CN203028427U - 金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端 - Google Patents

Abstract

一种用于向使用者皮肤上的涂抹区域涂抹一定量化妆品产品的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中，所述尖端包括：由陶瓷材料制成的内芯；覆盖至少一部分所述内芯的金属外壳。尖端在涂抹面霜、乳液、护理产品等时在涂抹区域内对涂抹的一定剂量的化妆品和使用者的皮肤都提供相对较强的产品冷却效果。涂抹器提供一种可以输送面霜、乳液、护理产品等的涂抹设备以使被输送的产品的温度低于皮肤温度，以及提供一种利用涂抹器头部或尖端的吸热能力来降低皮肤温度的方法，并且提供一种手段，通过该手段可以通过构成涂抹器尖端的陶瓷材料内的特定化合物来激活或增强产品配方。

Description

金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年6月4日提交的申请号为61/184,246的美国临时申请的优先权。

技术领域

本实用新型属于包括涂抹器的化妆品包装领域。更具体地，本实用新型是一种由包在金属中的陶瓷材料构成的化妆品涂抹器。尖端被设计用于在涂抹面霜、乳液、护理产品等时提供产品冷却效果。 

背景技术

为了方便化妆品的使用者，化妆品包装经常包括适合用于分配包装储存器内包含的特定化妆品的化妆品涂抹器。在罐装或小瓶装的情况下，涂抹器可以是在一端具有手柄的化妆棒，并且涂抹器头部的形式为毛刷、抹板或适合用于涂抹特定面霜、乳液、粉底或彩色化妆品的其他涂抹器结构。在化妆品容器是瓶或管的情况下，涂抹器可以是直接固定至瓶或管颈部的形式的涂抹器尖端，并且可以附加地设有一个或多个开口或者一根或多根导管，适用于从容器中排出或压出化妆品产品。涂抹器头部或涂抹器尖端被用于涂抹和展开要涂抹的产品，并且可以另外用于在涂抹区域内按摩使用者的皮肤。已知有各种不同形状和结构的涂抹器头部和涂抹器尖端，其中有多种都设有用于加热的装置。加热涂抹器头部或涂抹器尖端据说可以通过例如扩张皮肤毛孔而有助于理疗和功效。 

结合加热使用的涂抹器例如在专利文献譬如在授予Phillips的美国专利US2298157或授予Gueret的公开号为2007/0206986的美国专利文献中公开。 

人们还确信冷却某些皮肤状况可以具有有利的效果。例如，冷却眼睛下方的皮肤区域已经表明可以减轻肿胀。在过去，这样的冷却一直是用例如冷冻的黄瓜片、预先冷却处理过的面霜或乳液、或者冷却过的面巾或洁肤棉来完成的。 

现有技术中装有涂抹器头部或涂抹器尖端的包括玻璃或金属部件的包装已经被用于给包装提供一些冷却效果，但是有效性通常会受到部件相对较小的热质量和其他限制的约束。例如玻璃在掉落时可能会摔碎。某些类型的金属可以氧化，这相应地就会造成化妆品变色。其他更多合适的金属例如银或金在大多数化妆品涂抹器中任意大量使用则过于昂贵。固体金属和玻璃在成本有效地加工复杂的形状、结构和表面细部等方面都存在困难。 

而且，先前用于在可比较设计方案(金属、玻璃等)的现有应用中提供冷却效果的材料难于或者说无法模制出充分精细的细部例如用于产品输送的小孔或通道。玻璃或金属材料可能需要辅助操作来成形精细的细部例如产品输送孔或者产品输送通道或导管，并且细部通常都会由于加工的限制而大于所需。对于孔或通道而言，这可能就需要例如将孔或通道衬以可能不具有理想热容量或传热特性或化妆品产品适应性的辅助材料(例如塑料或橡胶)。因此就要例如在低于最优温度的温度下也就是未能充分冷却的情况下输送产品。 

因此，对于提供相对较强的换热冷却效果而且没有现有技术中的种种限制和缺点的涂抹器头部或涂抹器尖端存在需求。 

实用新型内容

本实用新型是一种模制或成形的包覆或镀有合适金属的陶瓷涂抹器头部或涂抹器尖端。尖端被设计用于在涂抹面霜、乳液、护理产品等时在涂抹区域内对涂抹一定剂量的化妆品和使用者的皮肤都提供相对较强的产品冷却效果。金属包覆层为模制的陶瓷材料提供光滑、密封和富有吸引力的表面。本实用新型的目的是提供一种可以输送面霜、乳液、护理产品等的涂抹设备以使被输送的产品的温度低于皮肤温度，以及提供一种利用涂抹器头部或尖端的吸热能力来降低皮肤温度的方法。 

