CN111268451A - 一种颗粒燃料自动上料系统 - Google Patents

一种颗粒燃料自动上料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111268451A
CN111268451A CN202010096529.3A CN202010096529A CN111268451A CN 111268451 A CN111268451 A CN 111268451A CN 202010096529 A CN202010096529 A CN 202010096529A CN 111268451 A CN111268451 A CN 111268451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
storage tank
burner
close
combustor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010096529.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谢雨池
林勇文
洪晶
许龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Weixin Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Weixin Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Weixin Material Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Weixin Material Technology Co Ltd
Priority to CN202010096529.3A priority Critical patent/CN111268451A/zh
Publication of CN111268451A publication Critical patent/CN111268451A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/16—Over-feed arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L5/00—Blast-producing apparatus before the fire
    • F23L5/02—Arrangements of fans or blowers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种颗粒燃料自动上料系统，包括燃烧器，燃烧器的右端面靠近下端位置设置有鼓风机，且燃烧器的右端面靠近上端位置固定设置有上料机构，上料机构的右下端固定设置有送料盒，且送料盒的上端设置有储料机构，储料机构的右端面靠近上端位置设置有进料斗，储料机构包括储料罐，储料罐的底部设置有均匀排布的下料孔。设置的储料罐实现对颗粒燃料的储存并通过下料孔实现下料，无需人为的不断的进行上料，使得颗粒燃料的上料更加的省力，并且通过送料盒内设置的若干个不断匀速转动的送料辊将下料孔排下的颗粒燃料均匀的送向上料导管内的输送带上实现均匀的自动上料避免出现上料不均匀的情况。

