CN111261034A - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。本发明提供的显示面板包括背框、设置在所述背框中的背光模组和面板，背框包括背板，背板具有镂空区。背光模组设置在背板与面板之间，背光模组包括透光区和发光区，透光区与镂空区相对应。面板设置在背光模组背离背板一侧，面板包括显示区与透明区，显示区与发光区相对应，透明区域透光区相对应。从而提供一种多功能显示面板，在显示面板对应显示区的位置可以正常显示画面，在显示面板对应透明区的位置可以实现透明显示或区域显示。

Description

一种显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，在一些场景下，通常需要显示面板可以进行多种组合的显示，例如显示面板可以具有显示区域和镂空区域，在显示区域进行显示，而镂空区域可以放置其他装置或者外置的显示面板。而如何实现具有多种组合显示功能的显示面板是一个待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示面板及其制作方法、显示装置。
第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括背框、设置在所述背框中的背光模组和面板；其特征在于，所述背框包括背板，所述背板具有镂空区；
所述背光模组设置在所述背板与所述面板之间，所述背光模组包括透光区和发光区，所述透光区与所述镂空区相对应；
所述面板设置在所述背光模组背离所述背板一侧，所述面板包括显示区与透明区，所述显示区与所述发光区相对应，所述透明区与所述透光区相对应。
本发明实施例提供的显示面板，由于在背框的背板上具有镂空区，背光模组对应镂空区的位置为透光区，其余位置为发光区，面板对应透光区的位置为透明区，对应发光区的位置为显示区，因此光能够从透光区、透明区及镂空区透射，从而显示面板能够实现多功能显示，在显示面板对应显示区的位置正常显示画面，在显示面板对应透明区的位置可以实现透明显示或区域显示。
可选地，所述背光模组包括至少一组灯条和导光板；所述灯条设置在所述导光板的侧边，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，且所述导光板仅在对应所述发光区的位置具有多个导光点。
可选地，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述导光板的边缘设置有多个缺口槽，所述侧板上设置有多个内扣，所述缺口槽与所述内扣一一对应，所述缺口槽与所述内扣相配合将所述导光板与所述背板相固定。
可选地，所述导光板包括相对的第一侧和第二侧，相对的第三侧和第四侧，所述第一侧设置在所述第二侧和所述第三侧之间，所述灯条设置在所述导光板的第一侧；
所述导光板边缘包括三个缺口槽，分别为第一缺口槽、第二缺口槽和第三缺口槽，其中，所述第一缺口槽设置在所述第三侧靠近所述第一侧的位置，所述第二缺口槽设置在所述第四侧靠近所述第一侧的位置，所述第三缺口槽设置在所述第二侧靠近所述第四侧的位置；
所述侧板上具有三个内扣，分别为与所述第一缺口槽对应的第一内扣、与所述第二缺口槽对应的第二内扣和与所述第三缺口槽对应的第三内扣。
可选地，所述灯条上具有连接器，用于连接外部背光驱动电路；
所述导光板的第一侧上对应所述连接器的位置具有一凹槽，且所述凹槽与所述第三缺口槽相对设置，所述凹槽用于容纳所述连接器，且所述凹槽与所述连接器相配合，所述第三缺口槽与所述第三内扣相配合，以辅助所述导光板与所述背板进行对位。
可选地，所述缺口槽的宽度大于所述内扣的宽度；所述内扣与所述缺口槽相对面之间具有间隙。
可选地，所述背光模组包括导光板和光学膜片，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，所述光学膜片设置在所述导光板背离所述背板一侧；其中，
所述光学膜片对应所述透光区的位置为镂空结构。
可选地，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述光学膜片的边缘设置有多个挂耳，每个挂耳具有一开孔，所述底板靠近所述光学膜片一侧设置有多个限位柱，所述挂耳与所述限位柱一一对应，所述限位柱穿过所述开孔以固定所述光学膜片与所述背板的相对位置。
可选地，所述挂耳包括粗定位挂耳与精定位挂耳，所述粗定位挂耳上具有第一开孔，所述精定位挂耳上具有第二开孔；
所述第一开孔为椭圆孔，所述第二开孔为圆孔，所述第一开孔的短轴大于或等于所述第二开孔的直径，所述第一开孔的长轴大于所述第二开孔的直径。
