CN111264977B - 一种制鞋用交替式鞋筒定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制鞋用交替式鞋筒定型装置,包括底板,其特征在于:所述底板固定连接对称的L形杆的竖杆下端,对称的所述L形杆的横杆端固定连接导向筒,对称的所述导向筒分别固定连接对称的固定杆,内侧的两个所述固定杆分别固定连接滑槽的下部,对称的所述滑槽的上部分别固定连接圆杆一的一端,对称的所述滑槽的中部两侧分别固定连接直槽的一端,一个所述滑槽固定连接导向圆柱,另一个所述滑槽固定连接气缸,所述导向圆柱固定连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定连接圆板,所述圆板固定连接圆杆二。本发明涉及加工设备领域,具体地讲,涉及一种制鞋用交替式鞋筒定型装置。本发明方便鞋筒定型。
Description
技术领域
本发明涉及工设备领域,具体地讲,涉及一种制鞋用交替式鞋筒定型装置。
背景技术
高帮鞋,是鞋帮最高的鞋。高帮鞋的鞋帮可以完全包裹住脚踝,更好的保护脚踝,但是在运动时显得比较笨重,不宜运动中穿着,适合旅游休闲穿。高帮帆布鞋的设计来自对军靴的借鉴。高到小腿的鞋颈可以更好的包覆腿部,修饰更多腿部小线条。
高帮鞋加工好之后,需要将高帮鞋撑起来,将高帮鞋进行定型。使木板及塑料等放到鞋筒中,将鞋筒撑起,这项工作主要依靠人工进行。采用人工加工的方式,浪费了大量的时间和精力。此为,现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制鞋用交替式鞋筒定型装置,方便鞋筒定型。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种制鞋用交替式鞋筒定型装置,包括底板,其特征在于:所述底板固定连接对称的 L 形杆的竖杆下端,对称的所述 L 形杆的横杆端固定连接导向筒,对称的所述导向筒分别固定连接对称的固定杆,内侧的两个所述固定杆分别固定连接滑槽的下部,对称的所述滑槽的上部分别固定连接圆杆一的一端,对称的所述滑槽的中部两侧分别固定连接直槽的一端,一个所述滑槽固定连接导向圆柱,另一个所述滑槽固定连接气缸,所述导向圆柱固定连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定连接圆板,所述圆板固定连接圆杆二,所述弹簧环套所述圆杆二,所述圆杆二穿过所述导向圆柱,所述气缸的活塞杆固定连接定型机构。
作为本技术方案的进一步限定,所述定型机构包括两个三角板,所述气缸的活塞杆固定连接一个所述三角板,所述圆杆二固定连接另一个所述三角板,两个所述三角板分别设置在对应的所述滑槽中,对称的所述滑槽分别设置有双头斜块的一端,所述双头斜块的两侧斜面分别接触对应的所述三角板的斜板,所述双头斜块的两侧分别固定连接两个方杆一,每个所述方杆一分别设置在对应的所述直槽内。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述三角板分别固定连接方杆二,每个所述方杆二分别设置在对应的所述导向筒内,每个所述方杆二上端分别固定连接连接杆,每个所述方杆二的下端分别固定连接方板。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述方板分别铰接对称的连杆三的一端,每个所述连杆三的另一端分别铰接圆杆三,每个所述圆杆三的两端分别铰接连杆二的一端,每个所述连杆二的另一端分别铰接对应的所述固定杆的一端。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述圆杆三分别铰接三角空心板,每个所述三角空心板分别固定连接对称的圆杆四,每个所述圆杆四分别铰接连杆一的一端,每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述连接杆的一端。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述三角空心板分别固定连接定型块。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述方板分别固定连接圆锥杆的上端,
每个所述圆锥杆的下端分别固定连接 U 形杆的横杆,每个所述 U 形杆分别固定连接支撑方板。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
1、 本装置实现支撑方板及定型块,支撑方板把鞋向上拉的同时定型块把鞋撑开,两边的定型机构交替进行,提高了工作效率。
