CN108504071A - 一种耐高温暴拉的电镀pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法,原料为PC、有机耐热改性剂、ABS、增韧剂、碳化硅、高胶粉、相容剂、抗氧剂、润滑剂、纳米碳酸钙、SMA、二氧化钛、玻璃纤维、N‑苯基马来酰亚胺、POE、聚酰胺醚、PBT、阻燃剂、紫外线吸收剂和EVA;制备出的电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,地理应用范围更广泛。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种性能突出的工程塑料,具有较高的冲击韧性、耐热性、刚性、抗蠕变、同时具有优异的尺寸稳定性好,但加工流动性不好;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是一种性能优良、用途广泛的工程塑料,具有冲击强度高、易于成型加工等的优良特点,但同时也存在耐热性不高。PC/ABS合金综合了PC、ABS各自优点,性能形成互补,广泛应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业等。
常规电镀PC/ABS合金材料要求ABS中丁二烯B含量高,合金材料中B含量在18-25%利于电镀,广泛应用于汽车上外门把手、内门扣手、饰条、饰圈等制件。
但在夏天气气温比较高时,尤其是我国南方地区、全球赤道附件地区,汽车内门、外门电镀把手等制件由于开合门时受到人们长时间持久的大力暴拉,常规电镀PC/ABS合金的制件此时容易出现拉断现象,则研究开发生产耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金具有广泛应用前景、使得使用地理环境范围更广泛。
中国专利201711091778.8公开了一种PC/ABS复合物及其制备方法与应用,采用PC树脂10-50份;ABS树脂30-80份;相容剂2-10份;粘结改性剂1-10份;粘结改性协效剂0.1-0.5份;导热剂10-30份;助剂0.1-3份,导热剂采用碳化硅,PC/ABS复合物力学性能优异,具有优异的粘结强度,并且稳定性高,但是考虑到断裂伸长率低、高温暴拉特性低、不耐高温和拉伸强度低等方面,现有技术显得略有不足。
中国专利2012100720624公开了一种导热抗静电PC/ABS材料及其制备方法,该PC/ABS材料,按重量百分比含量,由以下组分组成:PC树脂30-50%,ABS树脂10-25%,导热粉20-35%,抗静电剂10-20%,相容剂2.5-5.5%,增韧剂4-7%,增韧剂0.1-0.5%,抗氧剂0.1-1%,抗紫外剂0.1-1%;其中,所述导热粉采用偶联剂处理过,导热粉为三氧化二铝、氧化镁、氮化硼或氮化铝中的任一种和硅灰石或者碳化硅的混合填料;制备的PC/ABS材料,将导热粉采用偶联剂进行处理,导热粉和抗静电剂两种填料相互配合协调作用,以更少的填充量实现高性能的导热性及抗静电性,且制备的PC/ABS材料的物理机械性能优异,但是考虑到断裂伸长率低、高温暴拉特性低、不耐高温和拉伸强度低等方面,现有技术显得略有不足。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对现有常规电镀PC/ABS合金材料在高温受到大力暴拉时容易出现拉断现象缺陷、断裂伸长率低、高温暴拉特性低、不耐高温、拉伸强度低、加工流动性不好和耐热性不高等技术问题,提供一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。
技术方案:
一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,原料按重量份数配比如下:PC50-53份,有机耐热改性剂2-5份,ABS25份,增韧剂0.1-2份,碳化硅0.1-0.3份,高胶粉17-20份,相容剂3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙10-30份,SMA3-4份,二氧化钛1.5-5.5份,玻璃纤维1-10份,N-苯基马来酰亚胺10-20份,POE4-8份,聚酰胺醚16-20份,PBT5-10份,阻燃剂1-5份,紫外线吸收剂6-10份,EVA1.4-1.8份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述有机耐热改性剂采用PMI。
作为本发明的一种优选技术方案:所述增韧剂采用MBS。
作为本发明的一种优选技术方案:所述相容剂采用ABS-g-MAH、LLDPE-g-MAH、SAN-g-MAH、SAN-g-MMA、SAN-g-GMA或SBS-g-DABPA。
作为本发明的一种优选技术方案:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂2245、抗氧剂1076或抗氧剂168。
作为本发明的一种优选技术方案:所述润滑剂采用烃类液体石蜡、天然石蜡、微晶石蜡或聚乙烯蜡。
作为本发明的一种优选技术方案:所述阻燃剂采用三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三苯酯或十溴二苯醚。
作为本发明的一种优选技术方案:所述紫外线吸收剂采用UV-327或UV-P。
作为本发明的一种优选技术方案:所述耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料的制备方法步骤为:
第一步:称取PC、有机耐热改性剂、ABS、增韧剂、碳化硅、高胶粉、相容剂、抗氧剂、润滑剂、纳米碳酸钙、SMA、二氧化钛、玻璃纤维、N-苯基马来酰亚胺、POE、聚酰胺醚、PBT、阻燃剂、紫外线吸收剂和EVA;
第二步:将PC、有机耐热改性剂、ABS、增韧剂、碳化硅、高胶粉、相容剂、抗氧剂和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80-100℃,搅拌5-10min,搅拌速度为100-150转/分钟;
第三步:加入剩余原料,投入捏合机中,在100-120℃下捏合20-40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180-190℃,二区210-220℃,三区230-240℃,四区240~250℃,五区240~250℃,六区250-260℃,七区250-260℃,八区250-260℃,九区240~250℃;螺杆转速为200~500转/分钟。
有益效果:
本发明所述一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比,具有以下技术效果:
1、本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力355-415N,氧指数36-44%,熔体流动指数12-16g/10min,莫氏硬度30-40,简支梁缺口冲击强度33-37kJ/m2;
2、本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力300-385N,压缩永久变形25-45%,压缩强度60-100MPa,弯曲强度50-80MPa,弯曲模量2.0-2.9GPa,拉伸强度45-85MPa;
