CN111253735A - 一种低收缩尼龙复合材料 - Google Patents

一种低收缩尼龙复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111253735A
CN111253735A CN202010236812.1A CN202010236812A CN111253735A CN 111253735 A CN111253735 A CN 111253735A CN 202010236812 A CN202010236812 A CN 202010236812A CN 111253735 A CN111253735 A CN 111253735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
thermoplastic polyurethane
parts
glass fiber
addition amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010236812.1A
Other languages
English (en)
Inventor
汪理文
郑帅
牛国增
李庆贵
翁永华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Runjia Engineer Plastic Co ltd
Original Assignee
Suzhou Runjia Engineer Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Runjia Engineer Plastic Co ltd filed Critical Suzhou Runjia Engineer Plastic Co ltd
Priority to CN202010236812.1A priority Critical patent/CN111253735A/zh
Publication of CN111253735A publication Critical patent/CN111253735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/168—Zinc halides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低收缩尼龙复合材料，采用以下原料：尼龙、金属氯化物、热塑性聚氨酯以及玻璃纤维，通过熔融挤出的方法制备而得；其中所述金属氯化物的加入量不小于尼龙加入量的2wt%，所述热塑性聚氨酯的加入量为尼龙加入量的20‑30wt%。本发明通过氯化锂和热塑性聚氨酯的引入，借助两者和尼龙分子链的反应作用，限制了尼龙分子链的运动，从而阻碍了尼龙的结晶性；由于尼龙结晶性的下降，本发明复合材料的注塑产品的收缩率降低，且无翘曲变形现象的产生。

Description

一种低收缩尼龙复合材料
技术领域
本发明涉及尼龙领域，尤其涉及一种低收缩尼龙复合材料。
背景技术
尼龙又称聚酰胺，是一种良好的热塑性材料；由于其具有很好的耐温性、韧性、刚度和耐磨性，目前在车用材料中的应用越来越多；但是由于无定型态的尼龙价格较为昂贵，目前应用更多的尼龙主要是半结晶物质；该材料由于结晶的原因，往往其注塑件会出现较高的收缩率；同时为了得到更好的力学性能，目前往往会采用玻璃纤维来增强尼龙；但是由于尼龙结晶的影响，其注塑成品会出现翘曲变形的问题，从而影响了产品的表观和力学性能。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种其注塑件收缩低、无翘曲变形的尼龙复合材料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种低收缩尼龙复合材料，采用以下原料：尼龙、金属氯化物、热塑性聚氨酯、玻璃纤维，通过熔融共混挤出的方法制备而得；其中所述金属氯化物的加入量不小于尼龙加入量的2wt%，所述热塑性聚氨酯的加入量为尼龙加入量的20-30wt%。
作为一种优选方案，所述金属氯化物为氯化锂、氯化钙、氯化锌中的一种。
作为一种优选方案，所述原料的组成为：尼龙100质量份、金属氯化物2-8质量份、热塑性聚氨酯20-30质量份以及玻璃纤维8-20质量份。
作为一种更优选方案，所述尼龙为中粘的尼龙6。
作为一种更优选方案，所述热塑性聚氨酯为聚酯型。
作为一种更优选方案，所述玻璃纤维的截面为椭圆形。
作为一种更优选方案，所述玻璃纤维的表面经过氢氟酸处理。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种其注塑件收缩低、无翘曲变形的尼龙复合材料；本发明通过氯化锂和热塑性聚氨酯的引入，借助两者和尼龙分子链的反应作用，限制了尼龙分子链的运动，从而阻碍了尼龙的结晶性；由于尼龙结晶性的下降，本发明复合材料的注塑产品的收缩率降低，且无翘曲变形现象的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种低收缩尼龙复合材料，采用以下原料：尼龙、氯化锂、热塑性聚氨酯、玻璃纤维，通过常规的熔融共混挤出的方法制备而得。
原料具体组成为：尼龙100质量份、氯化锂8质量份、热塑性聚氨酯25质量份、玻璃纤维16质量份。
其中：尼龙为中粘的尼龙6；尼龙6在230℃的温度下，2.16kg负载下的流动速率为1.0-4.0g/10min。
氯化锂为一种路易斯酸，其加入可以与尼龙产生络合反应，从而破坏了尼龙分子间的氢键，限制了尼龙分子链的运动，使尼龙的结晶性受阻。
热塑性聚氨酯为聚酯型，其加入可以在熔融挤出时与尼龙的分子链产生氢键的作用，从而可以限制尼龙分子链的运动，阻碍了尼龙的结晶性。
玻璃纤维为截面是椭圆形的玻璃纤维，且其表面经过氢氟酸处理；椭圆形的横截面降低了玻纤的取向，减小玻纤的各向异性；玻纤表面经氢氟酸处理可增加其表面的粗糙度，提高玻纤与基体的结合度；上述设计有利于减少尼龙复合材料所制成的部件发生翘曲变形以及产生浮纤的问题；该玻璃纤维的密度为2.2-2.66g/cm3。
实施例2
与实施例1的区别在于，各组分的含量不同；
