CN111254009A - 辣椒油渣分离及余油再回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，属于辣椒油生产设备技术领域，包括热油箱，热油箱一侧设置有静置箱，静置箱内竖直移动设置有分离箱，静置箱的两侧设置有支架，支架上位于静置箱开口的正上方设置有轨道，轨道上移动设置有移动顶板，移动顶板上设置有驱动装置，移动顶板上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与分离箱的顶壁连接，静置箱的一侧设置有压榨箱，压榨箱的一侧转动设置有自转杆，自转杆上设置有压榨板，自转杆上设置有升降组件，压榨箱的内壁上设置有凸边，分离箱进入压榨箱内后与凸边相抵触，本发明具有便于分离出残留在辣椒籽以及干辣椒壳内的油且降低工人劳动强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种辣椒油渣分离及余油再回收系统。
背景技术
在四川以及重庆，最受人欢迎的便是火锅。而火锅之中的火锅底料油便是必不可少的，火锅好不好吃，最终还是在于火锅底料的质量。火锅底料油的配料有：郫县豆瓣、永川豆豉、汉源花椒、干海椒、元红豆瓣、醪糟、料酒、白酒、老姜、大蒜、葱、香叶、八角、茴香、丁香、白蔻、草果、桂皮等。所有的调味品其作用都不一样，有用之前要掌握它们的特性，郫县豆瓣可以使油红亮、并产生香味和辣味。增加油的颜色，花椒是增加油的香味和麻味，辣椒是增加油的香味、辣味和油的颜色。元红豆瓣增加油的香味。其中香叶、八角、茴香、丁香、白蔻、草果、桂皮等主要是增加香味，另外在中医上讲它们可以顺气去火、开味的功效等。让火锅底料油制作好后，有些客人喜欢辣的口味，则需要把这些油混合干辣椒再进行炒制。具体地就是把油加热后，倒入清理干净的干辣椒，进行搅拌，让辣味充分地混入油中，提升油的辣度，最后再把辣椒捞出即可。
但现有技术在制作辣椒油时有一点不足之处在于，干辣椒内的辣椒籽以及干辣椒壳会漂浮在辣椒油表面，此时需要把辣椒籽以及干辣椒壳捞出，而捞出时都是人工用打捞网进行手动打捞，不仅加大了工人的劳动强度，并且打捞出来的辣椒籽以及干辣椒壳内还有含有许多残留的油，直接打捞出来使得油的浪费加大，不利于辣椒油制作工作的开展。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种辣椒油渣分离及余油再回收系统,具有便于分离出残留在辣椒籽以及干辣椒壳内的油且降低工人劳动强度的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，包括上方开口的热油箱，所述热油箱内设置有搅拌装置，所述热油箱一侧设置有上方开口的静置箱，所述静置箱内竖直移动设置有分离箱，所述分离箱的上方开口设置，所述分离箱的外圈开口大小与静置箱的内圈开口大小相同，所述分离箱的壁面上开设有若干供油流出的微孔，所述静置箱的两侧设置有支架，所述支架上位于静置箱开口的正上方设置有轨道，所述轨道上移动设置有移动顶板，所述移动顶板上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动移动顶板沿着轨道的长度方向移动，所述移动顶板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，且所述第一气缸的活塞杆与分离箱的顶壁可拆卸连接，所述静置箱远离热油箱的一侧设置有压榨箱，所述轨道从静置箱的正上方向压榨箱的正上方延伸，所述压榨箱的上方开口设置，所述压榨箱的开口大小与静置箱的开口大小相同，所述压榨箱的一侧转动设置有自转杆，所述自转杆上设置有压榨板，所述压榨板与分离箱的内圈开口大小一致，所述自转杆上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动压榨板在竖直方向升降，所述压榨箱的内壁上设置有凸边，所述分离箱进入压榨箱内后与凸边相抵触。
通过采用上述技术方案，将热油倒入热油箱内后，然后再放入干辣椒，启动搅拌装置，让热油与干辣椒充分混合，使得干辣椒内的辣味儿进入到热油内后，关闭搅拌装置，把混有干辣椒的热油通入到静置箱内，让热油在静置箱内静置一段时间，随即启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆缓慢缩短，从而把分离箱从静置箱内缓缓地移出，热油便会从分离箱的微孔内重新流到静置箱内，而干辣椒便会留在分离箱内；待分离箱内的油不再滴下时，启动驱动装置，使得移动顶板沿着轨道的长度方向移动至压榨箱的上方，接着启动第一气缸，让第一气缸的活塞杆伸长，此时分离箱竖直下移进入到压榨箱内，使得分离箱的底部贴在凸边上，然后转动自转杆，使得自转杆上的压榨板位于分离箱开口的正上方，最后启动升降组件，驱动压榨板竖直下移至分离箱内，把处于分离箱内的干辣椒进行压榨，让干辣椒内残留的余油滴落至压榨箱的底部进行收集。