可选地，所述背光模组还包括一组灯条，所述灯条设置在所述导光板的侧边；
所述光学膜片包括相接的第一侧和第二侧，所述第一侧对应所述导光板设置灯条的侧边，所述光学膜片的第二侧包括相邻设置的一个粗定位挂耳和一个精定位挂耳。
可选地，所述背光模组包括导光板和反射层，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，所述反射层设置在所述导光板与所述背板之间，所述反射层对应所述透光区的位置为镂空结构。
可选地，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述反射层的边缘设置有多个凸耳，所述侧板上设置有多个凹槽，所述凸耳与所述凹槽一一对应，所述凸耳与所述凹槽相配合以辅助所述反射层与所述背板进行对位。
可选地，所述凹槽的宽度大于所述凸耳的宽度。
可选地，所述镂空区在所述背板所在平面上的正投影的面积，大于所述透光区在所述背板所在平面上的正投影的面积。
可选地，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述背框还包括中框，所述中框上具有至少一个卡扣，所述侧板上具有至少一个卡槽，所述卡扣与所述卡槽一一对应，所述卡扣与所述卡槽相配合将所述中框固定在所述背板的侧板上。
可选地，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述背框还包括中框和外框，所述中框套设在所述侧板上，所述外框套设在所述中框上；
所述外框为拼接式结构。
可选地，还包括透明盖板，所述透明盖板设置在所述背板背离所述背光模组一侧，且覆盖所述镂空区。
可选地，所述背板上包括多条加强筋，所述加强筋由背板向背离所述背光模组的方向凸起形成。
可选地，沿所述背板的镂空区的边缘设置有回压线。
第二方面，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
制作背框，包括制作所述背框中的背板，且在所述背板制作镂空区；
在所述背板之上制作背光模组，将所述背光模组对应所述镂空区位置制作为透光区，剩余的位置制作为发光区；
在所述背光模组背离所述背板一侧制作面板，将所述面板对应所述发光区位置制作为显示区，将所述面板对应所述透光区的位置制作为透明区。
第三方面，本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
可选地，所述显示装置包括老虎机；
所述显示面板包括背框、设置在所述背框中的背光模组和面板；
所述背框包括背板，所述背板具有镂空区；
所述背光模组设置在所述背板与所述面板之间，所述背光模组包括透光区和发光区，所述透光区与所述镂空区相对应；
所述面板设置在所述背光模组背离所述背板一侧，所述面板包括显示区与透明区，所述显示区与所述发光区相对应，所述透明区与所述透光区相对应；
所述老虎机包括摇奖装置，其对应所述镂空区、所述透光区和所述透明区设置，所述老虎机在对应所述显示区的位置进行显示，在对应所述透明区的位置进行抽奖。
可选地，所述摇奖装置在所述背板所在平面上的正投影的面积，小于所述透光区和/或所述透明区在所述背板所在平面上的正投影的面积；
所述透光区和/或所述透明区在所述背板所在平面上的正投影的面积，小于所述镂空区在所述背板所在平面上的正投影的面积。
附图说明
图1为本发明实施例的一种显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例中显示面板的背板的结构示意图；
图3为本发明实施例中显示面板的导光板的结构示意图；
图4为本发明实施例中显示面板的面板的结构示意图；
图5为图3中导光板沿A-B方向的剖面图；
图6为本发明实施例中侧板上内扣的结构示意图；
图7为本发明实施例中缺口槽与内扣的结构示意图；
图8为本发明实施例中显示面板的扩散片的结构示意图；
图9为图8中精定位挂耳的局部示意图；
图10为图8中粗定位挂耳的局部示意图；
图11为本发明实施例中显示面板的反射层的结构示意图；
图12为本发明实施例中侧板上凹槽的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的显示面板的侧视图(包括外置显示面板)；
图14为本发明实施例提供的显示面板的背板侧的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程图；
图16为本发明实施例中一体式外框的制作示意图；
