CN111265949A - 一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，包括除尘箱本体和固定设置除尘箱本体内的安装框，安装框将除尘箱本体的内腔从上到下依次设置为引风室、过滤室和集尘室，还包括设置在安装框下端的导向板以及用于对过滤组件进行振动的振动拍打装置，本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置通过振动拍打装置对过滤组件进行振动，从而便于将吸附在过滤组件上的灰尘杂质由于振动拍打装置的作用从过滤组件上移除，并通过导向板进入到集尘室内，从而有效的保证了过滤组件对空气中的大分子杂质进行吸附过滤的精度，并有效的保证了过滤组件的使用寿命，进而有效的提高了本发明的工作精度。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置相关技术领域，具体为一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置。
背景技术
空气污染物通常指以气态形式进入近地面或低层大气环境的外来物质。如氮氧化物、硫氧化物和碳氧化物以及飘尘、悬浮颗粒等，有时还包括甲醛、氡以及各种有机溶剂，其对人体或生态系统具有不良效应。空气污染物主要有：一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、硫氧化物和颗粒物等，因此，需要除尘装置降低空气中的污染物，除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
本发明的发明人发现，现有技术中的除尘装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于实时的对过滤组件进行清洁，从而降低了过滤组件对空气中的污染物进行吸附过滤的质量，另外，现有技术中的除尘装置不便于使用者及时的对除尘装置收集的污染物进行实时的清理，进而无法满足目前对除尘装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，旨在改善有技术中的除尘装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于实时的对过滤组件进行清洁，从而降低了过滤组件对空气中的污染物进行吸附过滤的质量，另外，现有技术中的除尘装置不便于使用者及时的对除尘装置收集的污染物进行实时的清理，进而无法满足目前对除尘装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，包括除尘箱本体和固定设置除尘箱本体内的安装框，安装框将除尘箱本体的内腔从上到下依次设置为引风室、过滤室和集尘室，过滤室的一侧设置有进风口、过滤室内的另一侧设置有排风口，引风室内设置有高压风机，过滤室内设置有过滤组件，集尘室内滑动设置有集尘盒；
通过采用上述技术方案，由于将引风室、过滤室和集尘室采用分体式的设计，便于利用引风室将除尘箱本体内形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口进入到过滤室内，经过滤室内的过滤组件对空气中的小分子杂质进行吸附过滤，大分子杂质直接沉积在集尘室的集尘盒内，过滤干净的气体通过排风口排放，从而有效的提高了本发明的使用精度。
进风口和排风口上分别设置有连接管道，连接管道与进风口和排风口相连接处分别设置有风阀；
通过采用上述技术方案，进而便于通过风阀对进风口和排风口进行流速的控制，从而有效的提高了除尘箱本体的工作精度。
还包括设置在安装框下端的导向板以及用于对过滤组件进行振动的振动拍打装置；
通过采用上述技术方案，进而便于通过导向板对过滤室内的灰尘杂质进行导向，从而有效的避免了过滤室内的灰尘杂质四溅，进而有效的提高了集尘室对灰尘进行收集的精度；便于通过振动拍打装置对过滤组件进行振动，从而便于将吸附在过滤组件上的灰尘杂质由于振动拍打装置的作用从过滤组件上移除，并通过导向板进入到集尘室内，从而有效的保证了过滤组件对空气中的大分子杂质进行吸附过滤的精度，并有效的保证了过滤组件的使用寿命，进而有效的提高了本发明的工作精度。