Description

一种颗粒燃料自动上料系统
技术领域
本发明涉及颗粒燃料上料装置技术领域，具体为一种颗粒燃料自动上料系统。
背景技术
颗粒燃料是从生物质压缩制成的供暖燃料。最常用类型是木颗粒。作为木头燃料的一种形式，木颗粒通常从锯木及其他木制品产生的压实的锯末或其他废物制成。其他木本生物质能源包括棕榈核壳，椰子壳，以及整树移除或在伐木之后剩余的树梢和树枝等，否则有助于补充土壤养分。还有草类也可以颗粒化，形成草颗粒。颗粒被制造成几种类型和等级燃料用于发电厂，家庭，和在两者之间其他应用。颗粒是非常致密的并可制备低含水量，使它们能够以非常高的燃烧效率被焚烧，而颗粒的燃烧一般通过燃烧器进行燃烧喷火以供其它设备加热使用。
本发明的申请人发现现有的燃烧器的颗粒燃料上料装置对于颗粒燃料的上料不均匀导致颗粒燃料过多造成燃烧不充分，或过少导致燃烧热量不足，并且在燃烧器工作时需要人为的不断的进行上料导致颗粒燃料的上料比较费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒燃料自动上料系统，旨在改善现有的燃烧器的颗粒燃料上料装置上料不均匀和上料比较费力的问题。
本发明是这样实现的：
一种颗粒燃料自动上料系统，包括燃烧器，燃烧器的右端面靠近下端位置设置有鼓风机，且燃烧器的右端面靠近上端位置固定设置有上料机构，上料机构的右下端固定设置有送料盒，且送料盒的上端设置有储料机构，储料机构的右端面靠近上端位置设置有进料斗，储料机构包括储料罐，储料罐的底部设置有均匀排布的下料孔，送料盒的内侧设置有若干个左右均匀排列的送料辊，上料导管的内侧设置有输送带，且输送带的右下端设置在送料盒的内侧，上料导管的内侧靠近左上端出料口的内侧设置有拨料辊，通过设置的储料罐实现对颗粒燃料的储存并通过下料孔实现下料，无需人为的不断的进行上料，使得颗粒燃料的上料更加的省力，并且通过送料盒内设置的若干个不断匀速转动的送料辊将下料孔排下的颗粒燃料均匀的送向上料导管内的输送带上实现均匀的自动上料避免出现上料不均匀的情况。
进一步的，燃烧器的左端面靠近上端位置设置有喷火口，且燃烧器的上端口处罩设有密封盖，燃烧器的右端面靠近上端位置设置有与上料导管连通的进料口，燃烧器的内侧上端设置有燃烧室，且位于燃烧室的下端设置有燃烧架，燃烧器的左端面靠近下端位置设置有门板，颗粒燃料在燃烧室内的燃烧架上进行燃烧，并通过打开设置的门板实现对燃烧灰烬的清理。
进一步的，储料罐的内侧中心设置有竖直的传动杆，且传动杆的上端穿过储料罐的顶部与电机的输出轴固定连接，传动杆上设置有若干个均匀排布的搅拌杆，传动杆在电机的驱动下带动搅拌杆不断的对储料罐内的颗粒燃料进行搅拌避免颗粒燃料出现堆积结块造成拥堵。
进一步的，传动杆的下端靠近储料罐的内侧底部的位置设置有刮板，且刮板的下端面设置有均匀排布的拨料头，拨料头选用橡胶材料制成，通过设置的刮板和拨料头实现对储料罐内侧底部的不断的拨料避免颗粒燃料对下料孔堵塞。
进一步的，燃烧器与送料盒的下端均固定在底板上，且底板的下端设置有滚轮，通过设置的底板实现对燃烧器与送料盒的支撑固定，并通过设置的滚轮方便对燃烧器进行移动。
进一步的，拨料辊的外侧圆周面设置有均匀排布的拨料杆，送料辊的外侧圆周面设置有若干个呈放射状均匀设置的拨料叶片，通过设置的拨料辊上的拨料杆实现将颗粒燃料均匀的抛洒在燃烧室内实现均匀燃烧，送料辊通过拨料叶片实现对燃料颗粒的拨动送料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过设置的储料罐实现对颗粒燃料的储存并通过下料孔实现下料，无需人为的不断的进行上料，使得颗粒燃料的上料更加的省力，并且通过送料盒内设置的若干个不断匀速转动的送料辊将下料孔排下的颗粒燃料均匀的送向上料导管内的输送带上实现均匀的自动上料避免出现上料不均匀的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明所示的一种颗粒燃料自动上料系统的主视图；
图2是本发明所示的一种颗粒燃料自动上料系统的剖视图；
图3是本发明所示的一种颗粒燃料自动上料系统的燃烧器示意图；
图4是本发明所示的一种颗粒燃料自动上料系统的储料机构示意图。
图中：1、燃烧器；110、喷火口；120、密封盖；130、燃烧室；140、进料口；150、燃烧架；160、门板；2、上料导管；3、储料机构；31、储料罐；32、传动杆；33、搅拌杆；34、下料孔；35、刮板；36、拨料头；4、进料斗；5、滚轮；6、底板；7、鼓风机；8、送料盒；9、拨料辊；10、输送带；11、送料辊。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种颗粒燃料自动上料系统，包括燃烧器1，燃烧器1的右端面靠近下端位置设置有鼓风机7，且燃烧器1的右端面靠近上端位置固定设置有上料机构2，上料机构2的右下端固定设置有送料盒8，且送料盒8的上端设置有储料机构3，储料机构3的右端面靠近上端位置设置有进料斗4，储料机构3包括储料罐31，储料罐31的底部设置有均匀排布的下料孔34，送料盒8的内侧设置有若干个左右均匀排列的送料辊11，上料导管2的内侧设置有输送带10，且输送带10的右下端设置在送料盒8的内侧，上料导管2的内侧靠近左上端出料口的内侧设置有拨料辊9，通过设置的储料罐31实现对颗粒燃料的储存并通过下料孔34实现下料，无需人为的不断的进行上料，使得颗粒燃料的上料更加的省力，并且通过送料盒8内设置的若干个不断匀速转动的送料辊11将下料孔34排下的颗粒燃料均匀的送向上料导管2内的输送带10上实现均匀的自动上料避免出现上料不均匀的情况。
具体请参照图3所示，燃烧器1的左端面靠近上端位置设置有喷火口110，且燃烧器1的上端口处罩设有密封盖120，燃烧器1的右端面靠近上端位置设置有与上料导管2连通的进料口140，燃烧器1的内侧上端设置有燃烧室130，且位于燃烧室130的下端设置有燃烧架150，燃烧器130的左端面靠近下端位置设置有门板160，颗粒燃料在燃烧室130内的燃烧架150上进行燃烧，并通过打开设置的门板160实现对燃烧灰烬的清理。
具体请参照图4所示，储料罐31的内侧中心设置有竖直的传动杆32，且传动杆32的上端穿过储料罐31的顶部与电机的输出轴固定连接，传动杆32上设置有若干个均匀排布的搅拌杆33，传动杆32在电机的驱动下带动搅拌杆33不断的对储料罐31内的颗粒燃料进行搅拌避免颗粒燃料出现堆积结块造成拥堵，传动杆32的下端靠近储料罐31的内侧底部的位置设置有刮板35，且刮板35的下端面设置有均匀排布的拨料头36，拨料头36选用橡胶材料制成，通过设置的刮板35和拨料头36实现对储料罐31内侧底部的不断的拨料避免颗粒燃料对下料孔34堵塞。
具体请参照图1和图2所示，燃烧器1与送料盒8的下端均固定在底板6上，且底板6的下端设置有滚轮5，通过设置的底板6实现对燃烧器1与送料盒8的支撑固定，并通过设置的滚轮5方便对燃烧器1进行移动。
具体请参照图2所示，拨料辊9的外侧圆周面设置有均匀排布的拨料杆，送料辊11的外侧圆周面设置有若干个呈放射状均匀设置的拨料叶片，通过设置的拨料辊9上的拨料杆实现将颗粒燃料均匀的抛洒在燃烧室内实现均匀燃烧，送料辊11通过拨料叶片实现对燃料颗粒的拨动送料。
工作原理:当使用本发明时，通过吸料泵将颗粒燃料送向储料罐31内进行储存，并通过传动杆32带动搅拌杆33和刮板35的不断的转动使得颗粒燃料通过下料孔34排向送料盒8内，并通过若干个送料辊11匀速转动将颗粒燃料均匀送向输送带10并被均匀的送向燃烧器实现均匀上料。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的燃烧器的颗粒燃料上料装置上料均匀和上料省力的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒燃料自动上料系统，包括燃烧器(1)，其特征在于：所述燃烧器(1)的右端面靠近下端位置设置有鼓风机(7)，且燃烧器(1)的右端面靠近上端位置固定设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的右下端固定设置有送料盒(8)，且送料盒(8)的上端设置有储料机构(3)，所述储料机构(3)的右端面靠近上端位置设置有进料斗(4)，所述储料机构(3)包括储料罐(31)，所述储料罐(31)的底部设置有均匀排布的下料孔(34)，所述送料盒(8)的内侧设置有若干个左右均匀排列的送料辊(11)，所述上料导管(2)的内侧设置有输送带(10)，且输送带(10)的右下端设置在送料盒(8)的内侧，所述上料导管(2)的内侧靠近左上端出料口的内侧设置有拨料辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料自动上料系统，其特征在于，所述燃烧器(1)的左端面靠近上端位置设置有喷火口(110)，且燃烧器(1)的上端口处罩设有密封盖(120)，所述燃烧器(1)的右端面靠近上端位置设置有与上料导管(2)连通的进料口(140)，所述燃烧器(1)的内侧上端设置有燃烧室(130)，且位于燃烧室(130)的下端设置有燃烧架(150)，所述燃烧器(130)的左端面靠近下端位置设置有门板(160)。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料自动上料系统，其特征在于，所述储料罐(31)的内侧中心设置有竖直的传动杆(32)，且传动杆(32)的上端穿过储料罐(31)的顶部与电机的输出轴固定连接，所述传动杆(32)上设置有若干个均匀排布的搅拌杆(33)。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒燃料自动上料系统，其特征在于，所述传动杆(32)的下端靠近储料罐(31)的内侧底部的位置设置有刮板(35)，且刮板(35)的下端面设置有均匀排布的拨料头(36)，所述拨料头(36)选用橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒燃料自动上料系统，其特征在于，所述燃烧器(1)与送料盒(8)的下端均固定在底板(6)上，且底板(6)的下端设置有滚轮(5)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒燃料自动上料系统，其特征在于，所述拨料辊(9)的外侧圆周面设置有均匀排布的拨料杆，所述送料辊(11)的外侧圆周面设置有若干个呈放射状均匀设置的拨料叶片。
CN202010096529.3A 2020-02-17 2020-02-17 一种颗粒燃料自动上料系统 Withdrawn CN111268451A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010096529.3A CN111268451A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种颗粒燃料自动上料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010096529.3A CN111268451A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种颗粒燃料自动上料系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111268451A true CN111268451A (zh) 2020-06-12

