CN112159607B - 一种屋面tpo防水卷材用的丁基胶带底涂剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋面TPO防水卷材用的丁基胶带底涂剂及其应用，其应用包括：将底涂剂施加在施工基体上，然后将丁基胶带粘附在底涂剂的表面；丁基胶带的原料包括第一丁基橡胶基体和氧化物，氧化物为选自二氧化锰、氧化锌、二氧化铅和四氧化三铅中的一种或多种的组合；以重量百分含量计，底涂剂包括：第二丁基橡胶基体8～25%；第二增粘树脂1～15%；交联剂0.2～2%；有机溶剂65～85%；交联剂为对苯醌二肟；本发明的底涂剂施工后与常规含有氧化物的丁基橡胶相协同作用，能够显著提高丁基胶带的剥离强度、持粘性以及耐水性能等，尤其是还能够解决混凝土长期浸水所造成的丁基胶带性能下降严重的问题。
Description
技术领域
本发明属于丁基橡胶防水密封胶粘带领域，尤其涉及TPO防水卷材用丁基胶带，具体涉及一种屋面TPO防水卷材用的丁基胶带底涂剂及其应用。
背景技术
丁基橡胶防水密封胶粘带气密性优异，耐高温且低温下的粘结性较好，适用于TPO等高分子防水卷材的搭接密封，彩钢板和阳光板工程中接缝处的防水气密以及地铁隧道结构施工缝的密封防水处理等。
丁基橡胶最大的缺点是其易冷流，即内聚强度较低，生产过程中必须要通过一系列方法来提高内聚强度也即持粘性指标。另外用于混凝土密封粘接时，由于混凝土的多孔性，如果混凝土处于长期潮湿甚至水中时，剥离强度值损失很大，粘接效果降低。
中国发明专利公开CN101265402A、CN1280158A以及CN1231322A等公开了非硫化型丁基橡胶防水密封胶带，其主要是通过在橡胶中添加补强填料来提高内聚强度，但也有其缺点，该种胶带在补强材料的加入时硬度增加，初粘性降低，与基层的粘接力不高，影响长期使用效果。
另外，现有技术中生产粘胶带的方法例如中国专利公开CN1289812A所记载的方法是首先将丁基橡胶和其它原料在密炼机和捏合机内混炼的同时进行硫化，然后再挤出成型和卷取成胶带。该方法的不足在于：橡胶在密炼机和捏合机内进行硫化，不可避免会导致橡胶凝结结块，易造成生产的不稳定，并且硫化程度和最终性能指标很难甚至无法控制。针对此种问题，中国发明专利CN101824288B，其公开了一种丁基橡胶组合物及由其生产丁基橡胶粘胶带的方法，其包括丁基橡胶基体、增塑剂、增粘树脂、硫化剂以及无机填充剂，所述橡胶组合物还包括苯乙烯类热塑性弹性体，以所述丁基橡胶组合物的总重量为基准，所述的各组分的含量如下：丁基橡胶基体15％～40％；苯乙烯类热塑性弹性体5％～12％；增塑剂8％～20％；增粘树脂20％～40％；硫化剂0.2％～2％；无机填充剂10％～30％。此专利通过加入特定量的苯乙烯类热塑性弹性体，其在高温下可以熔化成较低粘度的塑性体，起到增塑剂的作用，降低体系的粘度；而在室温时，它具有普通硫化橡胶的高弹性和高强度；同时采取先挤出成型，再进行硫化的方式生产粘胶带，能够确保硫化的完全，如此可减少生产、运输以及储存过程中胶粘带性能的变化；但是其对于混凝土处于长期潮湿甚至水中时，剥离强度值损失很大，粘接效果降低的问题改善不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型的丁基橡胶胶粘带(简称丁基胶带)底涂剂及其在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，此底涂剂施工后与常规含有氧化物的丁基橡胶相协同作用，能够显著提高丁基胶带的剥离强度、持粘性以及耐水性能等，尤其是还能够解决混凝土长期浸水所造成的丁基胶带性能下降严重的问题。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，所述应用包括：将所述底涂剂施加在施工基体上，然后将所述丁基胶带粘附在所述底涂剂的表面；其中，所述丁基胶带的原料包括第一丁基橡胶基体和氧化物，所述氧化物为选自二氧化锰、氧化锌、二氧化铅和四氧化三铅中的一种或多种的组合；
所述底涂剂的原料包括第二丁基橡胶基体、第二增粘树脂、交联剂以及有机溶剂，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：
第二丁基橡胶基体8～25％；
第二增粘树脂1～15％；
交联剂0.2～2％；
有机溶剂65～85％；