这样设置后，不再需要人工费力地手动对油内的辣椒进行打捞，从而降低了工人的劳动强度，并且也方便把干辣椒内残留的油分离出来。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道上正对地面侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与轨道的长度方向一致，所述移动顶板上设置有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，移动顶板上的燕尾块插设在燕尾槽内后，由于燕尾块和燕尾槽的形状特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动，而不易脱离燕尾槽，进而使得移动顶板能够更稳定地在轨道的长度方向上滑动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述驱动装置包括设置在移动顶板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过移动顶板的板面且竖直向上延伸，所述轨道上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与轨道的长度方向一致，所述伺服电机的输出轴处于条形槽内，且所述伺服电机的输出轴上设置有齿轮，所述条形槽的内侧壁上设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的长度方向与条形槽的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴开始转动，进而让齿轮开始转动；由于条形槽的内壁上设置有齿条，转动的齿轮与齿条在啮合的情况下，齿轮会沿着齿条的长度方向移动，从而驱使移动顶板正常地沿着轨道的长度方向移动，而伺服电机的输出轴在正转之后能够实现反转，进而使得移动顶板能够在轨道上做往复移动，从而达到驱动移动顶板在轨道上移动较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述移动顶板的板面大于分离箱的开口，所述移动顶板的四个直角边处的板面上分别设置有一个第一气缸，多个所述第一气缸的活塞杆均与所述分离箱的顶壁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，多个第一气缸的设置能够更轻易地把分离箱提起或放下。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述分离箱的开口侧的顶壁上设置有竖板，所述竖板的内部中空且侧面开口设置，所述第一气缸的活塞杆端部设置有插板，所述插板与所述竖板插接配合，所述插板与竖板上均开设有穿孔，所述插板与竖板通过穿过穿孔的插销连接。
通过采用上述技术方案，将第一气缸的活塞杆与分离箱进行连接时，首先把第一气缸的活塞杆端部的插板插入到竖板内，使得插板上的穿孔与竖板上的穿孔对齐，然后直接把插销穿过两个穿孔即可实现连接；若拆卸时，只需要把插销从两个穿孔内取下即可实现拆卸，从而达到拆卸和安装分离箱较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述压榨箱的侧壁上设置有支板，所述支板上嵌设有滚动轴承，所述自转杆穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈过盈配合。
通过采用上述技术方案，支板上滚动轴承的设置使得自转杆能够在与支板连接后稳定且顺畅地实现自转。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述支板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的延伸方向与自转杆的长度方向相平行，所述驱动电机的输出轴的端部设置有主动齿圆轮，所述自转杆上同轴设置有从动齿圆轮，所述主动齿圆轮与从动齿圆轮相啮合。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴开始转动，由于驱动电机输出轴上的主动齿圆轮与自转杆上的从动齿圆轮相啮合，因此自转杆便会开始转动，从而达到驱动自转杆转动较为直观且方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述升降组件包括设置在自转杆顶部的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有L形杆，所述L形杆的一段与所述第二气缸的活塞杆相平行，所述压榨板设置在所述L形杆上。