CN111265107A - 一种陶瓷电热壶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷电热壶,涉及陶瓷加工技术领域,包括陶瓷壶体、发热管以及隔热底盖,所述发热管大致呈螺旋状,发热管固定安装于隔热底盖,并且与隔热底盖上的插头电连接,隔热底盖固定安装于陶瓷壶体的底面;陶瓷壶体的底面设有大致呈螺旋状,并用于装嵌发热管的安装槽,该安装槽的横截面轮廓呈半圆形,所述安装槽表面涂抹有一层与发热管相紧贴的导热硅胶膜。本发明在陶瓷壶体成型后对底面进行单独打磨,在底部形成螺旋状安装槽,既可以使底面变薄,保证导热效果,又可以较好的确保底面的强度,实现全陶瓷内胆,克服不锈钢内胆容易形成水垢,甚至生锈,进而导致饮用水二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域,更具体地说是指一种陶瓷电热壶。
背景技术
现有电热壶的壶身的内层通常为铝合金制品,为了便于与壶底的电热管更好的发生热传递,现有壶体的内表面,特别是内底面均为不锈钢制品的内胆。不锈钢制得的内底面虽然导热效果好,但是时间长了容易形成水垢,一些质量不过关的不锈钢材料还会生锈,造成饮用水的二次污染,影响人们的健康。
陶瓷是一种很好的导热的材料,属于容器的最常见用料之一。目前市面上也有一些陶瓷电热壶存在,但是这些陶瓷电热壶依旧采用的是不锈钢制品作为内底面,并不能解决上述问题,其中的主要原因是:本身陶瓷的导热性本身就不如不锈钢,再加上受到现有陶瓷工艺以及陶瓷材料自身硬度的局限,使得陶瓷壶体的底面无法单独制作的如不锈钢一样薄,使得全陶瓷电热壶产品的加热效果差,竞争性差,因此目前市面上并未开发全陶瓷电热壶。
发明内容
本发明提供的一种陶瓷电热壶,其目的在于克服现有陶瓷粘土加工设备存在的上述问题。
本发明采用的技术方案如下:
作为一种实施方案:
一种陶瓷电热壶,包括陶瓷壶体、发热管以及隔热底盖,所述发热管大致呈螺旋状,发热管固定安装于隔热底盖,并且与隔热底盖上的插头电连接,隔热底盖固定安装于陶瓷壶体的底面;陶瓷壶体的底面设有大致呈螺旋状,并用于装嵌发热管的安装槽,该安装槽的横截面轮廓呈半圆形,所述安装槽表面涂抹有一层与发热管相紧贴的导热硅胶膜。
进一步,所述安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。
进一步,所述电热管包括螺旋状导热管,该螺旋状导热管的内壁依次设置有导热绝缘层、电热层以及碳化硅管芯,螺旋状导热管两端的电热层表面均设有银电极,并装有与银电极相连接的导电接头,螺旋状导热管的两端还装有堵头。
进一步,所述螺旋状导热管为不锈钢管,导热绝缘层由粉末状的氧化铝、氧化硅或碳化硅等制成。电热层由粉末状的石墨烯导电涂料制成。碳化硅管芯由粉末状碳化硅制成。
进一步,导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
和现有的技术相比,本发明的优点在于:
其一、本发明在陶瓷壶体的底部设置螺旋状安装槽,既可以使底面变薄,保证导热效果,又可以较好的确保底面的强度,实现全陶瓷内胆,克服不锈钢内胆容易形成水垢,甚至生锈,进而导致饮用水二次污染的问题。
其二、本发明采用经过特别设计的电热管,保证发热效果,实现全陶瓷内胆,克服不锈钢内胆容易形成水垢,甚至生锈,进而导致饮用水二次污染的问题。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明中,陶瓷壶体与隔热底盖拆分示意图。
图3为本发明中,陶瓷壶体的仰视图。
图4为本发明中,隔热底盖的俯视图。
图5为本发明中,电热管的局部剖视图。
图6为喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本发明。
参考图1至图6,一种陶瓷电热壶,包括陶瓷壶体1、发热管4以及隔热底盖2。其中,发热管4大致呈螺旋状,发热管4固定安装于隔热底盖2,并且与隔热底盖2上的插头24电连接。隔热底盖2通过强力胶或者螺丝等常见的连接方式固定安装于陶瓷壶体1的底面,陶瓷壶体1的底面设有大致呈螺旋状,并用于装嵌发热管4的安装槽3,该安装槽3的横截面轮廓呈半圆形,并且安装槽3表面涂抹有一层与发热管4相紧贴的导热硅胶膜。为了更好的理解该陶瓷电热壶,下面详细介绍该陶瓷电热壶的制作方法,同时说明该陶瓷电热壶其他结构上的细节部分,其制作方法包括以下步骤:
(1)制作陶瓷壶体1和隔热底盖2。具体地,采用模具灌注成型或者手工制作的方式制作陶瓷壶体1的胚体,然后高温烧制而成。隔热底盖2为塑料制品,采用模具灌注成型。
(2)打磨陶瓷壶体1的底面,在底面形成一个横截面呈半圆形,大致呈螺旋状的安装槽3,然后在安装槽3表面涂抹一层导热硅胶膜(图中未体现)。
具体地,首先采用带有磨刀的接触式打磨装置对陶瓷壶体1的底面进行粗磨,在陶瓷壶体1的底面打磨出大致呈螺旋状的凹部,作为安装槽3的前身。为了避免崩裂陶瓷壶体1,粗磨时应保证凹部与陶瓷壶体1的内底面之间的垂直距离不小于1mm。然后采用激光雕刻机对凹部进行重复打磨,直至将凹部打磨成安装槽3。作为优选,安装槽3的弧顶表面与陶瓷壶体1的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间,让热量更好,更快的从陶瓷壶体1的底面传递至壶内。导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
