CN111253851A - 一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料,所述A料包括有:聚醚二元醇、聚醚、羟基硅油,所述B料包括有:石油树脂、硼酚醛树脂。本发明还提供一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,其中A料的制备包括有:改性步骤;B料的制备包括有:超声分散步骤。本发明的有益效果为:防水涂料涂层固化后拉伸强度为16.2~19.3MPa,断裂伸长率为560~640%;防水涂料施工受环境温湿度影响小,‑20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间≤2.5h,潮湿基面粘结强度为6.3‑7.8MPa,固化收缩率为0.08~0.13%。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂料领域,尤其是涉及一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料具有反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点,并且对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。聚氨酯防水涂料是与空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。
聚氨酯防水涂料能够在潮湿或干燥的各种基面上直接施工;与基面粘结力强,涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内,追随型强;涂膜有良好的柔韧性,对基层伸缩或开裂的适应性强;抗拉性强度高;施工简便,工期短,维修方便。其固化机理是含NC0端基的预聚物与湿气作用固化成膜,并释放出C02气体。
申请人发现,现有聚氨酯防水涂料施工固化成膜后,其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时,其韧性呈下降趋势,产品总体性能指标不佳。而日常检测中,韧性往往反映在防水涂料的断裂伸长率指标上。因此,开发一种在具有良好拉伸强度的同时,具备良好韧性的聚氨酯防水涂料是大势所趋。并且,现有聚氨酯防水涂料的施工受环境温度影响很大,在对湿基面的施工过程中,如果施工环境温度过低,所述聚氨酯防水涂料固化时间大大延长,且固化成膜后往往存在强度不达标、防水膜与基面分层的情况,导致其应有的防水性能得不到保障。
中国专利CN102433061A公开了一种超高强度的聚氨酯防水涂料及其制备方法,其原料中添加石油树脂,大幅度提高涂膜的拉伸强度和断裂伸长率。该专利存在的问题:从实施例检测结果可以看出,其聚氨酯防水涂料施工固化成膜后,其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时,其韧性呈下降趋势,产品总体性能指标不均衡;并且施工环境温度过低,所述聚氨酯防水涂料固化时间大大延长,固化成膜后还存在有强度不达标、防水膜与基面分层的情况。
中国专利CN104293150A公开了一种聚氨酯防水涂料的乙组份、其制备方法及包含其的聚氨酯防水涂料,其通过聚氨酯防水涂料的乙组份,提高防水涂料的性能。该专利存在的问题: 从实施例1-3性能指标可以看出,其聚氨酯防水涂料施工固化成膜后,其拉伸强度与其韧性存在负相关关系。在提升防水涂料拉伸强度时,其韧性呈下降趋势,产品总体性能指标不均衡。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法,以实现以下发明目的:
(1)提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法,在保证防水涂料具备良好拉伸强度的同时,具有良好的韧性;
(2)提供一种高强度聚氨酯防水涂料及其制备方法,低温施工环境条件下,固化时间短,固化成膜后物理性能及防水性能良好。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料;
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料;A料:B料=1:(1~2)。
所述A料原料组成及重量份配比为:聚醚二元醇30-35份、聚醚多元醇20-25份、聚醚5-10份、羟基硅油8-10份、四丁基硫酸氢铵3-5份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯3-5份、鳞片石墨粉、3-5份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为以下至少之一:聚醚多元醇EP-330n、聚醚多元醇DL-2000d。
所述聚醚为聚醚EP-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000-1100目。
所述B料原料组成及重量份配比为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺 15-20份、石油树脂10-15份、氯化石蜡20-35份、硼酚醛树脂10-15份、改性高岭土15-20份、二月桂酸酯二丁基锡2-3份、丁二醇3-5份、乙酸丁酯5-15份、乙二醇硅氧烷3-5份、碳化硅纤维10-12份、磷酸锌5-8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为MOCA III型。
所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维,直径为0.1-0.5μm,长径比为10:1-50:1。
所述改性高岭土由以下方法制成:将300-500目高岭土与水混合,所述高岭土:水的重量份比值为3:2;使用碳酸钠溶液调整PH值至7.8~8.1;加入有机硅消泡剂,所述高岭土:有机硅消泡剂的重量份比值为1:(0.12~0.18);搅拌20min;将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:(0.35~0.4)混合,搅拌均匀后烘干,烘干温度150℃,烘干至混合料水分低于0.9%;干燥完成后,研磨至750-900目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,包括A料的制备、B料的制备。
所述A料的制备步骤,包括脱水、反应、改性。
所述脱水,将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中,真空环境下,升温至70~85℃保温1~1.5h后,继续升温至110~120℃,保温0.5~1h。
所述反应,将脱水步骤后物料降温至70~75℃,置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4,4`-二异氰酸酯,升温至80~85℃,保温1.5~2h。
所述改性,所述反应完成后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉,1500~1800RPM高速剪切2~5min,制得A料。
所述B料的制备步骤,包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水,将MOCA III型3.3’二氯 -4.4’-二苯甲基烷二胺、C9石油树脂、C5石油树脂、硼酚醛树脂、70#氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中,升温至95~105℃,保温1~1.5h;