3、电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点114-125℃,热变形温度100-120℃,断裂伸长率115-155%;
4、添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.5-6.8N/cm,撕裂强度500-900N/m,冲击回弹性45-65%,23℃悬臂梁冲击强度50-80kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度30-60kJ/m2,磨损量为0.3-0.5μm/次,力学性能好;
5、不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数配比称取PC50份,有机耐热改性剂PMI2份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉20份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙10份,SMA3份,二氧化钛1.5份,玻璃纤维1份,N-苯基马来酰亚胺10份,POE4份,聚酰胺醚16份,PBT5份,阻燃剂氢氧化镁1份,紫外线吸收剂UV-P为6份,EVA1.4份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80℃,搅拌5min,搅拌速度为100转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在100℃下捏合20min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区210℃,三区230℃,四区240℃,五区240℃,六区250℃,七区250℃,八区250℃,九区240℃;螺杆转速为200转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力360N,氧指数36%,熔体流动指数12g/10min,简支梁缺口冲击强度33kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力300N,压缩永久变形25%,压缩强度60MPa,弯曲强度55MPa,弯曲模量2.0GPa,拉伸强度45MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点114℃,热变形温度90℃,断裂伸长率115%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.5N/cm,撕裂强度500N/m,冲击回弹性45%,23℃悬臂梁冲击强度50kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度30kJ/m2,磨损量为0.3μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2:
按重量份数配比称取PC50份,有机耐热改性剂PMI3份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉20份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙30份,SMA4份,二氧化钛5.5份,玻璃纤维10份,N-苯基马来酰亚胺20份,POE8份,聚酰胺醚20份,PBT10份,阻燃剂氢氧化镁5份,紫外线吸收剂UV-327为10份,EVA1.8份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至100℃,搅拌10min,搅拌速度为150转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在120℃下捏合40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区190℃,二区220℃,三区240℃,四区250℃,五区250℃,六区260℃,七区260℃,八区260℃,九区250℃;螺杆转速为500转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力365N,氧指数40%,熔体流动指数14g/10min,简支梁缺口冲击强度40kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力320N,压缩永久变形35%,压缩强度80MPa,弯曲强度75MPa,弯曲模量2.25GPa,拉伸强度75MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点118℃,热变形温度105℃,断裂伸长率135%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.6N/cm,撕裂强度700N/m,冲击回弹性45-65%,23℃悬臂梁冲击强度60kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度40kJ/m2,磨损量为0.4μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3:
按重量份数配比称取PC50份,有机耐热改性剂PMI5份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉20份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙20份,SMA3.5份,二氧化钛3.5份,玻璃纤维5份,N-苯基马来酰亚胺15份,POE6份,聚酰胺醚18份,PBT8份,阻燃剂磷酸三苯酯3份,紫外线吸收剂UV-327为8份,EVA1.6份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至90℃,搅拌8min,搅拌速度为130转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在110℃下捏合30min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区185℃,二区215℃,三区235℃,四区245℃,五区245℃,六区255℃,七区255℃,八区255℃,九区245℃;螺杆转速为350转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力385N,氧指数44%,熔体流动指数16g/10min,简支梁缺口冲击强度55kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力355N,压缩永久变形45%,压缩强度100MPa,弯曲强度85MPa,弯曲模量2.6GPa,拉伸强度65MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点122℃,热变形温度115℃,断裂伸长率155%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.6N/cm,撕裂强度900N/m,冲击回弹性65%,23℃悬臂梁冲击强度80kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度60kJ/m2,磨损量为0.5μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4:
按重量份数配比称取PC50份,有机耐热改性剂PMI5份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.3份,高胶粉20份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙10份,SMA4份,二氧化钛1.5份,玻璃纤维10份,N-苯基马来酰亚胺20份,POE4份,聚酰胺醚20份,PBT5份,阻燃剂十溴二苯醚5份,紫外线吸收剂UV-327为6份,EVA1.8份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80℃,搅拌5min,搅拌速度为100转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在100℃下捏合20min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区210℃,三区230℃,四区240℃,五区240℃,六区250℃,七区250℃,八区250℃,九区240℃;螺杆转速为200转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力405N,氧指数37%,熔体流动指数13g/10min,简支梁缺口冲击强度35kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力370N,压缩永久变形30%,压缩强度700MPa,弯曲强度60MPa,弯曲模量2.2GPa,拉伸强度70MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点123℃,热变形温度105℃,断裂伸长率125%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.7N/cm,撕裂强度600N/m,冲击回弹性50%,23℃悬臂梁冲击强度55kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度35kJ/m2,磨损量为0.35μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5:
按重量份数配比称取PC53份,有机耐热改性剂PMI2份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉17份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙30份,SMA3份,二氧化钛5.5份,玻璃纤维1份,N-苯基马来酰亚胺20份,POE4份,聚酰胺醚20份,PBT5份,阻燃剂十溴二苯醚5份,紫外线吸收剂UV-P为6份,EVA1.8份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80-100℃,搅拌10min,搅拌速度为150转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在120℃下捏合40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区190℃,二区220℃,三区240℃,四区250℃,五区250℃,六区260℃,七区260℃,八区260℃,九区250℃;螺杆转速为500转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力355N,氧指数42%,熔体流动指数15g/10min,简支梁缺口冲击强度55kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力315N,压缩永久变形40%,压缩强度90MPa,弯曲强度85MPa,弯曲模量2.7GPa,拉伸强度75MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点116℃,,热变形温度115℃,断裂伸长率145%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.7N/cm,撕裂强度800N/m,冲击回弹性60%,23℃悬臂梁冲击强度70kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度50kJ/m2,磨损量为0.45μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例6:
按重量份数配比称取PC53份,有机耐热改性剂PMI3份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉17份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙10份,SMA3份,二氧化钛1.5份,玻璃纤维1份,N-苯基马来酰亚胺10份,POE4份,聚酰胺醚16份,PBT5份,阻燃剂三氧化二锑1份,紫外线吸收剂UV-P为6份,EVA1.4份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至100℃,搅拌5min,搅拌速度为150转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在100℃下捏合40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区220℃,三区230℃,四区250℃,五区240℃,六区260℃,七区250℃,八区260℃,九区240℃;螺杆转速为500转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力360N,氧指数43%,熔体流动指数15g/10min,简支梁缺口冲击强度58kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力355N,压缩永久变形42%,压缩强度95MPa,弯曲强度80MPa,弯曲模量2.8GPa,拉伸强度90MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点121℃,热变形温度120℃,断裂伸长率150%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.6N/cm,撕裂强度850N/m,冲击回弹性60%,30℃悬臂梁冲击强度65kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度48kJ/m2,磨损量为0.45μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例7:
