CN111255739B - 双吸风扇以及具有该双吸风扇的空调 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双吸风扇以及具有该双吸风扇的空调，所述双吸风扇包括：第一环和第二环，彼此间隔开预定距离并且彼此平行；中间板，设置在所述第一环与所述第二环之间并且包括轴孔；多个第一叶片，设置在所述第一环与所述中间板之间；多个第二叶片，设置在所述第二环与所述中间板之间；以及第一旋转毂和第二旋转毂，设置在所述中间板的两个侧表面上，其中，所述第一旋转毂和所述第二旋转毂中的每者利用围绕所述轴孔的与所述中间板垂直设置的多个毂板形成，其中，所述多个毂板形成为当所述中间板旋转时，使通过所述第一环和所述第二环引入的空气在所述多个第一叶片和所述多个第二叶片的纵向方向上均匀分布。

Description

双吸风扇以及具有该双吸风扇的空调

技术领域

本公开涉及一种双吸风扇以及具有该双吸风扇的空调。

背景技术

通常，双吸风扇用在空调中以吸入外部空气并将外部空气吹送到热交换器。

双吸风扇形成为通过设置在其两侧上的两个入口吸入空气，并通过其圆周表面排出空气。在这样的双吸风扇中，气流集中于双吸风扇的中央部分。

因为双吸风扇通常通过诸如注塑等的模塑成型制造，所以双吸风扇可能由于模具结构而无法设置有位于双吸风扇的中央部分中用于分散气流的轮毂结构。因此，在双吸风扇中，通过两侧吸入的空气集中在中央部分中。

详细地，当双吸风扇的气量增大时，空气的吸入流速更快并且空气的动量增大，使得气流在中央部分中的集中更加严重。相反，在与双吸风扇的两个侧表面中的入口相邻的区域中，不形成气流并且发生回流。另外，当增大双吸风扇的长度时，进到中央部分中的气流的集中加重。例如，在长度为320mm的双吸风扇中，在中央部分处的气流集中现象比在长度为200mm的双吸风扇中的气流集中现象发生得严重。当发生这样的现象时，气流仅集中在空调的热交换器的一部分上，从而可能增大对气流的阻力，结果，可能降低空调的性能。

为了解决该问题，可将形成双吸风扇的两个风扇分别注塑到以轮毂为中心的单吸风扇形状中。之后，可通过超声波等将两个单吸风扇融合，以生产具有轮毂的双吸风扇。然而，制造如上所述的双吸风扇的方法非常昂贵，并且难以平衡两个单吸风扇的重量平衡。因此，难以将通过上述方法制造的双吸风扇应用于商用空调。

发明内容

开发本公开以克服上述缺点和与常规布置有关的其它问题。本公开的一方面涉及一种具有旋转毂的双吸风扇以及具有该双吸风扇的空调，该双吸风扇可防止空气在中央部分集中并且可通过注塑工艺生产。

根据本公开的一方面，一种双吸风扇可包括：第一环和第二环，彼此间隔开预定距离并且彼此平行；中间板，设置在所述第一环与所述第二环之间并且包括形成在所述中间板的中央中的轴孔；多个第一叶片，设置在所述第一环与所述中间板之间；多个第二叶片，设置在所述第二环与所述中间板之间；以及第一旋转毂和第二旋转毂，设置在所述中间板的两个侧表面上，其中，所述第一旋转毂和所述第二旋转毂中的每者可利用围绕所述轴孔与所述中间板垂直设置的多个毂板形成，其中，所述多个毂板可具有在外表面上没有突起的光滑形状，并且形成为当所述中间板旋转时，使通过所述第一环和所述第二环引入的空气在所述多个第一叶片和所述多个第二叶片的纵向方向上均匀分布。

当所述中间板旋转时，通过所述多个毂板形成的轮廓可形成具有高的中央部和低的边缘部的形状。

所述多个毂板可包括围绕所述轴孔同心设置的多个圆形管，并且所述多个圆形管的长度可从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短。

所述多个毂板可包括：第一圆形管，围绕所述轴孔设置在所述中间板上；以及第二圆形管，同心地设置在所述第一圆形管的外侧并且长度比所述第一圆形管的长度短。

所述多个毂板可包括围绕所述轴孔按照规则的间隔沿径向设置在所述中间板上的多个翼板，其中，所述多个翼板中的每个可形成为平板形状，所述平板形状的高度在靠近所述轴孔的一端高并在远离所述轴孔的另一端低。

所述多个翼板可包括四个翼板，并且所述四个翼板可围绕所述轴孔呈十字地布置。

所述多个毂板可包括围绕所述轴孔同心地设置的多个弧形板，并且所述多个弧形板的长度可从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短。

所述多个毂板可包括：一对第一弧形板，围绕所述轴孔对称设置；一对第二弧形板，在所述一对第一弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第一弧形板垂直；以及一对第三弧形板，在所述一对第二弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第二弧形板垂直，其中，所述第一弧形板的长度可最长并且所述第三弧形板的长度可最短。

所述多个毂板可包括多个弧形壁，所述多个弧形壁围绕所述轴孔同心地设置并且其中设置有腔，并且设置在所述中间板的设置有所述多个第一叶片的第一侧表面上的多个弧形壁以及设置在所述中间板的可设置有所述多个第二叶片的第二侧表面上的多个弧形壁彼此交叉。

所述多个弧形壁可包括：一对第一弧形壁，设置在所述中间板的所述第一侧表面上并且彼此面对；以及一对第二弧形壁，设置在所述中间板的所述第二侧表面的沿着与所述一对第一弧形壁的圆周相同的圆周没有设置所述一对第一弧形壁的部分上并且彼此面对。

所述多个毂板可包括多个副叶片，所述多个副叶片围绕所述轴孔设置为圆形并且长度短于所述第一叶片和所述第二叶片中的每个的长度。

所述多个毂板可形成为当被构造为形成所述多个毂板和所述多个第一叶片或者所述多个第二叶片的芯沿着所述多个第一叶片或者所述多个第二叶片的纵向方向移动时，不与所述芯干涉，使得所述双吸风扇可使用注塑工艺形成。

根据本公开的另一方面，一种空调可包括：电机；两个双吸风扇，设置在所述电机的两侧处并且被构造为通过所述电机旋转，所述两个双吸风扇中的每个包括上述特征中的任意一项。

通过以下结合附图公开优选实施例的详细描述，本公开的其他目的、优点和显著特征将变得显而易见。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些方面和/或其他方面和优点将变得显而易见并且更容易理解，在附图中：