本实用新型提供了一种用于向使用者皮肤上的涂抹区域涂抹一定量化妆品产品的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，所述尖端包括：由陶瓷材料制成的内芯；覆盖至少一部分所述内芯的金属外壳。

进一步包括用于将所述尖端连接至化妆棒和包装中至少一者的装置。

其中所述外壳由银、铱、金、钛、镁、铬、铝、铜、黄铜和不锈钢制成。

其中所述内芯通过高温烧制陶瓷的过程制得。

其中所述涂抹器尖端适合连接至界定出化妆品产品储存器的容器，所述涂抹器尖端进一步包括位于涂抹器表面内的至少一个产品输送孔，所述孔适合与所述产品储存器流体连通。

进一步包括在所述主体内介于所述输送孔和所述产品储存器之间的产品输送通道，所述产品输送通道提供从所述产品储存器到所述输送孔的流体连通。

其中所述产品输送通道具有向内定向的表面，通过向内定向的表面输送产品，所述表面具有不小于1度并且不大于45度的锥度夹角。

其中所述内芯的至少一部分陶瓷材料被暴露在产品输送通道中。

其中所述尖端是滚珠的形式。

其中滚球的形式的所述尖端被固定在容器颈部内。

其中滚球的形式的所述尖端固定在从管和瓶中选出的容器的颈部内。

其中所述涂抹器尖端是抹板、刮板和勺中的一种的形式。

其中所述涂抹器尖端被固定在化妆棒和手柄中的至少一者上。

附图说明

图1是本实用新型的涂抹器尖端的截面图。 

图2是图1中所示涂抹器尖端实施例的透视图。 

图3是图1和图2中所示涂抹器尖端实施例的正视图。 

图4是图1-3中所示涂抹器尖端实施例的截面图和透视图。 

图5是涂抹器尖端的第二实施例的截面图。 

具体实施方式

图1-5中主要示出了用附图标记2表示的本实用新型中用于向使用者皮肤上的涂抹区域涂抹一定量化妆品产品的化妆品涂抹器尖端。术语“涂抹器尖端”和“涂抹器头部”在本申请中始终可互换地使用以表示设置用于结合化妆品产品使用的任意结构或设备并且其包括适用于和设计用于帮助装载、分配、输送和涂抹从产品储存器中吸出或挤出的化妆品产品并涂抹至使用者身上的涂抹区域。涂抹器尖端2可以采用涂抹器设备上的涂抹器结构的形式例如像固定安装在界定出化妆品产品储存器12的管状容器10的颈部14内的管端分配器16(如图1和图5中所示)。可选地，涂抹器尖端可以采用固定在管或瓶容器的颈部内的滚珠的形式(未示出-例如像滚珠式体香膏的涂抹器那样)。作为另一种可选方案，涂抹器尖端可以采用化妆棒或手柄(未示出)上的抹板、刮板、勺的形式。 

涂抹器尖端2被设计用于与能够导热的化妆品产品P(图1)一起使用。涂抹器尖端2包括具有内芯50的主体6，内芯50由陶瓷材料制成，陶瓷材料覆盖有(也就是涂覆、包覆、电镀等)金属外壳52。至少一个涂抹器表面8被设置在主体6上。在图示的实施例中，产品输送孔20被设置在涂抹器表面8内。主体6内的内部产品输送通道18在储存器12和孔20之间提供流体连通以允许产品P从储存器12通过孔20流动或排放至涂抹器表面8。涂抹器表面8适用于从储存器12中接收预定量4(用虚线示意性地表示)的化妆品产品P。涂抹器尖端2并且具体地是涂抹器表面8还适用于将预定量4的化妆品产品P涂抹至使用者皮肤上的涂抹区域例如像使用者眼睛下方的皮肤肿胀区域。预定量4可以约等于铺在涂抹器表面8整个区域上的预先选定的、相对均匀厚度的产品P。预定量4的化妆品产品P具有一定的热容量(热容量也被称为比热)。使用者皮肤上的涂抹区域也具有一定的热容量。对于本实用新型而言，预定量4的化妆品的热容量和涂抹区域的热容量的组合被定义为“第一热容量”。 