按重量份数配比称取PC53份,有机耐热改性剂PMI5份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1份,高胶粉17份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙30份,SMA4份,二氧化钛5.5份,玻璃纤维10份,N-苯基马来酰亚胺20份,POE8份,聚酰胺醚20份,PBT10份,阻燃剂磷酸三苯酯5份,紫外线吸收剂UV-P为10份,EVA1.8份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至85℃,搅拌6min,搅拌速度为105转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在105℃下捏合25min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区210℃,三区240℃,四区250℃,五区250℃,六区260℃,七区260℃,八区260℃,九区240℃;螺杆转速为450转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力390N,氧指数37%,熔体流动指数13g/10min,简支梁缺口冲击强度40kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力360N,压缩永久变形30%,压缩强度70MPa,弯曲强度65MPa,弯曲模量2.2GPa,拉伸强度75MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点124℃,热变形温度115℃,断裂伸长率125%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.8N/cm,撕裂强度700N/m,冲击回弹性45-65%,23℃悬臂梁冲击强度60kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度35kJ/m2,磨损量为0.35μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例8:
按重量份数配比称取PC53份,有机耐热改性剂PMI5份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.3份,高胶粉17份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙20份,SMA3.5份,二氧化钛3.5份,玻璃纤维5份,N-苯基马来酰亚胺15份,POE6份,聚酰胺醚18份,PBT8份,阻燃剂三氧化二锑3份,紫外线吸收剂UV-327为8份,EVA1.6份
将PC、有机耐热改性剂PMI、ABS、增韧剂MBS、碳化硅、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至95℃,搅拌8min,搅拌速度为110转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在105℃下捏合25min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区210℃,三区230℃,四区240~250℃,五区240℃,六区250℃,七区260℃,八区260℃,九区250℃;螺杆转速为400转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力415N,氧指数39%,熔体流动指数15g/10min,简支梁缺口冲击强度42kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力385N,压缩永久变形37%,压缩强度78MPa,弯曲强度72MPa,弯曲模量2.4GPa,拉伸强度75MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点125℃,热变形温度110℃,断裂伸长率134%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.8N/cm,撕裂强度750N/m,冲击回弹性50%,23℃悬臂梁冲击强度60kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度40kJ/m2,磨损量为0.33μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
对比例1:
按重量份数配比称取PC50份,ABS25份,增韧剂MBS2份,碳化硅0.1-0.3份,高胶粉20份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙10份,SMA3份,二氧化钛1.5份,玻璃纤维1份,N-苯基马来酰亚胺10份,POE4份,聚酰胺醚16份,PBT5份,阻燃剂氢氧化镁1份,紫外线吸收剂UV-P为6份,EVA1.4份
将PC、ABS、增韧剂MBS、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80℃,搅拌5min,搅拌速度为100转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在100℃下捏合20min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180℃,二区210℃,三区230℃,四区240℃,五区240℃,六区250℃,七区250℃,八区250℃,九区240℃;螺杆转速为200转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力330N,氧指数37%,熔体流动指数12g/10min,简支梁缺口冲击强度40kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力220N,压缩永久变形32%,压缩强度860MPa,弯曲强度66MPa,弯曲模量2.1GPa,拉伸强度53MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点111℃,热变形温度72℃,断裂伸长率116%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.5N/cm,撕裂强度640N/m,冲击回弹性57%,23℃悬臂梁冲击强度61kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度42kJ/m2,磨损量为0.34μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