(3)制作大致呈螺旋状的电热管4。
具体地,一种喷涂装置,包括气泵12、主管体13、回料桶17、加料桶20和机座(图中未体现)。主管体13的一端为连接气泵12的进气口,另一端为密封连接软管23的出气口,该软管23的另一端用来密封连接导热管5。
主管体13上依次设有排气口、排料口、滚球口和进料口。其中,排气口装设有排气阀15和球阀16。排料口装设有回料桶17。滚球口装配有密封堵子19。进料口装配有加料桶20、球阀22和盖体21。主管体13在进气口与排气口之间装配有针型阀14,在排料口和滚球口之间装配有用于隔挡胶球的球阀18。
电热管4的具体地结构:电热管4包括螺旋状导热管5,螺旋状导热管5的内壁依次设置有导热绝缘层6、电热层7以及碳化硅管芯8,螺旋状导热管5两端的电热层7表面均设有银电极10,并装有与银电极10相连接的导电接头9。螺旋状导热管5的两端还装有绝缘且隔热的堵头11。其中,螺旋状导热管5为不锈钢管。导热绝缘层6由粉末状的氧化铝、氧化硅或碳化硅等制成。电热层7由粉末状的石墨烯导电涂料制成。碳化硅管芯8由粉末状碳化硅制成。
使用上述喷涂装置制作导热管的具体步骤如下
(3.1)将两台喷涂装置分别连接螺旋导热管的两端;其中一台喷涂装置喷气,另一台则排气,让螺旋导热管内产生气流;由喷气的喷涂装置往螺旋导热管内添加粉末状导热绝缘材料,然后将第一滚球放入螺旋导热管内,两台喷涂装置来回改变气流方向,气流使第一滚球在螺旋导热管内来回滚动若干次,从而使粉末状导热绝缘材料均匀涂抹于螺旋导热管的内壁,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理,形成导热绝缘层6;
(3.2)将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端,并让螺旋导热管内产生气流,往螺旋导热管内填充粉末状材料;将第二滚球放入螺旋导热管内,两台喷涂装置来回改变气流方向,气流使第二滚球在螺旋导热管来回滚动若干次,使粉末状材料均匀涂抹于导热绝缘层6, 然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理,形成电热层7;在螺旋导热管两端口处涂抹一层银浆,并热固处理成银电极10。其中第二滚球的直径小于第一滚球。
(3.3)、将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端,并让螺旋导热管内产生气流,往螺旋导热管内填充粉末状碳化硅材料;两台喷涂装置对螺旋导热管的两端同时施加空气压力,使粉末状碳化硅材料堆实成碳化硅管芯8,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理,然后在螺旋导热管的两端安装一个与银电极10相连接的导电接头9,再装上堵头11。
(4)将电热管4固定安装至隔热底盖2内。具体地,将电热管4的两个导电接头9通过导线连接到安装在隔热底盖2的插头24上。
(5)将隔热底盖2固定安装于打磨陶瓷壶体1的底面,并使电热管4嵌设于安装槽3,保证螺旋状导热管5紧贴于安装槽3表面的导热硅胶膜。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种陶瓷电热壶,其特征在于:包括陶瓷壶体、发热管以及隔热底盖,所述发热管大致呈螺旋状,发热管固定安装于隔热底盖,并且与隔热底盖上的插头电连接,隔热底盖固定安装于陶瓷壶体的底面;陶瓷壶体的底面设有大致呈螺旋状,并用于装嵌发热管的安装槽,该安装槽的横截面轮廓呈半圆形,所述安装槽表面涂抹有一层与发热管相紧贴的导热硅胶膜。
2.根据权利要求2的一种陶瓷电热壶,其特征在于:所述安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。
3.根据权利要求1的一种陶瓷电热壶,其特征在于:所述电热管包括螺旋状导热管,该螺旋状导热管的内壁依次设置有导热绝缘层、电热层以及碳化硅管芯,螺旋状导热管两端的电热层表面均设有银电极,并装有与银电极相连接的导电接头,螺旋状导热管的两端还装有堵头。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷电热壶,其特征在于:所述螺旋状导热管为不锈钢管,导热绝缘层由粉末状的氧化铝、氧化硅或碳化硅等制成。电热层由粉末状的石墨烯导电涂料制成。碳化硅管芯由粉末状碳化硅制成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷电热壶,其特征在于:导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
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