所述交联剂为能够在小于等于50℃温度下与所述丁基胶带所含有的所述氧化物发生反应并使所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体两者各自独立地或者相互之间发生交联的对苯醌二肟。
根据本发明的一些优选方面，在所述应用中，控制所述氧化物与所述对苯醌二肟的投料质量比为1.5-2.5∶1。更优选地，在所述应用中，控制所述氧化物与所述对苯醌二肟的投料质量比为1.8-2.2∶1。根据本发明的一个具体方面，在所述应用中，控制所述氧化物与所述对苯醌二肟的投料质量比为2∶1。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述氧化物含有二氧化铅。在本发明的一些实施方式中，所述氧化物可以是独立地为二氧化铅，或者，为二氧化铅与二氧化锰、氧化锌和四氧化三铅中的一种或多中的混合物。
根据本发明的一些优选方面，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：
第二丁基橡胶基体10～20％；
第二增粘树脂3～10％；
交联剂0.2～2％；
有机溶剂70～85％。
根据本发明，所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体分别包括其功能化品种在内的各种丁基橡胶，所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体分别包括但不限于选自丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶和交联丁基橡胶中的一种或多种的组合。根据本发明的一个具体且优选的方面，所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体分别为溴化丁基橡胶。
根据本发明的一些具体方面，所述第二增粘树脂可以为选自石油树脂、萜烯树脂、非反应性烷基酚醛树脂和松香树脂中的一种或多种的组合。根据本发明的一个优选且具体的方面，所述第二增粘树脂为萜烯树脂。
本发明对有机溶剂不特别限制，可以使用溶解橡胶、树脂能力强的溶剂等。根据本发明的一些具体方面，所述有机溶剂为选自甲苯、二甲苯和烷烃溶剂油中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述丁基胶带的原料还包括聚异丁烯、第一增粘树脂、炭黑、碳酸钙；以质量份数计，所述丁基胶带的各组分的含量如下：
根据本发明，所述第一增粘树脂可以为选自石油树脂、萜烯树脂、非反应性烷基酚醛树脂和松香树脂中的一种或多种的组合。根据本发明的一个优选且具体的方面，所述第一增粘树脂为萜烯树脂。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述底涂剂通过如下方法制备：将所述第二丁基橡胶基体与所述底涂剂的剩余原料混合，在25-35℃下混合，均化，制成。
在本发明的一些实施方式中，在所述底涂剂的制备过程中，首先将所述第二丁基橡胶基体切碎，再与其它成分混合均化。
根据本发明的一些优选方面，在所述应用中，在将所述丁基胶带粘贴在所述底涂剂表面之前，使施加在施工基体上的所述底涂剂干燥。
在本发明的一些实施方式中，所述施工基体包括具有多孔结构的混凝土基体。
由于混凝土的多孔性，如果混凝土处于长期潮湿甚至水中时，水影响粘接面导致剥离强度值损失很大，粘接效果降低。本发明特定的底涂剂施工后，可以封闭混凝土的多孔面，降低水对粘接面的影响，提高粘接强度，并且与含有特定氧化物的丁基胶带配合协同作用，能够在常温下，两者含有的丁基橡胶基体发生自交联或者相互之间交联，提升丁基胶带的内聚强度和剥离强度，且随着时间的推移还能够逐渐变大，进一步提升丁基胶带的耐久性和防水密封性。
本发明提供的又一技术方案：一种丁基胶带底涂剂，所述丁基胶带含有氧化物，所述氧化物为选自二氧化锰、氧化锌、二氧化铅和四氧化三铅中的一种或多种的组合；其中，以重量百分含量计，所述底涂剂包括如下含量的各组分：
第二丁基橡胶基体8～25％；
第二增粘树脂1～15％；
对苯醌二肟0.2～2％；