具体为：尼龙100质量份、氯化锂2质量份、热塑性聚氨酯30质量份、玻璃纤维20质量份。
实施例3
与实施例1的区别在于，各组分的含量不同；
具体为：尼龙100质量份、氯化锂6质量份、热塑性聚氨酯20质量份、玻璃纤维8质量份。
实施例4
与实施例1的区别在于，采用氯化钙，且各组分的含量不同；
具体为：尼龙100质量份、氯化钙4质量份、热塑性聚氨酯27质量份、玻璃纤维10质量份。
实施例5
与实施例1的区别在于，采用氯化锌，且各组分的含量不同；
具体为：尼龙100质量份、氯化锌8质量份、热塑性聚氨酯30质量份、玻璃纤维15质量份。
对比例1
与实施例1的区别在于不含氯化锂；
具体为：尼龙100质量份、热塑性聚氨酯25质量份、玻璃纤维16质量份。
对比例2
与实施例1的区别在于不含热塑性聚氨酯；
具体为：尼龙100质量份、氯化锂8质量份、玻璃纤维16质量份。
性能测试：
将实施例1-5以及对比例1-2所提供的尼龙复合材料在注塑成型机上进行注塑成型制样，并进行性能测试。
拉伸强度测试：参考标准：ISO527-2；测试条件：跨距50mm，速度50mm/min。
弯曲强度测试：参考标准：ISO178；测试条件：跨距64mm，速度2mm/min。
弯曲模量测试：参考标准：ISO178；测试条件：跨距64mm，速度2mm/min。
缺口冲击强度测试：参考标准：ISO179-1；测试条件：跨距40mm。
收缩率测试：参考标准：ISO2577-2007。
检测结果：
实施例1：拉伸强度：135Mpa，弯曲强度：210Mpa，弯曲模量6500MPa，缺口冲击强度：9KJ·m-2，收缩率：0.55%，外观：无翘曲、无浮纤。
实施例2：拉伸强度：130Mpa，弯曲强度：200Mpa，弯曲模量6000MPa，缺口冲击强度：8KJ·m-2，收缩率：0.6%，外观：无翘曲、无浮纤。
实施例3：拉伸强度：132Mpa，弯曲强度：210Mpa，弯曲模量6300MPa，缺口冲击强度：9KJ·m-2，收缩率：0.55%，外观：无翘曲、无浮纤。
实施例4：拉伸强度：125Mpa，弯曲强度：190Mpa，弯曲模量5700MPa，缺口冲击强度：8KJ·m-2，收缩率：0.6%，外观：无翘曲、无浮纤。
实施例5：拉伸强度：127Mpa，弯曲强度：195Mpa，弯曲模量5800MPa，缺口冲击强度：7KJ·m-2，收缩率：0.6%，外观：无翘曲、无浮纤。
对比例1：拉伸强度：130Mpa，弯曲强度：190Mpa，弯曲模量5600MPa，缺口冲击强度：8KJ·m-2，收缩率：1.1%，外观：翘曲、无浮纤。
对比例2：拉伸强度：128Mpa，弯曲强度：205Mpa，弯曲模量6100MPa，缺口冲击强度：8KJ·m-2，收缩率：0.9%，外观：翘曲、无浮纤。
从检测结果可以发现：实施例1-5的注塑成品的外观都要优于对比例1和2，同时其收缩率要小于对比例1和2；这是由于氯化锂和热塑性聚氨酯均可以和尼龙分子链的反应作用，从而限制了尼龙分子链的运动，进而阻碍了尼龙的结晶性；由于尼龙结晶性的下降，其复合材料的注塑产品的收缩率降低，并且避免了翘曲变形现象的产生；同时从检测结果看，氯化锂和热塑性聚氨酯的加入不会对复合材料注塑产品力学性能造成明显不良影响。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种低收缩尼龙复合材料，采用以下原料：尼龙、金属氯化物、热塑性聚氨酯以及玻璃纤维，通过熔融挤出的方法制备而得；其中所述金属氯化物的加入量不小于尼龙加入量的2wt%，所述热塑性聚氨酯的加入量为尼龙加入量的20-30wt%。
2.根据权利要求1所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述金属氯化物为氯化锂、氯化钙、氯化锌中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述原料的组成为：尼龙100质量份、金属氯化物2-8质量份、热塑性聚氨酯20-30质量份以及玻璃纤维8-20质量份。
4.根据权利要求3所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙为中粘的尼龙6。
5.根据权利要求3所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述热塑性聚氨酯为聚酯型。
6.根据权利要求3所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维的截面为椭圆形。
7.根据权利要求6所述的低收缩尼龙复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维的表面经过氢氟酸处理。
CN202010236812.1A 2020-03-30 2020-03-30 一种低收缩尼龙复合材料 Pending CN111253735A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236812.1A CN111253735A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种低收缩尼龙复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236812.1A CN111253735A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种低收缩尼龙复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111253735A true CN111253735A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70944647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236812.1A Pending