CN111268280A - 具有成型系数的容器前体，尤其是适用于单个稳定尺寸的食品或饮料的产品容器 - Google Patents
具有成型系数的容器前体，尤其是适用于单个稳定尺寸的食品或饮料的产品容器 Download PDFInfo
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- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
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- B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
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- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
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- B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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Abstract
本发明涉及一种包括片状复合材料的容器前体，其中所述片状复合材料a)包括一层序列，所述层序列，从所述片状复合材料的一表内面到所述片状复合材料的一外表面，作为相互重叠的层包括，i)一内聚合物层，ii)一阻挡层，以及iii)一载体层；b)包括第一纵向边缘和进一步纵向边缘，其中所述第一纵向边缘结合到所述进一步向边缘，形成所述容器前体的纵向接缝；c)沿所述第一纵向边缘到所述进一步纵向边缘的方向按顺序包括i)一第一纵向槽，ii)一第二纵向槽，iii)一第三纵向槽，以及iv)一第四纵向槽，其中所述容器前体可以沿着所述第一纵向槽、所述第二纵向槽、所述第三纵向槽和所述第四纵向槽折叠而形成为一夹套结构；其中所述容器前体的特征在于，根据本文所述的测试方法测试出来的成形系数在8至30m2/g的范围内。本发明还涉及一种密闭容器，一种方法，一种装置以及该容器前体的用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种包含用于食品或饮料产品容器的刚性片状复合材料的容器前体，其中所述片状复合材料
a)包括层序列，所述层序列包括一相互重叠的层，从所述片状复合材料的内表面到所述片状复合材料的外表面包括，
i)一内聚合物层，
ii)一阻挡层，以及
iii)一载体层；
b)包括一第一纵向边缘和一进一步纵向边缘，其中所述第一纵向边缘结合到所述进一步纵向边缘，形成所述容器前体的纵向接缝；
c)沿所述第一纵向边缘到所述进一步纵向边缘的方向按顺序包括
i)一第一纵向槽
ii)一第二纵向槽，
iii)一第三纵向槽，以及
iv)一第四纵向槽，
其中沿着所述第一纵向槽的第一纵向折痕的特征在于，其存在一至少165°的第一内角；其中沿着所述第二纵向槽的第二纵向折痕的特征在于，其存在一不大于15°的第二内角；其中沿着所述第三纵向槽的第三纵向折痕的特征在于，其存在一至少165°的第三内角；其中沿着所述第四纵向槽的第四纵向折痕的特征在于，其存在一不大于15°的第四内角；其中所述容器前体可以通过沿着所述第一纵向槽、所述第二纵向槽、所述第三纵向槽和所述第四纵向槽折叠而成形成夹套结构；其中所述容器前体的特征在于，根据本文所述的测试方法的成型系数在8至30m2/g的范围内。本发明还涉及一种可从容器前体获取的用于食物密闭容器，尤其是用于食品或饮料产品；涉及从容器前体制造密闭容器的一种方法；涉及一种用于从容器前体制造，用于填充食品或饮料产品的密闭容器的设备；以及涉及容器前体的使用。
背景技术
一段时间以来，人们通过将食品和饮料产品，无论它们是用于人类消费的食品和饮料产品还是动物饲料产品，储存在罐中或封闭的罐中将其保存。在这种情况下，需首先对每种情况下的食品或饮料产品和容器(罐或瓶)分别进行杀菌，然后将食品或饮料产品引入容器并关闭容器来提高保质期。然而，这些长期尝试和测试的增加食品和饮料产品的保质期的措施具有许多缺点，例如在这之后需要进行另一次灭菌。由于罐和瓶基本上是圆柱形的形状，因此其无法实现非常密集和节省空间的存储。此外，罐和瓶本身具有相当大的重量，这导致运输中增加了能量的消耗。另外，即使这些原材料被回收后，玻璃、马口铁或铝的生产也需要相当高的能量消耗。在这种情况下，额外的加重因素，增加了罐运输的成本。罐通常在玻璃厂中预制，然后运输到加工厂，在那里需要耗费相当大的运输量对食品和饮料产品进行分配。此外，罐和瓶需要消耗相当大的力气或借用其他工具才能打开。在开罐的时候，其造成的尖锐边缘又将产生伤害人体的风险。在这种情况下，填充或打开罐的过程中，碎玻璃进入食品或饮料产品是常见的，在最坏情况下，这可能导致在食用或食用饮料时造成人体内部的损伤。此外，罐和瓶两者必须被标记以用于识别产品内部的食品或饮料。罐和瓶不能直接在其表面打印信息或促销信息。除了印刷之外，要达到宣传的目的需要基底、如纸或合适的膜，以及固定装置、如粘合剂或密封剂。
其它包装系统也是已知的，以便达到以最小的损伤长期储存食品和饮料产品的目的。这就是由片状复合材料制成的容器—通常也称其为层压材料。这种类型的片状复合材料通常由热塑性塑料层，以及赋予容器尺寸稳定性的纸板或纸制成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另一塑料层构成，如已特别公开的WO90/09926A2号专利一样。由于载体层赋予了由层压体制造的容器尺寸的稳定性，与薄膜袋相比，这些容器应当被认为是上述罐和瓶进一步发展的成果。
在这种情况下，这些层压容器已经比常规的罐和瓶具有更多的优点。然而，在这些包装系统中仍然存在进一步改进的空间。例如，容器前体通常先通过包括折叠和密封的制造方法由层压体制造。这些容器前体必须以节省空间的方式运输和存储，并且由于这个原因，它们在生产过程中被转换成交错折叠的平坦状态。这些扁平折叠的容器前体在另一方法中用于生产容器，所述容器通常在后一种方法的过程中被填充和封闭。在上述另外的方法中的容器前体以基本自动化的方式进行处理。在这种情况下，目的是为了能够无延迟、无故障的运行。该方法进行过程中因故障将导致废品的产生，生产停工期，并因此导致成本的增加，手工劳动的增加，也因此导致劳动力的需求的增加。
现已发现，扁平折叠的容器前体的非理想成型特性可导致生产运行中的上述缺陷。