图17为本发明实施例中拼接式外框的制作示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本发明实施例的内容的理解。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
第一方面，如图1所示，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括背框1，和设置在背框1中的背光模组2和面板3。
具体的，如图1-4所示，背框1可以包括背板11、中框12和外框13。其中，参见图2，背板11具有镂空区A11，即在背板11对应镂空区A11的位置进行开孔以形成镂空区A11，外部光线可以从背板11的镂空区A11透射。
进一步地，参见图3，背光模组2设置在背板11与面板3之间，背光模组1包括透光区A21和发光区A22，背光模组2的透光区A21与背板11的镂空区A11相对应，也就是说，透光区A21在背板11所在平面的正投影，与镂空区A11在背板11所在平面的正投影重叠，外部光线能够从镂空区A11和透光区A21透射。
进一步地，参见图4，面板3设置在背光模组2背离背板11一侧，面板3包括显示区A32与透明区A31，面板3的显示区A32与背光模组2的发光区A22相对应，面板3的透明区A31与背光模组2的透光区A21相对应，也就是说，显示区A32在背板11所在平面的正投影，与发光区A22在背板11所在平面的正投影重叠，透明区A31在背板11所在平面的正投影，与透光区A21在背板11所在平面的正投影重叠，外部光线能够从镂空区A11、透光区A21和透明区A31透射。
需要说明的是，背板11上的镂空区A11、背光模组2的透光区A21、面板3的透明区A31可以为任意形状，为了便于描述，本发明实施例皆以镂空区A11包括三个矩形子镂空区为例进行说明，透光区A21与透明区A31的形状与镂空区A11对应，但这并不构成对本发明实施例的限定。
本发明实施例提供的显示面板，由于背框1的背板11上具有镂空区A11，背光模组2对应镂空区A11的位置为透光区A21，其余位置为发光区A22，发光区A22能够给面板3提供背光光源，面板3对应透光区A21的位置为透明区A31，对应发光区A22的位置为显示区A32，因此外部光线能够从透光区A21、透明区A31及镂空区A11透射，从而显示面板能够实现多功能显示，在显示面板对应面板3的显示区A31的位置正常显示画面，在显示面板对应面板3的透明区A32的位置可以实现透明显示，或可以单独在透明区A32的位置外置显示面板进行区域显示。
可选地，如图1、图2所示，背板11包括底板111，和设置在底板111边缘的侧板112，镂空区A11位于底板111上。
可选地，如图1所示，背光模组3可以包括反射层22、导光板21、光学膜片23和至少一组灯条(图中未示出)。反射层22、导光板21和光学膜片23由背板11指向面板3的方向依次设置在背板11靠近面板3一侧，至少一组灯条设置在导光板21的侧边，与导光板21相贴合，灯条发出的光将进入导光板21，被导光板21扩散至面板3的出光面。灯条可以设置在底板111上，也可以设置在侧板112上，在此不做限定。
在一些实施例中，如图3、图5所示，其中图5为图3中导光板21沿A-B方向的剖面图，导光板21仅在其对应背光模组2的发光区A22的位置设置多个导光点210，而导光板21对应背光模组2的透光区A21的位置不具有导光点，导光点能够改变入射光的角度，灯条发出的光进入导光板21后会发生全反射，从而在导光板21对应发光区A22的位置导光点将全反射光的反射角改变，使光扩散至导光板21靠近面板3的出光侧，为面板3的显示区A32提供背光光源，使面板3的显示区A32能够显示画面，而在导光板21对应透光区A21的位置，由于没有导光点，因此灯条发出的光会在导光板21内进行全发射，从而导光板21对应透光区A21的位置不发光。
在一些实施例中，如图1、图3、图6所示，图6为侧板112设置内扣12的位置的局部示意图，导光板21的边缘设置有多个缺口槽(例如图3中211、212、213)，背板11的侧板112上设置有多个内扣12，缺口槽与内扣12一一对应，内扣12可以为侧板112向内弯折形成的弯折结构，内扣12可以卡入与之对应的缺口槽中，以将导光板21与背板11相固定。缺口槽与内扣的具体数量可以根据需要设置。缺口槽与内扣12的具体结构可以包括多种形式，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板可以为任意形状，包括任意条侧边，本实施中皆以显示面板为矩形面板，包括四个侧边为例进行说明，但这并不构成对本发明实施例的限定。