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆伸长，L形杆便会带着压榨板竖直向上移动；若使得第二气缸的活塞杆缩短，L形杆便会带着压榨板竖直向下移动，使得压榨板在进入到分离箱内后对分离箱内的干辣椒进行压榨，把干辣椒内残留的油压榨出，然后滴落到压榨箱内，从而达到压榨干辣椒较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述热油箱与静置箱之间设置有第一吸油泵，所述第一吸油泵的入口端和出口端均连通设置有导油管，其中一根所述导油管与所述热油箱相连通，另一根导油管与所述静置箱相连通，所述静置箱与分离箱之间设置有第二吸油泵，所述第二吸油泵的吸油口端连通设置有吸油管，所述吸油管与所述分离箱的内部连通设置，所述第二吸油泵的出油口端连通设置有出油管，所述出油管与所述静置箱的内部连通设置。
通过采用上述技术方案，需要把热油箱内翻炒好的油通入到静置箱内时，直接启动第一吸油泵，使得第一吸油泵依次通过两根导油管把油导入到静置箱内，不再需要人工从热油箱内转入静置箱内，达到方便通油的效果；同样地道理，需要把处于压榨箱内的油通入到静置箱内时，直接启动第二吸油泵，即可让处于压榨箱内的油依次通过吸油管和出油管进入到静置箱内。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
将热油倒入热油箱内后，然后再放入干辣椒，启动搅拌装置，让热油与干辣椒充分混合，使得干辣椒内的辣味儿进入到热油内后，关闭搅拌装置，把混有干辣椒的热油通入到静置箱内，让热油在静置箱内静置一段时间，随即启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆缓慢缩短，从而把分离箱从静置箱内缓缓地移出，热油便会从分离箱的微孔内重新流到静置箱内，而干辣椒便会留在分离箱内；待分离箱内的油不再滴下时，启动驱动装置，使得移动顶板沿着轨道的长度方向移动至压榨箱的上方，接着启动第一气缸，让第一气缸的活塞杆伸长，此时分离箱竖直下移进入到压榨箱内，使得分离箱的底部贴在凸边上，然后转动自转杆，使得自转杆上的压榨板位于分离箱开口的正上方，最后启动升降组件，驱动压榨板竖直下移至分离箱内，把处于分离箱内的干辣椒进行压榨，让干辣椒内残留的余油滴落至压榨箱的底部进行收集。这样设置后，不再需要人工费力地手动对油内的辣椒进行打捞，从而降低了工人的劳动强度，并且也方便把干辣椒内残留的油分离出来；
启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴开始转动，进而让齿轮开始转动；由于条形槽的内壁上设置有齿条，转动的齿轮与齿条在啮合的情况下，齿轮会沿着齿条的长度方向移动，从而驱使移动顶板正常地沿着轨道的长度方向移动，而伺服电机的输出轴在正转之后能够实现反转，进而使得移动顶板能够在轨道上做往复移动，从而达到驱动移动顶板在轨道上移动较为方便的效果；
需要把热油箱内翻炒好的油通入到静置箱内时，直接启动第一吸油泵，使得第一吸油泵依次通过两根导油管把油导入到静置箱内，不再需要人工从热油箱内转入静置箱内，达到方便通油的效果；同样地道理，需要把处于压榨箱内的油通入到静置箱内时，直接启动第二吸油泵，即可让处于压榨箱内的油依次通过吸油管和出油管进入到静置箱内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的用于展示轨道的部分结构示意图。
图3是本发明的用于展示移动顶板与分离箱的连接关系的结构示意图。
图4是本发明的用于展示竖板与插板的连接关系的爆炸示意图。
图5是本发明的用于展示压榨箱的结构示意图。
图6是本发明的侧视图。