发明内容
一般来说，本发明的目的是至少部分地克服现有技术产生中的缺点。本发明的进一步目的是提供一种用于层压食品和饮料产品容器的容器前体，其可以以节省空间的方式进行运输和储存，并且以改善加工，优选改善成型特性而着称。本发明的进一步目的是提供一种用于层压食品和饮料产品容器的容器前体，其可以减少容器生产中发生的常见故障，优选在填充机中的故障。本发明的进一步目的是提供一种可以减少填充机停机时间的容器前体。本发明的进一步目的是提供一种用于层压食品和饮料产品容器的容器前体，其可以更可靠地且具有减少的缺陷的成型，并可被放置在心轴轮上。本发明的进一步目的是提供一种用于层压食品和饮料产品容器的容器前体，其提高了容器生产方法的生产率。本发明的进一步目的是提供一种具有外聚合物层和/或装饰层的容器前体，其对人的损害较小。本发明的进一步目的是提供具有上述优点组合的容器前体。本发明的进一步目的是减少容器生产中产生的缺陷和停机。本发明的进一步目的是提供使用最少数量的用于填充食品或饮料产品的机械部件的容器前体。
通过独立权利要求至少实现部分上述目的。从属权利要求提供了有助于实现部分对象中的至少一个的优选实施例。
通过包含片状复合材料的容器前体的实施方案1，至少实现本发明的一个目的，其中所述片状复合材料
a)包括一层序列，所述层序列包括一相互重叠的层，从所述片状复合材料的内表面到所述片状复合材料的外表面，包括，
i)一内聚合物层，
ii)一阻挡层，以及
iii)一载体层；
b)包括第一纵向边缘和一进一步纵向边缘，其中所述第一纵向边缘结合到所述进一步纵向边缘，形成所述容器前体的纵向接缝；
c)沿从所述第一纵向边缘到所述进一步纵向边缘的方向按顺序包括
i)一第一纵向槽
ii)一第二纵向槽，
iii)一第三纵向槽，以及
iv)一第四纵向槽，
其中沿着所述第一纵向凹槽的第一纵向折痕的特征在于，存在一至少165°，优选的为至少170°，更优选的为至少175°，最优选的为至少178°的第一内角；其中沿着所述第二纵向凹槽的第二纵向折痕的特征在于，存在一不大于15°，优选的为不大于10°，更优选的为不大于5°，最优选的为不大于3°的第二内角；其中沿着所述第三纵向凹槽的第三纵向折痕的特征在于，存在一至少165°，优选的为至少170°，更优选的为至少175°，最优选的为至少178°的第三内角；其中沿着所述第四纵向凹槽的第四纵向折痕的特征在于，存在一不大于15°，优选的为不大于10°，更优选的为不大于5°，最优选的为不大于3°的第四内角；其中所述容器前体可以通过沿着所述第一纵向槽、所述第二纵向槽、所述第三纵向槽和所述第四纵向槽折叠而成形为形成夹套结构；所述容器前体的特征在于，根据本文所述的试验方法形成容纳体积在8至30m2/kg，优选的为8.5至28m2/kg，更优选的为9至27m2/kg，更优选的为9.5至26.5m2/kg，最优选的为10至26.5m2/kg的成型系数。
容器前体优选为折叠而平坦的，容器前体应当优选具有小于10mm，更优选小于8mm，更优选小于5mm，最优选小于4mm的厚度。更优选的，容器前体为一体成型。
在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造的容器前体，其中所述片状复合材料的载体层包括取向材料，所述取向材料的特征在于取向方向，所述取向方向形成一取向角，所述取向角从由第一纵向槽、第二纵向槽、第三纵向槽和第四纵向槽组成的组中选择一个或其中至少两个的组合形成，其中取向角范围为60至120°，优选的为70至110°，更优选的为75至105°，更优选的为80至100°，最优选的为85至95°。优选的取向材料是硬纸板、纸板和纸或其中至少两种的组合。优选的取向方向是取向材料大部分纤维的方向。载体层的优选由取向材料组成。
在本发明的一个实施例3中，容器前体根据实施例1或2构造，其中所述每个纵向凹槽包括在片状复合材料的外表面上的凹部和在片状复合材料的内表面上的凸起。纵向凹槽优选通过在板状复合材料的外表面上的压痕工具的作用而产生。
在本发明的一个实施例4中，容器前体根据前述实施例中的任一个配置，其中所述载体层沿着从第一纵向槽、第二纵向槽、第三纵向槽和第四纵向槽组成的组选取的其中至少2个，优选至少3个，更优选4个，被分为至少两个独立的子层。
在本发明的一个实施例5中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述载体层沿着从第一纵向槽、第二纵向槽、第三纵向槽和第四纵向槽组成的组中选取的其中至少2个，优选至少3个，更优选4个，形成一个空洞。
在本发明的一个实施例6中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述片状复合材料是用于生产单个容器的坯件。
在本发明的一个实施例7中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述载体层在其背离阻挡层的一侧上由外部聚合物层叠加形成。进一步优选的，外聚合物层在外聚合物层的背离载体层一侧上通过一彩色层，优选由装饰物叠加形成。彩色层优选包含至少一种着色剂。
在本发明的一个实施例8中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述阻挡层包括塑料、金属和金属氧化物中的一种，优选的为其中至少两种的组合。
在本发明的一个实施例9中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，为10％至90％的重量，优选25％至90％的重量，更优选30％至80％的重量。
在本发明的一个实施例10中，容器前体根据实施例1至8中的任一个配置，其中所述内聚合物层包括共混聚合物，所述共混聚合物包括mPE，在每种情况下基于共混聚合物的总重量，为10％至90％的重量，优选为25％至90％的重量，更优选为30％至80％的重量，和另一种聚合物至少10％的重量，优选为至至少15％的重量，更优选为至少20％的重量。
在本发明的一个实施例11中，容器前体根据前述实施例中的任一个配置，其中所述载体层包括，优选的包含硬纸板、纸板和纸张中的一种，优选的为其中至少两个。
在本发明的一个实施例12中，容器前体根据前述实施例中的任一个构造，其中所述载体层具有至少一个孔，所述孔至少被阻挡层所覆盖，并且被作为空穴覆盖层的内聚合物层所覆盖。
根据实施例1至12中任一项所述的容器前体获得的密闭容器1能够对实现本发明至少一个目的做出贡献。容器的封闭优选通过折叠片状复合材料和片状复合材料的区域的粘合来实现。优选的粘合是密封。在封闭之前，容器内优选的填充有食品或饮料产品。因此，密闭容器优选填充有食品或饮料产品。封闭容器优选不包括任何盖子或基部，或两者，其没有与片状复合材料结合成一体。