振动拍打装置包括驱动电机、与驱动电机相连接的偏心装置以及与偏心装置相连接的拍打框构成，驱动电机固定设置在除尘箱本体的外侧，偏心装置由与驱动电机的输出轴键连接的偏心轴套、与偏心轴套连接为一体的偏心块、偏心块远离与驱动电机相连接的一端通过连接轴与拍打框相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机带动偏心装置发生振动力，从而使得拍打框对过滤组件进行振动，从而便于对沉积在过滤组件上的灰尘杂质进行拍打。
较佳的，高压风机通过安装板设置在引风室内，且安装板的外周设置有固定支架，固定支架设置为“L”型，固定支架与安装板通过卡合结构或者固定焊接相连接，且固定支架的外周与引风室固定焊接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过安装板将高压风机设置在引风室内，从而有效的保证了除尘箱本体的工作精度；另外由于安装板与固定支架通过卡和结构相连接，从而便于根据实际的使用需求，对安装板进行检修，从而有效的保证了安装板的使用精度；当安装板与固定支架固定焊接时，有效的保证了安装板与固定支架相连接的稳定性；
较佳的，高压风机的进风端通过引风管道与引风室的一侧相连接，引风管道通过连接法兰a与高压风机的进风端相连接，且高压风机的进风端设置有与连接法兰a相适配的连接法兰b，连接法兰a与连接法兰b之间通过固定螺栓连接，且连接法兰a 与连接法兰b相连接处设置有与密封垫圈。
通过采用上述技术方案，从而便于通过连接法兰a与连接法兰b将引风管道与高压风机的进风端相连接，从而便于将高压风机与引风管道相连接，且便于通过密封垫圈有效的增加了连接法兰a与连接法兰b相连接的气密性，从而有效的保证了高压风机与引风管道相连接的稳定性，另外由于连接法兰a与连接法兰b之间通过固定螺栓连接，从而便于工作人员对高压风机进行检修，从而有效的保证了高压风机的工作精度。
较佳的，引风管道远离高压风机的进风端相连接的一端贯穿于引风室，且引风室上设置有与引风管道相适配的通孔，通孔上设置有过滤网板。
通过采用上述技术方案，进而便于通过过滤网板对通过引风管道的空气进行过滤，有效的避免了外接空气中的灰尘杂质进入到高压风机内，从而有效的保证了高压风机的工作精度；
较佳的，高压风机的出风端通过出风管道与安装板的中部相连接，出风管道与高压风机的出风端一体成型，且出风管道与安装板相连接处设置有连接法兰盘，且安装板上设置有与出风管道相连通的贯穿孔。
通过采用上述技术方案，从而便于通过出风管道对进入到高压风机内的空气进行引流，从而使得除尘箱本体的内腔形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口进入到过滤室内，从而有效的提高了本发明的工作精度；
较佳的，过滤组件至少设置为三组，且每组的过滤组件的横截面设置为“V”型，每组的过滤组件设置为纤维滤布或吸附毡其中的一种或者两种。
通过采用上述技术方案，由于纤维滤布和吸附毡均属于纤维织物，从而便于利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入过滤时后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降与集尘室内，含有较细小粉尘的气体在通过过滤组件时，粉尘被阻留，使气体得到净化；
较佳的，过滤组件的上端外周设置有第一连接翼边，第一连接翼边的内侧与过滤组件通过卡和结构相连接，连接翼边的外周通过固定螺钉a与安装框的上端相连接，安装框上设置有与固定螺钉a相适配的螺纹孔，且安装框的外周与过滤室内腔固定连接。
通过采用上述技术方案，从而进而便于工作人员根据实际的使用需求对过滤组件进行拆装和更换，从而有效的提高了过滤组件的使用精度，进而有效的提高了除尘箱本体的工作精度；
较佳的，导向板以其高度方向设置为中空的漏斗形，且导向板的内壁设置为光滑的圆弧面。
通过采用上述技术方案，进而便于通过导向板对进入到集尘室内的灰尘杂质进行导向，从而有效的提高了集尘室对空气中的灰尘杂质进行收集的作用，进而有效的提高了本发明的工作精度。