附图标记：1、热油箱；11、第一吸油泵；111、导油管；12、第二吸油泵；13、吸油管；14、出油管；2、搅拌装置；21、转动电机；22、转动轴；23、螺旋搅拌片；3、静置箱；4、分离箱；41、竖板；5、支架；51、轨道；511、燕尾槽；512、条形槽；5121、齿条；6、移动顶板；61、第一气缸；611、插板；62、燕尾块；63、伺服电机；631、齿轮；7、压榨箱；71、自转杆；711、从动齿圆轮；72、压榨板；73、凸边；74、支板；741、滚动轴承；75、第二气缸；751、L形杆；8、穿孔；81、插销；9、驱动电机；91、主动齿圆轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，包括上方开口的热油箱1，热油箱1内设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括转动电机21、转动轴22以及螺旋搅拌片23，转动轴22与转动电机21同轴连接，转动电机21设置在热油箱1的外壁上，转动轴22转动设置在热油箱1的内部，螺旋搅拌片23固定设置在转动轴22上；制作辣椒油时，直接把干辣椒倒入热油箱1内，然后启动转动电机21，使得转动轴22带着螺旋搅拌片23开始转动，热油此时与干辣椒便会充分搅拌混合，让干辣椒的辣味逐渐溢入热油内。
如图1、6所示，热油箱1一侧设置有上方开口的静置箱3，热油箱1与静置箱3之间设置有第一吸油泵11，第一吸油泵11的入口端和出口端均连通设置有导油管111，其中一根导油管111与热油箱1相连通，另一根导油管111与静置箱3相连通；需要把热油箱1内翻炒好的油通入到静置箱3内时，直接启动第一吸油泵11，使得第一吸油泵11依次通过两根导油管111把油导入到静置箱3内，不再需要人工从热油箱1内转入静置箱3内，达到方便通油的效果。
如图1、2所示，静置箱3内竖直移动设置有分离箱4，分离箱4的上方开口设置，分离箱4的外圈开口大小与静置箱3的内圈开口大小相同，分离箱4的壁面上开设有若干供油流出的微孔，静置箱3的两侧设置有支架5，支架5上位于静置箱3开口的正上方设置有轨道51，轨道51上移动设置有移动顶板6；结合图3，具体地，轨道51上正对地面侧开设有燕尾槽511，燕尾槽511的长度方向与轨道51的长度方向一致，移动顶板6上设置有燕尾块62，燕尾块62与燕尾槽511滑动配合；在本实施例中，燕尾槽511在轨道51上开设有两条，燕尾块62在移动顶板6上也设置有两个，从而使得移动顶板6更稳定地与轨道51实现滑动连接。
如图2、3所示，移动顶板6上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动移动顶板6沿着轨道51的长度方向移动，驱动装置为设置在移动顶板6上的伺服电机63，伺服电机63的输出轴穿过移动顶板6的板面且竖直向上延伸，轨道51上开设有条形槽512，条形槽512处于两个燕尾槽511之间，条形槽512的长度方向与轨道51的长度方向一致，伺服电机63的输出轴处于条形槽512内，且伺服电机63的输出轴上设置有齿轮631，条形槽512的内侧壁上设置有齿条5121，齿条5121与齿轮631相啮合，齿条5121的长度方向与条形槽512的长度方向一致。
启动伺服电机63，使得伺服电机63的输出轴开始转动，进而让齿轮631开始转动；由于条形槽512的内壁上设置有齿条5121，转动的齿轮631与齿条5121在啮合的情况下，齿轮631会沿着齿条5121的长度方向移动，从而驱使移动顶板6正常地沿着轨道51的长度方向移动，而伺服电机63的输出轴在正转之后能够实现反转，进而使得移动顶板6能够在轨道51上做往复移动，从而达到驱动移动顶板6在轨道51上移动较为方便的效果。
如图1、3所示，移动顶板6的板面大于分离箱4的开口，移动顶板6的四个直角边处的板面上分别设置有一个第一气缸61，第一气缸61的活塞杆竖直向下延伸，多个第一气缸61的活塞杆均与分离箱4的顶壁可拆卸连接；结合图4，具体地，分离箱4的开口侧的顶壁上设置有竖板41，竖板41的内部中空且侧面开口设置，即竖板41的三个侧面均开口设置，第一气缸61的活塞杆端部设置有插板611，插板611与竖板41插接配合，插板611与竖板41上均开设有穿孔8，插板611与竖板41通过穿过穿孔8的插销81连接。
将第一气缸61的活塞杆与分离箱4进行连接时，首先把第一气缸61的活塞杆端部的插板611插入到竖板41内，使得插板611上的穿孔8与竖板41上的穿孔8对齐，然后直接把插销81穿过两个穿孔8即可实现连接；若拆卸时，只需要把插销81从两个穿孔8内取下即可实现拆卸，从而达到拆卸和安装分离箱4较为方便的效果；值得注意的是，插销81本身带有螺纹，在插销81插入穿孔8后，插销81上位于竖板41的两侧设置有防脱螺母，进而使得插销81能够稳定地插设在插板611的穿孔8内(但在图中并未示出，仅仅只示出了插销81)。
如图5、6所示，静置箱3远离热油箱1的一侧设置有压榨箱7，轨道51从静置箱3的正上方向压榨箱7的正上方延伸，压榨箱7的上方开口设置，压榨箱7的开口大小与静置箱3的开口大小相同，压榨箱7的一侧转动设置有自转杆71；具体地，压榨箱7的侧壁上设置有支板74，支板74上嵌设有滚动轴承741，自转杆71穿过滚动轴承741的内圈且与滚动轴承741的内圈过盈配合；支板74上设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴的延伸方向与自转杆71的长度方向相平行，驱动电机9的输出轴的端部设置有主动齿圆轮91，自转杆71上同轴设置有从动齿圆轮711，主动齿圆轮91与从动齿圆轮711相啮合。