所述超声分散,所述脱水后的物料自然冷却至50~60℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散10~20min;所述超声分散频率为45-50KHZ,超声分散功率400w。
所述改性,所述超声分散后,加入碳化硅纤维、磷酸锌,搅拌速率为600~700RPM,搅拌时间20~30min后,将物料加热至95~100℃保温1h,制得B料。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层固化后拉伸强度为16.2~19.3MPa,断裂伸长率为560~640%;
(2)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,施工受环境温湿度影响小,-20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间≤2.5h,潮湿基面粘结强度为6.3-7.8MPa,固化收缩率为0.08~0.13%;
(3)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,-20℃环境施工固化后无分层等不良现象发生;且相比于正常施工条件,其拉伸强度衰减率≤1.1%;
(4)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,加热收缩率低,200℃环境下收缩率≤0.8%;
(5)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,其涂覆性能稳定,细部节点处理能力好,能够有效提高细部节点的强度及平顺性,节点涂层涂覆严密,无开裂、起鼓现象,能够有效消除防水薄弱点;
(6)本发明的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层在-50℃时仍具有良好的低温柔性,-50℃环境下,对所述防水涂料涂层进行酸处理、碱处理、盐处理,均未出现裂纹、断裂情况,能够更好的适应极端环境中的应用。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料。
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料;A料:B料=1:1。
所述A料原料组成及施用重量份为:聚醚二元醇30份、聚醚多元醇25份、聚醚5份、羟基硅油8份、四丁基硫酸氢铵5份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯5份、鳞片石墨粉3份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇EP-330n。
所述聚醚为聚醚EP-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000目。
所述B料原料组成及施用重量份为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺 15份、石油树脂10份、氯化石蜡35份、硼酚醛树脂10份、改性高岭土15份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇3份、乙酸丁酯5份、乙二醇硅氧烷3份、碳化硅纤维12份、磷酸锌5份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为MOCA III型。
所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维,直径为0.1μm,长径比为10:1。
所述改性高岭土由以下方法制成:将300目高岭土与水混合,所述高岭土:水的重量份比值为3:2;使用碳酸钠溶液调整PH值至7.8;加入有机硅消泡剂,所述高岭土:有机硅消泡剂的重量份比值为1:0.12;搅拌20min;将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.35混合,搅拌均匀后烘干,烘干温度150℃,烘干至混合料水分低于0.9%;干燥完成后,研磨至750目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,包括A料的制备、B料的制备。
所述A料的制备步骤,包括脱水、反应、改性。
所述脱水,将所述的聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中,真空环境下,升温至70℃保温1h后,继续升温至110℃,保温0.5h。
所述反应,将脱水步骤后物料降温至70℃,置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯,升温至80℃,保温1.5h。
所述改性,所述反应完成后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉,1500RPM高速剪切2min,制得A料。
所述B料的制备步骤,包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水,将所述3.3’二氯 -4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中,升温至95℃,保温1h;
所述超声分散,所述脱水后的物料自然冷却至50℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散10min;所述超声分散频率为45KHZ,超声分散功率400w。
所述改性,所述超声分散后,加入碳化硅纤维、磷酸锌,搅拌速率为600RPM,搅拌时间20分钟后,将物料加热至95℃保温1h,制得B料。
经检测,本实施例的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层固化后拉伸强度为16.2MPa,断裂伸长率为560%;-20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间为2.5h,潮湿基面粘结强度为6.3MPa,固化收缩率为0.13%;-20℃环境施工固化后无分层等不良现象,且相比于正常施工条件,其拉伸强度衰减率为1.1%;200℃环境下收缩率为0.8%;其涂层在-50℃环境下,酸处理、碱处理、盐处理,均无裂纹、断裂现象。
实施例2
一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料;
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料;A料:B料=1:1.3。
所述A料原料组成及施用重量份为:聚醚二元醇32份、聚醚多元醇20份、聚醚6份、羟基硅油8份、四丁基硫酸氢铵3份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯3份、鳞片石墨粉4份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇DL-2000d。
所述聚醚为聚醚EP-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1000目。
