CN111267467A - 一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法，通过针对印刷产品质量控制中的关键要素，在常规对实地色度、阶调增值、灰平衡的控制外，改进了套印精度、灰平衡视觉控制等模块，增加了印刷网点质量、多边形等测控单元，使得用户在进行印刷过程中采用本发明所提供的胶印印刷标准测试版，更加易于实现印刷制程控制的规范化，提高胶印印刷与包装产品质量管控的效率和准确性。

Description

一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法

技术领域

本发明涉及胶版印刷技术领域，特别是涉及一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法。

背景技术

印刷企业进行订单生产的过程中，首签样的质量控制非常重要。在实际印刷生产中，首签样质量的管控主要依赖于操作人员经验、测试仪器或在线(离线)设备检测，这种管控缺乏统一的标准，不具有公信力。因此，科学量化印刷产品质量控制方法与标准，对胶印产品质量管理起到重要作用。

而胶印印刷产品质量控制的关键在于印刷曲线的制作和设备状态的及时调整。常用方法是通过印刷测试版来完成。印刷测试版包括特定测控单元，通过仪器测量得到版面数据，并通过色彩管理软件或经验计算来得出补偿曲线。印刷测试版再次上机印刷后，通过对印刷样张的实地色度、阶调增值及灰平衡的测量来验证印刷效果，确保印刷样张满足印刷品的视觉匹配和数据标准，实现色彩再现和阶调还原。

当前，印刷企业印刷品质量管理标准不一，测试版数据获取缺乏统一规范，订单生产首签样质量管控依赖于操作人员的经验，无法保证每单印品质量稳定可靠，也无法保障生产排单效率。即使在同一企业内部，印刷曲线的掌握和实际应用也不足以满足实际生产，导致针对相同或同类物料和工艺条件的生产，仍需要大幅度调节印刷机工艺参数，从而导致物料浪费、成本增加和效率降低。

因此，实际生产过程中，往往需要以浪费更多的物料、更长的时间和人工成本为代价来实现印刷产品与原稿的视觉匹配。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法，增强了生产产品质量控制的持续稳定，提高了生产效率，节约了物料、时间和人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种胶印印刷标准测试版，包括：第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；

所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离并列排布；所述第四区域沿长度方向的一端与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的一端重合，所述第四区域沿长度方向的另一端分别与所述第一区域沿宽度方向的一端、所述第二区域沿宽度方向的一端和所述第三区域沿宽度方向的一端重合；所述第一区域沿宽度方向的另一端、所述第二区域沿宽度方向的另一端和所述第三区域沿宽度方向的另一端均与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的另一端重合；

所述第一区域包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、第一均匀性测控单元、中性灰比例查找单元和第二均匀性测控单元；所述中性灰比例点测单元、所述第一均匀性测控单元、所述中性灰比例查找单元和所述第二均匀性测控单元均沿所述第一区域的长度方向按设定距离依次排布；

所述中性灰比例点测单元和所述阶调测控单元按所述第一区域的宽度方向按设定距离并列排布；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的一端均与所述第一区域沿宽度方向的一端重合；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端均与所述第一均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述中性灰比例查找单元沿长度方向的一端与所述第一均匀性测控单元沿宽度方向的一端位于同一垂直线上；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端与所述中性灰比例查找单元沿宽度方向的另一端相邻；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第一区域沿宽度方向的另一端重合；

所述第二区域包括第一灰平衡视觉评价测控单元、第二灰平衡视觉评价测控单元和第三均匀性测控单元；

所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿所述第二区域的长度方向按设定距离并列排布，且所述第一灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域的一端重合，所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域的另一端重合；所述第一灰平衡视觉评价测控单元宽度方向的一端和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿宽度方向的一端均与所述第三均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；

所述第三区域包括：网点质量测控单元、第四均匀性测控单元、阶调测控单元和第五均匀性测控单元；所述网点质量测控单元、所述第四均匀性测控单元、所述阶调测控单元和所述第五均匀性测控单元沿所述第三区域长度方向按设定距离依次排布；

所述网点质量测控单元沿宽度方向的一端与所述第三区域沿宽度方向的一端重合；所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第四均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述阶调测控单元沿宽度方向的一端相邻；所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端与所述第五均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第五均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第三区域沿宽度方向的另一端重合；