启动驱动电机9，使得驱动电机9的输出轴开始转动，由于驱动电机9输出轴上的主动齿圆轮91与自转杆71上的从动齿圆轮711相啮合，因此自转杆71便会开始转动，从而达到驱动自转杆71转动较为直观且方便的效果。
如图1、5所示，自转杆71上设置有压榨板72，压榨板72与分离箱4的内圈开口大小一致，自转杆71上设置有升降组件，升降组件用于驱动压榨板72在竖直方向升降，升降组件为设置在自转杆71顶部的第二气缸75，第二气缸75的活塞杆上设置有L形杆751，L形杆751的一段与第二气缸75的活塞杆相平行，压榨板72设置在L形杆751上。压榨箱7的内壁上设置有凸边73，分离箱4进入压榨箱7内后与凸边73相抵触；启动第二气缸75，使得第二气缸75的活塞杆伸长，L形杆751便会带着压榨板72竖直向上移动；若使得第二气缸75的活塞杆缩短，L形杆751便会带着压榨板72竖直向下移动，使得压榨板72在进入到分离箱4内后对分离箱4内的干辣椒进行压榨，把干辣椒内残留的油压榨出，然后滴落到压榨箱7内，从而达到压榨干辣椒较为方便的效果。
如图6所示，静置箱3与分离箱4之间设置有第二吸油泵12，第二吸油泵12的吸油口端连通设置有吸油管13，吸油管13与分离箱4的内部连通设置，吸油泵的出油口端连通设置有出油管14，出油管14与静置箱3的内部连通设置。需要把处于压榨箱7内的油通入到静置箱3内时，直接启动第二吸油泵12，即可让处于压榨箱7内的油依次通过吸油管13和出油管14进入到静置箱3内，使得干辣椒内残留的油能够重新通入到静置箱3内进行收集。
本实施例的实施原理为：将热油倒入热油箱1内后，然后再放入干辣椒，启动搅拌装置2，让热油与干辣椒充分混合，使得干辣椒内的辣味儿进入到热油内后，关闭搅拌装置2，把混有干辣椒的热油通入到静置箱3内，让热油在静置箱3内静置一段时间，随即启动第一气缸61，使得第一气缸61的活塞杆缓慢缩短，从而把分离箱4从静置箱3内缓缓地移出，热油便会从分离箱4的微孔内重新流到静置箱3内，而干辣椒便会留在分离箱4内；待分离箱4内的油不再滴下时，启动伺服电机63，使得移动顶板6沿着轨道51的长度方向移动至压榨箱7的上方，接着启动第一气缸61，让第一气缸61的活塞杆伸长，此时分离箱4竖直下移进入到压榨箱7内，使得分离箱4的底部贴在凸边73上，然后把插板611从竖板41内拆下，让第一气缸61的活塞杆回缩，启动驱动电机9，让自转杆71转动，使得自转杆71上的压榨板72位于分离箱4开口的正上方，最后启动第二气缸75，驱动压榨板72竖直下移至分离箱4内，把处于分离箱4内的干辣椒进行压榨，让干辣椒内残留的余油滴落至压榨箱7的底部进行收集，最后启动第二吸油泵12把压榨箱7内的油抽入静置箱3内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：包括上方开口的热油箱(1)，所述热油箱(1)内设置有搅拌装置(2)，所述热油箱(1)一侧设置有上方开口的静置箱(3)，所述静置箱(3)内竖直移动设置有分离箱(4)，所述分离箱(4)的上方开口设置，所述分离箱(4)的外圈开口大小与静置箱(3)的内圈开口大小相同，所述分离箱(4)的壁面上开设有若干供油流出的微孔，所述静置箱(3)的两侧设置有支架(5)，所述支架(5)上位于静置箱(3)开口的正上方设置有轨道(51)，所述轨道(51)上移动设置有移动顶板(6)，所述移动顶板(6)上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动移动顶板(6)沿着轨道(51)的长度方向移动，所述移动顶板(6)上设置有第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的活塞杆竖直向下延伸，且所述第一气缸(61)的活塞杆与分离箱(4)的顶壁可拆卸连接，所述静置箱(3)远离热油箱(1)的一侧设置有压榨箱(7)，所述轨道(51)从静置箱(3)的正上方向压榨箱(7)的正上方延伸，所述压榨箱(7)的上方开口设置，所述压榨箱(7)的开口大小与静置箱(3)的开口大小相同，所述压榨箱(7)的一侧转动设置有自转杆(71)，所述自转杆(71)上设置有压榨板(72)，所述压榨板(72)与分离箱(4)的内圈开口大小一致，所述自转杆(71)上设置有升降组件，所述升降组件用于驱动压榨板(72)在竖直方向升降，所述压榨箱(7)的内壁上设置有凸边(73)，所述分离箱(4)进入压榨箱(7)内后与凸边(73)相抵触。