较佳的，导向板的上端外周设置有第二连接翼边，第二连接翼边，第二连接翼边与导向板固定连接，且第二连接翼边与安装框的下端通过固定螺钉b与安装框相连接，且安装框上设置有与固定螺钉b相适配的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，从而便于通过固定螺钉b将导向板与安装框相连接，进而有效的提高了导向板与安装框相连接的稳定性，另外由于螺栓连接具有拆装方便的特点，进而便于工作人员根据实际的使用需求，对导向板进行检修，从而有效的提高了导向板的使用精度；
较佳的，连接轴贯穿于除尘箱本体，且除尘箱本体与连接轴相连接处设置有与连接轴相适配的让位孔，让位孔的内壁设置为光滑的圆弧面。
通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机带动偏心装置发生振动力，从而使得拍打框对过滤组件进行振动，从而便于对沉积在过滤组件上的灰尘杂质进行拍打；
较佳的，拍打框上设置有牵引杆，牵引杆的两端分别通过卡和结构与拍打框相连接。
通过采用上述技术方案，既便于对过滤组件进行支撑且便于工作人员根据实际的使用需求对过滤组件进行更换，从而有效的提高了本发明的使用精度。
较佳的，牵引杆贯穿于过滤组件与拍打框的两端两侧相连接，且过滤组件与牵引杆相连接处设置有与牵引杆相适配的限位孔。
通过采用上述技术方案，进而便于通过限位孔将牵引杆与过滤组件相连接，从而便于通过牵引杆对过滤组件的下端进行支撑，从而有效的提高了过滤组件对空气中的灰尘杂质进行过滤和吸附的作用，从而有效的提高了本发明的工作精度；
较佳的，另外还包括设置在过滤室内的烟尘浓度传感器以及设置在集尘室下端的重量传感器，烟尘浓度传感器电性连接与控制器的信号输入端，控制器设置在控制箱内，控制箱固定设置在除尘箱本体的外侧，且控制器的信号输出端电性连接与驱动电机的制动机构的信号输入端。
通过采用上述技术方案，进而便于通过烟尘浓度传感器实时的对过滤室内的烟尘浓度进行监测，当烟尘浓度传感器超出控制器设定的区域值时，启动驱动电机对过滤组件进行振动拍打，从而有效的提高了本发明的工作精度。
较佳的，集尘盒的下端中部位置设置有压块，压块与集尘盒固定连接，压块远离与集尘盒相连接的一端与重量传感器相切设置。
通过采用上述技术方案，进而通过压块对重量传感器的压力，便于工作人员实时的获取集尘盒内的灰尘杂质的重量。
较佳的，重量传感器的信号输出端也电性连接与控制器的信号输入端，控制器的信号输出端电性连接与设置在控制器内的鸣峰器的信号输入端。
通过采用上述技术方案，进而当集尘盒内的灰尘杂质的重量超出控制器设置的设定值时，通过鸣峰器提醒工作人员对集尘盒内的灰尘杂质进行实时的清理，进而有效的提高了本发明的工作精度；
较佳的，引风室和过滤室的前端分别铰接设置有第一密封门和第二密封门，第一密封门的外径小于第二密封门的外径。
通过采用上述技术方案，进而便于通过第一密封门和第二密封门分别对引风室和过滤室进行过滤，进而便于工作人员分别对引风室和过滤室进行检修，从而有效的提高了本发明的使用精度。
较佳的，第一密封门和第二密封门与引风室和过滤室相连接处分别设置有与其相适配的密封框，密封框的外周分别与引风室和过滤室固定连接，密封框与第一密封门和第二密封门相连接处设置有密封垫圈。
通过采用上述技术方案，从而便于通过密封垫圈有效的增加了第一密封门和第二密封门分别对引风室和过滤室进行密封的气密性，从而有效的提高了本发明的使用精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置包括除尘箱本体和固定设置除尘箱本体内的安装框，安装框将除尘箱本体的内腔从上到下依次设置为引风室、过滤室和集尘室，过滤室的一侧设置有进风口、过滤室内的另一侧设置有排风口，引风室内设置有高压风机，过滤室内设置有过滤组件，集尘室内滑动设置有集尘盒，由于将引风室、过滤室和集尘室采用分体式的设计，便于利用引风室将除尘箱本体内形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口进入到过滤室内，经过滤室内的过滤组件对空气中的小分子杂质进行吸附过滤，大分子杂质直接沉积在集尘室的集