主体6被设置为相对较大的质量并且由相对于第一热容量的预定量4的化妆品产品P和使用者皮肤上的涂抹区域足以用作散热件或吸热件的材料制成。如图1的截面图中所示，主体6的内芯50由在涂抹器表面8下方且围绕孔20和通道18的相对质量较大的陶瓷材料构成。金属外壳52为尖端2提供了额外的质量。该相对质量较大的金属外壳和陶瓷材料以及材料的类型为主体6提供了显著大于第一热容量的第二热容量。因为主体6的第二热容量大于预定量4的化妆品产品以及使用者皮肤上的涂抹区域的第一热容量，并且因为涂抹器尖端2通常会处在接近于环境空气温度的温度下，所以形式为热量的热能可通过预定量4的化妆品产品P或者通过涂抹器尖端2直接接触使用者皮肤而从较高温度的使用者皮肤向涂抹器尖端吸收。换句话说，第二热容量的主体6从第一热容量的预定量4的化妆品产品和使用者皮肤上的涂抹区域吸收形式为热量的热能以对使用者的皮肤提供冷却的感觉或效果。这种冷却的感觉或效果被确信可以减轻例如与眼睛下方的皮肤区域相关的肿胀。为了进一步增强冷却效果和提高涂抹器尖端2的吸热能力，涂抹器尖端2在使用之前可以通过例如冷冻包装或者将涂抹器尖端2浸入冷水或其他液体中而进行冷却。 

化妆品涂抹器尖端2可以设有用于将主体连接至化妆棒(未示出)或包装的装置。例如，在图1中，图示包装是具有颈部12的管状容器10。颈部12包括用于将封盖(未示出)连接在涂抹器尖端2上的外螺纹22。尖端2具有上部24，其下方是在上环肩28和下环肩30之间界定出的缩径部分26。管状容器10的颈部14的缩径部分32以压合的方式被容纳在上环肩28和下环肩30之间的涂抹器2的缩径部分26内。可以提供用于将主体连接至化妆棒或包装的其他装置例如像螺纹连接、卡口连接、杆孔式连接、粘接、焊接、胶合、过盈或摩擦配合等。 

预定量化妆品产品和使用者皮肤涂抹区域的第一热容量与涂抹器尖端的第二热容量的比值处于至少为1:2的范围内，但是优选为更悬殊得多的比值例如像1:5或1:10或1:20或者更悬殊。比值越悬殊，就越快感受到冷却效果并且使用者感受到效果的时间段就越长。 

涂抹器尖端2的内芯52由陶瓷材料制成。优选地，陶瓷材料通过高温烧制陶瓷过程例如烧结而制成。各部件例如通过(譬如胶质浆料)注模、热成型、干压、注凝成形、热等静压、注浆成形或其他已知的模制方法成形。可选地，各部件可以通过覆旋压或仰旋压制成。陶瓷材料优选地包括铝。更具体地，陶瓷材料中的至少一种组分是选自氧化铝或氮化铝或其组合。可选地，涂抹器尖端2的内芯50可以至少部分地由碳化硅制成。 

优选地，陶瓷材料构成从0.1%到99.9%的内芯50的质量含量范围。更优选地，陶瓷材料构成从94%到99.9%的内芯50的质量含量范围。 

金属外壳52包括金属箔、板状金属或以其他方式固定、成形或沉积在内芯50表面上的金属。为了进行说明，金属外壳52被图示为相对较厚。但是，金属外壳可以是任意合适的厚度。优选地，金属外壳52的厚度可以薄至1埃并且也可以厚达约6毫米。对于相对昂贵的金属例如金、银或钛，金属的厚度可以保持为绝对极小值以降低成本。 

选择用于在外壳52中使用的金属应该与化妆品配方和溶剂相适应。金属应该是耐腐蚀的，特别是在暴露给化妆品时更应如此，并且相对于化妆品应该是惰性的，例如金属对化妆品产品的有效性、外观或保质期不应有负面影响。适合用于在本实用新型的外壳52中使用的金属包括铱、银、金、钛、镁、铬、铜、黄铜、不锈钢和铝。外壳52可以由单种金属或金属的组合物(例如多层或叠层)或合金制成。银是用于金属外壳52的优选选择，原因在于银具有可以减少化妆品产品发生细菌污染的抗菌性质。 