所述第四区域包括：特征数据测控单元和第六均匀性测控单元；所述特征数据测控单元和所述第六均匀性测控单元沿所述第四区域的长度方向按设定距离相间排布；

可选的，所述第一区域还包括：多边形测控单元；所述多边形测控单元沿宽度方向的一端与所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端相邻；所述所述多边形测控单元沿宽度方向的另一端与所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

可选的，所述第二区域还包括：多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述第二区域的长度方向按设定距离排布于所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元之间。

可选的，所述第三区域还包括：线条测控单元；所述线条测控单元沿宽度方向的一端与所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端相邻；所述线条测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

可选的，所述胶印印刷标准测试版还包括多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离分布于所述胶印印刷标准测试版的两端。

可选的，所述套印测控单元包括CMYK两个四色叠印和CK、MK、YK 三个两色叠印的十字和圆形套准标线；并在距所述CK、MK、YK三个两色叠印圆形边缘0.1mm的四个方位处各增设了一个设定宽度的直线段。

可选的，所述线条测控单元为包含由一个圆形和不同设定角度的线条组成的对称三角形设计图案；所述圆形和所述不同设定角度的线条为0.005mm到 0.2mm的阴阳线条。

可选的，灰平衡视觉评价测控单元包括多个部分，每一所述部分由中心为 CMY三叠色的椭圆和边缘为单K组成的色块组成。

一种胶印印刷标准测试版生产应用方法，包括：

获取测试版电子文件；所述测试版电子文件包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、均匀性测控单元、中性灰比例查找单元、灰平衡视觉评价测控单元、网点质量测控单元和特征数据测控单元；

将所述测试版电子文件发送至制版系统，通过CTP或PS制版工艺制备得到测试版；所述测试版包括K版、C版、M版和Y版；

根据所述测试版通过印刷机得到印刷样张；

根据所述印刷样张确定所述测试版的印刷补偿曲线，并对所述印刷补偿曲线进行调整胶印印刷标准测试版。

可选的，所述测试版电子文件还包括：套印测控单元、线条测控单元和多边形测控单元。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的胶印印刷标准测试版及其生产应用方法，针对印刷产品质量控制中的关键要素，在常规对实地色度、阶调增值、灰平衡的控制外，改进了套印精度、灰平衡视觉控制等模块，增加了印刷网点质量、多边形等测控单元。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的胶印印刷标准测试版的结构图；

图2为本发明实施例提供的多边形测控单元的具体样式图；

图3为本发明实施例提供的套印测控单元的具体样式图；

图4为本发明实施例提供的线条测控单元的具体样式图；

图5a-图5c为本发明实施例提供的网点质量测控单元分别为25％、50％和 75％的网点质量目标图；

图6为本发明实施例提供的胶印印刷标准测试版生产应用方法的流程图；

图7a-图7d为本发明实施例提供的测量网点扩大曲线图；

图8a-图8d为本发明实施例提供的补偿后的网点扩大曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种胶印印刷标准测试版及其生产应用方法，增强了生产产品质量控制的持续稳定，提高了生产效率，节约了物料、时间和人工成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的胶印印刷标准测试版的结构图，如图1所示，一种胶印印刷标准测试版，包括：第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4；

所述第一区域1、所述第二区域2和所述第三区域3沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离并列排布；所述第四区域4沿长度方向的一端与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的一端重合，所述第四区域4沿长度方向的另一端分别与所述第一区域1沿宽度方向的一端、所述第二区域2沿宽度方向的一端和所述第三区域3沿宽度方向的一端重合；所述第一区域1沿宽度方向的另一端、所述第二区域2沿宽度方向的另一端和所述第三区域3沿宽度方向的另一端均与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的另一端重合；

所述第一区域1包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、第一均匀性测控单元、中性灰比例查找单元和第二均匀性测控单元；所述中性灰比例点测单元、所述第一均匀性测控单元、所述中性灰比例查找单元和所述第二均匀性测控单元均沿所述第一区域1的长度方向按设定距离依次排布；

所述中性灰比例点测单元和所述阶调测控单元按所述第一区域1的宽度方向按设定距离并列排布；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的一端均与所述第一区域1沿宽度方向的一端重合；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端均与所述第一均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述中性灰比例查找单元沿长度方向的一端与所述第一均匀性测控单元沿宽度方向的一端位于同一垂直线上；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端与所述中性灰比例查找单元沿宽度方向的另一端相邻；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第一区域1沿宽度方向的另一端重合；