有机溶剂65～85％。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明创新地采用一种含有对苯醌二肟的丁基胶带用的底涂剂，其能够与含有特定氧化物的丁基胶带相配合，具体是含有的对苯醌二肟与特定氧化物在较低的温度环境例如常温下持续的发生反应并促使各自的丁基橡胶基体发生自交联或相互交联，使得丁基胶带的内聚强度和剥离强度随着时间的推移而逐渐变大，提升耐久性和防水密封效果；当丁基胶带用于混凝土密封粘接时，由于混凝土的多孔性，如果混凝土处于长期潮湿甚至水中时，水影响粘接面导致剥离强度值损失很大，粘接效果降低；本发明的底涂剂底涂剂施工后，可以封闭混凝土的多孔面，降低水对粘接面的影响，提高粘接强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述中，如无特殊说明，所有的原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。丁基橡胶购自燕山石化，牌号1751；溴化丁基橡胶购自京博橡胶，牌号2828；萜烯树脂购自市售，牌号90#；聚异丁烯购自山东鸿瑞实话，牌号1300。
实施例1
本例提供一种丁基胶带底涂剂及其在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：溴化丁基橡胶12.7％；萜烯树脂6.3％；对苯醌二肟1％；二甲苯80％。
所述底涂剂的制备方法为：将溴化丁基橡胶切割成小块放入反应釜中，分别加入萜烯树脂、对苯醌二肟、二甲苯混合，在温度30℃下溶解搅拌、均化120min后，得成品。
以质量份数计，本例中的丁基胶带的各组分的含量如下：丁基橡胶3份；溴化丁基橡胶7份；聚异丁烯14份；萜烯树脂4份；炭黑1份；碳酸钙10份；氧化锌0.5份；二氧化铅0.5份。
所述丁基胶带的制备方法为：将丁基胶带的各组分在捏合机内混炼分散均匀，然后再在挤出温度约100℃下挤出成型，卷取成胶带。
在施工基体上涂覆上述底涂剂，等底涂剂干燥后，再粘贴上述丁基胶带；其中，控制丁基胶带中所含有的氧化物与使用的底涂剂中的对苯醌二肟的投料质量比为2∶1。
实施例2
本例提供一种丁基胶带底涂剂及其在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：溴化丁基橡胶13.3％；萜烯树脂6.7％；对苯醌二肟1％；二甲苯79％。
所述底涂剂的制备方法为：将溴化丁基橡胶切割成小块放入反应釜中，分别加入萜烯树脂、对苯醌二肟、二甲苯混合，在温度30℃下溶解搅拌、均化120min后，得成品。
以质量份数计，本例中的丁基胶带的各组分的含量如下：丁基橡胶3份；溴化丁基橡胶7份；聚异丁烯14份；萜烯树脂4份；炭黑1份；碳酸钙10份；氧化锌0.5份；二氧化铅0.5份。
所述丁基胶带的制备方法为：将丁基胶带的各组分在捏合机内混炼分散均匀，然后再在挤出温度约100℃下挤出成型，卷取成胶带。
在施工基体上涂覆上述底涂剂，等底涂剂干燥后，再粘贴上述丁基胶带；其中，控制丁基胶带中所含有的氧化物与使用的底涂剂中的对苯醌二肟的投料质量比为2∶1。
实施例3
本例提供一种丁基胶带底涂剂及其在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：溴化丁基橡胶15.0％；萜烯树脂5.0％；对苯醌二肟1％；二甲苯79％。
所述底涂剂的制备方法为：将溴化丁基橡胶切割成小块放入反应釜中，分别加入萜烯树脂、对苯醌二肟、二甲苯混合，在温度30℃下溶解搅拌、均化120min后，得成品。
以质量份数计，本例中的丁基胶带的各组分的含量如下：丁基橡胶3份；溴化丁基橡胶7份；聚异丁烯14份；萜烯树脂4份；炭黑1份；碳酸钙10份；氧化锌0.5份；二氧化铅0.5份。
所述丁基胶带的制备方法为：将丁基胶带的各组分在捏合机内混炼分散均匀，然后再在挤出温度约100℃下挤出成型，卷取成胶带。
在施工基体上涂覆上述底涂剂，等底涂剂干燥后，再粘贴上述丁基胶带；其中，控制丁基胶带中所含有的氧化物与使用的底涂剂中的对苯醌二肟的投料质量比为2∶1。
对比例1
本对比例提供一种不涂覆底涂剂的丁基胶带(配方同实施例1)施工工艺。
对比例2
基本同实施例1，其区别仅在于：底涂剂中不添加对苯醌二肟，相应调整二甲苯的含量。
性能测试
按照上述实施例1-3和对比例1-2所示应用方式施工后，测试7天后与30天后的如下一些性能，具体参见表1。
表1
注：表中性能指标按照JC/T 942-2004标准检测。
