CN101553059A - 一种成型厚膜电热器件的制作方法 - Google Patents
一种成型厚膜电热器件的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种成型厚膜电热器件的制作方法，先用不锈钢制作成与电热器具发热部位表面形状、结构完全吻合的网状或者螺旋状的基架，然后在基架上均匀涂覆一层绝缘介质浆料，将其烧结固化，再均匀涂覆一层发热电阻浆料，再将其烧结固化后，最后均匀涂覆一层玻璃釉保护浆料，烧结固化制作厚膜电热器件的方法，克服了电热器具的发热部位形状复杂，无法应用厚膜发热技术的困难。
Description
技术领域：
本发明涉及一种厚膜电热器件的制作方法，尤其是一种用来制作发热部位形状复杂的厚膜电热器件的方法。
背景技术：
目前，公知的厚膜电热器件的制作方法是采用丝网厚膜印刷工艺，在不锈钢或者陶瓷的基板上印刷绝缘介质、发热电阻、导体、玻璃釉浆料，通过高温烧结而成的，这种制作厚膜电热器件的方法仅适合发热部位是平面的工件，对那些发热部位曲率比较小且形状单一的曲面工件亦可适应，但那些对曲率比较大，如工件发热部位是一个细圆柱、或球面，甚至凹凸不平、不规则的多形状界面，则无法采用丝网印刷的方法制作。
发明内容：
为了克服现有丝网印刷制作厚膜电热器件方法的不足，本发明提供一种新的厚膜电热器件的制作方法，可以制作出发热部位形状复杂的各种厚膜电热器件。
本发明所采用的制作方法是：首先用不锈钢丝(厚度、宽度、长度应根据电热器具的功率大小、发热部位形状结构确定)制作成与电热器具发热部位表面形状、结构完全吻合的网状或者螺旋状的基架，网状的基架亦可使用适当厚度的不锈钢板冲压而成，然后在基架上均匀涂覆一层绝缘介质浆料，将其烧结固化后，再均匀涂覆一层发热电阻浆料，再将其烧结固化，最后均匀涂覆一层玻璃釉保护浆料，烧结固化后安装固定在电热器具发热部位即可。
本发明的有益效果是：电热器具中，有一些电热器具的发热部位形状复杂，如电烙铁发热部位是柱形曲面；还有的是气流通道，如电暖器、电吹风；还有的发热部位形状很复杂，如注塑模具的发热部位，无法应用丝网印刷制作厚膜电热技术，使用本发明的方法才能解决厚膜发热技术应用的难题。
附图说明：
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
附图1是螺旋式厚膜电热器件。
图中(1)是第一电极端子，(2)是第二电极端子，(3)是螺旋式不锈钢基架。
附图2是本发明在电暖炉上的应用。
图中(1)是第一电极端子，(2)是网状不锈钢基架，(3)是是第二电极端子。
具体实施方式：
实施例一：有一些电热器具——如电吹风，内需的电热器件是螺旋式的，可取一根直径为1毫米的不锈钢丝，将其对折过来，绕成一个图1的螺旋状，清洗烘干后，蘸上一层厚度为100μm的绝缘介质浆料并将其烧结固化后，再蘸上一层厚度为12μm的发热电阻浆料，将其烧结固化，再蘸上一层玻璃保护釉浆料并将其烧结固化，就制作出了一条螺旋式厚膜电热器件。最后将制作出的螺旋式厚膜电热器件的第一电极端子(1)和第二电极端子(2)联上电源线，装入电吹风内，一把厚膜电吹风就制作成功了。
实施例二：电暖炉的电热元件是栅格状的。取一块厚0.3毫米的不锈钢板，冲压成图2的形状，清洗烘干后，蘸上一层厚度为100μm的绝缘介质浆料并将其烧结固化后，再蘸上一层厚度为12μm的发热电阻浆料，将其烧结固化，再蘸上一层玻璃保护釉浆料并将其烧结固化，就制作出了一个条栅格状厚膜电热器件。最后将制作出的栅格状厚膜电热器件的第一电极端子(1)和第二电极端子(3)联上电源线，装入电暖炉内，一台厚膜电暖炉就制作成功了。
Claims (2)
1.一种成型厚膜电热器件的制作方法，其特征是首先用不锈钢制作成与电热器具发热部位表面形状、结构完全吻合的网状或者螺旋状的基架，然后在基架上均匀涂覆一层绝缘介质浆料，将其烧结固化后，再均匀涂覆一层发热电阻浆料，再将其烧结固化，最后均匀涂覆一层玻璃釉保护浆料，烧结固化后安装固定在电热器具发热部位。
2.根据权利要求1所述的一种成型厚膜电热器件的制作方法，其特征是最后均匀涂覆一层绝缘介质浆料并烧结固化亦可省略。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-04-03 CN CNA2008100895073A patent/CN101553059A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091007 |