对于实现本发明的至少一个目的通过实施例1中的一种方法来达成的，该方法包括如下步骤，
a)提供根据实施例1至12中任一项所述的容器前体，
b)通过折叠所述片状复合材料形成所述容器前体的基底区域，
c)关闭所述基极区，
d)用食品或饮料产品填充所述容器前体，以及
e)在顶部区域中封闭所述容器前体，从而获得封闭的容器。
优选方法为，在步骤a)和b)之间包括容器前体的成形，优选地还包括将成形的容器前体放置在心轴上，优选的放置在心轴轮上。
在本发明的一个实施例2中，根据实施例1构造该方法，其中在方法步骤b)中的折叠期间，该片状复合材料的至少一部分具有范围为10至50℃的温度，优选15至40℃的温度，更优选16至30℃的温度，最优选18至25℃的温度。所述片状复合材料的优选部分是其产生折叠的部分。
在本发明的一个实施例3中，该方法根据实施例1或2构成，其中方法步骤c)或e)或两步骤中的关闭包括密封，所述密封受到包括照射、与热固体接触、诱导机械振动和与热气接触中一种的影响，或其中至少两种组合的影响。
在本发明的一个实施例4中，根据实施例1至3中的任一个所述的方法，其中所述方法还包括方法步骤f)，其中所述封闭容器在方法步骤f)中结合到开器辅助件。优选的，封闭容器以这样的方式结合到开器辅助件，使得开器辅助件能够覆盖载体层中的孔。优选的开器辅助件应当是切割工具，例如切割环。进一步优选地的，开器辅助件还可以包括一盖。
根据实施例1至4中任一项所述的方法可获得的实施例1的密闭容器，有助于实现本发明的至少一个目的。优选的密闭容器不包括任何未与片状复合材料形成一体的盖子和/或基部。
对于实现本发明至少一个目的是由设计用于实施例1的以下装置实现的
a)由根据实施例1至12中任一项所述的容器前体制备的一容器，
b)用食品或饮料产品填充所述容器，从而获得一已填充的容器，以及
c)关闭填充的容器，从而获得一密闭容器。
优选的装置是灌装机。另一优选装置包括优选设计成容纳容器前体的心轴，所述心轴优选设计用于输送容器前体的部分的心轴轮。
实现本发明的至少一个目的是通过根据实施例1至12中任一项所述的容器前体用于生产填充有食品或饮料产品的实施例1的封闭容器实现的。
在本发明在一个类别中被描述为优选的特征在本发明的其它类别的实施例中同样是属于优选的。
层
当两个层彼此之间的粘附力超过范德华吸引力时，它们就会粘结在一起。彼此结合的层优选相互密封的、相互胶合和相互压缩的或其至少两种的组合。除非另有说明，否则在层序列中，这些层可以间接地粘结在一起，即具有一个或至少两个的中间层，或直接地粘结在一起，即没有中间层。这种情况在字的形式中更加明显，其中一个层叠加另一个层。在字的形式中，层序列包括枚举层，这意味着所指定的层至少存在于所指定的序列中。这种字的形式不一定意味着这些层立即彼此跟随。两个层彼此邻接的字的形式意味着这两个层中一个直接地位于另一个的顶部，因此两个层之间没有中间层。然而，这种字的形式没有关于两个层是否彼此结合的任何规定。相反的，这两个层可以彼此接触。
聚合物层
术语“聚合物层”在下文中尤其涉及内聚合物层和外聚合物层，更优选地涉及内聚合物层。优选的聚合物，尤其是用于内聚合物层的聚合物是指聚烯烃。聚合物层可以包括其它成分。聚合物层优选在挤出过程中引入或施加到片状复合材料上的。聚合物层的其它成分优选不会产生对作为层融化在应用层上的聚合物的不利影响成分。其它成分可以是，例如无机化合物，如金属盐或其它聚合物，如其它热塑性塑料。然而，还可以想到得其它成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它成分的合适的热塑性塑料尤其包括凭借良好的挤出特性而易于加工的那些。其中，通过链聚合获得的聚合物是合适的，尤其是聚酯或聚烯烃，尤其优选环烯烃共聚物(COC)，多环烯烃共聚物(POC)，尤其是聚乙烯和聚丙烯，尤其优选聚乙烯。在聚乙烯中，HDPE(高密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、VLDPE(极低密度聚乙烯)和PE(聚乙烯)和其中两种的组合是优选的。也可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(MFR)应在1至25g/10min范围内，优选2至20g/10min范围内，尤其优选2.5至15g/10min范围内的，密度应在0.890g/cm3～0.980g/cm3的范围内，优选在0.895g/cm3～0.975g/cm3的范围内，进一步优选在0.900g/cm3～0.970g/cm3的范围内。聚合物层优选具有至少一个在80至155℃范围内，优选在90至145℃范围内，尤其优选在95至135℃范围内的熔融温度。优选的片状复合材料在阻挡层和载体层之间包含聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。进一步优选的复合前体在阻挡层和载体层之间包括聚合物层，优选聚烯烃层，优选聚乙烯层。关于聚合物层的上述论述也适用于复合材料和复合材料前体的聚合物层，本文中也称为粘附促进剂层。
内聚合物层
内聚合物层基于热塑性聚合物，并且内聚合物层可以包括一颗粒无机固体。然而，优选的内聚合物层在每种情况下基于总重量包含至少70％重量，优选至少80％重量，尤其优选至少95％重量的热塑性聚合物。进一步优选的内聚合物层在每种情况下基于总重量包含至少30％重量，尤其优选至少40％重量，最优选至少50％重量，通过茂金属催化剂制备的聚烯烃，优选通过茂金属催化剂(mPE)制备的聚乙烯。进一步优选的内聚合物层包含有LLDPE(通过茂金属催化剂制备的线性低密度聚乙烯)。
优选的内聚合物层的聚合物或聚合物混合物应当具有在0.900至0.930g/cm3范围内，尤其优选在0.900至0.920g/cm3范围内的密度(根据ISO1183-1：2004)，并且最多优选在0.900至0.910g/cm3的范围内。MFR(ISO1133,190℃/2.16kg)优选在4至17g/10min的范围内，尤其优选在4.5至14g/10min的范围内，最优选在6.5至10g/10min的范围内。
载体层