尘盒内，过滤干净的气体通过排风口排放，从而有效的提高了本发明的使用精度；另外还包括振动拍打装置包括驱动电机、与驱动电机相连接的偏心装置以及与偏心装置相连接的拍打框构成，驱动电机固定设置在除尘箱本体的外侧，偏心装置由与驱动电机的输出轴键连接的偏心轴套、与偏心轴套连接为一体的偏心块、偏心块远离与驱动电机相连接的一端通过连接轴与拍打框相连接，进而便于通过导向板对过滤室内的灰尘杂质进行导向，从而有效的避免了过滤室内的灰尘杂质四溅，进而有效的提高了集尘室对灰尘进行收集的精度；便于通过振动拍打装置对过滤组件进行振动，从而便于将吸附在过滤组件上的灰尘杂质由于振动拍打装置的作用从过滤组件上移除，并通过导向板进入到集尘室内，从而有效的保证了过滤组件对空气中的大分子杂质进行吸附过滤的精度，并有效的保证了过滤组件的使用寿命，进而有效的提高了本发明的工作精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置中的过滤组件的结构示意图；
图4是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置整体结构的结构示意图；
图5是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置中的图4的另一视角的结构示意图；
图6是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置中的图5中的A中的结构示意图；
图7是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置整体结构的内部结构示意图；
图8是本发明一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置中的图7的正视图的结构示意图。
图中：1-除尘箱本体、101-引风室、102-过滤室、103-集尘室、2-高压风机、3-安装板、31-固定支架、41-引风管道、 411-过滤网板、42-出风管道、5-安装框、6-过滤组件、61-第一连接翼边、7-导向板、71-第二连接翼边、8-驱动电机、9-偏心轴套、10-偏心块、11-连接轴、12-拍打框、121-牵引杆、1211- 限位孔、13-集尘盒、141-进风口、142-排风口、15-风阀、16- 压块、17-重量传感器、18-烟尘浓度传感器、19-第一密封门、 20-第二密封门、21-密封框、22-控制箱。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种阀门用隔离防护装置，包括除尘箱本体1和固定设置除尘箱本体1内的安装框5，安装框5 将除尘箱本体1的内腔从上到下依次设置为引风室101、过滤室 102和集尘室103，过滤室102的一侧设置有进风口141、过滤室102内的另一侧设置有排风口142，引风室101内设置有高压风机2，过滤室102内设置有过滤组件6，集尘室103内滑动设置有集尘盒13，由于将引风室101、过滤室102和集尘室103 采用分体式的设计，便于利用引风室101将除尘箱本体1内形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口141进入到过滤室 102内，经过滤室102内的过滤组件6对空气中的小分子杂质进行吸附过滤，大分子杂质直接沉积在集尘室103的集尘盒13内，过滤干净的气体通过排风口142排放，从而有效的提高了本发明的使用精度；
具体请参阅图1、图2、图3和图5，进风口141和排风口 142上分别设置有连接管道，连接管道与进风口141和排风口 142相连接处分别设置有风阀15，风阀15设置为手动阀门，且连接管道设置为波纹管或者直管其中的一种，进而便于通过风阀15对进风口141和排风口142进行流速的控制，从而有效的提高了除尘箱本体1的工作精度；