在一些实施例中，如图3所示，以显示面板为矩形面板为例，相应的，导光板21为矩形导光板，导光板21包括相对的第一侧c1和第二侧c2，相对的第三侧c3和第四侧c4，第一侧c1设置在第二侧c2和第三侧c3之间。其中，以第一侧c1、第二侧c2的延伸方向为Y方向，第三侧c3和第四侧c4延伸方向为X方向。背光模组2中可以包括至少一组灯条，为了便于描述，本实施例中以背光模组2包括一组灯条，灯条设置在导光板21的第一侧c1为例进行说明。导光板21边缘包括三个缺口槽，分别为第一缺口槽211、第二缺口槽212和第三缺口槽213，其中，第一缺口槽211设置在第三侧c3靠近第一侧c1的位置，例如可以设置在第三侧c3上距离第一侧c1有12mm的位置，第二缺口槽212设置在第四侧c4靠近第一侧c1的位置，例如可以设置在第四侧c4上距离第一侧c1有12mm的位置，第三缺口槽213设置在第二侧c2靠近第四侧c4的位置。相应地，背板11的侧板112上具有三个内扣，分别为与第一缺口槽211对应的第一内扣、与第二缺口槽212对应的第二内扣和与第三缺口槽213对应的第三内扣，三个内扣的具体结构可参照图6所示。第一缺口槽211、第二缺口槽212分别设置在第三侧c3和第四侧c4靠近灯条一侧(即第一侧c1)的位置可以辅助导光板21与灯条对位贴合，且将背板11的侧板112上的第一内扣卡入第一缺口槽211，第二内扣卡入第二缺口槽212能够限制导光板21相对背板11在X方向的位移，也就是说，第一缺口槽211和第二缺口槽212能够辅助导光板21和背板11进行X方向上的精定位。
进一步地，如图3所示，灯条上具有连接器，连接器用于连接外部背光驱动电路，灯条设置在导光板21的第一侧c1。导光板21的第一侧c1上对应连接器的位置具有一凹槽221，且凹槽221与第三缺口槽213相对设置，凹槽221可以用于容纳连接器，并且，若灯条上的连接器卡入导光板21第一侧c1上的凹槽221内，侧板112上的第三内扣卡入导光板21的第二侧c2上的第三缺口槽213，能够限制导光板21相对背板11在Y方向的位移，也就是说，凹槽221和第三缺口槽213能够辅助导光板21与背板11进行Y方向上的精定位。
可选地，如图3、图6和图7所示，图7中(a)为导光板21上第一缺口槽211与第一内扣121处的局部示意图，(b)为导光板21上第二缺口槽212与第二内扣122处的局部示意图，(c)为导光板21上第三缺口槽213与第三内扣123处的局部示意图。缺口槽的宽度W1大于内扣12的宽度W2，以避免因装配公差和制作精度等因素造成缺口槽与内扣不适配，从而内扣无法扣入缺口槽内。例如图7中第一缺口槽211两侧与第一内扣121两侧之间具有第一空隙d1，第二缺口槽212两侧与第二内扣122两侧之间具有第二空隙d2，第三缺口槽213两侧与第三内扣123两侧之间具有第三空隙d3，第一空隙d1、第二空隙d2和第三空隙d3可以根据需要设置，例如d1＝d2＝d3＝0.15mm。相应地，考虑到灯条上的连接器与凹槽221的贴合公差，为避免导光板21挤压连接器，因此凹槽221的X方向上的宽度大于连接器在X方向上的宽度，即二者之间存在X空隙d7，凹槽221在Y方向上的宽度大于连接器在Y方向上的宽度，即二者之间存在Y空隙d8，例如d7＝d8＝0.2mm。又由于导光板21在不同的温度下尺寸可能会发生改变，例如若温度较高导光板21可能会发生膨胀，因此，内扣12与缺口槽相对面之间可以具有间隙，以给导光板21预留足够的膨胀空间。例如，第一缺口槽211设置在导光板21的第三侧c3上，第二缺口槽212设置在导光板21的第四侧c4上，第一缺口槽211和第二缺口槽212在Y方向上相对设置，第一缺口槽211与第一内扣121相对面之间具有第四间隙d4，第二缺口槽212与第二内扣122相对面之间具有第五间隙d5，则导光板21在Y方向预留的膨胀空间为d4+d5，具体的d4和d5的数值可以根据显示面板的尺寸和导光板21的膨胀特性测算，例如d4可以取0.8mm，d5可以取0.2mm。相应地，第三缺口槽213设置在第二侧c2上，凹槽221设置在第一侧c1上，第三缺口槽213和凹槽221在X方向上相对设置，第三缺口槽214与第三内扣123相对面之间具有第六间隙d6，凹槽221与连接器相对面之间具有X空隙d7，则导光板21在X方向预留的膨胀空间为d6+d7，具体的d6和d7的数值可以根据显示面板的尺寸和导光板21的膨胀特性测算，例如d6可以取0.8mm，由于凹槽221给导光板21预留了X方向上的膨胀控制，因此X空隙d7可以大于Y空隙d8，以上述d8＝0.2mm为例，d7可以取0.5mm。