所述第二区域2包括第一灰平衡视觉评价测控单元、第二灰平衡视觉评价测控单元和第三均匀性测控单元；

所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿所述第二区域2的长度方向按设定距离并列排布，且所述第一灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域2的一端重合，所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域2的另一端重合；所述第一灰平衡视觉评价测控单元宽度方向的一端和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿宽度方向的一端均与所述第三均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；

所述第三区域3包括：网点质量测控单元、第四均匀性测控单元、阶调测控单元和第五均匀性测控单元；所述网点质量测控单元、所述第四均匀性测控单元、所述阶调测控单元和所述第五均匀性测控单元沿所述第三区域3长度方向按设定距离依次排布；

所述网点质量测控单元沿宽度方向的一端与所述第三区域3沿宽度方向的一端重合；所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第四均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述阶调测控单元沿宽度方向的一端相邻；所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端与所述第五均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第五均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第三区域3沿宽度方向的另一端重合；

所述第四区域4包括：特征数据测控单元和第六均匀性测控单元；所述特征数据测控单元和所述第六均匀性测控单元沿所述第四区域4的长度方向按设定距离相间排布；

作为本发明所提供的胶印印刷标准测试版的一实施例，所述第一区域1 还可以包括：多边形测控单元；所述多边形测控单元沿宽度方向的一端与所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端相邻；所述所述多边形测控单元沿宽度方向的另一端与所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

多边形测控单元的具体样式，如附图2所示，其主体由CMYK四个同心、等距的八边形组成，八边形的线宽为0.1mm，间距为0.1mm。CAPT即中国印刷科学技术研究院的logo多边形测控单元对滑版、重影、水迹等印刷问题十分敏感，易于识读印刷品故障，一方面可用于目视评价压力和网点变形方向，另一方面可以用密度计测量不同方向上的密度以评估多向变形量的大小。

作为本发明所提供的胶印印刷标准测试版的又一实施例，所述第二区域2 还包括：多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述第二区域2的长度方向按设定距离排布于所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元之间。

如图3所示，套印测控单元在测试版面的左右两侧分别设置三处，套印测控单元包括CMYK两个四色叠印和CK、MK、YK三个两色叠印的十字和圆形套准标线，并在CK、MK、YK三个两色叠印中心圆形的上下和左右四个方位距离中心圆形0.1mm的位置各增设了一个宽度为0.1mm的直线段用作尺寸标记。另在轴向中点的叼口和拖稍设置两处四色叠印的套准标线，用于检测和评估版面中央位置的套准偏差。印品检测时，以K版为基准，通过光学放大镜观察，可量化评价CMY三色与单黑之间的套准偏差。

测试人员通过光学放大镜，依据套印偏差距离与0.1mm的线宽进行比对。

作为本发明所提供的胶印印刷标准测试版的另一实施例，所述第三区域3 还包括：线条测控单元；所述线条测控单元沿宽度方向的一端与所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端相邻；所述线条测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

线条测控单元的具体样式如图4所示，其内容设置为0.005mm到0.2mm 的阴阳线条，每组线条的设计图案包含一个圆形和由不同角度(15°、45°和 75°)的线条组成的对称三角形。通过20倍以上放大镜目视评价，可对细线条的边缘和空白处边界的清晰度进行评价，评估CTP制版、印刷系统在各个方向上处理阳、阴图中细线要素的能力，以及该印刷状态下的水墨平衡。

而为了进一步提高评估CMY三色与单黑之间的套准偏差的准确性，作为另一实施例，所述胶印印刷标准测试版还包括多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离分布于所述胶印印刷标准测试版的两端。

此外为了方案的进一步完善，作为本发明的另一实施例，在本发明所提供的技术方案中，各个区域中所采用的其他各单元的功能和样式具体如下：

灰平衡视觉评价测控单元：

灰平衡视觉评价测控单元用于数码样稿和印刷样张灰平衡效果的目视和量化评价，用以控制印刷样张整体的色彩再现效果。该单元主要包含25个部分，每部分由中心CMY三色叠色椭圆和外部单K组成，中心CMY三色比例依据表1设定。

表1 灰平衡设定值

K/％	C:M:Y	K/％	C:M:Y	K/％	C:M:Y	K/％	C:M:Y	K/％	C:M:Y
										2	2:1:1	15	15:11:11	40	40:31:31	65	65:55:55	90	90:84:84
3	3:2:2	20	20:15:15	45	45:36:36	70	70:60:60	92	92:87:87
										5	5:3.5:3.5	25	25:19:19	50	50:40:40	75	75:66:66	95	95:92:92
8	8:5:5	30	30:23:23	55	55:45:45	80	80:72:72	98	98:97:97
										10	10:7:7	35	35:27:27	60	60:50:50	85	85:78:78	100	100:100:100