从表1可见，实施例1在对比例2的基础上在底涂剂中加入对苯醌二肟，由于对苯醌二肟与胶带中的氧化物在使用过程中发生作用并使各自丁基橡胶发生自交联或相互交联，从剪切状态粘合性和剥离强度指标来看，都有一定的提高。而从对比例1来看当丁基胶带用于混凝土密封粘接时，由于混凝土的多孔性，如果混凝土处于长期潮湿甚至水中时，水影响了其与混凝土的粘接面导致剥离强度值损失很大，粘接效果降低，耐久性变差。由此可见按本发明技术方案提供的丁基胶带底涂剂，无论是剥离强度还是耐水性都得到了极大提高，同时生产工艺比较简单、合理，适于推广应用。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述应用包括：将所述底涂剂施加在施工基体上，然后将所述丁基胶带粘附在所述底涂剂的表面；其中，所述丁基胶带的原料包括第一丁基橡胶基体和氧化物，所述氧化物为选自二氧化锰、氧化锌、二氧化铅和四氧化三铅中的一种或多种的组合；
所述底涂剂的原料包括第二丁基橡胶基体、第二增粘树脂、交联剂以及有机溶剂，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：
第二丁基橡胶基体8～25%；
第二增粘树脂1～15%；
交联剂0.2～2%；
有机溶剂 65～85%；
所述交联剂为能够在小于等于50℃温度下与所述丁基胶带所含有的所述氧化物发生反应并使所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体两者各自独立地或者相互之间发生交联的对苯醌二肟；
控制所述氧化物与所述对苯醌二肟的投料质量比为1.5-2.5∶1。
2.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，在所述应用中，控制所述氧化物与所述对苯醌二肟的投料质量比为1.8-2.2∶1。
3.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述氧化物含有二氧化铅。
4.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，以重量百分含量计，所述底涂剂的各组分的含量如下：
第二丁基橡胶基体10～20%；
第二增粘树脂3～10%；
交联剂0.2～2%；
有机溶剂 70～85%。
5.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述第一丁基橡胶基体、所述第二丁基橡胶基体分别独立地为选自丁基橡胶、溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶和交联丁基橡胶中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述第二增粘树脂为选自石油树脂、萜烯树脂、非反应性烷基酚醛树脂和松香树脂中的一种或多种的组合；和/或，所述有机溶剂为选自甲苯、二甲苯和烷烃溶剂油中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述丁基胶带的原料还包括聚异丁烯、第一增粘树脂、炭黑、碳酸钙；以质量份数计，所述丁基胶带的各组分的含量如下：
第一丁基橡胶基体 8-15份
聚异丁烯 10-20份
第一增粘树脂 1-8份
炭黑 0.1-2份
碳酸钙 5-16份
氧化物 0.2-3份。
8.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，所述底涂剂通过如下方法制备：将所述第二丁基橡胶基体与所述底涂剂的剩余原料混合，在25-35℃下混合，均化，制成。
9.根据权利要求1所述的丁基胶带底涂剂在TPO防水卷材用的丁基胶带防水密封中的应用，其特征在于，在所述应用中，在将所述丁基胶带粘贴在所述底涂剂表面之前，使施加在施工基体上的所述底涂剂干燥；和/或，所述施工基体包括具有多孔结构的混凝土基体。
10.一种丁基胶带底涂剂，所述丁基胶带含有氧化物，所述氧化物为选自二氧化锰、氧化锌、二氧化铅和四氧化三铅中的一种或多种的组合，其特征在于，以重量百分含量计，所述底涂剂包括如下含量的各组分：
第二丁基橡胶基体8～25%；
第二增粘树脂1～15%；
对苯醌二肟0.2～2%；
有机溶剂 65～85%。
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