图1是示出根据本公开的第一实施例的双吸风扇的透视图；

图2是示出图1的双吸风扇的截面图；

图3是示出图1的双吸风扇的侧视图；

图4是示出当图1的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图；

图5是示意性示出用于使根据本公开的第一实施例的双吸风扇注塑成型的模具的截面图；

图6是示出根据本公开的第二实施例的双吸风扇的透视图；

图7是示出图6的双吸风扇的截面图；

图8是示出图6的双吸风扇的侧视图；

图9是示出当图6的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图；

图10是示出根据本公开的第三实施例的双吸风扇的透视图；

图11是示出图10的双吸风扇的截面图；

图12是示出图10的双吸风扇的侧视图；

图13是示出当图10的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图；

图14是示出根据本公开的第四实施例的双吸风扇的透视图；

图15是示出图14的双吸风扇的截面图；

图16是示出图14的双吸风扇的侧视图；

图17是示意性示出用于使根据本公开的第四实施例的双吸风扇注塑成型的模具的截面图；

图18是示出图14的双吸风扇的变型的侧视图；

图19是示出根据本公开的第五实施例的双吸风扇的透视图；

图20是示出图19的双吸风扇的截面图；

图21是示出图19的双吸风扇的侧视图；

图22是示出当图19的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图；

图23是示出常规的双吸风扇中的气流的示图；

图24是示出根据本公开的实施例的双吸风扇中的气流的示图；

图25是示出使用根据本公开的实施例的双吸风扇的风扇组件的透视图；

图26是示出常规的双吸风扇的流速分布的条形图；

图27是示出根据本公开的实施例的双吸风扇的流速分布的条形图；以及

图28是示出使用根据本公开的实施例的两个双吸风扇的空调的风扇系统的透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述双吸风扇和具有双吸风扇的空调的实施例。

提供这里限定的内容(诸如详细的构造及其元件)以帮助对本说明书的全面理解。因此，显而易见的是，可在没有那些限定的内容的情况下实施示例性实施例。此外，省略已知的功能或构造以提供对实施例的清楚和简洁的描述。此外，为了有助于全面理解，附图中的各种元件的尺寸可任意增大或减小。

术语“第一”、“第二”等可用于描述不同组件，但是组件不受术语限制。这些术语可仅用于将一个组件与其他组件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一组件可被称为第二组件，类似地，第二组件也可被称为第一组件。

除非另外定义，否则可将本公开的实施例中使用的术语解释为对本领域技术人员来说是公知的。

此外，本公开中使用的术语“前端”、“后端”、“上侧”、“下侧”、“顶端”、“底端”等是参照附图定义的。然而，每个组件的形状和位置不受术语限制。

图1是示出根据本公开的第一实施例的双吸风扇的透视图。图2是示出图1的双吸风扇的截面图，图3是示出图1的双吸风扇的侧视图。

参照图1、图2和图3，根据本公开的实施例的双吸风扇10可包括一对环11和12、中间板13、多个叶片14和15以及旋转毂16和17。

一对环11和12(即，第一环11和第二环12)彼此平行地间隔开预定距离并且形成双吸风扇10的相对端。第一环11和第二环12形成为圆环形状，并且固定并支撑多个叶片14和15中的每个叶片的一端。外部空气可通过一对环11和12引入到双吸风扇10中。

中间板13与第一环11和第二环12平行地设置在第一环11与第二环12之间。中间板13形成为圆板，圆板具有与第一环11和第二环12对应的直径。轴孔13a设置在中间板13的中央中。通过接收来自电机210(见图28)的动力而旋转的轴211(见图28)可固定于轴孔13a。多个叶片14和15的另一端固定于中间板13的外圆周表面。

多个叶片14和15设置在一对环11和12与中间板13之间。详细地，多个叶片14和15可包括设置在第一环11与中间板13之间的多个第一叶片14以及设置在第二环12与中间板13之间的多个第二叶片15。多个叶片14和15可形成为具有窄的宽度和长的长度的大体上矩形形状。另外，多个叶片14和15中的每个的截面可形成为流线型形状并且形成为沿宽度方向按照预定曲率弯曲的曲面。多个叶片14和15按照规则的间隔间隔开。多个第一叶片14中的每个的一端固定于第一环11，其另一端固定于中间板13的第一侧表面131的外圆周表面附近。多个第二叶片15中的每个的一端固定于第二环12，其另一端固定于中间板13的第二侧表面132的外圆周表面附近。

旋转毂16和17可设置在中间板13的两个侧表面131和132处。旋转毂16和17可被构造为当双吸风扇10通过电机210旋转时，使通过一对环11和12引入的空气在多个叶片14和15的纵向方向上均匀分布。

详细地，第一旋转毂16可设置在中间板13的一个表面(例如，中间板13的面对第一环11的一个表面131)上，第二旋转毂17可设置在中间板13的相对表面(例如，中间板13的面对第二环12的一个表面132)上。因为第一旋转毂16和第二旋转毂17具有相同的结构，所以将仅详细描述第一旋转毂16。然而，在下文中，为了便于描述，第一旋转毂16将被称为旋转毂16。

旋转毂16可形成为围绕轴孔13a与中间板13垂直设置的多个毂板161和162。在这种情况下，多个毂板161和162形成为当中间板13旋转时，使通过第一环11引入的空气在多个第一叶片14的纵向方向上均匀分布。

另外，多个毂板161和162中的每个形成为在其外表面上没有突起的光滑形状。当毂板161和162形成为没有突起的光滑形状时，在被构造为形成多个毂板161和162的毂芯510和520(见图5)沿多个第一叶片14的纵向方向移动时，多个毂板161和162可不与毂芯510和520发生干涉，以通过注塑工艺形成双吸风扇10。

为此，多个毂板161和162可形成为使得当中间板13旋转时通过多个毂板161和162形成的虚拟轮廓具有高的中央部和较低的边缘部。

例如，如图1至图3中所示，多个毂板161和162可包括围绕轴孔13a同心布置在中间板13上的多个圆形管161和162。在这种情况下，多个圆形管161和162的长度可形成为从中央到边缘变短。

在图1至图3中所示的实施例中，多个毂板161和162包括：第一圆形管161，围绕轴孔13a布置在中间板13上；以及第二圆形管162，同心布置在第一圆形管161的外侧上。与轴孔13a相邻设置的第一圆形管161的长度L1比与多个第一叶片14相邻设置的第二圆形管162的长度L2长。

例如，第一圆形管161的长度可被限定在第一叶片14的长度Lb的1/3至2/3的范围内。另外，第一圆形管161的外径D1可被限定在通过多个第一叶片14形成的虚拟内圆直径Db的1/3至4/5的范围内。在这种情况下，第一圆形管161的外径D1被限定为小于第二圆形管162的外径D2，从而与第二圆形管162间隔开。第二圆形管162的长度L2被限定为比第一圆形管161的长度L1短。同时，第一圆形管161的外径D1和第二圆形管162的长度L2可被限定为使得当双吸风扇10旋转时，通过第一圆形管161和第二圆形管162形成的轮廓使气流适当分布。

因此，当双吸风扇10旋转时，第一圆形管161和第二圆形管162形成具有高的中央部和低的边缘部的虚拟三维形状。详细地，当双吸风扇10旋转时，通过第一环11引入的空气的一部分停滞且不流入第一圆形管161的内部以及第一圆形管161与第二圆形管162之间的空间中，并且与双吸风扇10一起旋转。例如，多个毂板161和162(即，第一圆形管161和第二圆形管162)可执行具有如图4中所示的截面的三维形状的功能。因此，通过第一环11引入的空气的其余部分可不进入第一圆形管161的内部以及第一圆形管161与第二圆形管162之间的空间，而是沿着当第一圆形管161和第二圆形管162旋转时形成的轮廓165在第一叶片14的纵向方向上均匀分布。这里，图4是示出当图1的双吸风扇10旋转时旋转毂16和17的形状以及气流的示图。