可选地，如图1所示，背光模组2中光学膜片23设置在导光板21背离背板11一侧。其中，光学膜片23对应背光模组2的透光区A21的位置为镂空结构。作为示例，光学膜片23自背板11指向面板3的方向可以包括下扩散片231、棱镜232和上扩散片233。以下以下扩散片231为例进行说明，光学膜片23中的其他膜片也具有与下扩散片231相同的用于与背板11相接的连接结构。
可选地，如图8-10所示，下扩散片231的边缘设置有多个挂耳01，每个挂耳01具有一开孔，背板11的底板111靠近光学膜片23一侧设置有多个限位柱013，挂耳01与限位柱013一一对应，底板111上的限位柱013穿过挂耳01上的开孔，以固定下扩散片231与背板11的相对位置，防止下扩散片231出现褶皱而影响扩散效果。挂耳01的具体数量和设置位置可以根据需要设置，在此不做限定。
在一些实施例中，如图8-10所示，下扩散片231上的挂耳01包括粗定位挂耳012与精定位挂耳011，若扩散片231通过限位柱013固定在背板11上，粗定位挂耳012用于初步定位扩散片231相对于背板11的位置，精定位挂耳011用于进一步固定扩散片231相对应背板11的位置。参见图10，粗定位挂耳012上具有第一开孔022，参见图9，精定位挂耳011上具有第二开孔021。第一开孔022可以为椭圆孔，第二开孔021可以为圆孔，粗定位挂耳012上的第一开孔022的短轴S大于或等于精定位挂耳011上的第二开孔021的直径R，粗定位挂耳012上的第一开孔022的长轴L大于精定位挂耳011上的第二开孔021的直径R。第一开孔022的长轴L的方向平行于X方向，短轴S的方向平行于Y方向，扩散片231安装在背板11上后，通过粗定位挂耳012将扩散片231在X方向上的活动空隙限制在第一开孔022的长轴L与限位柱013之间的空隙距离g3内，将扩散片231在Y方向上的活动空隙限制在第一开孔022的短轴S与限位柱013之间的空隙距离g4内，例如g3可以取0.5mm，g4可以取0.2mm。再通过精定位挂耳011将扩散片231在X方向和Y方向上的活动空隙都进一步限制在第二开孔021的直径R与限位柱013之间的空隙距离g2内，其中g2≤g4＜g3，g2可以取0.2mm。采用挂耳01与限位柱013的定位方式，下扩散片231在背板11上的位移量较小，可以有效降低显示面板在震动过程中划伤下扩散片231(也即光学膜片23)的概率。同时限位柱013与第一开孔022和第二开孔021之间空隙也可作为给下扩散片231预留的膨胀间隙。
在一些实施例中，如图8所示，以背光模组2中包括一组灯条，灯条设置在导光板21的侧边为例进行说明。本实施例中以光学膜片23中下扩散片231为例进行说明，其他膜片也具有与下扩散片231相同的挂耳结构。下扩散片231包括相接的第一侧p1和第二侧p2，下扩散片231的第一侧p1对应导光板231设置灯条的侧边，下扩散片231的第二侧p2包括相邻设置的一个粗定位挂耳012和一个精定位挂耳011，即挂耳01设置在与导光板21设置灯条的侧边相邻的一侧边，且挂耳01包括一精定位挂耳011和粗定位挂耳012。
进一步地，如图11所示，背光模组2中的反射层22设置在导光板21与背板11之间，反射层22对应背光模组2的透光区A21的位置为镂空结构。
可选地，如图11、图12所示，图12为背板11的侧板112上凹槽002处的局部示意图，反射层22的边缘设置有多个凸耳001，背板11的侧板112上设置有多个凹槽002，凸耳001与凹槽002一一对应，在将反射层22装配在背板11上时，需要先进行对位，可以利用反射层22上的凸耳001卡入侧板112上的凹槽002，使凸耳001与凹槽002相抵以辅助反射层22与背板11进行对位，对位完成后再通过粘接层将反射层22固定在背板11靠近面板3一侧，防止反射层22活动，粘接层例如可以为双面胶。反射层22包括相接的第一侧T1和第二侧T2，反射层22的第一侧T1平行于X方向，反射层22的第二侧T2平行于Y方向，为了使反射层22在X方向和Y方向上都与背板11进行对位，可以在发射层22的第一侧T1和第二侧T2上都设置凸耳001(如图11所示)，相应地，在侧板112与反射层22的第一侧T1和第二侧T2对应的侧边上设置相应的凹槽002。
可选地，侧板112上的凹槽002的宽度大于反射层22上的凸耳001的宽度，以避免因装配公差和制作精度等因素造成凸耳001与凹槽002不适配，具体地，例如凹槽002的宽度比凸耳001的宽度大0.1mm。
可选地，如图1所示，本实施例提供的显示面板还包括透明盖板4，透明盖板4设置在背板11背离背光模组2一侧，透明盖板4覆盖背板11的镂空区A11，用于保护显示面板内部。透明盖板4可以通过双面胶5粘接在背板11上，且双面胶5可以沿镂空区A11边缘设置。透明盖板4的材料可以包括各种透明的材料，例如可以是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)，当然，也可以是其他材料，在此不做限定。