灰色比例参考测控单元：

灰色比例参考测控单元包括中性灰比例点测单元和中性灰比例查找单元。中性灰比例点测单元的内容设置包含CMY不同比例下的色块75块，用于确定在不同色调值范围内复制一个中性灰梯尺所需要的黄、品红、青的网点比例。

中性灰比例查找单元由三个部分组成，每部分都是由不同网点比例的色块组成，分别对应K25(C25)、K50(C50)和K75(C75)三个色调值变化表，品红M沿横轴变化，黄Y沿纵轴变化，分别以不同M和Y的比例(间隔为2) 匹配单K的中性灰平衡色谱，最终确定中性灰平衡的参考比例。

阶调测控单元：

阶调测控单元是指一个梯级密度变化的梯度梯尺，是有一定密度、梯度变化的阶调，用于检测梯级变化的网目调控制能力，主要作为阶调测量色带。其是由C、M、Y、K、R、G、B、CMY八色墨条组成，每个墨条的色调值包括亮调、暗调和中间调的梯度变化(2％、4％、6％、8％、10％、15％、20％、25％、 30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、 90％、92％、94％、96％、98％、100％)。测试时使用手动或自动测量工具，读取各颜色梯尺的阶调数据，得到网点的增大数值，用于色彩管理过程中的曲线补偿。

特征数据测控单元：

特征数据测控单元共包含6mm×6mm色块23个，测试内容包括：纸白、 CMYK四色实地色度值及阶调再现(25％、50％、75％)、RGB二次色叠印实地色度，以及CMY灰平衡。配合分光光度计和自主开发软件测试并得出印刷补偿曲线。版面位置设定为印刷质量测试版拖稍位置的轴向(三条)，可对印刷样张的整体均匀性进行控制。

网点质量测控单元：

网点质量测控单元均为50％色块，以单K为例标准效果如附图5a-图5c 所示。通过光学放大镜目视评价网点边缘印刷效果，目标要求网点完整，边缘整齐、清晰、不变形。

均匀性测控单元：

均匀性测控单元由七个重复单元组成，每个单元包括CMYK实地和对应 50％阶调的8个色块，七个单位梯形分布在测试版的拖稍水平位置(2条)、版心中间位置(2条)和咬口水平位置(3条)。

此外，本发明还提供了一种胶印印刷标准测试版生产应用方法，用于制备本发明所提供的胶印印刷标准测试版。如图6所示，该方法包括：

S100、获取测试版电子文件；所述测试版电子文件包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、均匀性测控单元、中性灰比例查找单元、灰平衡视觉评价测控单元、网点质量测控单元和特征数据测控单元；

S101、将所述测试版电子文件发送至制版系统，通过CTP或PS制版工艺制备得到测试版；所述测试版包括K版、C版、M版和Y版；

S102、根据所述测试版通过印刷机得到印刷样张；

S103、根据所述印刷样张确定所述测试版的印刷补偿曲线，并对所述印刷补偿曲线进行调整得到上述的胶印印刷标准测试版。

如验证印刷效果无法满足要求，则重复上述步骤，以得到标准的印刷样张。

为了与本发明上述提供的胶印印刷标准测试版相对应，所述测试版电子文件还包括：套印测控单元、线条测控单元和多边形测控单元。

该方法的具体实施方式为：

制作标准测试版电子文件

制作包含网点质量测控单元、均匀性测控单元、阶调测控单元、特征数据测控单元、灰平衡视觉评价测控单元、灰色比例参考测控单元、套印测控单元、线条测控单元和多边形测控单元的标准测试版电子文件。