另外，因为根据本公开的实施例的双吸风扇10的旋转毂16利用具有在其外表面上没有突起的光滑形状的多个圆形管161和162形成，所以当通过注塑工艺制造双吸风扇10时，旋转毂16不与毂芯510(见图5)干涉。将参照图5对此进行详细描述。

图5是示意性示出用于通过注塑模制根据本公开的第一实施例的双吸风扇的模具的截面图。

参照图5，风扇模具500形成与双吸风扇10的外圆周表面对应的空间，并且被构造为形成多个叶片14和15以及旋转毂16和17的毂芯510和520插设到风扇模具500的空间中。例如，被构造为形成多个第一叶片14和第一旋转毂16(即，第一圆形管161和第二圆形管162)的第一毂芯510插设到风扇模具500的一个空间中。被构造为形成多个第二叶片15和第二旋转毂17(即，第三圆形管171和第四圆形管172)的第二毂芯520插设到风扇模具500的另一空间中。

因此，通过将树脂填充到由风扇模具500、第一毂芯510和第二毂芯520形成的腔中来模制双吸风扇10。之后，当第一毂芯510和第二毂芯520沿第一叶片14和第二叶片15的纵向方向移动时，第一毂芯510和第二毂芯520可从多个第一叶片14和多个第二叶片15退出。此时，形成旋转毂16和17的多个圆形管161、162、171和172在外表面上没有与沿叶片14和15的纵向方向移动的第一毂芯510和第二毂芯520干涉的突起或底切。因此，可通过注塑工艺容易地制造双吸风扇10。

如上所述，在根据本公开的实施例的双吸风扇10中，形成在中间板13上的第一旋转毂16和第二旋转毂17可使通过第一环11和第二环12引入的空气在第一叶片14和第二叶片15的纵向方向上均匀分布。另外，因为形成旋转毂16和17的多个毂板161和162不与第一毂芯510和第二毂芯520(见图5)干涉，因此，根据本公开的实施例的双吸风扇10可通过注塑工艺制造，从而降低了制造成本。

在下文中，将参照图6至图9详细描述根据本公开的第二实施例的双吸风扇。

图6是示出根据本公开的第二实施例的双吸风扇的透视图。图7是示出图6的双吸风扇的截面图，图8是示出图6的双吸风扇的侧视图。图9是示出当图6的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图。

参照图6、图7和图8，根据本公开的实施例的双吸风扇20可包括一对环21和22、中间板23、多个叶片24和25以及旋转毂26和27。

一对环21和22、中间板23以及多个叶片24和25与如上所述的根据本公开的第一实施例的双吸风扇10的一对环11和12、中间板13以及多个叶片14和15相同或相似；因此，省略对其的详细描述。

旋转毂26和27可设置在中间板23的两个侧表面处。旋转毂26和27可被构造为当双吸风扇20通过电机旋转时，使通过一对环21和22引入的空气在多个叶片24和25的纵向方向上均匀分布。

详细地，第一旋转毂26可设置在中间板23的一个表面上(例如，在中间板23的面对第一环21的一个表面上)，第二旋转毂27可设置在中间板23的相对表面(例如，中间板23的面对第二环22的一个表面)上。因为第一旋转毂26和第二旋转毂27具有相同的结构，所以将仅详细描述第一旋转毂26。然而，在下文中，为了便于描述，第一旋转毂26将被称为旋转毂26。

旋转毂26可利用围绕轴孔23a与中间板23垂直设置的多个毂板261、262、263和264形成。在这种情况下，多个毂板261、262、263和264形成为当中间板23旋转时，使通过第一环21引入的空气在多个第一叶片24的纵向方向上均匀分布。另外，多个毂板261、262、263和264中的每个形成为在其外表面上没有突起的光滑形状。

为此，多个毂板261、262、263和264可形成为使得当中间板23旋转时通过多个毂板261、262、263和264形成的虚拟轮廓具有高的中央部和较低的边缘部。

例如，如图6至图8中所示，多个毂板261、262、263和264可包括围绕轴孔23a按照规则的间隔沿径向设置在中间板23上的多个翼板261、262、263和264。多个翼板261、262、263和264中的每个可形成为平板形状，该平板形状在靠近轴孔23a的一端处具有高的高度并且在远离轴孔23a并靠近叶片24的另一端处具有低的高度。

在如图6至图8中所示的实施例中，多个毂板261、262、263和264包括以90度间隔布置的四个翼板261、262、263和264。换句话说，形成旋转毂26的四个翼板261、262、263和264围绕轴孔23a按照十字形状布置。

参照图7，多个翼板261、262、263和264中的每个包括设置在中间板23上的底边缘26a和与底边缘26a(即，与中间板23)垂直的竖直边缘26b。此时，底边缘26a和竖直边缘26b通过曲面彼此连接。换句话说，连接底边缘26a的前端和竖直边缘26b的前端的侧边缘26c可形成为曲面。曲面可按照任意曲线形成，只要其可使引入的空气在叶片24的纵向方向上均匀分布即可。例如，曲线可形成为弧形。可选地，如图7中所示，侧边缘26c可形成为曲线，使得位于同一平面上的两个翼板261、263和位于同一平面上的两个翼板262、264形成大体上钟形(bell shape)的截面。换句话说，翼板261、262、263和264的侧边缘26c中的每者可具有形成具有高的中央部和低的边缘部的虚拟三维形状的曲面。

另一方面，多个翼板261、262、263和264的长度Lw可被限定在第一叶片14的长度Lb的1/3至2/3的范围内。此外，形成直线的两个翼板261和263在中间板23的径向方向上的最大长度Dw可被限定在通过多个第一叶片24形成的虚拟内圆的直径Db的1/3至4/5的范围内。在这种情况下，连接翼板的上端和下端的侧表面的曲线可被限定为使得当双吸风扇20旋转时，通过多个翼板261、262、263和264形成的轮廓使气流适当分布。

因此，当双吸风扇20旋转时，多个翼板261、262、263和264形成具有高的中央部和低的边缘部的虚拟三维形状。详细地，当双吸风扇20旋转时，引入到第一环21中的空气的一部分停滞且不流入四个翼板261、262、263和264之间的空间中，并且与双吸风扇20一起旋转。例如，多个毂板(即，四个翼板261、262、263和264)执行具有如图9中所示的截面的三维形状的功能。因此，引入到第一环21中的空气的其余部分不被引入到四个翼板261、262、263和264之间的空间中，而是沿着通过四个翼板261、262、263和264的旋转形成的轮廓在第一叶片24的纵向方向上均匀分布。

另外，在根据本公开的实施例的双吸风扇20中，构成旋转毂26的多个翼板261、262、263和264是平板；因此，旋转毂26在多个叶片24和25的纵向方向上具有没有突起或底切的光滑形状。因此，当通过注塑工艺制造双吸风扇20时，旋转毂26不与毂芯干涉。

在如图6至图8中所示的实施例中，多个毂板包括按照十字形状布置的四个翼板261、262、263和264。然而，翼板261、262、263和264的数量不限于此。换句话说，可围绕轴孔23a按照规则的间隔沿径向设置五个或更多个翼板作为中间板23上的旋转毂26。