Family

ID=70993841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010096529.3A Withdrawn CN111268451A (zh) 2020-02-17 2020-02-17 一种颗粒燃料自动上料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111268451A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112896979A (zh) * 2021-02-23 2021-06-04 常州机电职业技术学院 一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112896979A (zh) * 2021-02-23 2021-06-04 常州机电职业技术学院 一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213700694U (zh) 一种有机肥颗粒冷却筛分装置
CN111268451A (zh) 一种颗粒燃料自动上料系统
CN206786700U (zh) 一种颗粒燃料锅炉送料机构
CN209836118U (zh) 一种生物燃料制备一体机
CN108993316B (zh) 一种生物质颗粒机
CN210532427U (zh) 一种生物质锅炉连续送料机
CN207584759U (zh) 生物质颗粒燃烧机
CN207865431U (zh) 一种生物质颗粒燃烧机专用绞龙装置
CN217082610U (zh) 一种使燃料连续均匀输送的上料器
CN217154227U (zh) 一种生物质颗粒蒸汽发生器进料装置
CN203731387U (zh) 一种生物质燃料的燃烧设备
CN215952141U (zh) 一种生物质燃料制备的传送绞龙结构
CN217329750U (zh) 一种生物质蒸汽锅炉
CN219232169U (zh) 一种生物质燃料与煤粉混合装置
CN213019598U (zh) 一种投料设备
CN219618575U (zh) 一种木制品生物质压块机的均料器
CN211176764U (zh) 一种秸秆颗粒燃料机
CN218626925U (zh) 一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗
CN211837780U (zh) 一种木质颗粒成型机
CN215709595U (zh) 一种生物质燃料成型机自动上料装置
CN220380198U (zh) 一种洗煤煤泥节能烘干装置
CN214223160U (zh) 一种生物质颗粒燃烧机
CN117866668B (zh) 一种生物质气化炉自动给料装置
CN221005113U (zh) 一种螺旋式进料的生物质燃烧机
CN217031248U (zh) 一种生物质锅炉的新型给料结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200612