可选地，如图13所示，其中7为外置显示面板，背板11的镂空区A11在背板11所在平面上的正投影的面积，大于背光模组2的透光区A21在背板11所在平面上的正投影的面积，从而若外置显示面板7的显示区与镂空区A11对应设置时，背板11不会遮挡到外置显示面板7的显示区。
可选地，如图1所示，背框1包括中框12，中框12采用挂钩(HOOK)方式固定在背板11的侧板112傻瓜，中框12上具有至少一个卡扣，侧板112上具有至少一个卡槽，卡扣与卡槽一一对应，卡扣卡入卡槽内以将中框12固定在背板11的侧板112上，采用HOOK方式固定中框12和背板11能够使装配更便捷
可选地，中框12的材料可以包括各种具有热塑性的材料，例如包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、玻璃纤维(glass fiber，GF)中的任一种及二者组合，二者的比例可以根据需要调节，例如中框12的材料可以由PC和10％的GF组成。
可选地，背框1包括外框13，中框12套设在背板11的侧板112上，外框13套设在中框12上，以将面板3封装在背框1中。本实施例中外框13可以采用一体式结构，也可以采用拼接式结构，即外框13包括至少两个子结构，拼接式外框13在生产过程中能够节省材料。
可选地，外框13的材料包括多种金属材料，例如可以为电镀锌钢板(EGI)和热浸锌钢板(SGCC)中的任一种。
可选地，如图14所示，背板11上包括多条加强筋003，加强筋003由背板11向背离背光模组2的方向弯折凸起形成，加强筋003用于加强背板的支撑力。加强筋003可以设置在背板11的边缘区域、镂空区A11的边缘区域等支撑力较弱的位置，具体的可以根据需要设计，在此不做限定。
可选地，如图14所示，沿背板11的镂空区A11的边缘设置有回压线004，回压线004即为围绕镂空区A11一周在背板11上压印出的向背板11背离背光模组2的方向凸起的线，回压线用于防止镂空区A11发生形变。
第二方面，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
S1、制作背框1，包括制作背框1中的背板11，且在背板11制作镂空区A11。
具体的，制作背框1包括制作背板11、中框12和外框13。其中，以外框13为拼接式结构为例进行说明。外框13采用电镀锌卷材进行冲压成型制成，图16为一体式外框13在落料阶段的示意图，以外框13为口字型为例，由于外框13并排排列在卷材上，口字型外框13中间的镂空区域均为废料006，因此产生的废料006的面积较大。而本实施例中采用拼接式外框13，即外框13包括至少两部分子结构，以外框13包括两个子结构为例，两个子结构例如为沿外框对角线拆分的子结构，图17为制作拼接式外框13的示意图。通过对卷材的合理排版，例如将多个形成外框13的子结构沿对角线对位排布，可以制作出子结构，且产生的废料006大大减少，因此采用拼接式结构的外框13可以提高卷材使用率，减少废料的产生。在制作好两部分子结构后，使用镭焊将两部分子结构焊接为一个整体，形成口字型板材，最后通过冲压成型将口字型板材形成最终的外框13。镭焊工艺可有效保证零件的平整度。
进一步地，中框12可采用一体式注塑成型工艺制成。
S2、在背板11之上制作背光模组2，将背光模组2对应镂空区A11位置制作为透光区A21，剩余的位置制作为发光区A22。
具体地，背光模组2可以包括反射层22、导光板21和光学膜片23。反射层22和光学膜片23对应透光区A21的位置皆可采用开孔方式形式镂空结构。在制作导光板21时，在导光板21对应发光区A22的位置制作多个导光点，在导光板21对应透光区A21的位置不设置导光点，仅保留导光板21本体。
S3、在背光模组2背离背板11一侧制作面板3，将面板3对应发光区A22位置制作为显示区A32，将面板3对应透光区A21的位置制作为透明区A31。
具体地，面板3的显示区A32制作像素单元，在面板3的透明区A31不放置像素单元，可以采用透明材料填充。
第三方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