根据产品需要，选定印刷目标，按照印刷版面对称控制规律(上下、左右基本一致要求)，将所需各功能的测控单元依据特定排列要求进行组合，组合后的标准测试版能有效地对实地色度、阶调和灰平衡进行控制。因为在印刷过程中，实地色度直接影响到印刷品颜色色相的准确性；阶调增值不仅会影响整个画面的层次，而且还会影响到色彩的准确还原，此外还会改变画面反差，引起图像清晰度和细节的损失，掌握、控制和补偿网点增大的方法是很重要的；人眼对灰平衡的视觉效果变化最为敏感，灰平衡是判断印刷品是否偏色的重要依据。所以设计了网点质量测控单元和均匀性测控单元对版面的实地色度进行评价，网点质量测控单元为50％色块，通过光学放大镜目视评价网点边缘印刷效果，目标要求网点完整，边缘整齐、清晰、不变形；均匀性测控单元由七个重复单元组成，每个单元包括CMYK实地和对应50％阶调的8个色块，七个单位梯形分布在测试版的拖稍水平位置(2条)、版心中间位置(2条)和咬口水平位置(3条)，对整个版面实地颜色的准确性和颜色深浅进行主客观评价。设计了阶调测控单元和特征数据测控单元对整个版面的阶调进行控制，并得出印刷网点补偿曲线。阶调测控单元是有一定密度、梯度变化的阶调，其是由C、 M、Y、K、R、G、B、CMY八色墨条组成，每个墨条的色调值包括亮调、暗调和中间调的梯度变化，通过读取阶调数据，得到网点增大数值，用于网点增大的补偿曲线；特征数据测控单元，测试内容包括：纸白、CMYK四色实地色度值及阶调再现(25％、50％、75％)、RGB二次色叠印实地色度，以及CMY灰平衡，配合分光光度计和自主开发软件测试并得出印刷补偿曲线。版面位置设定为印刷质量测试版拖稍位置的轴向(三条)，可对印刷样张的整体均匀性进行控制。设计了灰平衡视觉评价测控单元和灰色比例参考测控单元，灰平衡视觉评价测控单元用于灰平衡效果的目视和量化评价，用以控制印张整体的色彩再现效果，分布在测试版中间的位置，能更好的反映样张整体的灰平衡印刷效果；灰色比例参考测控单元包括中性灰比例点测单元和中性灰比例查找单元，中性灰比例点测单元用于确定在不同色调值范围内复制一个中性灰梯尺所需要的黄、品红、青的网点比例，中性灰比例查找单元用于确定中性灰平衡的参考比例。此外，还设计了套印测控单元、线条测控单元、多边形测控单元，用以提高对印刷品品质的控制。

制作标准测试版电子文件

将套印测控单元(8处)、线条测控单元(1处)、灰平衡视觉测控单元(2 处)、中性灰比例点测单元(1处)、中性灰比例查找单元(1处)、阶调测控单元(2处)、特征数据测控单元(3处)、网点质量测控单元(1处)、均匀性测控单元(7处)、多边形测控单元(1处)和印刷图片放置区域，按照印刷版面对称控制规律(上下、左右基本一致要求)组合在对开出版文件上。

KCMY标准测试版制版

CTP制版机的分辨率是2400dpi，加网线数是175lpi，网点形状是方圆点，制作出四张标准测试版。使用印版测量仪检测印版50％印版数据，以青版50％印版数据为例，如表2所示。制版精度控制在1％以内且制版网点均匀性差值不大于1％。

表2 青版50％印版数据

印版位置	50％印版数据
		左上	50.7％
左中	50.5％
		左下	50.7％
中心	50.6％
		右上	50.6％
右中	50.6％
		右下	50.3％

直线版印刷

印刷机的设备状态保持稳定，将四张标准测试版安装在印刷机上进行印刷测试，使用分光密度计测试样张的密度和实地色度，各墨区实地最大密度偏差小于等于0.1，各墨区实地色块的色差ΔE₀₀≤3.5，挑选同批次样张用于测试。

测量并获得印刷数据

挑选该同批次样张，使用测量仪器i1pro配合软件对样张的特征数据测控单元和阶调数据测控单元进行测量，测量KCMY25％、50％和75％的网点扩大值，测量结果如图7a-图7d所示。在图7a-图7d中量度用虚线表示，目标用实线表示。

依据国际标准ISO12647-2印刷技术-网目调分色、打样和印刷生产加工过程控制第二部分：胶印，25％、50％和75％的网点扩大值分别是37.2％、66％和87.7％，容差分别不允许超过3％、4％和3％，当25％和50％的黑版以及25％的黄版的网点扩大值过大时，只是调节水墨平衡已无法满足印刷质量的要求，需要通过重新计算印刷补偿数据重新制版印刷。通过软件计算得出印刷补偿数据如表3所示。