CN111253735A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种低收缩尼龙复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111253735A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114507441A (zh) * 2021-12-24 2022-05-17 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN116003999A (zh) * 2022-12-12 2023-04-25 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低翘曲易焊接尼龙复合材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436009A (zh) * 2013-09-23 2013-12-11 上海纳岩新材料科技有限公司 长玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
CN110041694A (zh) * 2019-05-14 2019-07-23 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低翘曲玻纤增强尼龙的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436009A (zh) * 2013-09-23 2013-12-11 上海纳岩新材料科技有限公司 长玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
CN110041694A (zh) * 2019-05-14 2019-07-23 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低翘曲玻纤增强尼龙的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
党海春 等: "TPU增韧PA66共混材料的制备及其结晶性能", 《塑料科技》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114507441A (zh) * 2021-12-24 2022-05-17 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN116003999A (zh) * 2022-12-12 2023-04-25 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种低翘曲易焊接尼龙复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10626273B2 (en) Resin composition and molded article thereof
CN111253735A (zh) 一种低收缩尼龙复合材料
KR100857185B1 (ko) 섬유강화 폴리프로필렌 수지조성물
TWI667269B (zh) Fiber reinforced composite
RU2692368C2 (ru) Смесь полиамидов с улучшенной текучестью
JP7205252B2 (ja) 樹脂組成物およびその成形品
CN1063385C (zh) 借助内酰胺的聚合在模型内生产模制件的方法
WO2008114459A1 (ja) 炭素長繊維強化樹脂成形品及びその製造方法
US10550250B2 (en) Compositions of polypropylene having excellent tactile sensation and dimensional stability
KR20130028558A (ko) 자동차 부품용 폴리유산 조성물
KR20160065646A (ko) 강성 증대 천연섬유 바이오 복합재 제조법
JP2007112041A (ja) 炭素長繊維強化樹脂成形品及びその製造方法
JP2015214612A (ja) 成形材料およびそれを用いた成形品
KR102275121B1 (ko) 재생 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형물
KR101876062B1 (ko) 테일게이트 인너 판넬용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품
WO2001068771A1 (de) Hydrolyseresistente polyamid-formmassen für git
JP5451522B2 (ja) 長繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法
KR102613740B1 (ko) 사이징 조성물 및 이를 사용한 유리 섬유
JPH09296053A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品
KR101664554B1 (ko) 내충격성이 우수한 탄소섬유 강화 폴리아마이드 수지 조성물
KR102640732B1 (ko) 사이징 조성물 및 이를 이용한 유리섬유
KR20230025982A (ko) 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형물
CN118119665A (zh) 热塑性树脂组合物和使用该热塑性树脂组合物制造的汽车内饰件
KR20230096633A (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102150420B1 (ko) 폴리아릴렌설파이드 수지 조성물 및 이를 포함하는 자동차 부품용 성형품

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200609