2、 本装置设置操作简单,通过操作气缸即可完成任务,方便新员工的操作使用。
3、 本装置设置有弹簧,弹簧往复的压缩以及恢复,使两侧的定型机构往复平稳的运动,提高工作效率,保证工作质量。
附图说明
图 1 为本发明的立体结构示意图一。
图 2 为本发明的局部立体结构示意图一。
图 3 为本发明的局部立体结构示意图二。
图 4 为本发明的局部立体结构示意图三。
图 5 为本发明的局部立体结构示意图四。
图 6 为本发明的局部立体结构示意图五。
图 7 为本发明的局部立体结构示意图六。
图 8 为本发明的局部立体结构示意图七。
图 9 为本发明的立体结构示意图二。
图中:1、圆杆一,2、滑槽,3、L 形杆,4、底板,5、直槽,6、导向筒,7、固定杆,8、圆板,9、弹簧,10、导向圆柱,11、圆杆二,12、双头斜块,13、方杆一,14、气缸,15、三角板,16、方杆二,17、圆锥杆,18、U 形杆,19、支撑方板,20、连接杆,21、连杆一,22、连杆二,23、圆杆三,24、定型块,25、连杆三,26、三角空心板,27、圆杆四,28、方板。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图 1-图 9 所示,本发明包括底板 4,所述底板 4 固定连接对称的 L 形杆 3的竖杆下端,对称的所述 L 形杆 3 的横杆端固定连接导向筒 6,对称的所述导向筒 6 分别固定连接对称的固定杆 7,内侧的两个所述固定杆 7 分别固定连接滑槽2 的下部,对称的所述滑槽 2 的上部分别固定连接圆杆一 1 的一端,对称的所述滑槽 2 的中部两侧分别固定连接直槽 5 的一端,一个所述滑槽 2 固定连接导向圆柱 10,另一个所述滑槽 2固定连接气缸 14,所述导向圆柱 10 固定连接弹簧 9的一端,所述弹簧 9 的另一端固定连接圆板 8,所述圆板 8 固定连接圆杆二 11,所述弹簧 9 环套所述圆杆二 11,所述圆杆二 11 穿过所述导向圆柱 10,所述气缸 14 的活塞杆固定连接定型机构。
所述定型机构包括两个三角板 15,所述气缸 14 的活塞杆固定连接一个所述三角板 15,所述圆杆二 11 固定连接另一个所述三角板 15,两个所述三角板 15分别设置在对应的所述滑槽 2 中,对称的所述滑槽 2 分别设置有双头斜块 12 的一端,所述双头斜块 12 的两侧斜面分别接触对应的所述三角板 15 的斜板,所述双头斜块 12 的两侧分别固定连接两个方杆一 13,每个所述方杆一 13 分别设置在对应的所述直槽 5 内。
每个所述三角板 15 分别固定连接方杆二 16,每个所述方杆二 16 分别设置在对应的所述导向筒 6 内,每个所述方杆二 16 上端分别固定连接连接杆 20,每个所述方杆二 16 的下端分别固定连接方板 28。
每个所述方板 28 分别铰接对称的连杆三 25 的一端,每个所述连杆三 25 的另一端分别铰接圆杆三 23,每个所述圆杆三 23 的两端分别铰接连杆二 22 的一端,每个所述连杆二 22 的另一端分别铰接对应的所述固定杆 7 的一端。
每个所述圆杆三 23 分别铰接三角空心板 26,每个所述三角空心板 26 分别固定连接对称的圆杆四 27,每个所述圆杆四 27 分别铰接连杆一 21 的一端,每个所述连杆一 21 的另一端分别铰接对应的所述连接杆 20 的一端。
每个所述三角空心板 26 分别固定连接定型块 24。
每个所述方板 28 分别固定连接圆锥杆 17 的上端,每个所述圆锥杆 17 的下端分别固定连接 U 形杆 18 的横杆,每个所述 U 形杆 18 分别固定连接支撑方板19。
所述气缸 14 电性连接控制器。
所述支撑方板 19 及所述定型块 24 的材料为塑料。
本发明的工作流程为:根据鞋子的形状,选择不同的定型块 24。前期对控制器进行调试,设置控制器控制气缸 14 伸长、停留及返回的时间。初始状态如图 1 所示,气缸14 完全收缩,将鞋子套在圆杆二 11 侧的定型块 24 的三角块上,使鞋底接触圆杆二 11侧支撑方板 19。