所述B料原料组成及施用重量份为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺 16份、石油树脂12份、氯化石蜡20份、硼酚醛树脂10份、改性高岭土17份、二月桂酸酯二丁基锡2份、丁二醇4份、乙酸丁酯5份、乙二醇硅氧烷3份、碳化硅纤维10份、磷酸锌8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为MOCA III型。
所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维,直径为0.2μm,长径比为20:1。
所述改性高岭土由以下方法制成:将350目高岭土与水混合,所述高岭土:水的重量份比值为3:2;使用碳酸钠溶液调整PH值至8.0;加入有机硅消泡剂,所述高岭土:有机硅消泡剂的重量份比值为1:0.13;搅拌20min;将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.36混合,搅拌均匀后烘干,烘干温度150℃,烘干至混合料水分低于0.9%;干燥完成后,研磨至800目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,包括A料的制备、B料的制备。
所述A料的制备步骤,包括脱水、反应、改性。
所述脱水,将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中,真空环境下,升温至80℃保温1h后,继续升温至110℃,保温1h。
所述反应,将脱水步骤后物料降温至70℃,置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯,升温至85℃,保温2h。
所述改性,所述反应完成后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉,1600RPM高速剪切3min,制得A料。
所述B料的制备步骤,包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水,将所述3.3’二氯 -4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中,升温至100℃,保温1h;
所述超声分散,所述脱水后的物料自然冷却至55℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散10min;所述超声分散频率为50KHZ,超声分散功率400w。
所述改性,所述超声分散后,加入碳化硅纤维、磷酸锌,搅拌速率为600RPM,搅拌时间25min后,将物料加热至95℃保温1h,制得B料。
经检测,本实施例的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层固化后拉伸强度为17.6MPa,断裂伸长率为570%;-20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间为2.4h,潮湿基面粘结强度为6.6MPa,固化收缩率为0.11%;-20℃环境施工固化后无分层等不良现象,且相比于正常施工条件,其拉伸强度衰减率为1.0%;200℃环境下收缩率为0.8%;其涂层在-50℃环境下,酸处理、碱处理、盐处理,均无裂纹、断裂现象。
实施例3
一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料;
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料;A料:B料=1:1.7。
所述A料原料组成及施用重量份为:聚醚二元醇33份、聚醚多元醇25份、聚醚7份、羟基硅油9份、四丁基硫酸氢铵4份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯4份、鳞片石墨粉4份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇EP-330n、聚醚多元醇DL-2000d,所述聚醚多元醇EP-330n:聚醚多元醇DL-2000d的重量份比值为1:1。
所述聚醚为聚醚EP-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1100目。
所述B料原料组成及施用重量份为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺 18份、石油树脂12份、氯化石蜡30份、硼酚醛树脂12份、改性高岭土18份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇5份、乙酸丁酯15份、乙二醇硅氧烷4份、碳化硅纤维11份、磷酸锌7份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为MOCA III型。
所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维,直径为0.3μm,长径比为40:1。
所述改性高岭土由以下方法制成:将400目高岭土与水混合,所述高岭土:水的重量份比值为3:2;使用碳酸钠溶液调整PH值至8.0;加入有机硅消泡剂,所述高岭土:有机硅消泡剂的重量份比值为1:0.15;搅拌20min;将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.4混合,搅拌均匀后烘干,烘干温度150℃,烘干至混合料水分低于0.9%;干燥完成后,研磨至800目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,包括A料的制备、B料的制备。
所述A料的制备步骤,包括脱水、反应、改性。
所述脱水,将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中,真空环境下,升温至80℃,保温1.5h后,继续升温至120℃,保温1h。
所述反应,将脱水步骤后物料降温至70℃,置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯,升温至85℃,保温2h。
所述改性,所述反应完成后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉,1800RPM高速剪切5min,制得A料。
所述B料的制备步骤,包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水,将所述3.3’二氯 -4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中,升温至105℃,保温1.5h;
所述超声分散,所述脱水后的物料自然冷却至60℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散20min;所述超声分散频率为50KHZ,超声分散功率400w。
所述改性,所述超声分散后,加入碳化硅纤维、磷酸锌,搅拌速率为700RPM,搅拌时间30min后,将物料加热至100℃,保温1h,制得B料。
