CN112896979A - 一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法，涉及到金属冶炼设备领域，包括支撑平带上设有储料斗，储料斗的底部设有沿一侧贯穿出的第一运料支架，第一运料支架的外端铰接有第二运料支架，第二运料支架的上端连接有下料筒，有益效果：支撑平带底部所设驱动底座的两侧通过履带轮连接有履带，使本发明进行灵活移动至上料位置，通过控制第一液压缸的伸缩杆伸缩，调节第二运料支架的倾斜角度，即调控下料斗的高度位置至下料位置，接着调控第二液压缸的伸缩杆伸缩，在第二液压缸的伸缩杆对曲臂的牵引下，调节下料斗底部下料口的出料方向，直至将下料口调节至合适的下料位置。

Description

一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼设备领域，特别涉及一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法。
背景技术
在金属在冶炼的过程中，需要通过上料装置进行原料的不断添加，而金属的原料多为金属碎粒，多利用吊装设备等进行加料，保证进行冶炼的进行。但是吊装设备上料效率慢，而传统的运输带设备上料不容易控制加料的量，易导致加料量不准确；由于冶炼炉的大小差异，需要根据冶炼炉的大小配适相应的上料设备，故而需要一种灵活移动、上料快速准确的上料设备来满足冶炼作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼炉用的上料装置及其上料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼炉用的上料装置，包括支撑平带，所述支撑平带上设有储料斗，储料斗的底部设有沿一侧贯穿出的第一运料支架，第一运料支架的外端铰接有第二运料支架，且第一运料支架、第二运料支架中通过多根传动辊连接有运料带，运料带表面设有间隔均匀的凸肋条，第二运料支架的上端连接有下料筒。
优选的，所述储料斗底部出料口处转接有防堵辊，防堵辊的外壁设有多块拨料板。
优选的，所述第二运料支架的两侧壁中部与支撑平带上表面之间连接有第一液压缸，第一液压缸的底部与支撑平带上所焊接的底座相铰接，第一液压缸的伸缩杆端设有铰接头与第二运料支架外壁设有销杆相铰接。
优选的，所述下料斗的上端一侧与第二运料支架的上端相铰接，下料斗的上端两侧均焊接有曲臂，且曲臂的端部与第二运料支架的上端外壁之间连接有第二液压缸，第二液压缸底部与第二运料支架外壁设有的销杆相铰接，第二液压缸的伸缩杆端设有铰接头与曲臂的端部相铰接。
优选的，所述下料斗一侧一体成型有下料筒，下料筒的底部为下料口，且下料口下端口通过法兰连接有电动下料阀。
优选的，所述下料筒内部设有同轴度的排料轴，排料轴的外壁焊接有呈螺旋盘绕状的导料叶片，排料轴的上端与排料电动机的输出轴相联接，且排料电动机通过螺栓固定于下料筒上端。
优选的，所述下料斗的底部设有摄像头，且摄像头的数据采集方向指向电动下料阀的下料口处。
优选的，所述支撑平带的底部设有驱动底座，驱动底座的两侧设有履带轮，且驱动底座两侧通过履带轮连接有履带。
一种如上所述的电金属冶炼炉用的上料装置的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设备调节：支撑平带底部所设驱动底座的两侧通过履带轮连接有履带，使本发明进行灵活移动至上料位置，通过控制第一液压缸的伸缩杆伸缩，调节第二运料支架的倾斜角度，即调控下料斗的高度位置至下料位置，接着调控第二液压缸的伸缩杆伸缩，在第二液压缸的伸缩杆对曲臂的牵引下，调节下料斗底部下料口的出料方向，直至将下料口调节至合适的下料位置；
步骤二：物料提升：通过调控运料带进行运料工作，将储料斗内部存储有的物料提升运送至下料斗内部，此时储料斗内部所设的防堵辊进行工作，防堵辊外壁设有的拨料板对物料辅助拨动；
步骤三：下料操作：通过控制电动下料阀开启进行下料，同时调控排料电动机对排料轴进行驱动，使排料轴外壁所设的导料叶片将下料斗内部储存的物料沿电动下料阀导出；
步骤四：监控设备工作：通过下料斗底部设有摄像头进行实时影像监控，在设备调节过程中，通过摄像头进行辅助定位，且在下料过程中，通过摄像头实时监控物料的下料过程。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明支撑平带的底部设有驱动底座，驱动底座的两侧设有履带轮，且驱动底座两侧通过履带轮连接有履带，方便本发明进行灵活移动，且通过控制第一液压缸的伸缩杆伸缩，调节第二运料支架的倾斜角度，即调控下料斗的高度位置至下料位置，接着调控第二液压缸的伸缩杆伸缩，在第二液压缸的伸缩杆对曲臂的牵引下，调节下料斗底部下料口的出料方向，直至将下料口调节至合适的下料位置；
