CN111269547A - 一种高强度耐暴拉的电镀pc/abs合金及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺，所述高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金包括下述原料制备而成：PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。本发明的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具有优异的加工成型性能，易电镀，电镀结合力强。在低温下也具有良好的耐暴拉和抗冲击性能。导热性好，能避免局部过热导致温度达到塑料的极限温度，造成塑料件变形的问题。高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具可广泛适用于电子电器、仪器仪表、照明、通讯等领域。

Description

一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺。
背景技术
聚碳酸酯(PC)具有透明性、尺寸稳定性、阻燃性、耐热性好、冲击韧性高、吸水率低、无毒、介电性能优良等优点，在五大通用工程塑料中是“消费量增长速率最快”的品种。ABS是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯的三元共聚物或丙烯腈/丁二烯的共聚物与苯乙烯/丁二烯共聚物的掺混物，是性能介于通用塑料和通用工程塑料之间的塑料，应用十分广泛。PC熔体粘度高、流动性差、易产生应力开裂、缺口敏感性强、制品内应力和冲击强度存在厚度敏感性、耐溶剂性能不好、价格昂贵等缺点。而ABS耐热性差、耐候性差、不阻燃,其良好的加工性、无缺口敏感性、价格便宜却正好弥补了PC的缺陷。PC/ABS合金是兼有PC和ABS的优点，既具有优良的机械性能和热性能，又具有成型性好，耐应力开裂能力好的特点，适合于成型大型薄壁的制件。PC/ABS合金广泛应用于汽车工业、家用电器、通讯设备如移动电话等、办公设备如计算器和打印机等等。
PC/ABS合金容易电镀，因此应用范围较其他塑料广泛，但是冬天尤其在北方气温较低时，PC/ABS合金制件经受频繁或较大的拉力容易出现拉断现象。因此开发一种耐低温暴拉的PC/ABS合金成为亟待解决的问题。另外由于现有工业化电镀工艺均需要粗化PC/ABS合金材料中的ABS组分，而PC/ABS合金材料中PC为主要组成部分，这造成PC/ABS材料电镀点数量大幅减少，降低了其可电镀性、镀层结合力等性能。如何提高PC/ABS合金材料的电镀活性位点，从而提高PC/ABS合金的电镀结合力成为需要研究解决的问题。PC/ABS合金导热性差，当PC/ABS合金受热时可能发生形变，因此提高PC/ABS合金的导热性能也成为值得研究的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金及其生产工艺。本发明采用如下技术方案：
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述原料制备而成：
PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、15-25份导热填料、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
优选地，所述导热填料的制备方法包括：将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料，所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸，优选为D-蛋氨酸。所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种，优选为四丁基溴化铵。常规的PC/ABS合金导热性差，处于热源中会造成局部过热，温度达到塑料承受的极限温度，造成塑料变形损坏。添加导热材料提高了PC/ABS合金的导热性能，解决了上述问题。氧化的多壁碳纳米管经过上述反应后表面形成锰的硫化物，一方面提高了导热性能，另一方面，掺入PC/ABS合金中，也为PC/ABS合金电镀提供更多的活性位，PC/ABS合金更易电镀，电镀结合力也更好。
进一步优选地，所述导热填料的制备方法包括：(1)将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到产物A；(2)将20-30g改性剂、10-18g顺丁烯二酸酐加入到60-90mL甲苯中，氮气保护下在150-160℃回流反应3-6小时，加入80-120g环氧丙烷、0.5-1g氯化铵，氮气保护下在150-160℃回流反应1.5-2.5小时，冷却至55-65℃，加入13-18g氢氧化钠，在55-65℃、250-400r/min搅拌回流反应1.5-2.5小时，将得到的混合物在45-50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.02-0.06g加入到40-70mL水中，加入2-5g氢氧化钠，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，加入3-7g产物A、0.5-1.5g四丁基溴化铵，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，冷却至28-32℃，接着以6000-10000转/分钟转速离心15-30分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料；步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸，优选为D-蛋氨酸。步骤(1)所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种，优选为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和/或叶黄素。步骤(2)所述改性剂优选为β-胡萝卜素和叶黄素的混合物，所述β-胡萝卜素和叶黄素的质量比为(1-3)：(1-3)。