在下文中，将参照图10至图13详细描述根据本公开的第三实施例的双吸风扇。

图10是示出根据本公开的第三实施例的双吸风扇的透视图。图11是示出图10的双吸风扇的截面图，图12是示出图10的双吸风扇的侧视图。图13是示出当图10的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图。

参照图10至图12，根据本公开的实施例的双吸风扇30可包括一对环31和32、中间板33、多个叶片34和35以及旋转毂36和37。

一对环31和32、中间板33以及多个叶片34和35与如上所述的根据本公开的第一实施例的双吸风扇10的一对环11和12、中间板13以及多个叶片14和15相同或相似；因此，省略对其的详细描述。

旋转毂36和37可设置在中间板33的两个侧表面上。旋转毂36和37可被构造为当双吸风扇30通过电机旋转时，使通过一对环31和32引入的空气在多个叶片34和35的纵向方向上均匀分布。

详细地，第一旋转毂36可设置在中间板33的一个表面(例如，中间板33的面对第一环31的表面)上。第二旋转毂37可设置在中间板33的相对表面上(例如，在中间板33的面对第二环32的表面上)。第一旋转毂36和第二旋转毂37具有相同的结构；因此，将仅详细描述第一旋转毂36。然而，为了便于描述，第一旋转毂36将被称为旋转毂36。

旋转毂36可形成为围绕轴孔33a与中间板33垂直设置的多个毂板361、362和363。多个毂板361、362和363形成为当中间板33旋转时，使通过第一环31引入的空气在多个第一叶片34的纵向方向上均匀分布。另外，多个毂板361、362和363中的每个形成为在其外表面上没有突起的光滑形状。

为此，多个毂板361、362和363可形成为使得当中间板33旋转时通过多个毂板361、362和363形成的虚拟轮廓形成具有高的中央部和低的边缘部的形状。

例如，如图10至图12中所示，多个毂板361、362和363可包括围绕轴孔33a同心设置在中间板33上的多个弧形板361、362和363。此时，多个弧形板361、362和363的长度形成为从中央到边缘变短。换句话说，最靠近轴孔33a的弧形板361的长度最长，最靠近多个叶片34的弧形板363的长度最短。位于弧形板361和363之间的弧形板362的长度在它们的长度的中间。

例如，设置在中间板33上的多个毂板361、362和363可包括一对第一弧形板361、一对第二弧形板362和一对第三弧形板363。

一对第一弧形板361围绕轴孔33a对称布置。一对第一弧形板361可形成为具有与中间板33的外圆周表面的曲率大体上相同的曲率。一对第一弧形板361按照相同的尺寸形成，并且按照与轴孔33a的距离相同的距离设置。

一对第二弧形板362与一对第一弧形板361同心设置在一对第一弧形板361的外侧上。另外，一对第二弧形板362与一对第一弧形板361垂直设置。因此，一对第二弧形板362位于没有被一对第一弧形板361覆盖的部分处(即，位于一对第一弧形板361的两侧处)。在这种情况下，一对第二弧形板362的两个端部可设置为与一对第一弧形板361的两个端部重叠预定长度。

一对第三弧形板363与一对第一弧形板361同心，并在一对第二弧形板362的外侧上与一对第二弧形板362垂直设置。换句话说，一对第三弧形板363与一对第一弧形板361间隔开预定距离并且与一对第一弧形板361重叠。因此，一对第三弧形板363位于没有被一对第二弧形板362覆盖的部分处(即，位于一对第二弧形板362的两侧处)。在这种情况下，一对第三弧形板363的两个端部可设置为与一对第二弧形板362的两个端部重叠预定长度。因此，如图12中所示，第三弧形板363的宽度可大于第一弧形板361的宽度。

此外，第一弧形板361的长度形成为最长，第三弧形板363的长度形成为最短。换句话说，靠近轴孔33a的第一弧形板361的长度最长，远离轴孔33a并靠近叶片34的第三弧形板363的长度最短。位于第一弧形板361和第三弧形板363之间的第二弧形板362的长度短于第一弧形板361的长度并且长于第三弧形板363的长度。例如，第一弧形板361的长度可被限定在第一叶片34的长度的1/3至2/3的范围内。

另外，第三弧形板363的外径D3可被限定在通过多个第一叶片34形成的虚拟内圆的直径Db的1/3至4/5的范围内。在这种情况下，第二弧形板362的外径D2被限定为小于第三弧形板363的外径D3，使得第二弧形板362与第三弧形板363间隔开。第一弧形板361的外径D1被限定为小于第二弧形板362的外径D2，使得第一弧形板361与第二弧形板362间隔开。同时，第一弧形板361的外径D1和第二弧形板362的外径D2以及第二弧形板362的长度和第三弧形板363的长度可被限定为使得当双吸风扇30旋转时，通过第一弧形板361、第二弧形板362和第三弧形板363形成的轮廓使气流适当分布。

因此，当双吸风扇30旋转时，多个弧形板361、362和363形成具有高的中央部和低的边缘部的虚拟三维形状。详细地，当双吸风扇30旋转时，引入到第一环31中的空气的一部分停滞且不流入多个弧形板361、362和363之间的空间中，并且与双吸风扇30一起旋转。例如，多个毂板(即，三对弧形板361、362和363)执行具有如图13中所示的截面的三维形状的功能。因此，引入到第一环31中的空气的其余部分可不被引入到三对弧形板361、362和363之间的空间中，而可沿着通过三对弧形板361、362和363的旋转形成的轮廓在第一叶片34的纵向方向上均匀分布。

此外，在根据本公开的实施例的双吸风扇30中，构成旋转毂36的多个弧形板361、362和363是在多个叶片34和35的纵向方向上形成直线的曲面板；因此，旋转毂36在多个叶片34和35的纵向方向上具有没有突起或底切的光滑形状。因此，当通过注塑工艺制造双吸风扇30时，旋转毂36不与被构造为形成旋转毂36的毂芯干涉。

在如图10至图12中所示的实施例中，多个弧形板包括在径向方向上按照预定间隔布置的三对弧形板361、362和363。然而，多个弧形板361、362和363的数量不限于此。换句话说，虽然未示出，但是可在中间板33上设置两对弧形板或者四对或更多对弧形板作为旋转毂36。

在下文中，将参照图14至图16详细描述根据本公开的第四实施例的双吸风扇。

图14是示出根据本公开的第四实施例的双吸风扇的透视图。图15是示出图14的双吸风扇的截面图，图16是示出图14的双吸风扇的侧视图。

参照图14、图15和图16，根据本公开的实施例的双吸风扇40可包括一对环41和42、中间板43、多个叶片44和45以及旋转毂46和47。

一对环41和42、中间板43以及多个叶片44和45与如上所述的根据本公开的第一实施例的双吸风扇10的一对环11和12、中间板13以及多个叶片14和15相同或相似；因此，省略对其的详细描述。

旋转毂46和47可设置在中间板43的两个侧表面上。旋转毂46和47可被构造为当双吸风扇40通过电机旋转时，使通过一对环41和42引入的空气在多个叶片44和45的纵向方向上均匀分布。