表3 印刷网点补偿数据

验证印刷：

将印刷网点补偿数据输入到CTP控制软件，重新制版，输出四色印版后再次印刷，使用光学放大镜观察50％网点边缘清晰无毛刺和变形，使用分光光度仪测得各墨区CMYK四色密度的最大偏差小于等于0.1，各墨区实地色块的色差ΔE₀₀≤3.5，灰平衡满足视觉要求和数据标准，网点扩大曲线如图8a-图 8d所示。整体版面的网点、均匀性和色彩有了显著的提高。其中，在图8a-图8d中量度用虚线表示，目标用实线表示。

本发明解决了现有技术中的缺陷，所能达到的有益效果如下：

(1)降本增效。在推荐物料准备和生产过程管理中，不仅可以节约调机成本，更能够提高效率。现有技术使用的一般情况下，过版纸用量在1000～2000 张，初次印刷的设备调节时间约为2～3个小时；熟练使用本技术方案之后，过版纸用量可控制在200张以内，调机时间缩短至20min以下；油墨用量、人员工时等成本也同步缩减。

(2)规范流程。质量管控标准化，实现制版和印刷的统一管理。对印前文件制作、制版、印刷全流程规范化管理，实现了制版设备与印刷机的正确匹配，以标准的数据目标和容差控制，可助力企业具备系统解决印刷质量问题的能力，帮助印品质量从简单的色彩管理到实现作业标准化。

(3)量化评价。质量评价数据化，为自动化和智能化提供数据基础。通过专业仪器的测试和自主开发软件的计算对特征数据、阶调等测控单元的测量，所得数据一方面可用于印刷补偿曲线制作，另一方面可用来对印刷产品质量量化评分，降低人员操作影响，同时更加准确地对产品的质量进行控制。

而为了进一步增强生产产品质量控制的持续稳定，提高生产效率，节约物料、时间和人工成本，本发明还对应提供了一种胶印印刷产品的质量管控方法。该方法首先设计并制作标准测试版电子文件稿；然后依据电子稿制作出一套多色的CMYK标准测试版；再对标准测试版进行印刷测试，通过仪器测试和软件计算得出网点补偿曲线；最后使用网点补偿曲线重新制版印刷并通过标准值比对进行印刷验证，同时检测版面是否均匀，网点再现效果和叠印效果是否良好。如此得出符合标准的补偿曲线可以用于同条件的印刷生产。

本发明提供的规范化生产流程和网点补偿曲线制作方法，在降低物料消耗、节省时间成本的同时提高了胶印印刷图像质量控制的准确性；设计的标准检测版可以直观的对印刷图像的套印、水墨平衡、阶调、网点等进行评价，方法判断简单，易于操作。

并且，印刷的目标是实现印刷样张和原稿的尽可能匹配，本发明通过科学量化印刷质量标准、确定印刷产品质量控制流程、简化印刷产品质量的测量和评价流程，摆脱了对企业操作人员的过分依赖，从印前制版阶段调整印刷曲线，增强了生产产品质量控制的持续稳定，提高了生产效率，节约了物料、时间和人工成本。

本发明提供的印刷产品质量管控方法，针对印刷产品质量控制中的关键要素，在常规对实地色度、阶调增值、灰平衡的控制外，改进了套印精度、灰平衡视觉控制等模块，增加了印刷网点质量、多边形等测控单元。

该测试方法判断简单、标准统一，通过软件计算科学获取印刷曲线，可适用于相同或同类印品生产过程，对提高企业生产效率和节约物料、人工成本方面起到了优异作用，易于实现印刷制程控制的规范化，提高了胶印印刷与包装产品质量管控的效率和准确性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，包括：第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；

所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离并列排布；所述第四区域沿长度方向的一端与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的一端重合，所述第四区域沿长度方向的另一端分别与所述第一区域沿宽度方向的一端、所述第二区域沿宽度方向的一端和所述第三区域沿宽度方向的一端重合；所述第一区域沿宽度方向的另一端、所述第二区域沿宽度方向的另一端和所述第三区域沿宽度方向的另一端均与所述胶印印刷标准测试版沿宽度方向的另一端重合；

所述第一区域包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、第一均匀性测控单元、中性灰比例查找单元和第二均匀性测控单元；所述中性灰比例点测单元、所述第一均匀性测控单元、所述中性灰比例查找单元和所述第二均匀性测控单元均沿所述第一区域的长度方向按设定距离依次排布；