具体地，本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。并且，本实施例提供的显示装置可以应用在娱乐装置或老虎机等装置上，在显示装置中对应面板3的显示区A32的位置可以正常显示画面，对应面板3的透明区A31的部分可以设置娱乐装置所需的各种交互装置，或者老虎机的摇奖装置等，摇奖装置可以用于显示老虎机的摇号号码和摇奖图案等，从而可以实现多功能的显示效果。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
可选地，如图13所示，以显示装置为老虎机为例进行说明，老虎机可以包括摇奖装置7，摇奖装置7设置在背板11背离背光模组2一侧，且摇奖装置7与背板11的镂空区A11、背光模组2的透光区A21和面板3的透明区A31对应设置，摇奖装置7的抽奖画面可以透过镂空区A11、透光区A21和透明区A31在面板3一侧进行显示，从而可以实现老虎机显示画面和显示抽奖画面的功能。
可选地，如图13所示，摇奖装置7在背板11所在平面上的正投影的面积，小于背光模组2的透光区A21和/或面板3的透明区A31在背板11所在平面上的正投影的面积。背光模组2的透光区A21和/面板3的透明区A31在背板11所在平面上的正投影的面积，小于背板11的镂空区A11在背板11所在平面上的正投影的面积。从而若存在装配公差，能够避免摇奖装置7的抽奖画面被背板11或背光模组2遮挡。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种显示面板，包括背框、设置在所述背框中的背光模组和面板；其特征在于，所述背框包括背板，所述背板具有镂空区；
所述背光模组设置在所述背板与所述面板之间，所述背光模组包括透光区和发光区，所述透光区与所述镂空区相对应；
所述面板设置在所述背光模组背离所述背板一侧，所述面板包括显示区与透明区，所述显示区与所述发光区相对应，所述透明区与所述透光区相对应。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组包括至少一组灯条和导光板；所述灯条设置在所述导光板的侧边，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，且所述导光板仅在对应所述发光区的位置具有多个导光点。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述导光板的边缘设置有多个缺口槽，所述侧板上设置有多个内扣，所述缺口槽与所述内扣一一对应，所述缺口槽与所述内扣相配合将所述导光板与所述背板相固定。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导光板包括相对的第一侧和第二侧，相对的第三侧和第四侧，所述第一侧设置在所述第二侧和所述第三侧之间，所述灯条设置在所述导光板的第一侧；
所述导光板边缘包括三个缺口槽，分别为第一缺口槽、第二缺口槽和第三缺口槽，其中，所述第一缺口槽设置在所述第三侧靠近所述第一侧的位置，所述第二缺口槽设置在所述第四侧靠近所述第一侧的位置，所述第三缺口槽设置在所述第二侧靠近所述第四侧的位置；
所述侧板上具有三个内扣，分别为与所述第一缺口槽对应的第一内扣、与所述第二缺口槽对应的第二内扣和与所述第三缺口槽对应的第三内扣。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述灯条上具有连接器，用于连接外部背光驱动电路；
所述导光板的第一侧上对应所述连接器的位置具有一凹槽，且所述凹槽与所述第三缺口槽相对设置，所述凹槽用于容纳所述连接器，且所述凹槽与所述连接器相配合，所述第三缺口槽与所述第三内扣相配合，以辅助所述导光板与所述背板进行对位。
6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述缺口槽的宽度大于所述内扣的宽度；所述内扣与所述缺口槽相对面之间具有间隙。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和光学膜片，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，所述光学膜片设置在所述导光板背离所述背板一侧；其中，
所述光学膜片对应所述透光区的位置为镂空结构。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述光学膜片的边缘设置有多个挂耳，每个挂耳具有一开孔，所述底板靠近所述光学膜片一侧设置有多个限位柱，所述挂耳与所述限位柱一一对应，所述限位柱穿过所述开孔以固定所述光学膜片与所述背板的相对位置。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述挂耳包括粗定位挂耳与精定位挂耳，所述粗定位挂耳上具有第一开孔，所述精定位挂耳上具有第二开孔；
