CN106956387A - 一种菲涅尔透镜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菲涅尔透镜的加工方法，包括如下步骤：步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：S1：治具清洁；S2：调配硅胶；S3：治具填充；S4：治具密封，得到硅胶模具；步骤二：加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在25～30℃，气压0.25～0.35MPa；步骤三：UV照射成型，在真空气压为2～5mmHg，温度为180～220℃的环境下保持5～10分钟；步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。本发明有益效果：通过用UV固化的方法，把透镜从液态固化成固态，这样形成的透镜，厚度能做到0.2mm左右，而且可以进行大批量生产，不会产生注塑时打不饱和飞边等现象，加工后的透镜外观整齐，大大降低了废品率，进一步降低生产成本。

Description

一种菲涅尔透镜的加工方法
技术领域
本发明涉及透镜加工领域，具体涉及一种菲涅尔透镜的加工方法。
背景技术
目前，手机摄像头是手机必备的功能之一，人们对拍照画面质量的要求越来越高，这样对摄像头的像素就提出了更高的要求，随着手机厚度越来越薄，闪光灯罩的厚度相应的也会越做越薄，满足手机组装厚度的需求，但目前使用的是单灯或双灯，厚度一般都在0.5mm以上，而随着对手机越来越薄的需求，灯罩厚度需要做到0.2mm-0.3mm左右，这样就要求透镜的厚度需要在0.2mm左右。
用注塑方法加工镜片，一般能加工0.5mm厚度的镜片，但是如果小于0.5mm的用注塑加工，容易产生外观不良，注塑时容易出现打不饱和飞边等现象，废品率较高，而且不能进行大批量的生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种菲涅尔透镜的加工方法。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照15～25∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2～5分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为2～5mmHg保持5～8分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入200～250℃的烘箱中烘烤10～20分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在25～30℃，气压0.25～0.35MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为2～5mmHg，温度为180～220℃的环境下保持5～10分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
采用上述技术方案的有益效果是：通过用UV固化的方法，把透镜从液态固化成固态，这样形成的透镜，厚度能做到0.2mm左右，而且可以进行大批量生产，不会产生注塑时打不饱和飞边等现象，加工后的透镜外观整齐，大大降低了废品率，进一步降低生产成本。
进一步地，在步骤一中的S3步骤之后，还包括去除气泡，将填充混合硅胶后的治具去除气泡。
采用上述技术方案的有益效果是：可以保证产品成型的良率，保证硅胶模具制作的精确性。
进一步地，在步骤一中的S2步骤中，硅胶与固化剂的比例为18～20∶1。
采用上述技术方案的有益效果是：进一步提升硅胶模具的制造精度和硅胶模具的强度，保证成型的外观。
进一步地，在步骤一中制作的硅胶模具为100～120穴。
采用上述技术方案的有益效果是：通过增加硅胶模具的穴数，进一步提升大批量的生产，提高加工效率，降低加工成本。
进一步地，在步骤一中的S4步骤中，放入220℃的烘箱中烘烤10分钟。
采用上述技术方案的有益效果是：通过该温度下的烘烤，可以避免硅胶模具成型时不会因为温度过高被烧焦或者变形，或者因为温度过低而无法成型或者需要更长的烘烤时间，生产成本高。
进一步地，在步骤二中，UV设备的温度保持在28℃，气压为0.3Mpa，接入气压为0.5MPa。
采用上述技术方案的有益效果是：保证固化效果，可以实逐点注胶，UV光固化胶的出胶均匀。
进一步地，在步骤一中的S3步骤中，真空气压为2mmHg。
采用上述技术方案的有益效果是：保证硅胶模具的固化效果。
进一步地，在步骤三中，真空气压为2mmHg。
采用上述技术方案的有益效果是：保证透镜成型的固化效果。
进一步地，在步骤四中，在温度为200℃的环境下保持5分钟。
采用上述技术方案的有益效果是：去除透镜成型过程中的气泡。
进一步地，在步骤一中的S2步骤中，硅胶与固化剂的比例为20∶1。
采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高混合的效果，提高整体的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，
实施例1：
一种菲涅尔透镜的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照15∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2～5分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为2mmHg保持5分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入200℃的烘箱中烘烤10分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在25℃，气压0.25MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为2mmHg，温度为180℃的环境下保持5分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
实施例2：
一种菲涅尔透镜的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照25∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2～5分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为5mmHg保持8分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入250℃的烘箱中烘烤20分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在30℃，气压0.35MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为5mmHg，温度为220℃的环境下保持10分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
实施例3：
一种菲涅尔透镜的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照20∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为2mmHg保持5分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入220℃的烘箱中烘烤10分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在28℃，气压0.3MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为2mmHg，温度为200℃的环境下保持5分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
实施例4：
一种菲涅尔透镜的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照18∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为2mmHg保持5分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入220℃的烘箱中烘烤10分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在28℃，气压0.3MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为2mmHg，温度为200℃的环境下保持5分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
采用上述技术方案的有益效果是：通过用UV固化的方法，把透镜从液态固化成固态，这样形成的透镜，厚度能做到0.2mm左右，而且可以进行大批量生产，不会产生注塑时打不饱和飞边等现象，加工后的透镜外观整齐，大大降低了废品率，进一步降低生产成本。
在本发明的另一些实施方式中，在步骤一中的S3步骤之后，还包括去除气泡，将填充混合硅胶后的治具去除气泡。采用上述技术方案的有益效果是：可以保证产品成型的良率，保证硅胶模具制作的精确性。
在本发明的另一些实施方式中，在步骤一中制作的硅胶模具为100～120穴。采用上述技术方案的有益效果是：通过增加硅胶模具的穴数，进一步提升大批量的生产，提高加工效率，降低加工成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制作硅胶模具，主要包括下述步骤：
S1：治具清洁，将制作好的治具进行清洁，保持表面干净；
S2：调配硅胶，将硅胶与固化剂按照15～25∶1的比例混合，得到混合硅胶，并搅拌2～5分钟；
S3：治具填充，将混合硅胶填充到治具中，在真空气压为2～5mmHg保持5～8分钟；
S4：治具密封，将填充混合硅胶后的治具密封，放入200～250℃的烘箱中烘烤10～20分钟，得到硅胶模具；
步骤二：在制得的硅胶模具中加入UV光固化硅胶，放入UV设备中，UV设备的温度保持在25～30℃，气压0.25～0.35MPa；
步骤三：UV照射成型，将加入UV光固化硅胶后的硅胶模具，在真空气压为2～5mmHg，温度为180～220℃的环境下保持5～10分钟；
步骤四：取出制得的菲涅尔透镜，即可。
2.根据权利要求1所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中的S3步骤之后，还包括去除气泡，将填充混合硅胶后的治具去除气泡。
3.根据权利要求2所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中的S2步骤中，硅胶与固化剂的比例为18～20∶1。
4.根据权利要求3所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中制作的硅胶模具为100～120穴。
5.根据权利要求4所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中的S4步骤中，放入220℃的烘箱中烘烤10分钟。
6.根据权利要求5所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤二中，UV设备的温度保持在28℃，气压为0.3Mpa，接入气压为0.5MPa。
7.根据权利要求6所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中的S3步骤中，真空气压为2mmHg。
8.根据权利要求7所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤三中，真空气压为2mmHg。
9.根据权利要求8所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤四中，在温度为200℃的环境下保持5分钟。
10.根据权利要求9所述的一种菲涅尔透镜的加工方法，其特征在于，在步骤一中的S2步骤中，硅胶与固化剂的比例为20∶1。
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