金属外壳52以镀层、涂层、箔层或薄片、板状金属的形式或其他合适的形式被加至内芯50。金属外壳52可以用公知的金属加工方式或工艺添加，例如像气相沉积、电镀(例如电镀或电沉积)、浸镀或添加金属箔(机械或化学方式)、涂覆、包覆、套装、金属沉积、焊接、熔接等。可以通过机械成形(例如通过冲压、压接、机械加工、模制、低温成形、粘接、铆接等)、化学成形(例如通过电镀或电沉积)或者物理成形(例如通过包覆模制、熔融成形、焊接、锻造成形或高温成形)而连接至内芯。优选地，金属外壳52是通过气相沉积、电镀或电沉积来添加的。 

图1和图4中所示的金属外壳52通常基本覆盖内芯50的所有表面，包括外表面、涂抹表面8、孔20的边缘以及通道18的向内定向的表面34。但是，内芯50的全部或部分表面可以没有金属外壳。例如，如图5中所示，通道118中向内定向的表面134可以没有金属外壳。在此情况下，主体6的内芯50的陶瓷材料还可以包括矿物质或其他化合物以在化妆品产品被涂抹至涂抹区域之前流过通道18时提高化妆品产品的功效和/或有利效果。矿物质可以包括电气石、玉石、方解石、玛瑙等。而且，各种其他的化合物具体说是天然和/或人造的化合物均可添加至陶瓷材料中。化合物和/或矿物质在加工过程期间被捕集或粘接在陶瓷材料的结构内。这些化合物和/或矿物质可以增强被输送产品的功效和/或陶瓷部件在输送和涂抹产品时的有利效果。在使用中，被输送的产品配方要流过图5中所示的通道118与通道118中向内定向的表面134相接触。因为包含化合物和/或矿物质的陶瓷材料在向内定向的表面134处是暴露的(也就是没有包覆、电镀或套装)，因此经过该通道的产品就会暴露在陶瓷材料中的化合物和/或矿物质的有利作用下(例如陶瓷材料中的化合物和/或矿物质可以在产品接触通道118内露出的陶瓷时浸出或逐渐溶入产品内)。 

通道18,118的锥形结构通过提供最优接触面以同时用于在产品配方和涂抹器之间以及皮肤和涂抹器之间的最大热交换而相对于设备的热质量尽可能低温地输送产品。通道18的锥形结构通过提供用于化妆品产品在通过涂抹器尖端2时接触的更大的表面积而有助于这样的传热。因此，通道具有由其输送产品的向内定向的表面34,134，其具有不小于1度并且不大于45度的锥度夹角A，这样的表面被确信可以提供吸热(热量吸收)、产品流动和加工需求之间的最优平衡。 

本实用新型在几个方面都是很独特的： 

首先，金属外壳为内芯的陶瓷材料提供了光滑、密封和富有吸引力的表面。金属外壳可以被抛光或打磨以为包装提供奢华的外观和触感。因为制造陶瓷内芯使用的加工技术提供了多种在设计用于类似用途的由金属、玻璃等制成的涂抹器中不能得到的部件表面选项、部件材料选项和部件的几何形状选项，所以可以用相对较低的成本制成各种细部形状和结构。通过添加金属外壳，这些部件可以看起来像是更加昂贵的固体金属结构而不是较为便宜的陶瓷内芯结构。如果选择合适的金属例如银或金用于外壳，那么根据本实用新型制成的涂抹器尖端就不会有任何对某些金属来说常见的氧化或腐蚀的问题，并且与由玻璃制成的可比较部件相比固有地更加抗冲击。

通过仔细选择陶瓷材料的成分和结构，就能够将其具体设计用于提供对任何指定的被输送的产品配方来说具有最优导热系数和吸热曲线的热容量，由此增强产品配方性能以满足特定的产品配方或治疗方案。这是用于类似用途的可比较的金属或玻璃部件所无法实现的。 

但是，通过将根据本实用新型的相同部件制成为具有金属外壳的陶瓷内芯，孔和/或通道无需辅助操作就能够制成为跟需求一样小的直径，这就提供了与一定热容量的陶瓷在整个直径上接触的精细直径的孔和/或通道，由此提高了冷却效果并且可以输送与储存在容器中的产品相比更凉的产品。 

