CN111269396A - 一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，上述氧舱罩由环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成。本发明中通过向环氧树脂中添加固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂，以调节树脂的透光率，配合真空辅助成型法的使用即可制备获得一种透光率符合要求的高透光率氧舱罩。

Description

一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩
技术领域
本发明涉及医疗用品技术领域，尤其涉及一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩。
背景技术
随着医学研究的不端深入，氧气治疗逐渐成为医疗过程中重要的常规治疗手段。
常用的高压氧舱设备中的氧舱罩大多数是由聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA，俗称亚克力)这种透光率高的材料制备而成，但是为了满足高压氧舱的压力需求，由聚甲基丙烯酸甲酯制备的氧舱罩一般较厚(厚度t≥12.5mm)，因而其存在整体质量较大的同时还存在强度不高的问题；同时，亚克力式氧舱罩常采用高温注射工艺进行制备，但亚克力在高温时其熔体粘度大，流动困难，因此在注射时需要较大的注射压力以及合理的模具设计，这加大了氧舱罩的生产难度。
发明内容
针对上述问题，现提供一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，旨在提供一种厚度更低且成型简单的高透光率氧舱罩。
具体技术方案如下：
一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，具有这样的特征，由环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，氧舱罩由环氧树脂、酸酐类固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成，其中，以重量份数计环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂的添加比为100:(70-90):(0.5-3):(0.5-2)。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，酸酐类固化剂选自甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐中的一种。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，氧舱罩由环氧树脂、聚醚胺类固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成，其中，以重量份数计环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂的添加比为100:(30-60):(0.5-2)。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，聚醚胺类固化剂选自聚醚胺D400或聚醚胺D230中的一种。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，环氧树脂选自E-12、E-20、E-44或E-51中的一种。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，固化促进剂选自2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
上述的高透光率氧舱罩，还具有这样的特征，紫外线吸收剂选自UV-327、UV-328、UV-9或UV-531中的一种。
本发明中上述真空辅助成型方法为：
步骤一、清理模具，随后在模具上涂上脱模剂，再将模具预热(40±2℃)后将其与真空泵连接，利用真空泵将模具抽负压后再将模具密封；
步骤二、按计量比配制树脂胶液，脱泡(在真空度为-0.06MPa～-0.1MPa条件下保持45min～90min，然后再将其置于真空干燥箱内于30℃～40℃下静置至胶液无可见气泡)，利用导流管将脱泡后的树脂胶液导入模具中；
步骤三、待树脂注入完毕后密封模具，随后升高模具温度并使树脂胶液固化，固化完成后脱模，最后经表面处理后即可获得一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩。
本发明中当选用酸酐类固化剂时固化方法为：将模具温度升高到60℃±2℃，固化4h，之后按照80℃×4h+100℃×3h+130℃×4h固化；当选用聚醚类固化剂时固化方法为：将模具温度升高到60℃±2℃，固化4h，之后按照80℃×4h+100℃×3h+120℃×2h固化。
上述方案的有益效果是：
本发明中通过向环氧树脂中添加固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂，以调节树脂的透光率，配合真空辅助成型法的使用即可制备获得一种透光率符合要求的高透光率氧舱罩。
本发明提供的由环氧树脂制备的氧舱罩具有更高的抗压强度及耐老化性能，因此可以代替聚甲基丙烯酸甲酯在氧舱罩上的应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，其制备方法如下：
步骤一、清理模具，随后在模具上涂脱模剂，再将模具预热到40℃，将模具与真空泵连接，利用真空泵将模具抽负压后再将模具密封；
步骤二、取E-51100份、甲基四氢苯酐85份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份及UV-3271份，混合形成树脂胶液，将树脂胶液在真空度为-0.06MPa～-0.1MPa条件下保持45min～90min，然后再将其置于真空干燥箱内于30℃～40℃下静置至胶液无可见气泡，随后将真空管均匀分布连接到模具(模具温度保持在40±2℃)的三个胶嘴上，依靠负压模腔将脱泡后的树脂胶液导入模具中；
步骤三、待树脂注入完毕后密封模具，随后先将模具温度升高到60±2℃，固化4h，之后按照80℃×4h+100℃×3h+130℃×4h固化，固化完成后脱模，最后经表面处理后即可获得一种氧舱罩。
测试表明，该氧舱罩透光率为88％。
实施例2
一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，其制备方法如下：
步骤一、清理模具，随后在模具上涂脱模剂，再将模具预热到40℃，将模具与真空泵连接，利用真空泵将模具抽负压后再将模具密封；
步骤二、取E-51100份、甲基六氢苯酐85份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1份及UV-3271份，混合形成树脂胶液，将树脂胶液在真空度为-0.06MPa～-0.1MPa条件下保持45min～90min，然后再将其置于真空干燥箱内于30℃～40℃下静置至胶液无可见气泡，随后将真空管均匀分布连接到模具(模具温度保持在40±2℃)的三个胶嘴上，依靠负压模腔将脱泡后的树脂胶液导入模具中；
步骤三、待树脂注入完毕后密封模具，随后先将模具温度升高到60±2℃，固化4h，之后按照80℃×4h+100℃×3h+130℃×4h固化，固化完成后脱模，最后经表面处理后即可获得一种氧舱罩。
测试表明，该氧舱罩透光率为87％。
实施例3
一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，其制备方法如下：
步骤一、清理模具，随后在模具上涂脱模剂，再将模具预热到40℃，将模具与真空泵连接，利用真空泵将模具抽负压后再将模具密封；
步骤二、取E-51100份、聚醚胺D23032份及UV-3271份，混合形成树脂胶液，将树脂胶液在真空度为-0.06MPa～-0.1MPa条件下保持45min～90min，然后再将其置于真空干燥箱内于30℃～40℃下静置至胶液无可见气泡，随后将真空管均匀分布连接到模具(模具温度保持在40±2℃)的三个胶嘴上，依靠负压模腔将脱泡后的树脂胶液导入模具中；
步骤三、待树脂注入完毕后密封模具，随后先将模具温度升高到60±2℃，固化4h，之后按照80℃×4h+100℃×3h+120℃×2h固化，固化完成后脱模，最后经表面处理后即可获得一种氧舱罩。
测试表明，该氧舱罩透光率为86％。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种由环氧树脂制备的高透光率氧舱罩，其特征在于，由环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成。
2.根据权利要求1所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述氧舱罩由环氧树脂、酸酐类固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成，其中，以重量份数计环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂的添加比为100:(70-90):(0.5-3):(0.5-2)。
3.根据权利要求2所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述酸酐类固化剂选自甲基四氢苯酐或甲基六氢苯酐中的一种。
4.根据权利要求1所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述氧舱罩由环氧树脂、聚醚胺类固化剂及紫外线吸收剂混合并经真空辅助成型制成，其中，以重量份数计环氧树脂、固化剂、固化促进剂及紫外线吸收剂的添加比为100:(30-60):(0.5-2)。
5.根据权利要求3所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述聚醚胺类固化剂选自聚醚胺D400或聚醚胺D230中的一种。
6.根据权利要求3或5所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述环氧树脂选自E-12、E-20、E-44或E-51中的一种。
7.根据权利要求3或5所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述固化促进剂选自2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
8.根据权利要求3或5所述的高透光率氧舱罩，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自UV-327、UV-328、UV-9或UV-531中的一种。
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