CN111254715B - 一种pvc夜光垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层，所述PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、18‑31份聚合度为850‑900的第一PVC糊树脂、20‑28份聚合度为1200‑1250第二PVC糊树脂、1.2‑2份稳定剂、2.2‑4份发泡剂、0.2‑0.8份增粘剂和15‑20份的重质碳酸钙；所述发光层由按重量份计的以下组分制成：20‑25份慢干水和补足100份的夜光油墨。该PVC夜光垫的发光层发光均匀、与PVC层的附着力佳，不易掉色。

Description

一种PVC夜光垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成材料复合垫技术领域，具体涉及一种PVC夜光垫及其制备方法。
背景技术
门垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。它弹性柔软，脚感舒适。
门垫按用途可分为室外垫、室内垫、井位垫、电梯垫等。通常门垫需要求其具有一定的刮沙、除尘、吸水、防滑等功能。某些门口垫还添加独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。
门垫的材质包括天然材质门垫和合成材质门垫，合成材质门垫主要以腈纶门垫、丙纶门垫、铝合金门垫、橡胶门垫、涤纶门垫和PVC门垫等为主。因PVC垫质地轻盈，发泡后具有较佳的承重性和耐磨性，应用较广。
对于入户门垫，除了需要普通的门垫所具有承重和耐久性以外，还希望在夜间能够方便归家的人，即有夜光效果。因PVC垫的防水致密性，通常难以附着夜光印刷材料，或是夜光印刷材料的附着强度不高，随着时间的推移会脱落。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供夜光油墨与PVC发泡层的附着力高、夜光油墨的分散性佳的PVC夜光垫。
本发明的目的之二在于提供该PVC夜光垫的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层，所述PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、18-31份第一PVC糊树脂、20-28份第二PVC糊树脂、1.2-2份稳定剂、2.2-4份发泡剂、0.2-0.8份增粘剂和15-20份的重质碳酸钙；所述第一PVC糊树脂的聚合度为850-900，第二PVC糊树脂的聚合度为1200-1250；所述发光层由按重量份计的以下组分制成：20-25份慢干水和补足100份的夜光油墨。
本发明提供的PVC夜光垫，通过使用两种不同的聚合度、K值的PVC糊树脂，有效控制PVC基体的硬度和强度；通过使用重质碳酸钙以有效控制PVC发泡的程度和孔隙，从而有利于发光层油墨的渗透；发光层的夜光油墨通过慢干水均匀分散于PVC发泡层的表面并渗透至表层，以促进发光层与PVC发泡层中的夜光油墨中的树脂基质与PVC发泡层表面形成牢固的附着结合。
进一步地，所述网布为涤纶网布。优选地，所述网布的经线为80-120D半消光长丝、纬线为70-80D半消光长丝。
进一步地，所述重质碳酸钙的粒径为700-900目。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。相对于AC型发泡剂，偶氮二甲酰胺发泡后不易产生挥发性物质，能有效减少有害物质的释放，尤其是长期放置于室外受紫外线的辐射，长期使用无毒无害。
进一步地，所述慢干水由按百分比计的以下组分制成：醋酸丁酯20-25％，CYC58补足100％，异佛而酮1816-20％。慢干水促进夜光油墨向PVC发泡的渗透，从而与PVC发泡层形成牢固、稳定的附着。
进一步地，所述夜光油墨为油性油墨，由按重量百分比计的以下组分制成：夜光粉15％-62％和余量的PVC连接料。油墨由稀土材料制成，在树脂基质中具有较佳的分散性能，在白天吸收太阳光10-30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光。而夜光油墨无须用电，节省能源，无限循环使用。
进一步地，作为优选的配方，所述PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25份E67ST、24份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙；所述第一PVC糊树脂的聚合度为850-900，第二PVC糊树脂的聚合度为1200-1250。
进一步地，作为优选的发光层配方，所述发光层由按重量份计的以下组分制成：23份慢干水和77份的夜光油墨；其中慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种如上述的PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将第一PVC糊树脂、第二PVC糊树脂混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
2)网板制作：将预设图案输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧，制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水的混合物倒入丝印网版中，启动丝印，于130-140℃干燥，得到PVC夜光垫。
其中，PVC发泡层优选的上浆量为1000-1500GSM，发泡倍率优选为3-4倍。定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
丝印网版的孔径优选为150目，丝印2遍，夜光油墨丝印厚度优选为130-150μm。