所使用的载体层可以是对于本领域技术人员来说适合于此目的的任何材料，并且具有足够的强度和刚度以使容器的稳定性达到使得处于填充状态的容器基本上保持其形状的程度。这尤其是载体层的必要特征，因为本发明涉及尺寸稳定的容器的技术领域。除了许多塑料之外，优选基于植物的纤维材料，尤其是纸浆，优选石灰，漂白和/或未漂白的纸浆，尤其优选纸和硬纸板。载体层的重量优选在120至450g/m2范围内，尤其优选在130至400g/m2范围内，最优选在150至380g/m2范围内。更优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆有一个或多于一个的覆盖层。另外，基于硬纸板的总重量，更优选的硬纸板应具有小于20％重量，优选2％重量至15％重量，尤其优选4％重量至10％重量的残余水分含量。更尤其优选的硬纸板应具有多层结构。进一步优选的硬纸板，在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知为一“纸涂层”的至少一个薄片，但更优选至少有两个薄片。此外，更优选的硬纸板具有在100至360J/m2，优选120至350J/m2，尤其优选135至310J/m2的范围内的Scott键值。通过上述范围，可以提供一种复合材料，由此可以折叠出具有高完整性的，容易且低公差的一容器。
阻挡层
所使用的阻挡层可以是对于本领域技术人员来说适合于此目的并且具有足够的阻挡作用，尤其是对于氧的阻挡作用的任何材料。阻挡层优选选自
a.一聚合物阻挡层；
b.一金属层；
c.一金属氧化物层；或者
d.至少从a.至c.中选择两个的一组合。
如果a.的阻挡层是聚合物阻挡层，则其至少优选一种对于本领域技术人员是已知的至少包含70％重量，尤其优选至少80％重量，最优选至少95％重量的聚合物，尤其是适于包装容器的香味或气体阻隔性质的聚合物。有用的聚合物，尤其是热塑性塑料，在这里包括单独或两种或更多种的混合物中的带有N-或O-承载聚合物。根据本发明，可以发现有利的聚合物阻挡层的熔融温度是在大于155至300℃的范围内，优选在160至280℃的范围内，尤其优选在170至270℃范围内。
进一步优选的聚合物阻挡层的重量应在2至120g/m2的范围内，优选在3至60g/m2的范围内，尤其优选在4至40g/m2的范围内，更优选6至30g/m2范围内。进一步优选的聚合物阻挡层可由熔体获得，例如通过挤出，特别是以层状挤出。进一步优选的，聚合物阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在本文中优选将薄膜引入到片状复合材料中的。在另一个实施例中，还可以选择通过从聚合物的溶液或分散体沉积而获得的聚合物阻挡层。
合适的聚合物优选包括能够通过凝胶渗透色谱法(GPC)，并通过光散射测定的重均分子量在3·103至1·107g/mol的范围内，优选在5·103至1·106g/mol，尤其优选在6·103至1·10105/mol的范围内的聚合物。合适的聚合物尤其包括聚酰胺(PA)或聚乙烯乙烯醇(EVOH)或其混合物。
在聚酰胺中，有用的PA是在本领域技术人员看来，适用于本发明用途的那些。尤其涉及PA6、PA6.6、PA6.10、PA6.12、PA11或PA12或其至少两种的混合物，尤其优选PA6和PA6.6，进一步优选PA6。PA6是可商购的，例如，以
和
作为其商品名。其他合适的是无定形聚酰胺，例如MXD6、
和
PA。进一步优选的PA的密度应当在1.01至1.40g/cm3的范围内，优选在1.05至1.30g/cm3的范围内，尤其优选在1.08至1.25g/cm3的范围内。进一步优选的PA的粘度值应当在130～185ml/g的范围内，优选在140～180ml/g的范围内的。
有用的EVOH包括在本领域技术人员看来适用于本发明用途的所有EVOH。这些是可通过商购获得，尤其是来自EVALEuropeNV和Belgium的EVALTM商品，其有多种不同版本，例如EVALTMF104B或EVALTMLR171B类型。优选的EVOH具有至少一种、两种、多于两种或所有以下性质：
-乙烯含量的范围在20至60％摩尔之间，优选25至45％摩尔之间的；
-密度范围在1.0至1.4g/cm3之间，优选1.1至1.3g/cm3之间的；
-熔点范围在155至235℃之间，优选165至225℃之间的；
MFR值范围(当TS(EVOH)<230℃时为210℃/2.16kg；当210℃<TS(EVOH)<230℃时为230℃/2.16kg)在1～25g/10min之间，优选在2～20g/10min之间。
-氧渗透速率范围在0.05-3.2cm3·20μm/m2·天·atm之间，优选在0.1-1cm3·20μm/m2·天·atm之间的。
至少优选一个聚合物层，进一步优选的内聚合物层，或优选所有聚合物层的熔融温度应当低于阻挡层熔融温度。尤其是阻挡层由聚合物形成时，这尤其重要。在这种情况下，至少一个聚合物层，尤其是内聚合物层，和阻挡层的熔融温度相差至少1K的，尤其优选相差至少10K的，甚至更优选相差至少50K的，更优选相差至少100K的。应该优选温度差足够大的，这样在折叠时候就不会发生阻挡层熔化的情况，尤其是聚合物阻挡层的熔化。
若根据b.选择金属层，则阻挡层是金属层。合适的金属层原则上是所有包含本领域技术人员已知的金属层，并且其可以提供高度的不透光性和不透氧性。在优选实施例中，金属层可以采用箔或沉积层的形式，例如物理气相沉积之后。优选的金属层应是不间断层。在另一个优选的实施例中，金属层的厚度应在3-20μm的范围内，优选在3.5-12μm的范围内，尤其优选在4-10μm的范围内。
优选的金属应是铝、铁或铜。优选的铁层可以是钢层，例如箔的形式。进一步优选的金属层是包含铝的层。铝层可以适当地由铝合金构成，例如AlFeMn、AlFe1.5Mn、AlFeSi或AlFeSiMn。在每种情况下基于整个铝层的纯度通常为97.5％或更高，优选98.5％或更高。在优选的构造中，金属层由铝箔组成。合适的铝箔的延展性应大于1％，优选大于1.3％的，尤其优选大于1.5％的，其拉伸强度应大于30N/mm2，优选大于40N/mm2的，尤其优选大于50N/mm2或更大的。合适的铝箔应是在吸管测试中液滴显示尺寸超过3mm的，优选超过4mm的，尤其优选超过5mm的。用于产生铝层或箔的合适合金可通过向HydroAluminumDeutschlandGmbH或AmcorFlexiblesSingenGmbH购买其下名为ENAW1200、ENAW8079或ENAW8111的商品获得。在金属箔作为阻挡层的情况下，可以在金属箔和其一侧或两侧上最接近的聚合物层之间提供粘合促进剂层。
根据c.进一步优选的阻挡层可以是金属氧化物层。可用的金属氧化物层包括本领域技术人员熟悉且看起来合适的所有金属氧化物层，以便实现对光、蒸汽和/或气体的阻挡效果。尤其优选的金属氧化物层是基于上述金属、铝、铁或铜，以及那些基于氧化钛或氧化硅化合物的金属氧化物层。这样的金属氧化物层可以通过金属氧化物在聚合物层(例如取向的聚丙烯膜)上进行气相沉积来制备。用于该目的的优选方法是物理气相沉积。