经检测,本实施例的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层固化后拉伸强度为19.3MPa,断裂伸长率为640%;-20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间为2.4h,潮湿基面粘结强度为7.8MPa,固化收缩率为0.13%;-20℃环境施工固化后无分层等不良现象,且相比于正常施工条件,其拉伸强度衰减率为1.0%;200℃环境下收缩率为0.8%;其涂层在-50℃环境下,酸处理、碱处理、盐处理,均无裂纹、断裂现象。
实施例4
一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料。
所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料;A料:B料=1:2
所述A料原料组成及施用重量份为:聚醚二元醇35份、聚醚多元醇25份、聚醚10份、羟基硅油10份、四丁基硫酸氢铵5份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯5份、鳞片石墨粉5份。
所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
所述聚醚多元醇为以下至少之一:聚醚多元醇EP-330n、聚醚多元醇DL-2000d。
所述聚醚为聚醚EP-8000。
所述鳞片石墨粉的目数为1050目。
所述B料原料组成及施用重量份为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺 20份、石油树脂15份、氯化石蜡35份、硼酚醛树脂15份、改性高岭土20份、二月桂酸酯二丁基锡3份、丁二醇5份、乙酸丁酯15份、乙二醇硅氧烷5份、碳化硅纤维12份、磷酸锌8份。
所述3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺为MOCA III型。
所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
所述氯化石蜡为70#氯化石蜡。
所述碳化硅纤维,直径为0.5μm,长径比为50:1。
所述改性高岭土由以下方法制成:将500目高岭土与水混合,所述高岭土:水的重量份比值为3:2;使用碳酸钠溶液调整PH值至8.1;加入有机硅消泡剂,所述高岭土:有机硅消泡剂的重量份比值为1:0.18;搅拌20min;将上述溶液与氧化铝纤维按质量份比值1:0.4混合,搅拌均匀后烘干,烘干温度150℃,烘干至混合料水分低于0.9%;干燥完成后,研磨至900目。
一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,包括A料的制备、B料的制备。
所述A料的制备步骤,包括脱水、反应、改性。
所述脱水,将聚醚二元醇、聚醚多元醇、聚醚置入洁净无水的反应容器中,真空环境下,升温至85℃保温1.5h后,继续升温至115℃,保温1h。
所述反应,将脱水步骤后物料降温至75℃,置入四丁基硫酸氢铵、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯,升温至80℃,保温2h。
所述改性,所述反应完成后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉,1700RPM高速剪切4min,制得A料。
所述B料的制备步骤,包括脱水、超声分散、改性。
所述脱水,将所述3.3’二氯 -4.4’-二苯甲基烷二胺、石油树脂、硼酚醛树脂、氯化石蜡、二月桂酸酯二丁基锡置入洁净无水的反应容器中,升温至100℃,保温1.5h;
所述超声分散,所述脱水后的物料自然冷却至60℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散20min;所述超声分散频率为50KHZ,超声分散功率400w。
所述改性,所述超声分散后,加入碳化硅纤维、磷酸锌,搅拌速率为650RPM,搅拌时间25min后,将物料加热至,100℃,保温1h,制得B料。
经检测,本实施例的高强度聚氨酯防水涂料,其涂层固化后拉伸强度为18.4MPa,断裂伸长率为610%;-20℃环境温度下,其防水涂料湿基面固化时间为2.5h,潮湿基面粘结强度为7.1MPa,固化收缩率为0.11%;-20℃环境施工固化后无分层等不良现象,且相比于正常施工条件,其拉伸强度衰减率为1.1%;200℃环境下收缩率为0.7%;其涂层在-50℃环境下,酸处理、碱处理、盐处理,均无裂纹、断裂现象。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度聚氨酯防水涂料,为双组份聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述高强度聚氨酯防水涂料的原料包括A料和B料,所述A料包括有:聚醚二元醇、聚醚、羟基硅油,所述B料包括有:石油树脂、硼酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述A料:B料的重量份比值为1:(1~2)。
3. 根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述A料原料组成及重量份配比为:聚醚二元醇30-35份、聚醚多元醇20-25份、聚醚5-10份、羟基硅油8-10份、四丁基硫酸氢铵3-5份、二苯甲烷-4, 4`-二异氰酸酯3-5份、鳞片石墨粉、3-5份。
4.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述聚醚二元醇包括聚醚二元醇N-210和聚醚二元醇N-240,所述聚醚二元醇N-210:聚醚二元醇N-240的重量份比值为1:3。
5.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述B料原料组成及重量份配比为:3.3’二氯-4.4’-二苯甲基烷二胺15-20份、石油树脂10-15份、氯化石蜡20-35份、硼酚醛树脂10-15份、改性高岭土15-20份、二月桂酸酯二丁基锡2-3份、丁二醇3-5份、乙酸丁酯5-15份、乙二醇硅氧烷3-5份、碳化硅纤维10-12份、磷酸锌5-8份。
6.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述石油树脂包括C9石油树脂和C5石油树脂,所述C9石油树脂:C5石油树脂的重量份比值为2:1。
7.一种高强度聚氨酯防水涂料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括A料的制备、B料的制备;
所述A料的制备,包括有:改性步骤;
所述B料的制备,包括有:超声分散步骤。
8.根据权利要求7所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述A料原料经脱水步骤、反应步骤后,加入羟基硅油、鳞片石墨粉后,1500~1800RPM高速剪切2~5min。
9. 根据权利要求7所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述B料原料经脱水步骤后, 将所述脱水后的物料自然冷却至50~60℃,加入所述改性高岭土、乙酸丁酯,超声分散10~20min。
10.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述防水涂料的涂层固化后拉伸强度为16.2~19.3MPa,断裂伸长率为560~640%。
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