2、本发明通过控制电动下料阀开启进行下料，同时调控排料电动机对排料轴进行驱动，使排料轴外壁所设的导料叶片将下料斗内部储存的物料沿电动下料阀导出，保证下料均匀、稳定、准确，且有效避免堵塞；
3、本发明通过下料斗底部设有摄像头进行实时影像监控，在设备调节过程中，通过摄像头进行辅助定位，且在下料过程中，通过摄像头实时监控物料的下料过程。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明结构的侧视图。
图3为基于图2中下料斗的调向示意图。
图4为本发明结构的侧剖视图。
图5为图4中A处的放大图。
图中：1、支撑平带；101、驱动底座；2、储料斗；3、第一运料支架；301、第二运料支架；302、运料带；4、下料斗；5、下料筒；501、下料口；6、第一液压缸；601、底座；7、曲臂；8、第二液压缸；9、电动下料阀；10、排料轴；1001、导料叶片；11、排料电动机；12、履带轮；13、履带；14、防堵辊；15、摄像头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种金属冶炼炉用的上料装置，包括支撑平带1，支撑平带1上设有储料斗2，储料斗2的底部设有沿一侧贯穿出的第一运料支架3，第一运料支架3的外端铰接有第二运料支架301，且第一运料支架3、第二运料支架301中通过多根传动辊连接有运料带302，运料带302表面设有间隔均匀的凸肋条，有利于对物料的提升效果，第二运料支架301的上端连接有下料筒5。
储料斗2底部出料口处转接有防堵辊14，防堵辊14的外壁设有多块拨料板，在运料带302对储料斗2内部储存的物料运输中，避免物料堵塞储料斗2的出料口。
第二运料支架301的两侧壁中部与支撑平带1上表面之间连接有第一液压缸6，第一液压缸6的底部与支撑平带1上所焊接的底座601相铰接，第一液压缸6的伸缩杆端设有铰接头与第二运料支架301外壁设有销杆相铰接，通过第一液压缸6调控第二运料支架301的倾斜角度，即调节下料斗4的高度。
下料斗4的上端一侧与第二运料支架301的上端相铰接，下料斗4的上端两侧均焊接有曲臂7，且曲臂7的端部与第二运料支架301的上端外壁之间连接有第二液压缸8，第二液压缸8底部与第二运料支架301外壁设有的销杆相铰接，第二液压缸8的伸缩杆端设有铰接头与曲臂7的端部相铰接，通过第二液压缸8对曲臂7进行牵引，将下料斗4底部的下料口501调节至合适的下料位置。
下料斗4一侧一体成型有下料筒5，下料筒5的底部为下料口501，且下料口501下端口通过法兰连接有电动下料阀9，通过控制电动下料阀9的启闭，控制下料斗4内部储存物料的下料。
下料筒5内部设有同轴度的排料轴10，排料轴10的外壁焊接有呈螺旋盘绕状的导料叶片1001，排料轴10的上端与排料电动机11的输出轴相联接，且排料电动机11通过螺栓固定于下料筒5上端，通过控制排料电动机11对排料轴10进行驱动，使排料轴10外壁所设的导料叶片1001将下料斗4内部储存的物料沿电动下料阀9导出，保证下料均匀、稳定、准确，且有效避免堵塞。
下料斗4的底部设有摄像头15，且摄像头15的数据采集方向指向电动下料阀9的下料口处，通过摄像头15进行辅助定位，且在下料过程中，通过摄像头15实时监控物料的下料过程。
支撑平带1的底部设有驱动底座101，驱动底座101的两侧设有履带轮12，且驱动底座101两侧通过履带轮12连接有履带13，方便本发明进行移动。
一种电金属冶炼炉用的上料装置的上料方法，包括以下步骤：
步骤一：设备调节：支撑平带1底部所设驱动底座101的两侧通过履带轮12连接有履带13，使本发明进行灵活移动至上料位置，通过控制第一液压缸6的伸缩杆伸缩，调节第二运料支架301的倾斜角度，即调控下料斗4的高度位置至下料位置，接着调控第二液压缸8的伸缩杆伸缩，在第二液压缸8的伸缩杆对曲臂7的牵引下，调节下料斗4底部下料口501的出料方向，直至将下料口501调节至合适的下料位置；
步骤二：物料提升：通过调控运料带302进行运料工作，将储料斗2内部存储有的物料提升运送至下料斗4内部，此时储料斗2内部所设的防堵辊14进行工作，防堵辊14外壁设有的拨料板对物料辅助拨动；
步骤三：下料操作：通过控制电动下料阀9开启进行下料，同时调控排料电动机11对排料轴10进行驱动，使排料轴10外壁所设的导料叶片1001将下料斗4内部储存的物料沿电动下料阀9导出，保证下料均匀、稳定、准确，且有效避免堵塞；