详细地，第一旋转毂46可设置在中间板43的一个表面(例如，中间板43的面对第一环41的表面)上。第二旋转毂47可设置在中间板43的相对表面上(例如，在中间板43的面对第二环42的表面上)。第一旋转毂46和第二旋转毂47具有相同的结构；因此，将仅详细描述第一旋转毂46。然而，为了便于描述，第一旋转毂46将被称为旋转毂46。

旋转毂46可利用围绕轴孔43a与中间板43垂直设置的多个毂板461形成。多个毂板461形成为当中间板43旋转时，使通过第一环41引入的空气在多个第一叶片44的纵向方向上均匀分布。另外，多个毂板461中的每个形成为在其外表面上没有突起的光滑形状。

为此，多个毂板461可形成为使得当中间板43旋转时通过多个毂板461形成的虚拟轮廓具有高的中央部和低的边缘部。

例如，如图14、图15和图16中所示，多个毂板461可包括围绕轴孔43a同心设置在中间板43上的多个弧形壁461。根据本实施例的双吸风扇40具有与如上所述的具有弧形板361、362和363的双吸风扇30的结构相似的结构。然而，上述实施例的弧形板361、362和363利用薄的曲面板形成，但是本实施例的弧形壁461比弧形板361、362和363厚，并且其中具有腔462。

另外，根据本实施例的双吸风扇40形成为使得设置在中间板43的设置有多个第一叶片44的第一侧表面上的多个第一弧形壁461以及设置在中间板43的设置有多个第二叶片45的第二侧表面上的多个第二弧形壁471形成为彼此交叉。如上所述，当设置在中间板43的两个侧表面上的多个第一弧形壁461和多个第二弧形壁471不位于相同位置处而彼此相交时，腔462和472可通过在注塑成型期间使用毂芯形成在第一弧形壁461和第二弧形壁471的内部。

此外，多个弧形壁461和471中的每个可形成为其厚度从固定于中间板43的底部向上逐渐减小的形状。

参照图14至图16，多个弧形壁可包括：一对第一弧形壁461，在中间板43的第一侧表面上形成为彼此面对；以及一对第二弧形壁471，在中间板43的第二侧表面上形成为彼此面对。在这种情况下，一对第一弧形壁461和一对第二弧形壁471沿着具有相同直径的假想圆设置。一对第二弧形壁471形成在第二侧表面的与中间板43的第一侧表面的没有形成一对第一弧形壁461的部分对应的部分处。

另外，中间板43的第一侧表面可设置有与一对第二弧形壁471的腔472连通的一对第一开口433，中间板43的第二侧表面可设置有与一对第一弧形壁461的腔462连通的一对第二开口435。因此，一对第一弧形壁461和一对第一开口433交替布置在中间板43的第一侧表面上以形成圆。此外，一对第二弧形壁471和一对第二开口435交替布置在中间板43的第二侧表面上以形成圆。

在这种情况下，一对第一弧形壁461的长度和一对第二弧形壁471的长度可被限定在第一叶片44的长度的1/3至2/3的范围内。另外，一对第一弧形壁461和一对第二弧形壁471的外径D可被限定在通过多个第一叶片44形成的虚拟内圆的直径Db的1/3至4/5的范围内。同时，一对第一弧形壁461的长度和外径D以及一对第二弧形壁471的长度和外径D可被限定为使得当双吸风扇40旋转时，通过一对第一弧形壁461和一对第二弧形壁471形成的轮廓使气流适当分布。

另一方面，第一弧形壁461的腔462可使用腔芯形成，型芯被构造为插入通过形成在中间板43的第二侧表面中的第二开口435。第二弧形壁471的腔472可使用被构造为插入通过形成在中间板43的第一侧表面中的第一开口433的腔芯611(见图17)形成。

图17是示意性示出用于使根据本公开的第四实施例的双吸风扇注塑成型的模具的截面图。

参照图17，风扇模具600形成与双吸风扇40的外圆周表面对应的空间，并且被构造为形成多个叶片44和45以及旋转毂46和47的芯610和620插设到风扇模具600的空间中。例如，被构造为形成多个第一叶片44和第一旋转毂46(即，一对第一弧形壁461)的第一芯610插设到风扇模具600的一侧空间中。被构造为形成多个第二叶片45和第二旋转毂47(即，一对第二弧形壁471)的第二芯620插设到风扇模具600的另一侧空间中。设置在第一芯610的前端处的一对腔芯611插设到第二芯620的形成一对第二弧形壁471的部分622中。设置在第二芯620的前端处的一对腔芯插设到第一芯610的形成一对第一弧形壁的部分621中。

因此，当树脂填充在通过风扇模具600、第一芯610和第二芯620形成的腔中时，在中间板43的两个侧表面上具有多个叶片44和45以及一对弧形壁461和471的双吸风扇40模制为如图14中所示。随后，当第一芯610和第二芯620沿第一叶片44和第二叶片45的纵向方向移动时，第一芯610和第二芯620可从多个第一叶片44和多个第二叶片45脱离。在这种情况下，形成旋转毂46和47的一对弧形壁461和471的外表面不具有与沿第一叶片44和第二叶片45的纵向方向移动的第一芯610和第二芯620干涉的突起或底切；因此，可通过注塑工艺容易地制造旋转毂46和47。

如上所述，在根据本公开的实施例的双吸风扇40中，形成在中间板43上的一对第一弧形壁461和一对第二弧形壁471可使引入到第一环41和第二环42中的空气在第一叶片44和第二叶片45的纵向方向上平均分布。另外，形成旋转毂46和47的多个弧形壁461和471不与芯610和620干涉。因此，可通过注塑工艺制造根据本公开的实施例的双吸风扇40；因此，可降低其制造成本。

这样，当旋转毂46和47利用比根据上述实施例的双吸风扇30的弧形板361、362和363厚的弧形壁461和471形成并且具有腔462和472时，旋转毂46和47的刚度可大于弧形板361、362和363的刚度。因此，双吸风扇40可确保足够的刚度以承受在高速旋转时施加到旋转毂46和47的强的离心力。另外，因为弧形壁461和471沿圆周方向交替布置在中间板43的两个侧表面上，所以可解决重量平衡问题。

当具有以上结构的双吸风扇40旋转时，多个弧形壁461和471形成具有高的中央部和低的边缘部的虚拟三维形状。详细地，当双吸风扇40旋转时，引入到第一环41中的空气的一部分停滞且不流入多个弧形壁461之间的空间中，并且与双吸风扇40一起旋转。例如，多个毂板(即，一对弧形壁461)执行与具有通过切割一对弧形壁461获得的截面的三维形状的功能相同的功能。因此，引入到第一环41中的空气的其余部分可不被引入到一对第一弧形壁461之间的空间中，而可沿着通过一对第一弧形壁461的旋转形成的轮廓在第一叶片44的纵向方向上均匀分布。引入到第二环42中的空气也可沿着通过一对第二弧形壁471的旋转形成的轮廓在第二叶片45的纵向方向上平均分布。

另外，在根据本公开的实施例的双吸风扇40中，构成旋转毂46和47的多个弧形壁461和471在多个叶片44和45的纵向方向上具有没有突起的光滑形状。因此，当通过注塑工艺制造双吸风扇40时，旋转毂46和47与毂芯不干涉。