导热填料如果在体系中的分散性差，不能与PC、ABS混合均匀，则无法充分发挥作用。通过步骤(2)～步骤(3)，在表面形成锰的硫化物的多壁碳纳米管上进一步接枝大分子(β-胡萝卜素、叶黄素、环氧化β-胡萝卜素、环氧化叶黄素中的一种或多种)，则碳纳米管在合金中分散性更好，能更好的发挥导热作用，并起到提高合金电镀结合力的作用，另外，接枝后的碳纳米管也克服了单独的碳纳米管的加入经常导致的力学性能降低的问题。
根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂3114、抗氧剂626、抗氧剂1010中的一种或几种的混合物。
根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述润滑剂为石蜡、甲撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。
根据以上任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，所述抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚或2,4-二羟二苯甲酮。
本发明还提供所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的生产工艺，包括：按重量份称取各原料，在25-30℃、80-150r/min搅拌5-15min得到混合物料，将混合物料投入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，切粒，冷却，得到高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金；双螺杆挤出机各段温度为：一区190-195℃、二区200-205℃、三区215-225℃、四区225-230℃、五区230-235℃、六区240-245℃、七区245-250℃、八区250-255℃、九区240-245℃，螺杆转速为300-500r/min。
本发明的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具有优异的加工成型性能，易电镀，电镀结合力强。在低温下也具有良好的耐暴拉和抗冲击性能。导热性好，能避免局部过热导致温度达到塑料的极限温度，造成塑料件变形的问题。高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具可广泛适用于电子电器、仪器仪表、照明、通讯等领域。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
PC，聚碳酸酯，具体采用德国拜耳科思创生产的牌号为PC2805的双酚A型聚碳酸酯。
ABS，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，本发明具体采用奇美实业股份有限公司生产的型号为PA-757的ABS。
ABS-g-MAH，具体使用上海日之升技术发展有限公司生产的ABS-g-MAH，接枝率为0.8％-1.0％。
2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚，CAS号：3846-71-7。
PTW增韧剂，美国杜邦公司。
氮化硼，CAS号：10043-11-5，粒径1μm。
抗氧剂3114，CAS号：27676-62-6。
实施例中氧化的多壁碳纳米管的制备方法如下：将10g多壁碳纳米管放入100g体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在55℃、300r/min搅拌12h，冷却至30℃后进行抽滤，用水清洗滤饼至洗脱液呈中性，然后将滤饼放入50℃的干燥箱中干燥36小时，得到氧化的多壁碳纳米管。使用的多壁碳纳米管的管径为8～15nm，长度为50μm，北京德科岛金科技有限公司提供，型号CNT103。使用的浓硫酸：质量分数98％。浓硝酸：质量分数65％。
四水合硝酸锰，CAS号：20694-39-7。
D-蛋氨酸，CAS号：348-67-4。
L-半胱氨酸，CAS号：52-90-4。
β-胡萝卜素，CAS号：7235-40-7。
叶黄素，CAS号:127-40-2。
顺丁烯二酸酐，CAS号：108-31-6。
环氧丙烷，CAS号：75-56-9。
氯化铵，CAS号：12125-02-9。
四丁基溴化铵，CAS号：1643-19-2。
实施例1
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：
100份PC、70份ABS、7份氮化硼、0.15份抗氧剂、5份相容剂、3份增韧剂、0.15份抗紫外剂、0.12份润滑剂。
所述抗氧剂为抗氧剂3114。所述相容剂为ABS-g-MAH。抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述增韧剂为PTW增韧剂。