所述中性灰比例点测单元和所述阶调测控单元按所述第一区域的宽度方向按设定距离并列排布；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的一端均与所述第一区域沿宽度方向的一端重合；所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端和所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端均与所述第一均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述中性灰比例查找单元沿长度方向的一端与所述第一均匀性测控单元沿宽度方向的一端位于同一垂直线上；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端与所述中性灰比例查找单元沿宽度方向的另一端相邻；所述第二均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第一区域沿宽度方向的另一端重合；

所述第二区域包括第一灰平衡视觉评价测控单元、第二灰平衡视觉评价测控单元和第三均匀性测控单元；

所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿所述第二区域的长度方向按设定距离并列排布，且所述第一灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域的一端重合，所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿长度方向的一端与所述第二区域的另一端重合；所述第一灰平衡视觉评价测控单元宽度方向的一端和所述第二灰平衡视觉评价测控单元沿宽度方向的一端均与所述第三均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；

所述第三区域包括：网点质量测控单元、第四均匀性测控单元、阶调测控单元和第五均匀性测控单元；所述网点质量测控单元、所述第四均匀性测控单元、所述阶调测控单元和所述第五均匀性测控单元沿所述第三区域长度方向按设定距离依次排布；

所述网点质量测控单元沿宽度方向的一端与所述第三区域沿宽度方向的一端重合；所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第四均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述阶调测控单元沿宽度方向的一端相邻；所述阶调测控单元沿宽度方向的另一端与所述第五均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻；所述第五均匀性测控单元沿长度方向的另一端与所述第三区域沿宽度方向的另一端重合；

所述第四区域包括：特征数据测控单元和第六均匀性测控单元；所述特征数据测控单元和所述第六均匀性测控单元沿所述第四区域的长度方向按设定距离相间排布。

2.根据权利要求1所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述第一区域还包括：多边形测控单元；所述多边形测控单元沿宽度方向的一端与所述中性灰比例点测单元沿宽度方向的另一端相邻；所述所述多边形测控单元沿宽度方向的另一端与所述第二均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

3.根据权利要求1所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述第二区域还包括：多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述第二区域的长度方向按设定距离排布于所述第一灰平衡视觉评价测控单元和所述第二灰平衡视觉评价测控单元之间。

4.根据权利要求1所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述第三区域还包括：线条测控单元；所述线条测控单元沿宽度方向的一端与所述网点质量测控单元沿宽度方向的另一端相邻；所述线条测控单元沿宽度方向的另一端与所述第四均匀性测控单元沿长度方向的一端相邻。

5.根据权利要求1所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述胶印印刷标准测试版还包括多个套印测控单元；多个所述套印测控单元沿所述胶印印刷标准测试版的宽度方向按设定距离分布于所述胶印印刷标准测试版的两端。

6.根据权利要求2或5所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述套印测控单元包括CMYK两个四色叠印和CK、MK、YK三个两色叠印的十字和圆形套准标线；并在距所述CK、MK、YK三个两色叠印圆形边缘0.1mm的四个方位处各增设了一个设定宽度的直线段。

7.根据权利要求4所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，所述线条测控单元为包含由一个圆形和不同设定角度的线条组成的对称三角形设计图案；所述圆形和所述不同设定角度的线条为0.005mm到0.2mm的阴阳线条。

8.根据权利要求1所述的一种胶印印刷标准测试版，其特征在于，灰平衡视觉评价测控单元包括多个部分，每一所述部分由中心为CMY三叠色的椭圆和边缘为单K组成的色块组成。

9.一种胶印印刷标准测试版生产应用方法，其特征在于，包括：

获取测试版电子文件；所述测试版电子文件包括：中性灰比例点测单元、阶调测控单元、均匀性测控单元、中性灰比例查找单元、灰平衡视觉评价测控单元、网点质量测控单元和特征数据测控单元；

将所述测试版电子文件发送至制版系统，通过CTP或PS制版工艺制备得到测试版；所述测试版包括K版、C版、M版和Y版；

根据所述测试版通过印刷机得到印刷样张；

根据所述印刷样张确定所述测试版的印刷补偿曲线，并对所述印刷补偿曲线进行调整得到如权利要求1-8任意一项所述的胶印印刷标准测试版。

10.根据权利要求9所述的一种胶印印刷标准测试版生产应用方法，其特征在于，所述测试版电子文件还包括：套印测控单元、线条测控单元和多边形测控单元。

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