步骤四：监控设备工作：通过下料斗4底部设有摄像头15进行实时影像监控，在设备调节过程中，通过摄像头15进行辅助定位，且在下料过程中，通过摄像头15实时监控物料的下料过程。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属冶炼炉用的上料装置，包括支撑平带(1)，其特征在于：所述支撑平带(1)上设有储料斗(2)，储料斗(2)的底部设有沿一侧贯穿出的第一运料支架(3)，第一运料支架(3)的外端铰接有第二运料支架(301)，且第一运料支架(3)、第二运料支架(301)中通过多根传动辊连接有运料带(302)，运料带(302)表面设有间隔均匀的凸肋条，第二运料支架(301)的上端连接有下料筒(5)。
2.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述储料斗(2)底部出料口处转接有防堵辊(14)，防堵辊(14)的外壁设有多块拨料板。
3.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述第二运料支架(301)的两侧壁中部与支撑平带(1)上表面之间连接有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的底部与支撑平带(1)上所焊接的底座(601)相铰接，第一液压缸(6)的伸缩杆端设有铰接头与第二运料支架(301)外壁设有销杆相铰接。
4.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述下料斗(4)的上端一侧与第二运料支架(301)的上端相铰接，下料斗(4)的上端两侧均焊接有曲臂(7)，且曲臂(7)的端部与第二运料支架(301)的上端外壁之间连接有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)底部与第二运料支架(301)外壁设有的销杆相铰接，第二液压缸(8)的伸缩杆端设有铰接头与曲臂(7)的端部相铰接。
5.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述下料斗(4)一侧一体成型有下料筒(5)，下料筒(5)的底部为下料口(501)，且下料口(501)下端口通过法兰连接有电动下料阀(9)。
6.根据权利要求5的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述下料筒(5)内部设有同轴度的排料轴(10)，排料轴(10)的外壁焊接有呈螺旋盘绕状的导料叶片(1001)，排料轴(10)的上端与排料电动机(11)的输出轴相联接，且排料电动机(11)通过螺栓固定于下料筒(5)上端。
7.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述下料斗(4)的底部设有摄像头(15)，且摄像头(15)的数据采集方向指向电动下料阀(9)的下料口处。
8.根据权利要求1的一种金属冶炼炉用的上料装置，其特征在于：所述支撑平带(1)的底部设有驱动底座(101)，驱动底座(101)的两侧设有履带轮(12)，且驱动底座(101)两侧通过履带轮(12)连接有履带(13)。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的电金属冶炼炉用的上料装置的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设备调节：支撑平带(1)底部所设驱动底座(101)的两侧通过履带轮(12)连接有履带(13)，使本发明进行灵活移动至上料位置，通过控制第一液压缸(6)的伸缩杆伸缩，调节第二运料支架(301)的倾斜角度，即调控下料斗(4)的高度位置至下料位置，接着调控第二液压缸(8)的伸缩杆伸缩，在第二液压缸(8)的伸缩杆对曲臂(7)的牵引下，调节下料斗(4)底部下料口(501)的出料方向，直至将下料口(501)调节至合适的下料位置；
步骤二：物料提升：通过调控运料带(302)进行运料工作，将储料斗(2)内部存储有的物料提升运送至下料斗(4)内部，此时储料斗(2)内部所设的防堵辊(14)进行工作，防堵辊(14)外壁设有的拨料板对物料辅助拨动；
步骤三：下料操作：通过控制电动下料阀(9)开启进行下料，同时调控排料电动机(11)对排料轴(10)进行驱动，使排料轴(10)外壁所设的导料叶片(1001)将下料斗(4)内部储存的物料沿电动下料阀(9)导出；
步骤四：监控设备工作：通过下料斗(4)底部设有摄像头(15)进行实时影像监控，在设备调节过程中，通过摄像头(15)进行辅助定位，且在下料过程中，通过摄像头(15)实时监控物料的下料过程。
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