高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的生产工艺包括：按重量份称取各原料，在25℃、100r/min搅拌10min得到混合物料，将混合物料投入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，切粒，冷却，得到高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金；双螺杆挤出机各段温度为：一区190℃、二区200℃、三区220℃、四区230℃、五区235℃、六区240℃、七区245℃、八区250℃、九区240℃，螺杆转速为450r/min。
实施例2
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：
100份PC、70份ABS、20份导热填料、7份氮化硼、0.15份抗氧剂、5份相容剂、3份增韧剂、0.15份抗紫外剂、0.12份润滑剂。
所述抗氧剂为抗氧剂3114。所述相容剂为ABS-g-MAH。抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述增韧剂为PTW增韧剂。
所述导热填料的制备方法包括：将10g氧化的多壁碳纳米管、7.5g表面活性剂加入到800g乙二醇中，在频率为40KHz、功率为500W条件超声60分钟，加入5g氨基酸和15g四水合硝酸锰，在频率为40KHz、功率为500W条件超声40分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于175℃的恒温箱中，在175℃的恒温箱中放置24小时，然后冷却至30℃，将反应釜内的混合物以12000r/min离心30分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到导热填料。所述氨基酸为D-蛋氨酸。所述表面活性剂为四丁基溴化铵。
高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的生产工艺包括：按重量份称取各原料，在25℃、100r/min搅拌10min得到混合物料，将混合物料投入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，切粒，冷却，得到高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金；双螺杆挤出机各段温度为：一区190℃、二区200℃、三区220℃、四区230℃、五区235℃、六区240℃、七区245℃、八区250℃、九区240℃，螺杆转速为450r/min。
实施例3
一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，包括下述重量份的原料制备而成：
100份PC、70份ABS、20份导热填料、7份氮化硼、0.15份抗氧剂、5份相容剂、3份增韧剂、0.15份抗紫外剂、0.12份润滑剂。
所述抗氧剂为抗氧剂3114。所述相容剂为ABS-g-MAH。抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述增韧剂为PTW增韧剂。
所述导热填料的制备方法包括：(1)将10g氧化的多壁碳纳米管、7.5g表面活性剂加入到800g乙二醇中，在频率为40KHz、功率为500W条件超声60分钟，加入5g氨基酸和15g四水合硝酸锰，在频率为40KHz、功率为500W条件超声40分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于175℃的恒温箱中，在175℃的恒温箱中放置24小时，然后冷却至30℃，将反应釜内的混合物以12000r/min离心30分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到产物A；(2)将25g改性剂、15g顺丁烯二酸酐加入到75mL甲苯中，氮气保护下在155℃回流反应5小时，加入100g环氧丙烷、0.8g氯化铵，氮气保护下在155℃回流反应2小时，冷却至60℃，加入15g氢氧化钠，在60℃、300r/min搅拌回流反应2小时，将得到的混合物在50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.05g加入到50mL水中，加入4g氢氧化钠，氮气保护下在120℃回流反应5小时，加入5g产物A、1g四丁基溴化铵，氮气保护下在120℃回流反应5小时，冷却至30℃，接着以8000转/分钟转速离心20分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到导热填料。步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸，所述表面活性剂为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和叶黄素的混合物，所述β-胡萝卜素和叶黄素的质量比为1:1。
高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的生产工艺包括：按重量份称取各原料，在25℃、100r/min搅拌10min得到混合物料，将混合物料投入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，切粒，冷却，得到高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金；双螺杆挤出机各段温度为：一区190℃、二区200℃、三区220℃、四区230℃、五区235℃、六区240℃、七区245℃、八区250℃、九区240℃，螺杆转速为450r/min。
实施例4
与实施例3基本相同，区别仅在于，本实施例4中：