具体请参阅图1、图2和图8，高压风机2通过安装板3设置在引风室101内，且安装板3的外周设置有固定支架31，固定支架31设置为“L”型，固定支架31与安装板3通过卡合结构或者固定焊接相连接，且固定支架31的外周与引风室101固定焊接，进而便于通过安装板3将高压风机2设置在引风室101 内，从而有效的保证了除尘箱本体1的工作精度；另外由于安装板3与固定支架31通过卡和结构相连接，从而便于根据实际的使用需求，对安装板3进行检修，从而有效的保证了安装板3 的使用精度；当安装板3与固定支架31固定焊接时，有效的保证了安装板3与固定支架31相连接的稳定性；
具体请参阅图1、图2和图3，高压风机2的进风端通过引风管道41与引风室101的一侧相连接，引风管道41通过连接法兰a与高压风机2的进风端相连接，且高压风机2的进风端设置有与连接法兰a相适配的连接法兰b，连接法兰a与引风管道41固定连接，连接法兰b与高压风机2的进风端固定连接，连接法兰a与连接法兰b之间通过固定螺栓连接，且连接法兰a 与连接法兰b相连接处设置有与密封垫圈，从而便于通过连接法兰a与连接法兰b将引风管道41与高压风机2的进风端相连接，从而便于将高压风机2与引风管道41相连接，且便于通过密封垫圈有效的增加了连接法兰a与连接法兰b相连接的气密性，从而有效的保证了高压风机2与引风管道41相连接的稳定性，另外由于连接法兰a与连接法兰b之间通过固定螺栓连接，从而便于工作人员对高压风机2进行检修，从而有效的保证了高压风机2的工作精度；引风管道41远离高压风机2的进风端相连接的一端贯穿于引风室101，且引风室101上设置有与引风管道41相适配的通孔，通孔上设置有过滤网板411，过滤网板 411设置为内嵌式，过滤网板411上设置有致密的过滤孔，且过滤网板411的开孔率设置为90％-95％，进而便于通过过滤网板 411对通过引风管道41的空气进行过滤，有效的避免了外接空气中的灰尘杂质进入到高压风机2内，从而有效的保证了高压风机2的工作精度；
具体请参阅图1、图2和图8，高压风机2的出风端通过出风管道42与安装板3的中部相连接，出风管道42与高压风机2 的出风端一体成型，且出风管道42与安装板3相连接处设置有连接法兰盘，连接法兰盘与出风管道42一体成型，且连接法兰盘也通过固定螺栓与安装板3相连接，且安装板3上设置有与出风管道42相连通的贯穿孔，从而便于通过出风管道42对进入到高压风机2内的空气进行引流，从而使得除尘箱本体1的内腔形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口141进入到过滤室102内，从而有效的提高了本发明的工作精度；
具体请参阅图1、图3和图5，过滤组件6至少设置为三组，且每组的过滤组件6的横截面设置为“V”型，每组的过滤组件 6设置为纤维滤布或吸附毡其中的一种或者两种，由于纤维滤布和吸附毡均属于纤维织物，从而便于利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入过滤时后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降与集尘室103内，含有较细小粉尘的气体在通过过滤组件6时，粉尘被阻留，使气体得到净化；
具体请参阅图1、图2和图3，过滤组件6的上端外周设置有第一连接翼边61，第一连接翼边61的内侧与过滤组件6通过卡和结构相连接，连接翼边的外周通过固定螺钉a与安装框5 的上端相连接，安装框5上设置有与固定螺钉a相适配的螺纹孔，且安装框5的外周与过滤室102内腔固定连接，从而进而便于工作人员根据实际的使用需求对过滤组件6进行拆装和更换，从而有效的提高了过滤组件6的使用精度，进而有效的提高了除尘箱本体1的工作精度；
具体请参阅图1、图2和图8，还包括设置在安装框5下端的导向板7以及用于对过滤组件6进行振动的振动拍打装置，进而便于通过导向板7对过滤室102内的灰尘杂质进行导向，从而有效的避免了过滤室102内的灰尘杂质四溅，进而有效的提高了集尘室103对灰尘进行收集的精度；便于通过振动拍打装置对过滤组件6进行振动，从而便于将吸附在过滤组件6上的灰尘杂质由于振动拍打装置的作用从过滤组件6上移除，并通过导向板7进入到集尘室103内，从而有效的保证了过滤组件6对空气中的大分子杂质进行吸附过滤的精度，并有效的保证了过滤组件6的使用寿命，进而有效的提高了本发明的工作精度；