所述第一开孔为椭圆孔，所述第二开孔为圆孔，所述第一开孔的短轴大于或等于所述第二开孔的直径，所述第一开孔的长轴大于所述第二开孔的直径。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组还包括一组灯条，所述灯条设置在所述导光板的侧边；
所述光学膜片包括相接的第一侧和第二侧，所述第一侧对应所述导光板设置灯条的侧边，所述光学膜片的第二侧包括相邻设置的一个粗定位挂耳和一个精定位挂耳。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背光模组包括导光板和反射层，所述导光板设置在所述背板靠近所述面板一侧，所述反射层设置在所述导光板与所述背板之间，所述反射层对应所述透光区的位置为镂空结构。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述反射层的边缘设置有多个凸耳，所述侧板上设置有多个凹槽，所述凸耳与所述凹槽一一对应，所述凸耳与所述凹槽相配合以辅助所述反射层与所述背板进行对位。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述凸耳的宽度。
14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述镂空区在所述背板所在平面上的正投影的面积，大于所述透光区在所述背板所在平面上的正投影的面积。
15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述背框还包括中框，所述中框上具有至少一个卡扣，所述侧板上具有至少一个卡槽，所述卡扣与所述卡槽一一对应，所述卡扣与所述卡槽相配合将所述中框固定在所述背板的侧板上。
16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括底板和设置在所述底板边缘的侧板；
所述背框还包括中框和外框，所述中框套设在所述侧板上，所述外框套设在所述中框上；
所述外框为拼接式结构。
17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括透明盖板，所述透明盖板设置在所述背板背离所述背光模组一侧，且覆盖所述镂空区。
18.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板上包括多条加强筋，所述加强筋由背板向背离所述背光模组的方向凸起形成。
19.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述背板的镂空区的边缘设置有回压线。
20.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作背框，包括制作所述背框中的背板，且在所述背板制作镂空区；
在所述背板之上制作背光模组，将所述背光模组对应所述镂空区位置制作为透光区，剩余的位置制作为发光区；
在所述背光模组背离所述背板一侧制作面板，将所述面板对应所述发光区位置制作为显示区，将所述面板对应所述透光区的位置制作为透明区。
21.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一所述显示面板。
22.根据权利要求21所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括老虎机；
所述显示面板包括背框、设置在所述背框中的背光模组和面板；
所述背框包括背板，所述背板具有镂空区；
所述背光模组设置在所述背板与所述面板之间，所述背光模组包括透光区和发光区，所述透光区与所述镂空区相对应；
所述面板设置在所述背光模组背离所述背板一侧，所述面板包括显示区与透明区，所述显示区与所述发光区相对应，所述透明区与所述透光区相对应；
所述老虎机包括摇奖装置，其对应所述镂空区、所述透光区和所述透明区设置，所述老虎机在对应所述显示区的位置进行显示，在对应所述透明区的位置进行抽奖。
23.根据权利要求22所述的显示装置，其特征在于，所述摇奖装置在所述背板所在平面上的正投影的面积，小于所述透光区和/或所述透明区在所述背板所在平面上的正投影的面积；
所述透光区和/或所述透明区在所述背板所在平面上的正投影的面积，小于所述镂空区在所述背板所在平面上的正投影的面积。
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