导热填料的制备方法包括：(1)将10g氧化的多壁碳纳米管、7.5g表面活性剂加入到800g乙二醇中，在频率为40KHz、功率为500W条件超声60分钟，加入5g氨基酸和15g四水合硝酸锰，在频率为40KHz、功率为500W条件超声40分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于175℃的恒温箱中，在175℃的恒温箱中放置24小时，然后冷却至30℃，将反应釜内的混合物以12000r/min离心30分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到产物A；(2)将25g改性剂、15g顺丁烯二酸酐加入到75mL甲苯中，氮气保护下在155℃回流反应5小时，加入100g环氧丙烷、0.8g氯化铵，氮气保护下在155℃回流反应2小时，冷却至60℃，加入15g氢氧化钠，在60℃、300r/min搅拌回流反应2小时，将得到的混合物在50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B0.05g加入到50mL水中，加入4g氢氧化钠，氮气保护下在120℃回流反应5小时，加入5g产物A、1g四丁基溴化铵，氮气保护下在120℃回流反应5小时，冷却至30℃，接着以8000转/分钟转速离心20分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到导热填料。步骤(1)所述氨基酸为L-半胱氨酸，所述表面活性剂为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和叶黄素的混合物，所述β-胡萝卜素和叶黄素的质量比为1:1。
实施例5
与实施例3基本相同，区别仅在于，本实施例5中：
所述导热填料的制备方法包括：(1)将10g氧化的多壁碳纳米管、7.5g表面活性剂加入到800g乙二醇中，在频率为40KHz、功率为500W条件超声60分钟，加入5g氨基酸和15g四水合硝酸锰，在频率为40KHz、功率为500W条件超声40分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于175℃的恒温箱中，在175℃的恒温箱中放置24小时，然后冷却至30℃，将反应釜内的混合物以12000r/min离心30分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到产物A；(2)将25g改性剂、15g顺丁烯二酸酐加入到75mL甲苯中，氮气保护下在155℃回流反应5小时，加入100g环氧丙烷、0.8g氯化铵，氮气保护下在155℃回流反应2小时，冷却至60℃，加入15g氢氧化钠，在60℃、300r/min搅拌回流反应2小时，将得到的混合物在50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.05g加入到50mL水中，加入4g氢氧化钠，氮气保护下在120℃回流反应5小时，加入5g产物A、1g四丁基溴化铵，氮气保护下在120℃回流反应5小时，冷却至30℃，接着以8000转/分钟转速离心20分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到导热填料。步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸，所述表面活性剂为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素。
实施例6
与实施例3基本相同，区别仅在于，本实施例6中：
所述导热填料的制备方法包括：(1)将10g氧化的多壁碳纳米管、7.5g表面活性剂加入到800g乙二醇中，在频率为40KHz、功率为500W条件超声60分钟，加入5g氨基酸和15g四水合硝酸锰，在频率为40KHz、功率为500W条件超声40分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于175℃的恒温箱中，在175℃的恒温箱中放置24小时，然后冷却至30℃，将反应釜内的混合物以12000r/min离心30分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到产物A；(2)将25g改性剂、15g顺丁烯二酸酐加入到75mL甲苯中，氮气保护下在155℃回流反应5小时，加入100g环氧丙烷、0.8g氯化铵，氮气保护下在155℃回流反应2小时，冷却至60℃，加入15g氢氧化钠，在60℃、300r/min搅拌回流反应2小时，将得到的混合物在50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.05g加入到50mL水中，加入4g氢氧化钠，氮气保护下在120℃回流反应5小时，加入5g产物A、1g四丁基溴化铵，氮气保护下在120℃回流反应5小时，冷却至30℃，接着以8000转/分钟转速离心20分钟，将沉淀物在45℃干燥24小时，得到导热填料。步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸，所述表面活性剂为四丁基溴化铵。步骤(2)所述改性剂为叶黄素。
测试例
暴拉力测试：按照大众汽车标准PV3644进行测试，测试环境箱温度为-40℃，测试速度为100mm/min。
电镀剥离结合力测试：将高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金切割成宽度为10mm的样品，用剥离仪器按GB/T 2792测试制备的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的剥离结合力，测试速度为100mm/min，得到力和距离的曲线，取平台区的平均值为平均电镀剥离结合力。