具体请参阅图1、图2和图5，导向板7以其高度方向设置为中空的漏斗形，且导向板7的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过导向板7对进入到集尘室103内的灰尘杂质进行导向，从而有效的提高了集尘室103对空气中的灰尘杂质进行收集的作用，进而有效的提高了本发明的工作精度；导向板7的上端外周设置有第二连接翼边71，第二连接翼边71，第二连接翼边71与导向板7固定连接，且第二连接翼边71与安装框5 的下端通过固定螺钉b与安装框5相连接，且安装框5上设置有与固定螺钉b相适配的螺纹孔，从而便于通过固定螺钉b将导向板7与安装框5相连接，进而有效的提高了导向板7与安装框5相连接的稳定性，另外由于螺栓连接具有拆装方便的特点，进而便于工作人员根据实际的使用需求，对导向板7进行检修，从而有效的提高了导向板7的使用精度；导向板7的下端外径小于集尘盒13的内径，且导向板7的下端相对与集尘盒 13的中部位置，进一步的提高了导向板7对灰尘杂质进行导向的作用，进而有效的提高了本发明的使用精度；
具体请参阅图2和图8，振动拍打装置包括驱动电机8、与驱动电机8相连接的偏心装置以及与偏心装置相连接的拍打框 12构成，驱动电机8固定设置在除尘箱本体1的外侧，且驱动电机8通过导线电性连接与电控箱，电控箱固定设置在除尘箱本体1内，电控箱用于对高压风机2、重量传感器17和烟尘浓度传感器18供电，且电控箱通过导线外接与供电模块，偏心装置由与驱动电机8的输出轴键连接的偏心轴套9、与偏心轴套9 连接为一体的偏心块10、偏心块10远离与驱动电机8相连接的一端通过连接轴11与拍打框12相连接，连接轴11贯穿于除尘箱本体1，且除尘箱本体1与连接轴11相连接处设置有与连接轴11相适配的让位孔，让位孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过驱动电机8带动偏心装置发生振动力，从而使得拍打框12对过滤组件6进行振动，从而便于对沉积在过滤组件6 上的灰尘杂质进行拍打；拍打框12上相对与安装框5的下端设置且拍打框12的外径小于安装框5的内径，避免了拍打框12 带动过滤组件6振动时，拍打框12与安装框5之间发生干涉，进而有效的提高了本发明的工作精度；拍打框12上设置有牵引杆121，牵引杆121的两端分别通过卡和结构与拍打框12相连接，既便于对过滤组件6进行支撑且便于工作人员根据实际的使用需求对过滤组件6进行更换，从而有效的提高了本发明的使用精度；牵引杆121贯穿于过滤组件6与拍打框12的两端两侧相连接，且过滤组件6与牵引杆121相连接处设置有与牵引杆121相适配的限位孔1211，限位孔1211的上设置有防磨垫圈，防磨垫圈通过高分子黏结剂与限位孔1211相连接，进而便于通过限位孔1211将牵引杆121与过滤组件6相连接，从而便于通过牵引杆121对过滤组件6的下端进行支撑，从而有效的提高了过滤组件6对空气中的灰尘杂质进行过滤和吸附的作用，从而有效的提高了本发明的工作精度；
具体请参阅图2和图8，另外还包括设置在过滤室102内的烟尘浓度传感器18以及设置在集尘室103下端的重量传感器 17，烟尘浓度传感器18电性连接与控制器的信号输入端，控制器设置在控制箱22内，控制箱22固定设置在除尘箱本体1的外侧，且控制器的信号输出端电性连接与驱动电机8的制动机构的信号输入端，进而便于通过烟尘浓度传感器18实时的对过滤室102内的烟尘浓度进行监测，当烟尘浓度传感器18超出控制器设定的区域值时，启动驱动电机8对过滤组件6进行振动拍打，从而有效的提高了本发明的工作精度；集尘盒13的下端中部位置设置有压块16，压块16与集尘盒13固定连接，压块 16远离与集尘盒13相连接的一端与重量传感器17相切设置，进而通过压块16对重量传感器17的压力，便于工作人员实时的获取集尘盒13内的灰尘杂质的重量，重量传感器17的信号输出端也电性连接与控制器的信号输入端，控制器的信号输出端电性连接与设置在控制器内的鸣峰器的信号输入端，进而当集尘盒13内的灰尘杂质的重量超出控制器设置的设定值时，通过鸣峰器提醒工作人员对集尘盒13内的灰尘杂质进行实时的清理，进而有效的提高了本发明的工作精度；