打开控制器,控制器控制气缸 14 运动,控制器控制气缸 14 先伸出,气缸14 带动气缸 14 侧三角板 15 沿一个滑槽 2 向下移动,气缸 14 侧三角板 15 带动双头斜块12 移动,双头斜块 12 带动方杆一 13 沿直槽 5 移动,双头斜块 12 带动圆杆二 11 侧三角板 15 沿另一个滑槽 2 向上移动,圆杆二 11 侧三角板 15 带动圆杆二 11 沿导向圆柱 10 向上移动,圆杆二 11 带动圆板 8 向上移动,圆板 8拉伸弹簧 9。三角板 15 带动方杆二 16 沿导向筒 6 移动,方杆二 16 带动连接杆20 和方板 28 移动,连接杆 20带动连杆一 21 摆动,连杆一 21 带动圆杆四 27 摆动,方板 28 带动连杆三 25 摆动,连杆三 25 带动圆杆三 23 摆动,圆杆三 23 和圆杆四 27 带动三角空心板 26 摆动,圆杆三 23 带动连杆二 22 摆动,三角空心板 26 带动定型块 24 摆动,方板 28 带动圆锥杆17 移动,圆锥杆 17 带动 U 形杆18 移动,U 形杆 18 带动支撑方板 19 移动。气缸 14伸长时,气缸 14 侧的两个定型块24的三角块向相互靠近的方向摆动且气缸14侧的支撑方板19向下移动,圆杆二 11 侧的支撑方板 19 向上移动带动鞋子向上移动且圆杆二 11 侧两个定型块 24 的三角块向相互远离的方向摆动,将鞋筒撑开,圆杆二 11 侧的支撑方板19 相对圆杆二 11 侧两个定型块 24 的三角块向上移动,协助将鞋筒撑开,当气缸 14 侧的支撑方板 19 向下移动到圆杆二 11 侧支撑方板 19 初始高度时,控制器关闭气缸 14。
将下一只鞋套在缸 14 侧的两个定型块 24 的三角块上。控制器反向打开气缸14,使气缸 14 侧支撑方板 19 向上移动,气缸 14 侧两个定型块 24 的三角块向相互远离的方向摆动,弹簧 9 恢复,在弹簧 9 的弹力作用下,圆杆二 11 侧支撑方板 19 向下移动,圆杆二 11 侧两个定型块 24 的三角块向相互靠近的方向摆动,直到气缸 14 完全收缩,控制器关闭气缸 14,圆杆二 11 侧支撑方板 19 恢复初始位置,取下鞋子。
将新的鞋子放到圆杆二 11 侧两个定型块 24 的三角块上,如此重复,直到所有鞋子加工好,关闭控制器。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制鞋用交替式鞋筒定型装置,包括底板(4),其特征在于:
所述底板(4)固定连接对称的L形杆(3)的竖杆下端;
对称的所述L形杆(3)的横杆端固定连接导向筒(6);
对称的所述导向筒(6)分别固定连接对称的固定杆(7);
内侧的两个所述固定杆(7)分别固定连接滑槽(2)的下部;
对称的所述滑槽(2)的上部分别固定连接圆杆一(1)的一端;
对称的所述滑槽(2)的中部两侧分别固定连接直槽(5)的一端;
一个所述滑槽(2)固定连接导向圆柱(10);
另一个所述滑槽(2)固定连接气缸(14);
所述导向圆柱(10)固定连接弹簧(9)的一端;
所述弹簧(9)的另一端固定连接圆板(8);
所述圆板(8)固定连接圆杆二(11);
所述弹簧(9)环套所述圆杆二(11);
所述圆杆二(11)穿过所述导向圆柱(10);
所述气缸(14)的活塞杆固定连接定型机构;
所述定型机构包括两个三角板(15),所述气缸(14)的活塞杆固定连接一个所述三角板(15),所述圆杆二(11)固定连接另一个所述三角板(15),两个所述三角板(15)分别设置在对应的所述滑槽(2)中,对称的所述滑槽(2)分别设置有双头斜块(12)的一端,所述双头斜块(12)的两侧斜面分别接触对应的所述三角板(15)的斜板,所述双头斜块(12)的两侧分别固定连接两个方杆一(13),每个所述方杆一(13)分别设置在对应的所述直槽(5)内;
每个所述三角板(15)分别固定连接方杆二(16),每个所述方杆二(16)分别设置在对应的所述导向筒(6)内,每个所述方杆二(16)上端分别固定连接连接杆(20),每个所述方杆二(16)的下端分别固定连接方板(28);
每个所述方板(28)分别固定连接圆锥杆(17)的上端,每个所述圆锥杆(17)的下端分别固定连接U形杆(18)的横杆,每个所述U形杆(18)分别固定连接支撑方板(19)。
2.根据权利要求1所述的制鞋用交替式鞋筒定型装置,其特征在于:每个所述方板(28)分别铰接对称的连杆三(25)的一端,每个所述连杆三(25)的另一端分别铰接圆杆三(23),每个所述圆杆三(23)的两端分别铰接连杆二(22)的一端,每个所述连杆二(22)的另一端分别铰接对应的所述固定杆(7)的一端。
3.根据权利要求2所述的制鞋用交替式鞋筒定型装置,其特征在于:每个所述圆杆三(23)分别铰接三角空心板(26),每个所述三角空心板(26)分别固定连接对称的圆杆四(27),每个所述圆杆四(27)分别铰接连杆一(21)的一端,每个所述连杆一(21)的另一端分别铰接对应的所述连接杆(20)的一端。
4.根据权利要求3所述的制鞋用交替式鞋筒定型装置,其特征在于:每个所述三角空心板(26)分别固定连接定型块(24)。
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