在另一优选实施例中，金属氧化物层的金属层可以采取由一个或多个聚合物层与金属层组成的层复合体的形式。这样的金属层可以通过在聚合物层(例如取向的聚丙烯膜)上进行气相沉积来制备。用于该目的的优选方法是物理气相沉积。
外表面
片状复合材料的外表面是片状复合材料薄片的表面，其旨在与由该片状复合材料制成的容器中的容器环境接触。这不意味着在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外表面不彼此相对折叠或彼此粘结，例如其彼此密封。
内表面
片状复合材料的内表面是片状复合材料薄片的表面，其旨在与由该片状复合材料制备的容器中的容器内容物，优选食品或饮料产品进行接触。
染色剂
根据DIN55943：2001-10，着色剂是对所有着色物质的总称，尤其是染料和颜料。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。与本发明有关的着色颜料，尤其是在DIN55943：2001-10中提及的颜料，参见《工业有机颜料，第三版》(Willy Herbst，KlausHunger版权所有
2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA,Weinheim ISBN:3-527-30576-9)。
粘合/粘合促进剂层
粘合促进剂层可以存在于彼此不直接邻接的层之间。更具体地，粘合促进剂层可以存在于阻挡层和内聚合物层之间，以及阻挡层和载体层之间。粘合促进剂层中有用的粘合促进剂，包括所有适于通过借助合适的官能团，通过与相应相邻层的表面形成离子键或共价键的官能化而产生牢固键的聚合物。优选包括乙烯与丙烯酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或带有双键的羧酸酐，例如马来酸酐共聚获得的官能化聚烯烃，或者至少的两种。其中，优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，例如，DuPont销售的商品名为
和
0609HSA的产品以及ExxonMobil Chemicals销售的商品名为
6000ExCo的产品。
根据本发明，在每种情况下，载体层、聚合物层或阻挡层与下一层之间的粘合力优选为至少0.5N/15mm，优选至少0.7N/15mm，尤其优选至少0.8N/15mm。在本发明的一种构造中，优选聚合物层和载体层之间的粘合力为至少0.3N/15mm，优选至少0.5N/15mm，尤其优选至少0.7N/15mm。进一步优选的阻挡层和聚合物层之间的粘合力为至少0.8N/15mm，优选至少1.0N/15mm，尤其优选至少1.4N/15mm。如果阻挡层间接地跟随其间具有粘合促进剂层的聚合物层，则优选阻挡层和粘合促进剂层之间的粘合力为至少1.8N/15mm，优选至少2.2N/15mm，并且尤其优选至少2.8N/15mm。在特定的构造中，各个层之间的粘附足够强，使得在纸板作为载体层的情况下，能够在粘附试验中将载体层撕开，所述粘附试验称为纸板纤维撕裂。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯或两者皆有。优选的聚乙烯是选自LDPE、LLDPE和HDPE中的一种或其中至少两种的组合。另一种优选的聚烯烃是m聚烯烃。合适的聚乙烯具有在1至25g/10min范围内，优选在2至20g/10min范围内，尤其优选在2.5至15g/10min范围内的熔体流动速率(MFR)，以及在0.910g/cm3至0.935g/cm3的范围内，优选在0.912g/cm3至0.932g/cm3的范围内，进一步优选在0.915g/cm3至0.930g/cm3的范围内的密度。
m聚合物
一m聚合物是通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是有机金属化合物，其中心金属原子排列在两个有机配体之间，例如环戊二烯基配体。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或m聚丙烯或两者都选。优选的m聚乙烯是选自mLDPE、mLLDPE和mHDPE或其中至少两种的组合的聚乙烯。
挤出
在挤出过程中，通常将聚合物加热至210至330℃的温度，在挤出机模具的出口下方的熔融聚合物膜处测量该温度。挤出可以通过本领域技术人员已知的并且可商购的挤出工具进行，例如挤出机、挤出机螺杆、进料块等。优选在挤出机的末端有开口的，通过该开口挤出聚合物熔体。开口可以具有允许聚合物熔体挤出到复合材料前体的任何形状。例如，开口可以是有角的、椭圆形的或圆形的。开口优选的是漏斗式的狭槽的形状。在该优选配置中，通过槽施加压力。槽优选具有在0.1至100m范围内的长度，优选在0.5至50m范围内，特别优选在1至10m范围内。此外，槽优选具有在0.1至20mm的范围内的宽度，优选在0.3至10mm的范围内，特别优选在0.5至5mm的范围内。在施加聚合物熔体期间，优选槽和复合材料前体相对于彼此可以移动的。通过这样的优选方法，使得其中复合材料前体可以相对于槽移动。
在优选的挤出涂布方法中，在拉伸聚合物熔体施加期间，优选通过熔体进行拉伸，最优选可通过单轴熔体进行拉伸的。为实现此目的，通过熔融挤出机将该层施加到熔融状态的复合前体，然后将仍然处于熔融状态的施加的层，进行拉伸，优选在单轴向方向上拉伸，以实现聚合物在此方向上的取向。随后，为了热定形的目的，使施加的层冷却。在本文中，尤其优选的是，至少拉伸至受到以下施加步骤的影响：
b1.作为熔体膜的聚合物熔体以出口速率Vout通过至少一个挤出机模头槽出现；
b2.将所述熔体膜以移动速率Vpre施加到相对于所述至少一个挤出机模头槽移动的所述复合体前体；
其中出口速率Vout<Vpre。尤其优选Vpre比Vout大5～200倍，尤其优选为7～150倍，进一步优选为10～50倍，最优选为15～35倍，其中优选Vpre为至少100m/min，尤其优选至少200m/min，最优选至少350m/min，但通常不超过1300m/min。一旦通过上述拉伸过程将熔体层施加到复合材料前体上，则使熔体层冷却以进行热定形，该冷却优选通过与表面接触进行淬火来实现，该表面保持在5～50℃的范围内，尤其优选在10～30℃的范围内。