具体请参阅图1、图2和图3，引风室101和过滤室102的前端分别铰接设置有第一密封门19和第二密封门20，第一密封门19的外径小于第二密封门20的外径，进而便于通过第一密封门19和第二密封门20分别对引风室101和过滤室102进行过滤，进而便于工作人员分别对引风室101和过滤室102进行检修，从而有效的提高了本发明的使用精度；第一密封门19和第二密封门20与引风室101和过滤室102相连接处分别设置有与其相适配的密封框21，密封框21的外周分别与引风室101 和过滤室102固定连接，密封框21与第一密封门19和第二密封门20相连接处设置有密封垫圈，从而便于通过密封垫圈有效的增加了第一密封门19和第二密封门20分别对引风室101和过滤室102进行密封的气密性，从而有效的提高了本发明的使用精度。
工作原理：利用引风室101将除尘箱本体1内形成负压状态，从而便于外界的空气从进风口141进入到过滤室102内，经过滤室102内的过滤组件6对空气中的小分子杂质进行吸附过滤，大分子杂质直接沉积在集尘室103的集尘盒13内，过滤干净的气体通过排风口142排放，从而有效的提高了本发明的使用精度；通过烟尘浓度传感器18实时的对过滤室102内的烟尘浓度进行监测，当烟尘浓度传感器18超出控制器设定的区域值时，启动驱动电机8通过驱动电机8带动偏心装置发生振动力，从而使得拍打框12对过滤组件6进行振动，从而便于对沉积在过滤组件6上的灰尘杂质进行拍打，导向板7对进入到集尘室103内的灰尘杂质进行导向，利用集尘盒13下端的压块16 对重量传感器17的压力，当集尘盒13内的灰尘杂质的重量超出控制器设置的设定值时，通过鸣峰器提醒工作人员对集尘盒 13内的灰尘杂质进行实时的清理。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善有技术中的除尘装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于实时的对过滤组件进行清洁，从而降低了过滤组件对空气中的污染物进行吸附过滤的质量，另外，现有技术中的除尘装置不便于使用者及时的对除尘装置收集的污染物进行实时的清理，进而无法满足目前对除尘装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，包括除尘箱本体(1)和固定设置除尘箱本体(1)内的安装框(5)，所述安装框(5)将除尘箱本体(1)的内腔从上到下依次设置为引风室(101)、过滤室(102)和集尘室(103)，所述过滤室(102)的一侧设置有进风口(141)、所述过滤室(102)内的另一侧设置有排风口(142)，所述引风室(101)内设置有高压风机(2)，所述过滤室(102)内设置有过滤组件(6)，所述集尘室(103)内滑动设置有集尘盒(13)；
所述进风口(141)和排风口(142)上分别设置有连接管道，所述连接管道与进风口(141)和排风口(142)相连接处分别设置有风阀(15)；
其特征在于：还包括设置在安装框(5)下端的导向板(7)以及用于对过滤组件(6)进行振动的振动拍打装置；
所述振动拍打装置包括驱动电机(8)、与驱动电机(8)相连接的偏心装置以及与偏心装置相连接的拍打框(12)构成，所述驱动电机(8)固定设置在除尘箱本体(1)的外侧，所述偏心装置由与驱动电机(8)的输出轴键连接的偏心轴套(9)、与偏心轴套(9)连接为一体的偏心块(10)、偏心块(10)远离与驱动电机(8)相连接的一端通过连接轴(11)与拍打框(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述连接轴(11)贯穿于除尘箱本体(1)，且除尘箱本体(1)与连接轴(11)相连接处设置有与连接轴(11)相适配的让位孔，所述让位孔的内壁设置为光滑的圆弧面，所述拍打框(12)上设置有牵引杆(121)，所述牵引杆(121)的两端分别通过卡和结构与拍打框(12)相连接，所述牵引杆(121)贯穿于过滤组件(6)与拍打框(12)的两端两侧相连接，且过滤组件(6)与牵引杆(121)相连接处设置有与牵引杆(121)相适配的限位孔(1211)。
