘膜，卷取即可。
所述高分子PIB外露层胶的制备方法包括以下步骤：
将丁基橡胶，高分子聚异丁烯，五分之一的填料及三分之一的中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140℃，捏混50分钟，然后加入乙烯辛烯共聚物，保持温度150℃，捏混30分钟，降温至130℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10分钟，加完继续搅拌25分钟后将无规烯烃共聚物APAO在35分钟内分两次加入，搅拌50分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30分钟后降温至110℃，将防老剂及紫外线吸收剂加入捏合机中搅拌50分钟后，温度保持在110℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述持粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将高分子聚异丁烯，乙烯辛烯共聚物，五分之一填料及三分之一中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140℃，捏混30分钟，然后加入炭黑，保持温度140℃，捏混30分钟，降温至135℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10分钟，加完继续搅拌25分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在35分钟内分两次加入，搅拌50分钟，将增粘树脂分3次加入捏合机搅拌25分钟，将剩余填料及有机膨润土加入捏合机，搅拌35分钟后降温至110℃，将抗氧剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述初粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将溴化丁基橡胶，低密度聚乙烯，五分之一填料及三分之一的低分子聚异丁烯加入捏合机，升温至150℃，捏混50分钟，然后加入酚醛树脂，保持温度150℃，捏混30分钟，降温至135℃，分两次将增粘树脂加入捏合机，每次间隔10分钟，加完搅拌20分钟后依次将聚异丁烯和环烷油在30分钟内缓慢加入，搅拌50分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30分钟后降温至110℃，将防老剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
实施例2
所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于：包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；
所述高分子PIB外露层由以下重量份的原料组成：丁基橡胶50份，分子量为100万的高分子聚异丁烯140份，分子量为6万的中分子聚异丁烯100份，乙烯辛烯共聚物40份，填料400份，无规烯烃共聚物APAO 80份，抗氧剂3.5份，紫外线吸收剂1.5份。
所述持粘层由以下重量份的原料组成：分子量为100万的高分子聚异丁烯40份，乙烯辛烯共聚物20份，分子量为6万的中分子聚异丁烯120份，无规烯烃共聚物APAO 140份，增粘树脂200份，填料120份，有机膨润土50份，炭黑20份，抗氧剂1.5份。
所述初粘层由以下重量份的原料组成：溴化丁基橡胶50份，分子量为2000的低分子聚异丁烯120份，环烷油25份，增粘树脂90份，填料350份，低密度聚乙烯6份，酚醛树脂8份，防老剂1.8份。
所述外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶：
分别用捏合机密炼捏混高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶备用；
(2)将高分子PIB外露层胶压延到铝网上：
将高分子PIB外露层胶通过螺杆挤出机挤出至压延机，通过压延机将胶体压延到铝网上；控制挤出机及模头温度为125℃，压延机下滚筒温度为55℃，上滚筒温度为85℃；
(3)涂布持粘层胶：
在铝网的另一面涂布持粘层胶体，控制涂布温度为125℃；
(4)涂布初粘层胶：
将初粘层胶体涂布到持粘层胶体上，控制涂布温度为115℃，复防粘膜，卷取即可。
所述高分子PIB外露层胶的制备方法包括以下步骤：
将丁基橡胶，高分子聚异丁烯，五分之一的填料及三分之一的中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至150℃，捏混60分钟，然后加入乙烯辛烯共聚物，保持温度155℃，捏混40分钟，降温至140℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔15分钟，加完继续搅拌20分钟后将无规烯烃共聚物APAO在40分钟内分两次加入，搅拌60分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌40分钟后降温至115℃，将防老剂及紫外线吸收剂加入捏合机中搅拌55分钟后，温度保持在115℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述持粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将高分子聚异丁烯，乙烯辛烯共聚物，五分之一填料及三分之一中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至145℃，捏混40分钟，然后加入炭黑，保持温度145℃，捏混40分钟，降温至140℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔15分钟，加完继续搅拌30分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在40分钟内分两次加入，搅拌60分钟，将增粘树脂分3次加入捏合机搅拌30分钟，将剩余填料及有机膨润土加入捏合机，搅拌40分钟后降温至115℃，将抗氧剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在115℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述初粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将溴化丁基橡胶，低密度聚乙烯，五分之一填料及三分之一的低分子聚异丁烯加入捏合机，升温至160℃，捏混60分钟，然后加入酚醛树脂，保持温度155℃，捏混40分钟，降温至140℃，分两次将增粘树脂加入捏合机，每次间隔15分钟，加完搅拌40分钟后依次将聚异丁烯和环烷油在40分钟内缓慢加入，搅拌60分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌40分钟后降温至114℃，将防老剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在114℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
实施例3
所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于：包包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；
所述高分子PIB外露层由以下重量份的原料组成：丁基橡胶60份，分子量为120万的高分子聚异丁烯150份，分子量为7万的中分子聚异丁烯120份，乙烯辛烯共聚物50份，填料450份，无规烯烃共聚物APAO 100份，抗氧剂4份，紫外线吸收剂2份。
所述持粘层由以下重量份的原料组成：分子量为120万的高分子聚异丁烯50份，乙烯辛烯共聚物25份，分子量为7万的中分子聚异丁烯140份，无规烯烃共聚物APAO 150份，增粘树脂220份，填料150份，有机膨润土60份，炭黑25份，抗氧剂2份。
所述初粘层由以下重量份的原料组成：溴化丁基橡胶60份，分子量为2400的低分子聚异丁烯130份，环烷油30份，增粘树脂100份，填料400份，低密度聚乙烯8份，酚醛树脂10份，防老剂2份。
所述外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶：
分别用捏合机密炼捏混高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶备用；
(2)将高分子PIB外露层胶压延到铝网上：
将高分子PIB外露层胶通过螺杆挤出机挤出至压延机，通过压延机将胶体压延到铝网上；控制挤出机及模头温度为130℃，压延机下滚筒温度为60℃，上滚筒温度为90℃；
(3)涂布持粘层胶：
在铝网的另一面涂布持粘层胶体，控制涂布温度为130℃；
(4)涂布初粘层胶：
将初粘层胶体涂布到持粘层胶体上，控制涂布温度为120℃，复防粘膜，卷取即可。
所述高分子PIB外露层胶的制备方法包括以下步骤：
将丁基橡胶，高分子聚异丁烯，五分之一的填料及三分之一的中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至160℃，捏混70分钟，然后加入乙烯辛烯共聚物，保持温度160℃，捏混50分钟，降温至145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔20分钟，加完继续搅拌35分钟后将无规烯烃共聚物APAO在45分钟内分两次加入，搅拌70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌50分钟后降温至120℃，将防老剂及紫外线吸收剂加入捏合机中搅拌60分钟后，温度保持在120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述持粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将高分子聚异丁烯，乙烯辛烯共聚物，五分之一填料及三分之一中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至150℃，捏混50分钟，然后加入炭黑，保持温度150℃，捏混50分钟，降温至145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔20分钟，加完继续搅拌35分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在45分钟内分两次加入，搅拌70分钟，将增粘树脂分3次加入捏合机搅拌35分钟，将剩余填料及有机膨润土加入捏合机，搅拌45分钟后降温至120℃，将抗氧剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
所述初粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将溴化丁基橡胶，低密度聚乙烯，五分之一填料及三分之一的低分子聚异丁烯加入捏合机，升温至170℃，捏混70分钟，然后加入酚醛树脂，保持温度160℃，捏混50分钟，降温至145℃，分两次将增粘树脂加入捏合机，每次间隔20分钟，加完搅拌50分钟后依次将聚异丁烯和环烷油在50分钟内缓慢加入，搅拌70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌50分钟后降温至120℃，将防老剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
实验：