2.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述轨道(51)上正对地面侧开设有燕尾槽(511)，所述燕尾槽(511)的长度方向与轨道(51)的长度方向一致，所述移动顶板(6)上设置有燕尾块(62)，所述燕尾块(62)与燕尾槽(511)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述驱动装置包括设置在移动顶板(6)上的伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴穿过移动顶板(6)的板面且竖直向上延伸，所述轨道(51)上开设有条形槽(512)，所述条形槽(512)的长度方向与轨道(51)的长度方向一致，所述伺服电机(63)的输出轴处于条形槽(512)内，且所述伺服电机(63)的输出轴上设置有齿轮(631)，所述条形槽(512)的内侧壁上设置有齿条(5121)，所述齿条(5121)与齿轮(631)相啮合，所述齿条(5121)的长度方向与条形槽(512)的长度方向一致。
4.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述移动顶板(6)的板面大于分离箱(4)的开口，所述移动顶板(6)的四个直角边处的板面上分别设置有一个第一气缸(61)，多个所述第一气缸(61)的活塞杆均与所述分离箱(4)的顶壁可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述分离箱(4)的开口侧的顶壁上设置有竖板(41)，所述竖板(41)的内部中空且侧面开口设置，所述第一气缸(61)的活塞杆端部设置有插板(611)，所述插板(611)与所述竖板(41)插接配合，所述插板(611)与竖板(41)上均开设有穿孔(8)，所述插板(611)与竖板(41)通过穿过穿孔(8)的插销(81)连接。
6.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述压榨箱(7)的侧壁上设置有支板(74)，所述支板(74)上嵌设有滚动轴承(741)，所述自转杆(71)穿过滚动轴承(741)的内圈且与滚动轴承(741)的内圈过盈配合。
7.根据权利要求6所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述支板(74)上设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴的延伸方向与自转杆(71)的长度方向相平行，所述驱动电机(9)的输出轴的端部设置有主动齿圆轮(91)，所述自转杆(71)上同轴设置有从动齿圆轮(711)，所述主动齿圆轮(91)与从动齿圆轮(711)相啮合。
8.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述升降组件包括设置在自转杆(71)顶部的第二气缸(75)，所述第二气缸(75)的活塞杆上设置有L形杆(751)，所述L形杆(751)的一段与所述第二气缸(75)的活塞杆相平行，所述压榨板(72)设置在所述L形杆(751)上。
9.根据权利要求1所述的辣椒油渣分离及余油再回收系统，其特征在于：所述热油箱(1)与静置箱(3)之间设置有第一吸油泵(11)，所述第一吸油泵(11)的入口端和出口端均连通设置有导油管(111)，其中一根所述导油管(111)与所述热油箱(1)相连通，另一根导油管(111)与所述静置箱(3)相连通，所述静置箱(3)与分离箱(4)之间设置有第二吸油泵(12)，所述第二吸油泵(12)的吸油口端连通设置有吸油管(13)，所述吸油管(13)与所述分离箱(4)的内部连通设置，所述第二吸油泵(12)的出油口端连通设置有出油管(14)，所述出油管(14)与所述静置箱(3)的内部连通设置。
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| CN113858680A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 安徽省金宜食品有限公司 | 一种果味饮料的加工过滤装置 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202010042392.3A patent/CN111254009A/zh active Pending
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