本实用新型在化学方面的优点是它提供了相对于特定产品输送需求或产品的化学性要求而改变涂抹器的组成和热容量特征的方法。可比较的由金属和玻璃构成的涂抹器无法用这种方式操控，并且相应地它们输送的产品配方必须围绕涂抹器尖端的特性来设计而不是像更需要的相反的情况那样来设计。 

本实用新型在物理和加工方面的优点是可用于成形陶瓷部件的技术提供了一种用于生成在可比较的固体金属和玻璃部件中无法获得的或者需要重要和复杂的辅助操作才能实现相同效果的几何形状、表面纹理和部件细部的方法。陶瓷内芯上的金属外壳提供了以明显降低的的成本得到固体金属尖端的优点。金属外壳为陶瓷内心提供了光滑、密封和富有吸引力的表面。 

所述技术能够被用于加工供输送面霜、乳液、皮肤护理产品、护发产品、彩色化妆品等使用的涂抹器和涂抹系统部件。所述技术还可以被用于加工在一旦已涂抹面霜、乳液、皮肤护理产品、彩色化妆品等之后供操控和修补它们的工具和设备。 

涂抹器尖端由包括氧化铝和/或氮化铝和/或碳化硅的陶瓷材料构成，可以包含一种天然或人造化学药品或矿物质或其组合。陶瓷内芯被覆盖以相对较薄的金属外壳。尖端可以设计为使其自身相对于要输送的产品配方适用于特定用途的几何形状(示例包括眼睛下方流过的涂抹器或设计用于眼睛下方的产品配方的滚珠涂抹器；设计用于护发产品配方的护发涂抹器等)。涂抹器的形状也用这样的方式设计以允许轻易地组装到合适的包装或化妆棒/手柄而无需另外的部件将其固定至例如包装。通过加工陶瓷材料固有的工艺这是容易实现的。这样的细部用其他的常用于相同用途的材料(金属、玻璃等)进行加工而不采用昂贵的后处理和精加工是难以实现或无法实现的。 

涂抹器尖端中供产品流过的一个或多个孔和/或一条或多条通道可以被设计为不同的尺寸直径和位置排列，并且涂抹表面自身可以被模制为各种纹理和细部以提高输送效率和涂抹性能。这样的细部用其他的常用于相同用途的材料(金属、玻璃等)进行加工而不采用昂贵的后处理和精加工是难以实现或无法实现的。 

涂抹器应该由高温烧制的陶瓷材料(氮化铝、氧化铝、碳化硅等)制成，其中含量范围是从0.1%到99.9%，但优选地是从94%到99.9%的氮化铝、氧化铝、碳化硅等。 

应该理解可以对不同部件的具体形式和结构进行各种变形和修改而并不背离所附权利要求的保护范围。 

Claims (13)

1.一种用于向使用者皮肤上的涂抹区域涂抹一定量化妆品产品的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其特征在于，所述尖端包括：

由陶瓷材料制成的内芯；

覆盖至少一部分所述内芯的金属外壳。

2.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，进一步包括用于将所述尖端连接至化妆棒和包装中至少一者的装置。

3.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述外壳由银、铱、金、钛、镁、铬、铝、铜、黄铜或不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述内芯通过高温烧制陶瓷的过程制得。

5.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述涂抹器尖端适合连接至界定出化妆品产品储存器的容器，所述涂抹器尖端进一步包括位于涂抹器表面内的至少一个产品输送孔，所述孔适合与所述产品储存器流体连通。

6.如权利要求5所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，进一步包括在所述主体内介于所述输送孔和所述产品储存器之间的产品输送通道，所述产品输送通道提供从所述产品储存器到所述输送孔的流体连通。

7.如权利要求6所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述产品输送通道具有向内定向的表面，通过向内定向的表面输送产品，所述表面具有不小于1度并且不大于45度的锥度夹角。

8.如权利要求6所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述内芯的至少一部分陶瓷材料被暴露在产品输送通道中。

9.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述尖端是滚珠的形式。

10.如权利要求9所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中滚球的形式的所述尖端被固定在容器颈部内。

11.如权利要求9所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中滚球的形式的所述尖端固定在从管和瓶中选出的容器的颈部内。

12.如权利要求1所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述涂抹器尖端是抹板、刮板和勺中的一种的形式。

13.如权利要求12所述的金属包覆的陶瓷化妆品涂抹器尖端，其中所述涂抹器尖端被固定在化妆棒和手柄中的至少一者上。

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