进一步地，干燥温度为135℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的PVC夜光垫适用于室外与室内的门口垫，可通过白天吸收太阳光或自然光后，晚上持续发光，无须用电，节省能源；PVC发泡层通过使用两种不同聚合度的PVC糊树脂有效控制PVC发泡层基质的强度与硬度，通过使用重质碳酸钙以有效控制发泡泡孔孔径，以有助于夜光油墨向PVC发泡层的渗透与附着；夜光油墨在慢干水的作用下可以部分渗透入PVC发泡层的表层，从而使夜光油墨层与PVC发泡层之间附着力佳；
本发明提供的PVC夜光垫的制备方法，PVC发泡层能有效地形成支撑与附着基底，在通过丝印的方式，使与慢干水复合的夜光油墨能有效地附着于PVC发泡层表面，再通过干燥的方式，以形成稳定的发光层。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
以下具体实施方式中，所使用的第一PVC糊树脂的聚合度为850-900，K值为67，可以选自广州市登华化工有限公司提供的E67ST PVC糊树脂；第二PVC糊树脂的聚合度为1200-1250，K值为70，可选自中国台湾台塑化工有限公司提供的PR-F PVC糊树脂；稳定剂为钾锌稳定剂，可选自由山东招远市光明化工有限公司提供的钾锌稳定剂；发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，可选自江门市广悦电化有限公司提供的偶氮二甲酰胺发泡剂；增粘剂由德国毕克化学提供的型号为BYK-410的化合物；重质碳酸钙规格为800目，可选自贺州市新伟业粉体有限公司提供的产品。网布为涤纶网布。优选地，所述网布的经线为80-120D半消光长丝、纬线为70-80D半消光长丝。
实施例1：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25份E67ST、24份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙，发光层由23份慢干水和77份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST、PR-F混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1250GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至140μm；于135℃干燥，得到PVC夜光垫。
实施例2：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：30份的邻苯二甲酸二异壬基酯、18份E67ST、28份PR-F、1.2份稳定剂、4份发泡剂、0.8份增粘剂和18份的重质碳酸钙，发光层由25份慢干水和75份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST、PR-F混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1000GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至120μm；以于130℃干燥，得到PVC夜光垫。
实施例3：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：29.6份的邻苯二甲酸二异壬基酯、31份E67ST、20份PR-F、2份稳定剂、3.1份发泡剂、0.2份增粘剂和15份的重质碳酸钙，发光层由20份慢干水和80份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST、PR-F混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1500GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至150μm；以于140℃干燥，得到PVC夜光垫。
对比例1：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25份E67ST、24份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂和0.5份增粘剂，发光层由23份慢干水和77份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST、PR-F混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1250GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至140μm；于135℃干燥，得到PVC夜光垫。
对比例2
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、49份E67ST、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙，发光层由23份慢干水和77份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST与邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1250GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至140μm；于135℃干燥，得到PVC夜光垫。
对比例3：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、49份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙，发光层由23份慢干水和77份夜光油墨制成。其中，慢干水由24％醋酸丁酯、58％CYC和18％的异佛而酮组成；夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将PR-F与邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1250GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与慢干水混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至140μm；于135℃干燥，得到PVC夜光垫。