在进一步优选的构造中，已经出现的区域被冷却到低于设置在该区域或其两翼中的聚合物的最低熔融温度的温度，然后至少区域的两翼与该区域分离。冷却可以以本领域技术人员熟悉的并且认为是合适的任何方式进行。在这里也可优选如上所述的热定形方法进行。随后，至少两翼与该区域应分离。分离可以以本领域技术人员熟悉的并且认为是合适的任何方式进行。优选通过刀、激光束或水刀或其中两种或多种的组合进行分离，尤其优选使用刀，尤其是用于剪切的刀。
食品和饮料产品
本发明所述的片状复合材料和容器前体优选设计用于生产食品或饮料产品容器。另外，根据本发明优选的密闭容器为食品或饮料产品容器。所述食品和饮料产品包括本领域技术人员已知的用于人类消费的所有种类的食品和饮料以及动物饲料。所述食品和饮料产品优选在5℃以上是液体的，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。
容器
本发明所述的密闭容器具有多种不同的形状，但基本上优选立方体结构的。此外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者可以具有两部分或多部分结构。在多部分结构的情况下，除了片状复合材料，也可以使用其它材料，例如塑料，其可以特定用于容器的顶部或基部区域。本文所述容器优选由片状复合材料形成区域的至少50％，尤其优选至少70％，更优选至少90％。此外，所述容器具有用于排空内容物的装置。所述装置可以由塑料形成并且安装在容器的外部。此外，所述装置可通过直接注射成型而被集成到容器中。在优选的构造中，本发明所述的容器具有至少一个边缘，优选4至22个或更多个边缘，尤其优选7至12个边缘。本发明所述的边缘应被理解为是指在表面的折叠中出现的区域。示例性边缘包括在每种情况下，在容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，在本发明中也被称为纵向边缘。在容器中，容器壁优选地是由边缘包围的容器的表面。优选的，本发明所述容器的内部，包括食品或饮品。
测试方法
本发明使用以下方法测试。除非另有说明，否则测试在23℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对空气湿度下进行。
MFR
MFR根据ISO1133标准测量(除非另有说明，否则指在190℃和2.16kg条件下)。
密度
密度根据ISO1183-1标准测量。
熔点
熔融温度使用DSC方法ISO11357-1，-5测量。根据制造商的说明书使用以下测量方法来校准仪器：
-温度铟-开始温度
-熔融热铟
-温度锌-开始温度
氧气渗透速率
氧渗透速率根据ISO14663-2AnnexC标准在20℃和65％相对空气湿度下测定。
纸板水分含量
纸板的水分含量根据ISO 287：2009标准测量。
附着力
两个相邻层的粘合性通过将它们固定在90°剥离试验仪器，例如在Instron“德国旋转轮固定器”中，在测量期间以40mm/min旋转的可旋转辊上来测定。将样品预先切割成宽度为15mm的条。在样品的一侧，薄片之间彼此分离，并且将分离的端部夹紧在垂直向上指向的拉伸装置中。用于确定拉伸力的测量仪器附接到拉伸装置。当辊旋转时，测量将薄片彼此分离所需的力。该力对应于层彼此的粘附力，并且以N/15mm为单位记录。各层的分离可以通过机械方式进行，或者通过受控的预处理，例如通过将样品在30％乙酸中在60℃浸泡3分钟来进行。
着色剂的检测
有机着色剂的检测可以根据《工业有机颜料，第三版》中所述的方法进行(WillyHerbst，Klaus Hunger版权所有
2004WILEY-VCH Verlag GmbH&Co.KGaA，Weinheim ISBN：3-527-30576-9)
成形系数
成形系数定义如下：
可以表示为：
其中K是成形系数，是成形力，是零样品力，G是克重。因此，成形系数的单位是m2/kg。成形系数的各个参数的确定如下所述。
零样品力
为了测量零样品力，根据德国版DIN EN ISO 186：2002，从未稀释的容器前体获取三个样品，样品尺寸为60mm×25mm。然后根据日期为2010年3月的操作说明，借助于来自Karl Marbach GmbH&Co.KG，Heilbronn，Germany的SRT-Win1.5模切和折痕测试仪分析这些样品。通过夹持钳将样品夹在内部并将它们放置在转盘上。夹具的构造如图8a)和b)，9a)和b)和10a)和b)所示。然后根据DIN 55437-3：2008-05和DIN 53121：2014-08进行评估，根据弯曲角度范围上的最大力值，在这里至多150°的弯曲处确定零样品力。
成型力
为了测量成形力，将容器前体以平折状态夹持在来自德国Schalkau的TIRA GmbH的强度试验机(TIRA试验28025通用强度试验机)的两个压缩板之间，根据DIN EN ISO12048：2000的“压缩试验”方法，在压缩试验的情况下，施加载荷，直到发生固定位移(根据容器前体形式选择，通常为30mm)。记录曲线分布并用TIRA测试软件进行分析。
通用的强度试验机是电动压缩板系统，其能够施加一载荷，载荷由板其中之一以10mm/min±3mm/min的相对速度均匀移动产生。
克重
通过从容器前体获取限定尺寸的层压样品并称重样品来测定克重。
下面通过实施例和附图更详细地描述本发明，但是实施例和附图不意味着对本发明的任何限制。此外，除非另有说明，附图不是按比例制成的。
对于实施例(发明)和比较例(非发明)，通过具有标准挤出涂布系统的层挤出方法用以下层序列制备层压体。
表格1：用于实施例和比较例的层压体的层结构
通过层挤出方法获得的层压体用于制备所述实施例和比较例的夹套形式的容器前体。在每种情况下，引入纵向槽1至4，如相应的第一至第四纵向折叠。此外，通过热密封产生纵向接缝。热密封通过来自Kopp Verpackungstechnik，Esslingen，Germany的HSG250热密封单元产品进行。初始压力设定为4.5巴，密封温度设定为135℃。
对于不同方法，表格2的报告表示第一至第四的最小内角，即第一至第四纵向折痕被折叠的距离。此外，表格2还表示第四内角的最大值。如果通过折叠将内角增加到大于180°，则表示过度拉伸。另外，表格还2说明了容器前体是否被重折叠，即是否从相对平折状态转换到另一相对平折状态。
表格2：对比实施例和比较例的层压体和/或容器前体折叠的图表
此外，将多个容器前体引入外部运输包装中。外部运输包装的尺寸为：长度600mm；宽度110mm；高度152mm。
表格3：对比实施例和比较例的容器前体的表征
以下符号表示表格3中的装饰层的损坏程度：
+对装饰层没有损害(用肉眼或用放大镜以6倍放大率观察损坏不明显的)