在以上描述中，旋转毂46和47利用一对弧形壁461和471形成；然而，形成旋转毂46和47的弧形壁的数量不限于此。作为另一示例，旋转毂46和47可利用设置在中间板43上的两对或更多对弧形壁形成。

图18是示出图14的双吸风扇的变型的侧视图。

参照图18，根据本公开的实施例的双吸风扇40′可包括设置在中间板43上的两对弧形壁461和463。

详细地，设置在中间板43上的旋转毂46可包括一对内弧形壁463和一对外弧形壁461。

一对内弧形壁463关于轴孔43a对称布置。一对内弧形壁463可形成为具有与中间板43的外圆周表面的曲率相同的曲率。一对内弧形壁463以相同的尺寸形成，并且按照与轴孔43a的距离相同的距离设置。腔形成在一对内弧形壁463中的每个的内部。中间板43的第一侧表面设置有与形成在中间板43的第二侧表面上的一对内弧形壁的腔连通的一对内开口434。因此，一对内弧形壁463和一对内开口434交替布置在中间板43的第一侧表面上以形成圆。

一对外弧形壁461与一对内弧形壁463同心设置在一对内弧形壁463的外侧上。另外，一对外弧形壁461与一对内弧形壁463垂直设置。因此，一对外弧形壁461位于没有被一对内弧形壁463覆盖的部分处(即，位于一对内弧形壁463的两侧上)。腔设置在一对外弧形壁461中的每个的内部。中间板43的第一侧表面设置有与形成在中间板43的第二侧表面上的一对外弧形壁的腔连通的一对外开口433。因此，在中间板43的第一侧表面上，一对外弧形壁461和一对外开口433交替设置在一对内弧形壁463和一对内开口434的外部以形成圆。

此时，多个弧形壁461和463的长度形成为从中央到边缘变短。换句话说，最靠近轴孔43a的内弧形壁463的长度长，最靠近多个叶片44的外弧形壁461的长度短。虽然未示出，但在多个弧形壁形成为三重圆形状的情况下，位于内弧形壁与外弧形壁之间的中间弧形壁的长度在内弧形壁的长度与外弧形壁的长度之间。

在下文中，将参照图19至图22详细描述根据本公开的第五实施例的双吸风扇。

图19是示出根据本公开的第五实施例的双吸风扇的透视图。图20是示出图19的双吸风扇的截面图，图21是示出图19的双吸风扇的侧视图。图22是示出当图19的双吸风扇旋转时旋转毂的形状和气流的示图。

参照图19至图21，根据本公开的实施例的双吸风扇50可包括一对环51和52、中间板53、多个叶片54和55以及旋转毂56和57。

一对环51和52、中间板53以及多个叶片54和55与如上所述的根据本公开的第一实施例的双吸风扇10的一对环11和12、中间板13以及多个叶片14和15相同或相似；因此，省略对其的详细描述。

旋转毂56和57可设置在中间板53的两个侧表面上。旋转毂56和57可被构造为当双吸风扇50通过电机旋转时，使通过一对环51和52引入的空气在多个叶片54和55的纵向方向上均匀分布。

详细地，第一旋转毂56可设置在中间板53的一个表面(例如，中间板53的面对第一环51的表面)上。第二旋转毂57可设置在中间板53的相对表面上(例如，中间板53的面对第二环52的表面上)。第一旋转毂56和第二旋转毂57具有相同的结构；因此，将仅详细描述第一旋转毂56。然而，为了便于描述，第一旋转毂56将被称为旋转毂56。

旋转毂56可利用围绕轴孔53a与中间板53垂直设置的多个毂板561形成。在这种情况下，多个毂板561形成为当中间板53旋转时，使通过第一环51引入的空气在多个第一叶片54的纵向方向上均匀分布。另外，多个毂板561中的每个形成为在其外表面上没有突起的光滑形状。

例如，如图19至图21中所示，多个毂板561可实现为围绕轴孔53a以规则的间隔设置在中间板53上的多个副叶片561。多个副叶片561以轴孔53a为中心布置为圆形状。因此，如图21中所示，多个副叶片561形成与通过多个第一叶片54形成的圆间隔开的圆。

多个副叶片561中的每个的长度Ls比多个叶片54中的每个的长度Lb短。例如，多个副叶片561中的每个的长度Ls可被限定在多个叶片54中的每个的长度Lb的1/3至2/3的范围内。此外，通过多个副叶片561形成的虚拟外圆的直径Ds可被限定在通过多个叶片54形成的虚拟内圆的直径Db的1/3至4/5的范围内。

另外，多个副叶片561中的每个可具有大体上矩形形状，并且可形成为具有与多个叶片54中的每个的截面相似的流线型截面。多个副叶片561中的每个可形成为沿宽度方向按照预定曲率弯曲的曲面。多个副叶片561可形成为使得多个副叶片561中的每个的弯曲方向与多个叶片54中的每个的弯曲方向相反。在这种情况下，多个副叶片561中的每个的出口角可与多个叶片54中的每个的入口角基本相同。

此时，多个副叶片561的长度Ls、虚拟外圆的直径Ds以及截面形状可被限定为使得当双吸风扇50旋转时，多个副叶片561使气流适当分布。

另外，在根据本公开的实施例的双吸风扇50中，构成旋转毂56和57的多个副叶片561和571中的每个为具有在多个叶片54和55的纵向方向上形成直线的流线型截面的曲面板；因此，多个副叶片561在多个叶片54和55的纵向方向上具有没有突起或底切的光滑形状。因此，当通过注塑工艺制造双吸风扇50时，多个副叶片561和571不与被构造为形成旋转毂56和57的芯干涉。

如上所述，当旋转毂56和57利用多个副叶片561和571形成时，基于多个副叶片561和571，多个叶片54和55内部的空间在多个叶片54和55的纵向方向上被分为两个区域。换句话说，如图22中所示，多个叶片54和55的内空间被分为设置有多个副叶片561和571的双叶片区域(部分A)和没有多个副叶片的单叶片区域(部分B)。

如图22所示，当双吸风扇50旋转时，在多个副叶片561和571中产生吸力，并且周围空气被吸入并且沿径向方向排放。因此，在双叶片区域A的多个副叶片561和571与多个叶片54和55之间，仅存在沿径向方向移动的气流。

另外，如图22中所示，没有引入到多个副叶片561和571中的一些空气可由于从多个副叶片561和571沿径向排放的气流而经单叶片区域B的多个叶片54和55排放。因此，单叶片区域B中的气流与双叶片区域A分开，使得单叶片区域B可用作单独的风扇。换句话说，单叶片区域B具有与具有短叶片的单独的离心风扇的流动特性相同的流动特性，使得引入的空气可在叶片的纵向方向上均匀分布，并且可防止在叶片端部处的空气回流。

如上所述，当多个副叶片561和571设置在多个叶片54和55的内部时，双吸风扇50具有两种类型的风扇串联连接的混合风扇的特性。因此，可改善双吸风扇50的总静压特性。