将现有防水密封胶与本发明实施例1-3的产品进行性能测试，具体数据如下：
由上表可以看出本发明产品具有较好的抗拉强度和耐候性以及良好的延展性和可折叠性，尤其适用于多拐角及凹凸不平等特殊位置的密封防水处理，如屋面排气孔，采光口四周密封，彩钢屋面与女儿墙接缝密封，瓦屋面与墙体接缝密封等。
Claims (9)
1.一种外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于：包括依次设置的高分子PIB外露层、铝网、持粘层以及初粘层；所述高分子PIB外露层由以下重量份的原料组成：丁基橡胶40-60份，高分子聚异丁烯120-150份，中分子聚异丁烯80-120份，乙烯辛烯共聚物30-50份，填料350-450份，无规烯烃共聚物APAO 60-100份，抗氧剂2-4份，紫外线吸收剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于所述持粘层由以下重量份的原料组成：高分子聚异丁烯30-50份，乙烯辛烯共聚物15-25份，中分子聚异丁烯100-140份，无规烯烃共聚物APAO 130-150份，增粘树脂180-220份，填料100-150份，有机膨润土40-60份，炭黑15-25份，抗氧剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于所述初粘层由以下重量份的原料组成：溴化丁基橡胶40-60份，低分子聚异丁烯100-130份，环烷油20-30份，增粘树脂80-100份，填料300-400份，低密度聚乙烯5-8份，酚醛树脂6-10份，防老剂1.5-2份。
4.根据权利要求3所述的外露型柔性泛水密封修补胶带，其特征在于：所述高分子聚异丁烯的分子量为80万-120万；所述中分子聚异丁烯的分子量为5万-7万；所述低分子聚异丁烯的分子量为1300-2400。
5.一种外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶：
分别用捏合机密炼捏混高分子PIB外露层胶、持粘层胶、初粘层胶备用；
(2)将高分子PIB外露层胶压延到铝网上：
将高分子PIB外露层胶通过螺杆挤出机挤出至压延机，通过压延机将胶体压延到铝网上；
(3)涂布持粘层胶：
在铝网的另一面涂布持粘层胶体，控制涂布温度为120-130℃；
(4)涂布初粘层胶：
将初粘层胶体涂布到持粘层胶体上，控制涂布温度为110-120℃，复防粘膜，卷取即可。
6.根据权利要求5所述的外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)将高分子PIB外露层胶体压延到铝网上的过程中，控制挤出机及模头温度为120-130℃，压延机下滚筒温度为50-60℃，上滚筒温度为80-90℃。
7.根据权利要求6所述的外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，其特征在于所述高分子PIB外露层胶的制备方法包括以下步骤：
将丁基橡胶，高分子聚异丁烯，五分之一的填料及三分之一的中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140-160℃，捏混50-70分钟，然后加入乙烯辛烯共聚物，保持温度150-160℃，捏混30-50分钟，降温至130-145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完继续搅拌25-35分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在35-45分钟内分两次加入，搅拌50-70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30-50分钟后降温至110-120℃，将防老剂及紫外线吸收剂加入捏合机中搅拌50-60分钟后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
8.根据权利要求6所述的外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，其特征在于所述持粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将高分子聚异丁烯，乙烯辛烯共聚物，五分之一填料及三分之一中分子聚异丁烯加入捏合机，升温至140-150℃，捏混30-50分钟，然后加入炭黑，保持温度140-150℃，捏混30-50分钟，降温至135-145℃，分两次将中分子聚异丁烯加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完继续搅拌25-35分钟后，将无规烯烃共聚物APAO在35-45分钟内分两次加入，搅拌50-70分钟，将增粘树脂分3次加入捏合机搅拌25-35分钟，将剩余填料及有机膨润土加入捏合机，搅拌35-45分钟后降温至110-120℃，将抗氧剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
9.根据权利要求6所述的外露型柔性泛水密封修补胶带的制备方法，其特征在于所述初粘层胶的制备方法包括以下步骤：
将溴化丁基橡胶，低密度聚乙烯，五分之一填料及三分之一的低分子聚异丁烯加入捏合机，升温至150-170℃，捏混50-70分钟，然后加入酚醛树脂，保持温度150-160℃，捏混30-50分钟，降温至135-145℃，分两次将增粘树脂加入捏合机，每次间隔10-20分钟，加完搅拌20-50分钟后依次将聚异丁烯和环烷油在30-50分钟内缓慢加入，搅拌50-70分钟，将剩余填料加入捏合机，搅拌30-50分钟后降温至110-120℃，将防老剂加入捏合机中搅拌1小时后，温度保持在110-120℃，通过捏合机螺杆出料系统挤出，用双面防粘的PET膜包装，待用。
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