CN111265106A - 一种陶瓷电热壶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷电热壶的制作方法，涉及陶瓷加工技术领域，包括步骤：（1）制作陶瓷壶体和隔热底盖；（2）打磨陶瓷壶体的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽，在安装槽表面涂抹一层导热硅胶膜；（3）制作大致呈螺旋状的电热管；（4）将电热管固定安装至隔热底盖内；（5）将隔热底盖固定安装于打磨陶瓷壶体的底面，并使电热管嵌设于安装槽。本发明在陶瓷壶体成型后对底面进行单独打磨，在底部形成螺旋状安装槽，既可以使底面变薄，保证导热效果，又可以较好的确保底面的强度，实现全陶瓷内胆，克服不锈钢内胆容易形成水垢，甚至生锈，进而导致饮用水二次污染的问题。

Description

一种陶瓷电热壶的制作方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体地说是指一种陶瓷电热壶的制作方法。
背景技术
现有电热壶的壶身的内层通常为铝合金制品，为了便于与壶底的电热管更好的发生热传递，现有壶体的内表面，特别是内底面均为不锈钢制品的内胆。不锈钢制得的内底面虽然导热效果好，但是时间长了容易形成水垢，一些质量不过关的不锈钢材料还会生锈，造成饮用水的二次污染，影响人们的健康。
陶瓷是一种很好的导热的材料，属于容器的最常见用料之一。目前市面上也有一些陶瓷电热壶存在，但是这些陶瓷电热壶依旧采用的是不锈钢制品作为内底面，并不能解决上述问题，其中的主要原因是：本身陶瓷的导热性本身就不如不锈钢，再加上受到现有陶瓷工艺以及陶瓷材料自身硬度的局限，使得陶瓷壶体的底面无法单独制作的如不锈钢一样薄，使得全陶瓷电热壶产品的加热效果差，竞争性差，因此目前市面上并未开发全陶瓷电热壶。
发明内容
本发明提供的一种陶瓷电热壶的制作方法，其目的在于克服现有陶瓷粘土加工设备存在的上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
作为一种实施方案：
一种陶瓷电热壶的制作方法，包括以下步骤：
（1）利用陶瓷壶体和隔热底盖；
（2）打磨陶瓷壶体的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽，在安装槽表面涂抹一层导热硅胶膜；
（3）制作大致呈螺旋状的电热管；
（4）将电热管固定安装至隔热底盖内；
（5）将隔热底盖固定安装于打磨陶瓷壶体的底面，并使电热管嵌设于安装槽。
进一步，所述步骤2中，利用激光雕刻机打磨陶瓷壶体的底面。
进一步，所述步骤2中，首先采用带有磨刀的接触式打磨装置对陶瓷壶体的底面进行粗磨，在陶瓷壶体的底面打磨出大致呈螺旋状的凹部，保证凹部与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离不小于1mm；然后采用激光雕刻机对凹部进行重复打磨，直至将凹部打磨成所述安装槽。
进一步，所述安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。
进一步，所述步骤（3）具体包括：
（3.1）将两台喷涂装置分别连接螺旋导热管的两端；其中一台喷涂装置喷气，另一台则排气，让螺旋导热管内产生气流；由喷气的喷涂装置往螺旋导热管内添加粉末状导热绝缘材料，然后将第一滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第一滚球在螺旋导热管内来回滚动若干次,从而使粉末状导热绝缘材料均匀涂抹于螺旋导热管的内壁,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成导热绝缘层；
（3.2）将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状材料；将第二滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第二滚球在螺旋导热管来回滚动若干次,使粉末状材料均匀涂抹于导热绝缘层, 然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成电热层；在螺旋导热管两端口处涂抹一层银浆,并热固处理成银电极；
（3.3）、将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状碳化硅材料；两台喷涂装置对螺旋导热管的两端同时施加空气压力，使粉末状碳化硅材料堆实成碳化硅管芯，然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，然后在螺旋导热管的两端安装一个与银电极相连接的导电接头，再装上堵头。
进一步，所述步骤（4）中，将电热管的两个导电接头通过导线连接到安装在隔热底盖的插头上。
进一步，所述步骤（2）中，安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。
进一步，所述导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
和现有的技术相比，本发明的优点在于：
其一、本发明在陶瓷壶体成型后对底面进行单独打磨，在底部形成螺旋状安装槽，既可以使底面变薄，保证导热效果，又可以较好的确保底面的强度，实现全陶瓷内胆，克服不锈钢内胆容易形成水垢，甚至生锈，进而导致饮用水二次污染的问题。
其二、本发明采用经过特别设计的电热管，保证发热效果，实现全陶瓷内胆，克服不锈钢内胆容易形成水垢，甚至生锈，进而导致饮用水二次污染的问题。
附图说明
图1为本发明中，陶瓷电热壶的主视图。
图2为本发明中，陶瓷壶体与隔热底盖拆分示意图。
图3为本发明中，陶瓷壶体的仰视图。
图4为本发明中，隔热底盖的俯视图。
图5为本发明中，电热管的局部剖视图。
图6为本发明中，喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。
参考图1至图6，一种陶瓷电热壶的制作方法，包括以下步骤：
（1）制作陶瓷壶体1和隔热底盖2。具体地，采用模具灌注成型或者手工制作的方式制作陶瓷壶体1的胚体，然后高温烧制而成。隔热底盖2为塑料制品，采用模具灌注成型。
（2）打磨陶瓷壶体1的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽3，然后在安装槽3表面涂抹一层导热硅胶膜(图中未体现)。