在下文中，将参照图23和图24描述通过根据本公开的实施例的具有上述结构的双吸风扇分散的气流。

图23是示出常规的双吸风扇中的气流的示图。图24是示出根据本公开的第一实施例的双吸风扇中的气流的示图。

如图23中可看出，在中间板3不具有旋转毂的常规的双吸风扇1中，气流集中于双吸风扇1的设置有中间板3的中央部分P1。然而，如图24中所示，在根据本公开的实施例的旋转毂16和17形成在中间板13上的双吸风扇10中，气流分布到位于中间板13的两侧上的两个位置P2和P3。另外，在根据本公开的实施例的双吸风扇10中，与常规的双吸风扇1相比，减少了叶片14和15的两端处(即，第一环11和第二环12附近)的空气回流。

因此，在空调中使用的风扇系统利用两个双吸风扇实现的情况下，当使用常规的双吸风扇1时，存在气流集中于热交换器的表面上的两个位置。然而，当使用根据本公开的实施例的双吸风扇10时，存在气流集中于热交换器的表面上的四个位置。结果，流经热交换器的空气的流速减慢，使得压降小并且气流分布整体上变得均匀。通常，流经热交换器的气流分布越均匀，空调的制冷性能和制热性能越好。因此，通过使用根据本公开的实施例的双吸风扇10，可改善空调的制冷性能和制热性能。

为了确认这种性能改善，发明人进行了比较常规的双吸风扇1与根据本公开的实施例的双吸风扇10的计算机模拟。

使用双吸风扇10设置在风扇管道110内部的风扇组件100进行计算机模拟。图25是示出使用根据本公开的实施例的双吸风扇的风扇组件的透视图。

参照图25，双吸风扇10设置在风扇管道110的内部，并且风扇管道110的两个侧表面设置有与双吸风扇10的第一环11和第二环12对应的两个入口111。排放口113设置在风扇管道110的前表面中，通过双吸风扇10的多个叶片14和15排放的空气通过排放口113排出。因此，当双吸风扇10旋转时，外部空气通过风扇组件100的两个入口111引入到双吸风扇10中并且通过排放口113排放到外部。

为了比较常规的双吸风扇1的性能与根据本公开的实施例的双吸风扇10的性能，比较了距离风扇组件100的排放口113的前部约300mm的位置(通常，设置有热交换器的位置)处的空气流速分布。通常，可使用条形图来确定空气流速分布。作为参考，如图25中所示，还对在常规的双吸风扇1设置在风扇管道110中的状态下的常规的双吸风扇1进行了测试。

图26是示出常规的双吸风扇的流速分布的条形图，图27是示出根据本公开的实施例的双吸风扇的流速分布的条形图。作为参考，在图26和图27中，水平轴表示流速(m/s)，竖直轴表示流速的频率(频率)。

参照图26，在不具有旋转毂的常规的双吸风扇1中，流速为0m/s的区域的频率非常大，并且具有流速为1m/s至4m/s(主流速分布)的区域的频率相对小。然而，在包括旋转毂16和17的情况下，如图27中所示，诸如根据本公开的实施例的双吸风扇10，与常规的双吸风扇1相比，流速具有宽的流速分布而不偏于特定的流速。

表1示出了比较常规的双吸风扇1与根据本公开的实施例的双吸风扇10的总体流动性能的结果。

[表1]

如表1中可看到，在根据本公开的实施例的包括旋转毂16和17的双吸风扇10中，与常规的双吸风扇1相比，气流量几乎没有减少。然而，与常规的双吸风扇1相比，根据本公开的实施例的双吸风扇10的流速的标准偏差得以改善。

在上文中，作为示例描述了使用根据本公开的第一实施例的双吸风扇10进行的试验。然而，使用根据本公开的其他实施例的双吸风扇20、30、40和50也可获得与上述结果相似的试验结果。

对于根据本公开的实施例的具有如上所述的结构的双吸风扇，因为旋转毂设置在中间板上，所以可减少气流集中于双吸风扇的中央部分中的现象。

另外，因为可通过注塑工艺制造根据本公开的实施例的双吸风扇，所以可降低制造成本。

空调可通过使用根据本公开的实施例的具有如上所述的改善的性能的双吸风扇来构造。

常规的空调使用通过连接三个双吸风扇构造的风扇系统以将空气吹到热交换器，双吸风扇使用长度为200mm的叶片并且不具有旋转毂。然而，存在的问题在于：必需使用具有柔性的联接器以按照这种方式连接三个双吸风扇，从而放大了风扇系统的结构振动。另外，因为通过使用三个双吸风扇而使结构复杂，所以存在成本高的问题。

然而，可通过使用根据本公开的实施例的具有长的叶片和旋转毂的两个双吸风扇实现风扇系统来解决这些问题。

图28是示出空调的使用根据本公开的实施例的两个双吸风扇的风扇系统的透视图。作为参考，在图28中，为了方便说明和描述，去除了主管道201的顶表面。

参照图28，风扇系统200可包括设置在主管道201中的两个风扇组件100和一个电机210。

电机210设置在两个风扇组件100之间。设置在电机210的两端处的轴211分别固定到设置于其两侧处的两个双吸风扇10的中间板13的轴孔13a。因此，当电机210旋转时，两个双吸风扇10同时旋转以排放空气。

热交换器(未示出)设置在主管道201的排放口203的前方。因此，从主管道201排放的空气在热交换器中进行热交换。

与根据本公开的实施例的空调相似，当风扇系统200被构造有具有长度为320mm的多个叶片14和15以及旋转毂16和17的两个双吸风扇10时，与通过具有长度为200mm的多个叶片而不具有旋转毂的三个常规的双吸风扇1构造的风扇系统的性能相比，可确保相同或更好的性能。另外，因为根据本公开的实施例的空调使用两个双吸风扇10，所以可降低制造成本并且可降低噪音。

尽管已经描述了本公开的实施例，但是对本领域技术人员来说，一旦他们了解了基本的发明构思，则可对实施例进行另外的变化和修改。因此，旨在将所附权利要求解释为包括以上实施例以及落入本发明构思的精神和范围内的所有这样的变化和修改两者。

Claims (16)

1.一种双吸风扇，包括：

第一环和第二环，彼此平行；

中间板，位于所述第一环与所述第二环之间并且具有彼此相对的第一侧表面和第二侧表面以及轴孔，所述轴孔贯穿所述第一侧表面和所述第二侧表面且位于所述中间板的中央；

多个第一叶片，所述多个第一叶片中的每个叶片从所述第一环延伸到所述中间板；

多个第二叶片，所述多个第二叶片中的每个叶片从所述第二环延伸到所述中间板；

第一旋转毂，位于所述中间板的所述第一侧表面上，具有围绕所述轴孔与所述中间板的所述第一侧表面垂直的多个毂板，并且所述第一旋转毂的所述多个毂板中的每个毂板具有没有突起的光滑外表面，使得当所述中间板旋转时，通过所述第一环引入的空气在所述多个第一叶片的纵向方向上均匀分布；以及

第二旋转毂，位于所述中间板的所述第二侧表面上，具有围绕所述轴孔与所述中间板的所述第二侧表面垂直的多个毂板，并且所述第二旋转毂的所述多个毂板中的每个毂板具有没有突起的光滑外表面，使得当所述中间板旋转时，通过所述第二环引入的空气在所述多个第二叶片的纵向方向上均匀分布，