对比例4：
一种PVC夜光垫，包括网布、PVC发泡层和发光层；PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25份E67ST、24份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙，发光层由23份甘油和77份夜光油墨制成。其中，夜光油墨由40％夜光粉和余量的PVC连接料组成。
该PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1)PVC发泡层的制备：将E67ST、PR-F混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
PVC发泡层浆料的涂覆上浆量为1250GSM；定型并发泡的具体参数如下：
定型温度为190-195℃；送入发泡炉发泡，发泡炉包含5个区，第一区温度为185-190℃；第二区温度为210-215℃；第三区温度为210-215℃；第四区温度为160-165℃。
2)网板制作：将预设图案以CORELDRAW档格式输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将150目网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干制得丝印网版；
3)丝印：将夜光油墨与甘油混合均匀，将混合物倒入丝印网版中，启动丝印，丝印2次，丝印厚度至140μm；于135℃干燥，得到PVC夜光垫。
性能检测：
1、耐磨性
取实施例1-3以及对比例1-4得到的PVC夜光垫，按ASTM-D4966的方法，使用杆重250g+砝码重250g及标准砂轮(CS-17)，对PVC夜光垫的夜光层进行耐磨性测试，结果如下表所示：
表1耐磨性测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 /
耐磨性/转 102 101 97 /
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
耐磨性/转 78 97 99 75
实施例1-3以及对比例2和3得到PVC夜光垫的耐磨性均高于90转，而对对比例1和对比例4的PVC夜光垫，其耐磨性显著地降低，表现在磨损后，夜光层受损。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种PVC夜光垫，其特征在于，包括网布、PVC发泡层和发光层，所述PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：补足至100份的邻苯二甲酸二异壬基酯、18-31份第一PVC糊树脂、20-28份第二PVC糊树脂、1.2-2份稳定剂、2.2-4份发泡剂、0.2-0.8份增粘剂和15-20份的重质碳酸钙；所述第一PVC糊树脂的聚合度为850-900，第二PVC糊树脂的聚合度为1200-1250；所述发光层由按重量份计的以下组分制成：20-25份慢干水和补足100份的夜光油墨；所述慢干水由按百分比计的以下组分制成：醋酸丁酯20-25%，CYC补足100%，异佛而酮16-20%；所述夜光油墨为油性油墨，由按重量百分比计的以下组分制成：夜光粉15%-62%和余量的PVC连接料；
所述网布为涤纶网布；
所述重质碳酸钙的粒径为700-900目；
所述PVC夜光垫的制备方法，包括以下步骤：
1）PVC发泡层的制备：将第一PVC糊树脂、第二PVC糊树脂混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
2）网板制作：将预设图案输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧，制得丝印网版；
3）丝印：将夜光油墨与慢干水的混合物倒入丝印网版中，启动丝印，于130-140℃干燥，得到PVC夜光垫。
2.如权利要求1所述的PVC夜光垫，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.如权利要求1所述的PVC夜光垫，其特征在于，所述PVC发泡层由按重量份计的以下组分制成：28.8份的邻苯二甲酸二异壬基酯、25份E67ST、24份PR-F、1.6份稳定剂、3.1份发泡剂、0.5份增粘剂和17份的重质碳酸钙。
4.如权利要求1所述的PVC夜光垫，其特征在于，所述发光层由按重量份计的以下组分制成：23份慢干水和77份的夜光油墨；其中慢干水由24%醋酸丁酯、58%CYC和18%的异佛而酮组成；夜光油墨由40%夜光粉和余量的PVC连接料组成。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的PVC夜光垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）PVC发泡层的制备：将第一PVC糊树脂、第二PVC糊树脂混匀后，加入邻苯二甲酸二异壬基酯、发泡剂和稳定剂，混合均匀，加入重质碳酸钙分散均匀；加入增粘剂搅拌混合均匀，得到PVC发泡浆料；涂布于网布，定型并发泡，得到PVC发泡层；
2）网板制作：将预设图案输入菲林曝光机，曝光晒版，制得菲林，将网纱固定于丝印框架中，将菲林与丝印网纱贴紧，制得丝印网版；
3）丝印：将夜光油墨与慢干水的混合物倒入丝印网版中，启动丝印，于130-140℃干燥，得到PVC夜光垫。
6.如权利要求5所述的PVC夜光垫的制备方法，其特征在于，步骤3）中，丝印厚度为130-150μm。
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