具体地，首先采用带有磨刀的接触式打磨装置对陶瓷壶体1的底面进行粗磨，在陶瓷壶体1的底面打磨出大致呈螺旋状的凹部，作为安装槽3的前身。为了避免崩裂陶瓷壶体1，粗磨时应保证凹部与陶瓷壶体1的内底面之间的垂直距离不小于1mm。然后采用激光雕刻机对凹部进行重复打磨，直至将凹部打磨成安装槽3。作为优选，安装槽3的弧顶表面与陶瓷壶体1的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间，让热量更好，更快的从陶瓷壶体1的底面传递至壶内。导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
（3）制作大致呈螺旋状的电热管4。
具体地，一种喷涂装置，包括气泵12、主管体13、回料桶17、加料桶20和机座（图中未体现）。主管体13的一端为连接气泵12的进气口，另一端为密封连接软管23的出气口，该软管23的另一端用来密封连接导热管5。
主管体13上依次设有排气口、排料口、滚球口和进料口。其中，排气口装设有排气阀15和球阀16。排料口装设有回料桶17。滚球口装配有密封堵子19。进料口装配有加料桶20、球阀22和盖体21。主管体13在进气口与排气口之间装配有针型阀14，在排料口和滚球口之间装配有用于隔挡胶球的球阀18。
电热管4的具体地结构：电热管4包括螺旋状导热管5，螺旋状导热管5的内壁依次设置有导热绝缘层6、电热层7以及碳化硅管芯8，螺旋状导热管5两端的电热层7表面均设有银电极10，并装有与银电极10相连接的导电接头9。螺旋状导热管5的两端还装有绝缘且隔热的堵头11。其中，螺旋状导热管5为不锈钢管。导热绝缘层6由粉末状的氧化铝、氧化硅或碳化硅等制成。电热层7由粉末状的石墨烯导电涂料制成。碳化硅管芯8由粉末状碳化硅制成。
使用上述喷涂装置制作导热管的具体步骤如下
（3.1）将两台喷涂装置分别连接螺旋导热管的两端；其中一台喷涂装置喷气，另一台则排气，让螺旋导热管内产生气流；由喷气的喷涂装置往螺旋导热管内添加粉末状导热绝缘材料，然后将第一滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第一滚球在螺旋导热管内来回滚动若干次,从而使粉末状导热绝缘材料均匀涂抹于螺旋导热管的内壁,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成导热绝缘层6；
（3.2）将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状材料；将第二滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第二滚球在螺旋导热管来回滚动若干次,使粉末状材料均匀涂抹于导热绝缘层6, 然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成电热层7；在螺旋导热管两端口处涂抹一层银浆,并热固处理成银电极10。其中第二滚球的直径小于第一滚球。
（3.3）、将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状碳化硅材料；两台喷涂装置对螺旋导热管的两端同时施加空气压力，使粉末状碳化硅材料堆实成碳化硅管芯8，然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，然后在螺旋导热管的两端安装一个与银电极10相连接的导电接头9，再装上堵头11。
（4）将电热管4固定安装至隔热底盖2内。具体地，将电热管4的两个导电接头9通过导线连接到安装在隔热底盖2的插头24上。
（5）将隔热底盖2固定安装于打磨陶瓷壶体1的底面，并使电热管4嵌设于安装槽3，保证螺旋状导热管5紧贴于安装槽3表面的导热硅胶膜。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作陶瓷壶体和隔热底盖；
（2）打磨陶瓷壶体的底面，在底面形成一个横截面呈半圆形，大致呈螺旋状的安装槽，在安装槽表面涂抹一层导热硅胶膜；
（3）制作大致呈螺旋状的电热管；
（4）将电热管固定安装至隔热底盖内；
（5）将隔热底盖固定安装于打磨陶瓷壶体的底面，并使电热管嵌设于安装槽。
2.根据权利要求1的一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：所述步骤2中，首先采用带有磨刀的接触式打磨装置对陶瓷壶体的底面进行粗磨，在陶瓷壶体的底面打磨出大致呈螺旋状的凹部，保证凹部与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离不小于1mm；然后采用激光雕刻机对凹部进行重复打磨，直至将凹部打磨成所述安装槽。
3.根据权利要求2的一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于：所述安装槽的弧顶表面与陶瓷壶体的内底面之间的垂直距离在0.2mm至0.5mm之间。
4.根据权利要求1的一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）具体包括：
（3.1）将两台喷涂装置分别连接螺旋导热管的两端；其中一台喷涂装置喷气，另一台则排气，让螺旋导热管内产生气流；由喷气的喷涂装置往螺旋导热管内添加粉末状导热绝缘材料，然后将第一滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第一滚球在螺旋导热管内来回滚动若干次,从而使粉末状导热绝缘材料均匀涂抹于螺旋导热管的内壁,然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成导热绝缘层；
（3.2）将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状材料；将第二滚球放入螺旋导热管内，两台喷涂装置来回改变气流方向，气流使第二滚球在螺旋导热管来回滚动若干次,使粉末状材料均匀涂抹于导热绝缘层, 然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，形成电热层；在螺旋导热管两端口处涂抹一层银浆,并热固处理成银电极；
（3.3）、将两台喷涂装置重新分别连接螺旋导热管的两端，并让螺旋导热管内产生气流，往螺旋导热管内填充粉末状碳化硅材料；两台喷涂装置对螺旋导热管的两端同时施加空气压力，使粉末状碳化硅材料堆实成碳化硅管芯，然后将螺旋导热管取下放入烘干机进行固化处理，然后在螺旋导热管的两端安装一个与银电极相连接的导电接头，再装上堵头。
5.根据权利要求4的一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将两个导电接头通过导线连接到安装在隔热底盖的插头上。
根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷电热壶的制作方法，其特征在于：导热硅胶膜的厚度在0.1mm至0.3mm之间。
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