其中，当所述中间板旋转时，通过所述第一旋转毂的所述多个毂板形成的轮廓形成具有高的中央部和低的边缘部的形状，并且通过所述第二旋转毂的所述多个毂板形成的轮廓形成具有高的中央部和低的边缘部的形状，

其中，所述第一旋转毂的所述高的中央部在纵向方向上的长度在所述多个第一叶片的长度的1/3至2/3的范围内。

2.根据权利要求1所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔同心地设置的多个圆形管，并且所述多个圆形管的长度从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔同心地设置的多个圆形管，并且所述多个圆形管的长度从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短。

3.根据权利要求2所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括：第一圆形管，围绕所述轴孔位于所述中间板的所述第一侧表面上；以及第二圆形管，在所述中间板的所述第一侧表面上且同心地位于所述第一圆形管的外侧并且长度比所述第一圆形管的长度短，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括：第三圆形管，围绕所述轴孔位于所述中间板的所述第二侧表面上；以及第四圆形管，在所述中间板的所述第二侧表面上且同心地位于所述第三圆形管的外侧并且长度比所述第三圆形管的长度短。

4.根据权利要求1所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔以规则的间隔沿径向设置在所述中间板的所述第一侧表面上的多个翼板，所述多个翼板中的每个形成为平板形状，所述平板形状的靠近所述轴孔的端部的高度高于距离所述轴孔远的端部的高度，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔以规则的间隔沿径向设置在所述中间板的所述第二侧表面上的多个翼板，所述多个翼板中的每个形成为平板形状，所述平板形状的靠近所述轴孔的端部的高度高于距离所述轴孔远的端部的高度。

5.根据权利要求4所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个翼板包括四个翼板，所述四个翼板围绕所述轴孔呈十字地布置，并且

所述第二旋转毂的所述多个翼板包括四个翼板，所述四个翼板围绕所述轴孔呈十字地布置。

6.根据权利要求1所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔同心设置的多个弧形板，并且所述多个弧形板的长度从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括围绕所述轴孔同心设置的多个弧形板，并且所述多个弧形板的长度从所述中间板的所述中央到所述中间板的边缘变短。

7.根据权利要求1所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括：一对第一弧形板，围绕所述轴孔对称设置；一对第二弧形板，在所述一对第一弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第一弧形板垂直；以及一对第三弧形板，在所述一对第二弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第二弧形板垂直，其中，所述第一弧形板的长度最长并且所述第三弧形板的长度最短，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括：一对第一弧形板，围绕所述轴孔对称设置；一对第二弧形板，在所述一对第一弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第一弧形板垂直；以及一对第三弧形板，在所述一对第二弧形板的外侧与所述一对第一弧形板同心地设置并且与所述一对第二弧形板垂直，其中，所述第一弧形板的长度最长并且所述第三弧形板的长度最短。

8.根据权利要求1所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个毂板包括多个弧形壁，所述多个弧形壁围绕所述轴孔同心地设置并且所述多个弧形壁中的每个弧形壁中具有腔，

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括多个弧形壁，所述多个弧形壁围绕所述轴孔同心地设置并且所述多个弧形壁中的每个弧形壁中具有腔，并且

所述第一旋转毂的所述多个弧形壁与所述第二旋转毂的所述多个弧形壁设置为彼此交叉。

9.根据权利要求8所述的双吸风扇，其中，

所述第一旋转毂的所述多个弧形壁包括设置在所述中间板的所述第一侧表面上并且彼此面对的一对弧形壁，

所述第二旋转毂的所述多个弧形壁包括设置在所述中间板的所述第二侧表面上并且彼此面对的一对弧形壁，并且

所述第二旋转毂的一对弧形壁沿着与所述第一旋转毂的一对弧形壁的圆周相同的圆周布置，所述第一旋转毂的一对弧形壁沿着所述圆周布置在未布置所述第二旋转毂的一对弧形壁的位置处。

10.根据权利要求9所述的双吸风扇，其中，

所述中间板的所述第一侧表面具有与所述第二旋转毂的一对弧形壁的腔连通的一对开口，并且所述中间板的所述第二侧表面具有与所述第一旋转毂的一对弧形壁的腔连通的一对开口。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的双吸风扇，其中，所述第一环和所述第二环、所述中间板、所述多个第一叶片、所述多个第二叶片、所述第一旋转毂和所述第二旋转毂全部一起注塑成型为单个注塑成型结构。

12.一种双吸风扇，包括：

第一环和第二环，彼此平行；

中间板，位于所述第一环与所述第二环之间并且具有彼此相对的第一侧表面和第二侧表面以及轴孔，所述轴孔贯穿所述第一侧表面和所述第二侧表面且位于所述中间板的中央；

多个第一叶片，所述多个第一叶片中的每个叶片从所述第一环延伸到所述中间板；

多个第二叶片，所述多个第二叶片中的每个叶片从所述第二环延伸到所述中间板；

第一旋转毂，位于所述中间板的所述第一侧表面上，具有围绕所述轴孔与所述中间板的所述第一侧表面垂直的多个毂板，并且所述第一旋转毂的所述多个毂板中的每个毂板具有没有突起的光滑外表面，使得当所述中间板旋转时，通过所述第一环引入的空气在所述多个第一叶片的纵向方向上均匀分布；以及

第二旋转毂，位于所述中间板的所述第二侧表面上，具有围绕所述轴孔与所述中间板的所述第二侧表面垂直的多个毂板，并且所述第二旋转毂的所述多个毂板中的每个毂板具有没有突起的光滑外表面，使得当所述中间板旋转时，通过所述第二环引入的空气在所述多个第二叶片的纵向方向上均匀分布，

其中，所述第一旋转毂的所述多个毂板包括多个副叶片，所述多个副叶片围绕所述轴孔设置为圆形并且长度在所述多个第一叶片中的每者的长度的1/3至2/3的范围内，并且

所述第二旋转毂的所述多个毂板包括多个副叶片，所述多个副叶片围绕所述轴孔设置为圆形，

其中，通过所述第一旋转毂的所述多个副叶片形成的虚拟外圆的直径在通过所述多个第一叶片形成的虚拟内圆的直径的1/3至4/5的范围内。

13.根据权利要求12所述的双吸风扇，其中，

所述多个第一叶片中的每个的弯曲方向与所述第一旋转毂的所述多个毂板的所述多个副叶片中的每个的弯曲方向相反，并且

所述多个第二叶片中的每个的弯曲方向与所述第二旋转毂的所述多个毂板的所述多个副叶片中的每个的弯曲方向相反。

14.根据权利要求12所述的双吸风扇，其中，所述多个副叶片中的每个具有大体上矩形形状，并且形成为具有与所述多个第一叶片或所述多个第二叶片中的每个的截面相似的流线型截面。

15.根据权利要求12所述的双吸风扇，其中，所述第一环和所述第二环、所述中间板、所述多个第一叶片、所述多个第二叶片、所述第一旋转毂和所述第二旋转毂全部一起注塑成型为单个注塑成型结构。

16.一种空调，包括：

电机；

两个轴；以及

权利要求1至15中的任意一项所述的两个双吸风扇，

其中，所述两个双吸风扇分别经由所述两个轴结合到所述电机并且由此被构造为通过所述电机旋转。

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