0对装饰侧的轻微损伤(用放大镜以6倍放大观察明显的)
-装饰面的损伤可通过肉眼观察到
表格3中的结果是使用来自SIG康美包，德国Linnich的CFA 712标准灌装机计算的。为此，在每个实施例和比较例的填充机上处理1000个容器前体。在通过上述方法对容器前体进行外包装之前，测量每个实施例和比较例的成型系数。
附图说明
除非在说明书或相应附图中另有说明，否则附图分别是以示意形式而不是按比例示出的：
图1a)为本发明的一容器前体的俯视图(直立)，具有纵向槽的详细视图；
图1b)为本发明的另一容器前体的俯视图(直立)；
图2为成形后图1a)的容器前体的侧视图(直立)；
图3为用于测量成形力的一实验装置；
图4为图1a)所述容器前体的片状复合材料的一层序列的横截面；
图5为本发明的一封闭容器
图6为本发明方法的一流程图
图7为本发明的一装置
图8a)为一保持夹具
图8b)为如图8a)所示保持夹具的另一视图
图9a)为如图8a)所示保持夹具的另一视图
图9b)为如图8a)所示保持夹具的另一视图
图10a)为图8a)所示保持夹具的另一视图
图10b)为图8a)所示保持夹具的另一视图；以及
图11为本发明的容器前体的一片状复合材料中的一纵向槽的一横截面的一显微镜图像。
附图标记列表
100 本发明的容器前体
101 片状复合材料
102 内表面
103 外表面
104 第一纵向边缘
105 进一步纵向边缘
106 纵向缝
107 第一纵向槽
108 第二纵向槽
109 第三纵向槽
110 第四纵向槽
111 第一内角
112 第二内角
113 第三内角
114 第四内角
115 凸起
116 凹部
201 纵向边缘
202 槽
203 顶部区域
204 基本区域
205 孔
206 孔覆盖层
300 测量成形力的实验装置
301 压板
302 均匀压板运动
303 成型
400 层序列
401 内聚合物层
402 阻挡层
403 粘合促进剂层
404 载体层
405 外聚合物层
406 装饰层/着色层
500 本发明封闭容器
501 食品或饮料产品
502 开器辅助
600 本发明的方法
601 方法步骤a)
602 方法步骤b)
603 方法步骤c)
604 方法步骤d)
605 方法步骤e)
606 方法步骤f)
700 本发明的装置
701 心轴轮
702 心轴
800 保持夹具
1 保持板
2 钳
3 扳手
4 桶
5 间隔环
6 螺栓
7 气缸销
8 压缩弹簧
901 转盘
1101 子层
1102 腔。
具体实施方式
图1a)以俯视图(直立)示出了本发明的一容器前体100，具有一纵向凹槽107-110的详细视图。所述容器前体100由一片状复合材料101组成，其层结构在图4中以横截面示出。所述片状复合材料101是用于生产单个容器500的坯料。所述容器前体100包括一第一纵向边缘104，和在横跨片状复合材料101的相对侧上的进一步纵向边缘105。第一纵向边缘104密封到进一步纵向边缘105。以这种方式形成了容器前体100的纵向接缝106。在所述容器前体100中，纵向接缝106大约穿过容器前体100的壁面的中间。在从第一纵向边缘104到进一步纵向边缘105的片状复合材料101中，所述片状复合材料101包括一第一纵向凹槽107，一第二纵向凹槽108，一第三纵向凹槽109和一第四纵向凹槽110。同时，一第一纵向折痕沿着第一纵向凹槽107延伸，一第二纵向折痕沿着第二纵向凹槽108，第三纵向折叠沿着一第三纵向槽109，和第四纵向折叠沿着一第四纵向槽110。纵向折痕各自用于在待生产的密闭容器500中形成纵向边缘201。第一纵向折痕的特征在于被第一内角111限定，第二纵向折痕被第二内角112限定，第三纵向折痕被第三内角113限定，第四纵向折痕被第四内角114限定。所述第一内角111和第三内角113分别为177°，所述第二内角112和第四内角114分别为3°。因此，所述容器前体100在本发明中，处于一平折状态。通过成型303扁平折叠的容器前体100，其可以成形为一夹套结构。所述成型303可以通过(图3所示)同时折叠第一至第四纵向折痕来实现。图1a)还以一虚线圆形示出了第二纵向凹槽108的一详细视图。在这里可以看出，纵向槽107-110分别在片状复合材料101的内表面102上具有一凸起和在片状复合材料101的外表面103上具有一凹部116。因此，所述纵向凹槽107-110是通过使用一压痕工具从外表面103进行压痕而制成。
图1b)是本发明的另一容器前体100的俯视图(直立)。图1b)的容器前体100以与图1a)的容器前体100相同的方式构造，其中纵向接缝106邻接图1b)中的第一纵向折痕。此外，第一纵向边缘104和进一步纵向边缘105的命名以及因此产生的第一至第四纵向槽107-110的命名在这里与图1a)中的不同。
图2是图1a)的容器前体100在成型303之后的侧视图(直立)。因此，图2中的容器前体100不再处于本发明所述的平折状态。在图2所示的侧视图中，与图1a)相比，在片状复合材料101的载体层404中还可以看到孔205。孔205已被粘附促进剂层403、阻挡层402和内聚合物层401覆盖，作为在层状复合材料101的内表面102上的孔覆盖层206。图2还示出了另一凹槽202。通过沿着另一凹槽202折叠并结合片状复合材料101的合适部分，可以形成密闭容器500的顶部区域203和基部区域204。此处还示出了由第四纵向折痕沿第四纵向槽110形成的纵向边缘201。
图3是用于测量成形力的实验装置300。根据图1a)的容器前体100在此被夹紧在通用强度试验机的压缩板系统的两个压缩板301之间。压缩板系统是电力驱动的，使得上压缩板301可以执行均匀的向下运动302。结果，容器前体的成型303从平折状态形成护套结构。有关于测量的进一步细节在“成形力”测试方法中描述。
图4是符合图1a)的容器前体100的片状复合材料101的层序列400的横截面。从层状复合材料101的内表面102到片状复合材料101的外表面103，层序列400包括内聚合物层401、阻挡层402、粘附促进剂层403、载体层404、外层聚合物层405、以及印刷在其上的着色剂层406，并构成装饰层/着色层406。
图5是本发明的密闭容器500。将图2的容器前体100封闭获的密闭容器500。密闭通过以下形式进行，折叠片状复合材料101，粘合片状复合材料101的区域以形成和闭合基底区域204，并用食品或饮料产品501填充容器前体100，并进一步折叠片状复合材料101，从而形成顶部区域203并通过密封密闭顶部区域203。此外，密封容器500在外表面103上粘合到开器辅助件502。在此，开器辅助件502的盖覆盖住孔205。