3.根据权利要求2所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述导向板(7)以其高度方向设置为中空的漏斗形，且导向板(7)的内壁设置为光滑的圆弧面，所述导向板(7)的上端外周设置有第二连接翼边(71)，所述第二连接翼边(71)，所述第二连接翼边(71)与导向板(7)固定连接，且第二连接翼边(71)与安装框(5)的下端通过固定螺钉b与安装框(5)相连接，且安装框(5)上设置有与固定螺钉b相适配的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述高压风机(2)通过安装板(3)设置在引风室(101)内，且安装板(3)的外周设置有固定支架(31)，所述固定支架(31)设置为“L”型。所述高压风机(2)的进风端通过引风管道(41)与引风室(101)的一侧相连接，所述引风管道(41)远离高压风机(2)的进风端相连接的一端贯穿于引风室(101)，且引风室(101)上设置有与引风管道(41)相适配的通孔，所述通孔上设置有过滤网板(411)。
5.根据权利要求4所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述高压风机(2)的出风端通过出风管道(42)与安装板(3)的中部相连接，所述出风管道(42)与高压风机(2)的出风端一体成型，且出风管道(42)与安装板(3)相连接处设置有连接法兰盘，且安装板(3)上设置有与出风管道(42)相连通的贯穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述过滤组件(6)至少设置为三组，且每组所述的过滤组件(6)的横截面设置为“V”型，每组所述的过滤组件(6)设置为纤维滤布或吸附毡其中的一种或者两种。
7.根据权利要求6所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述过滤组件(6)的上端外周设置有第一连接翼边(61)，所述第一连接翼边(61)的内侧与过滤组件(6)通过卡和结构相连接，所述连接翼边的外周通过固定螺钉a与安装框(5)的上端相连接，所述安装框(5)上设置有与固定螺钉a相适配的螺纹孔，且安装框(5)的外周与过滤室(102)内腔固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，另外还包括设置在过滤室(102)内的烟尘浓度传感器(18)以及设置在集尘室(103)下端的重量传感器(17)，所述烟尘浓度传感器(18)电性连接与控制器的信号输入端，所述控制器设置在控制箱(22)内，所述控制箱(22)固定设置在除尘箱本体(1)的外侧，且控制器的信号输出端电性连接与驱动电机(8)的制动机构的信号输入端。
9.根据权利要求8所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述集尘盒(13)的下端中部位置设置有压块(16)，所述压块(16)与集尘盒(13)固定连接，所述压块(16)远离与集尘盒(13)相连接的一端与重量传感器(17)相切设置，所述重量传感器(17)的信号输出端也电性连接与控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端电性连接与设置在控制器内的鸣峰器的信号输入端。
10.根据权利要求1所述的一种便于实时清洁过滤组件的除尘装置，其特征在于，所述引风室(101)和过滤室(102)的前端分别铰接设置有第一密封门(19)和第二密封门(20)，所述第一密封门(19)的外径小于第二密封门(20)的外径，所述第一密封门(19)和第二密封门(20)与引风室(101)和过滤室(102)相连接处分别设置有与其相适配的密封框(21)，所述密封框(21)的外周分别与引风室(101)和过滤室(102)固定连接，所述密封框(21)与第一密封门(19)和第二密封门(20)相连接处设置有密封垫圈。
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|---|---|---|---|---|
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