导热系数测试：采用热线法导热系数仪TC3000E测试尺寸为100mm×120mm×2mm高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的板的导热系数。测试时环境温度为28℃，相对湿度为85％。
缺口冲击强度测试：缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行测试，缺口类型为A类，样条厚度为1/8，将样条在-40℃放置5小时后进行测试。
将本发明高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金进行上述测试，测试结果见表1。
表1：测试结果表
Figure BDA0002425444480000081
高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具有优异的加工成型性能，易电镀，电镀结合力强。在低温下也具有良好的耐暴拉和抗冲击性能。导热性好，能避免局部过热导致温度达到塑料的极限温度，造成塑料件变形的问题。高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金具可广泛适用于电子电器、仪器仪表、照明、通讯等领域。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述原料制备而成：
PC、ABS、氮化硼、抗氧剂、相容剂、增韧剂、抗紫外剂、润滑剂。
2.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
3.一种高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：
80-120份PC、60-80份ABS、15-25份导热填料、5-10份氮化硼、0.1-0.5份抗氧剂、3-7份相容剂、2-5份增韧剂、0.1-0.3份抗紫外剂、0.1-0.3份润滑剂。
4.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料，所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸。
5.根据权利要求3所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述导热填料的制备方法包括：(1)将8-15g氧化的多壁碳纳米管、5-10g表面活性剂加入到600-1000g乙二醇中，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声40-80分钟，加入4-7g氨基酸和13-16g四水合硝酸锰，在频率为20-60KHz、功率为300-800W条件超声20-60分钟后转移到反应釜中，将反应釜置于160-180℃的恒温箱中，在160-180℃的恒温箱中放置18-26小时，然后冷却至28-32℃，将反应釜内的混合物以8000-15000r/min离心20-60分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到产物A；(2)将20-30g改性剂、10-18g顺丁烯二酸酐加入到60-90mL甲苯中，氮气保护下在150-160℃回流反应3-6小时，加入80-120g环氧丙烷、0.5-1g氯化铵，氮气保护下在150-160℃回流反应1.5-2.5小时，冷却至55-65℃，加入13-18g氢氧化钠，在55-65℃、250-400r/min搅拌回流反应1.5-2.5小时，将得到的混合物在45-50℃干燥6小时，得到产物B；(3)取产物B 0.02-0.06g加入到40-70mL水中，加入2-5g氢氧化钠，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，加入3-7g产物A、0.5-1.5g四丁基溴化铵，氮气保护下在115-125℃回流反应3-7小时，冷却至28-32℃，接着以6000-10000转/分钟转速离心15-30分钟，将沉淀物在40-50℃干燥18-26小时，得到导热填料；步骤(1)所述氨基酸为D-蛋氨酸或L-半胱氨酸；步骤(2)所述改性剂为β-胡萝卜素和/或叶黄素。
6.根据权利要求4或5所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述表面活性剂为四丁基溴化铵、双十六烷基三丁基溴化铵中的一种。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1135、抗氧剂3114、抗氧剂626、抗氧剂1010中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述润滑剂为石蜡、甲撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述抗紫外剂为2-苯并三唑-2-基-4,6-双叔丁基苯酚或2,4-二羟二苯甲酮。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金的生产工艺包括：按重量份称取各原料，在25-30℃、80-150r/min搅拌5-15min得到混合物料，将混合物料投入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，切粒，冷却，得到高强度耐暴拉的电镀PC/ABS合金；双螺杆挤出机各段温度为：一区190-195℃、二区200-205℃、三区215-225℃、四区225-230℃、五区230-235℃、六区240-245℃、七区245-250℃、八区250-255℃、九区240-245℃，螺杆转速为300-500r/min。
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