图6示是本发明方法600的流程图。所述方法600包括方法步骤a)601，根据图1a)提供容器前体100。在方法步骤b)602之前并且在方法步骤a)601之后，首先成形容器前体100以形成如图2所示的护套结构，然后在方法步骤b)602中通过折叠片状组合物101形成基底区域204。在折叠操作中，待折叠的层状复合材料101的区域温度为24℃。在方法步骤c)603中，通过用热气体密封的方法来封闭基底区域204。在方法步骤d)604中，容器前体100填充有食物或饮料产品501。在方法步骤e)605中，通过折叠容器前体100，形成顶部区域203，并用超声波密封，从而得到符合本发明的密闭容器500。在另一个方法步骤f)606中，封闭容器500结合到开器辅助件502上。开器辅助件502可以是设有盖的切割环。方法600可以用符合图7的装置700进行，以此可以获得符合图5的密闭容器500。
图7是本发明的装置700。装置700是具有多个心轴702的心轴轮701的填充机。在一个生产周期中，包括从容器前体100生产容器500，用食品或饮料产品501填充容器500，最后关闭容器500，将扁平折叠的容器前体100成形并放置在心轴轮701的心轴702上。
图8a)是本发明的保持夹具800。保持夹具800是由内部开发，其用于上述零样本力的测试方法中。图8a)示出了穿过保持夹具800的截面A-A。保持夹具尤其包括保持板1、夹具2、杠杆3、筒体4、间隔环5、螺栓6、气缸销7和压缩弹簧8。
图8b)是本发明图8a)的保持夹具800的另一视图。其示出了穿过保持夹具800的截面B-B。
图9a)以mm为尺寸为示出了本发明图8a)的保持夹具800的另一视图。
图9b)是本发明图8a)的具有转台901的保持夹具800。保持夹具800和转台901在该布置中用于如上所述的零样本力的测试方法中。
图10a)是本发明图8a)的保持夹具800的另一视图。
图10b)示出了符合本发明图8a)的保持夹具800的透视图。
图11是本发明的容器前体100的片状复合材料101的纵向凹槽107-110横截面的显微图像。该显微图像可以清楚地看到，纵向凹槽107-110在片状复合材料101的内表面102上有凸起115。外表面103上的凹部116在此处不可见。此外，载体层404沿着纵向凹槽107-110被分成2个单独的子层1101。在两个子层1101之间，载体层404形成空腔1102。
Claims (10)
1.一种包括片状复合材料(101)的容器前体(100)，
其特征在于，所述片状复合材料(101)：
a)包括一层序列(400)，从所述片状复合材料(101)的一内表面(102)到所述片状复合材料(101)的一外表面(103)，作为相互重叠的层包括，
i)一内聚合物层(401)，
ii)一阻挡层(402)，以及
iii)一载体层(404)；
b)包括一第一纵向边缘(104)和一进一步纵向边缘(105)，
所述第一纵向边缘(104)结合到所述进一步纵向边缘(105)，形成所述容器前体(100)的一纵向接缝(106)；
c)沿所述第一纵向边缘(104)到所述进一步纵向边缘(105)的方向按顺序包括：
i)一第一纵向槽(107)，
ii)一第二纵向槽(108)，
iii)一第三纵向槽(109)，以及
iv)一第四纵向槽(110)，
其中沿着所述第一纵向凹槽(107)的一第一纵向折痕的特性为，其形成至少165°的一第一内角(111)；
沿着所述第二纵向凹槽(108)的一第二纵向折痕的特性为，其形成不大于15°的一第二内角(112)；
沿着所述第三纵向槽(109)的一第三纵向折痕的特性为，其形成至少165°的一第三内角(113)；沿着所述第四纵向槽(110)的一第四纵向折痕的特性为，其形成不大于15°的一第四内角(114)；所述容器前体(100)可以沿着所述第一纵向槽(107)、所述第二纵向槽(108)、所述第三纵向槽(109)和所述第四纵向槽(110)折叠形成一夹套结构；
所述容器前体(100)的特性为，其成型系数根据此中描述的测试方法在8至30m2/kg的范围内。
2.根据权利要求1所述的容器前体(100)，其特征在于，所述片状复合材料(101)的载体层(404)包括取向材料，
所述取向材料的特性为取向方向，
所述取向方向形成一取向角，所述取向角从由第一纵向槽(107)、第二纵向槽(108)、第三纵向槽(109)和第四纵向槽(110)组成的组中选择一个或其中至少两个的组合形成，其中取向角范围为60°至120°。
3.根据权利要求1或2所述的容器前体(100)，其特征在于，所述纵向槽(107-110)中的每个包括：在所述片状复合材料(101)的外表面(103)上的一凹部(116)，以及在所述片状复合材料(101)的内表面(102)上的一凸起(115)。
4.根据之前任一项权利要求所述的容器前体(100)，其特征在于，所述载体层(404)沿着从组中选择的至少2个组份，至少被部分的分为至少2个单独的子层(1101)，其中组中包括：第一纵向槽(107)、第二纵向槽(108)、第三纵向槽(109)和第四纵向槽(110)。
5.一种通过封闭如权利要求1至4中任一项所述的容器前体(100)而获得的密闭容器(500)。
6.一种方法(600)，包括以下方法步骤，
a)提供如权利要求1至4中任一项所述的容器前体(100)，
b)通过折叠所述片状复合材料(101)形成所述容器前体(100)的基底区域(204)，
c)关闭所述基底区域(204)，
d)用食品或饮料产品(501)填充所述容器前体(100)，以及
e)在顶部区域(203)中封闭所述容器前体(100)，从而获得封闭容器(500)。
7.根据权利要求6所述的方法(600)，其特征在于，在方法步骤b)(602)折叠期间，所述片状复合物(100)的至少一部分应具有10℃至50℃的温度。
8.通过根据权利要求6或7所述的方法(600)而获得的一种密闭容器(500)。
9.一装置(700)，被设计用于
a)根据权利要求1至4中任一项所述的容器前体(100)制造容器，
b)用食品或饮料产品(501)填充容器，从而获得一填充的容器，以及
c)封闭填充的容器，从而获得一密闭容器(500)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的容器前体(100)的一种用途，用于制造填充有食品或饮料产品的密闭容器(500)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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