对比例2:
按重量份数配比称取PC53份,ABS25份,增韧剂MBS2份,高胶粉17份,ABS-g-MAH相容剂3份,抗氧剂168为0.2份,润滑剂0.2份,纳米碳酸钙30份,SMA4份,二氧化钛5.5份,玻璃纤维10份,N-苯基马来酰亚胺20份,POE8份,聚酰胺醚20份,PBT10份,阻燃剂三氧化二锑5份,紫外线吸收剂UV-P为10份,EVA1.8份
将PC、ABS、增韧剂MBS、高胶粉、ABS-g-MAH相容剂、抗氧剂168和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至100℃,搅拌10min,搅拌速度为150转/分钟。
加入剩余原料,投入捏合机中,在120℃下捏合40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区190℃,二区220℃,三区240℃,四区250℃,五区250℃,六区260℃,七区260℃,八区260℃,九区250℃;螺杆转速为500转/分钟。
本申请对电镀PC/ABS合金进行耐高温暴拉改性,使得材料具有优异的高温温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率,由于有具优异的高温及常温断裂伸长率则该电镀PC/ABS合金材料具有优异高温及常温延展性,23℃暴拉力340N,氧指数41%,熔体流动指数15g/10min,简支梁缺口冲击强度47kJ/m2;本申请电镀PC/ABS合金材料不仅具有良好电镀性能,同时具有优异的高温及常温暴拉性能,特别适用于高温条件下受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使温度更高,地理应用范围更广,90℃暴拉力250N,压缩永久变形41%,压缩强度94MPa,弯曲强度61MPa,弯曲模量2.35GPa,拉伸强度73MPa;电镀PC/ABS合金具有较高高温及常温拉伸强度、高温及常温断裂伸长率;同时该电镀PC/ABS合金材料保持了良好的电镀性能,维卡软化点113℃,热变形温度95℃,断裂伸长率137%;添加有机耐热改性剂、碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金,碳化硅改性之后的电镀PC/ABS合金材料具有较高高温及常温拉伸强度,有机耐热改性剂改性之后的电镀PC/ABS合金具有较高的高温耐暴拉特性,有机耐热改性剂、碳化硅与PC、ABS搭配使用,产生协同作用,具有较高高温及常温拉伸强度,具有较高的耐热性能,电镀结合力6.2N/cm,撕裂强度880N/m,冲击回弹性53%,23℃悬臂梁冲击强度47kJ/m2,-30℃悬臂梁冲击强度34kJ/m2,磨损量为0.42μm/次,力学性能好;同时不影响电镀性能,特别适用于高温受到长时间持久大力暴拉的外门把手、内门扣手等制品,使得制品使用温度更高,地理应用范围更广,可以广泛生产并不断代替现有材料。
从上表中的数据可以看出,复配有机耐热改性剂和碳化硅,对电镀PC/ABS合金材料的耐热性能影响较大,并随含量增加,合金材料维卡耐热性增加。当合金材料耐热性能增加之后,使得合金材料在高温条件下承受的暴拉力增加,材料耐热性能越好,高温条件下所承受暴拉力越高。同时在电镀过程受热时不受影响,使得材料电镀结合力略微提高。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于,所述耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料的原料按重量份数配比如下:PC50-53份,有机耐热改性剂2-5份,ABS25份,增韧剂0.1-2份,碳化硅0.1-0.3份,高胶粉17-20份,相容剂3份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.2-0.5份,纳米碳酸钙10-30份,SMA3-4份,二氧化钛1.5-5.5份,玻璃纤维1-10份,N-苯基马来酰亚胺10-20份,POE4-8份,聚酰胺醚16-20份,PBT5-10份,阻燃剂1-5份,紫外线吸收剂6-10份,EVA1.4-1.8份。
2.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述有机耐热改性剂采用PMI。
3.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述增韧剂采用MBS。
4.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述相容剂采用ABS-g-MAH、LLDPE-g-MAH、SAN-g-MAH、SAN-g-MMA、SAN-g-GMA或SBS-g-DABPA。
5.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂2245、抗氧剂1076或抗氧剂168。
6.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述润滑剂采用烃类液体石蜡、天然石蜡、微晶石蜡或聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述阻燃剂采用三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三苯酯或十溴二苯醚。
8.根据权利要求1所述的耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料,其特征在于:所述紫外线吸收剂采用UV-327或UV-P。
9.一种权利要求1所述耐高温暴拉的电镀PC/ABS合金材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:称取PC、有机耐热改性剂、ABS、增韧剂、碳化硅、高胶粉、相容剂、抗氧剂、润滑剂、纳米碳酸钙、SMA、二氧化钛、玻璃纤维、N-苯基马来酰亚胺、POE、聚酰胺醚、PBT、阻燃剂、紫外线吸收剂和EVA;
第二步:将PC、有机耐热改性剂、ABS、增韧剂、碳化硅、高胶粉、相容剂、抗氧剂和润滑剂投入设有搅拌器和温度计的反应釜中搅拌均匀,升温至80-100℃,搅拌5-10min,搅拌速度为100-150转/分钟;
第三步:加入剩余原料,投入捏合机中,在100-120℃下捏合20-40min,用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒,工艺条件为:一区180-190℃,二区 210-220℃,三区 230-240℃,四区240~250℃,五区 240~250℃,六区 250-260℃,七区 250-260℃,八区 250-260℃,九区240~250℃;螺杆转速为 200~500转/分钟。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180907 |
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