CN111251626B - 一种pcb板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路板生产，尤其涉及一种PCB板生产装置。本发明要解决的技术问题是提供一种PCB板生产装置。一种PCB板生产装置，包括底座，左侧支撑架，顶部支撑架，右侧支撑架，玻纤布处理机构，半固化机构，外覆铜机构，内覆铜机构和控制显示屏；底座顶端左部与左侧支撑架相连接；底座顶端右部与右侧支撑架相连接；底座顶端中右部设置有内覆铜机构，并且内覆铜机构左端左侧支撑架相连接。本发明实现了双面覆铜圆环状基板的自动化生产，打破了原有基板都为矩形的现状，能够取代柔性基板制成的电路板，使得圆环状的电路板稳定性更高，生产的成本更低，而且可以实现大规模的生产。

Description

一种PCB板生产装置

技术领域

本发明涉及一种电路板生产，尤其涉及一种PCB板生产装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

一般印制板用基板材料可分为两大类：刚性基板材料和柔性基板材料。一般刚性基板材料的重要品种是覆铜板。它是用增强材料，浸以树脂胶黏剂，通过烘干、裁剪、叠合成坯料，然后覆上铜箔，用钢板作为模具，在热压机中经高温高压成形加工而制成的，一般的多层板用的半固化片，则是覆铜板在制作过程中的半成品（多为玻璃布浸以树脂，经干燥加工而成）。

现有技术中用玻璃纤维布作为加强材料的覆铜板，一般都是加工成矩形状，从而生产出来的电路板的形状一般都只能局限于一个平面的形状，但在有些特殊需求的领域，为了使得线路的简化，在有限空间内能够实现尽可能多的功能，就需要一些能够满足其要求的圆环状电路板，而一般的解决方案大都是使用一些柔性基板弯折成圆环状，然而柔性基板的造价远高于用玻纤布作为加强材料的刚性基板，而且柔性基板在使用时，由于电路板工作的温度的升高，可能会出现变形，进而烧毁电路，严重的话，会造成生命安全和经济损失。

发明内容

本发明为了克服现有技术中用玻璃纤维布作为加强材料的覆铜板，一般都是加工成矩形状，从而生产出来的电路板的形状一般都只能局限于一个平面的形状，但在有些特殊需求的领域，为了使得线路的简化，在有限空间内能够实现尽可能多的功能，就需要一些能够满足其要求的圆环状电路板，而一般的解决方案大都是使用一些柔性基板弯折成圆环状，然而柔性基板的造价远高于用玻纤布作为加强材料的刚性基板，而且柔性基板在使用时，由于电路板工作的温度的升高，可能会出现变形，进而烧毁电路，严重的话，会造成生命安全和经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种PCB板生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种PCB板生产装置，包括底座，左侧支撑架，顶部支撑架，右侧支撑架，玻纤布处理机构，半固化机构，外覆铜机构，内覆铜机构和控制显示屏；底座顶端左部与左侧支撑架相连接；底座顶端右部与右侧支撑架相连接；底座顶端中右部设置有内覆铜机构，并且内覆铜机构左端左侧支撑架相连接，而且内覆铜机构右端与右侧支撑架相连接；左侧支撑架右端顶部与顶部支撑架相连，并且顶部支撑架右部与右侧支撑架相连接；左侧支撑架左上方设置有玻纤布处理机构，并且玻纤布处理机构顶端与顶部支撑架相连接；左侧支撑架中下部设置有半固化机构，并且半固化机构顶部与玻纤布处理机构相连接，而且半固化机构中底部与内覆铜机构相连接；右侧支撑架左部设置有外覆铜机构，并且外覆铜机构顶部与顶部支撑架相连，而且外覆铜机构顶端中部与玻纤布处理机构相连接，而且外覆铜机构顶端右下方与内覆铜机构相连接；右侧支撑架右端中上部设置有控制显示屏；

玻纤布处理机构包括第一传动轮，第一圆辊，第二传动轮，圆盘，第一传动杆，第二传动杆，支撑固定块，第一冲刀，第一限位架，类圆环旋转固定筒，第二限位架，传动机构，类圆环板，第一电动推杆和第三传动轮；第一传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第一传动轮右下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与圆盘进行转动连接；圆盘前端右下部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端顶部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端设置有支撑固定块；第二传动杆顶端中部设置有第一冲刀；第一冲刀左侧设置有第一限位架；第一冲刀上方设置有类圆环旋转固定筒；类圆环旋转固定筒前端设置有第二限位架；类圆环旋转固定筒右端与传动机构相连接；传动机构顶端左部上方设置有类圆环板；传动机构顶端右部上方与第三传动轮相连接；类圆环板顶端中部设置有第一电动推杆；第一传动轮右下方与半固化机构相连接；第一传动轮后端中部与左侧支撑架相连接；支撑固定块后端与左侧支撑架相连接；第一限位架左端与左侧支撑架相连接；第二限位架左端与左侧支撑架相连接；传动机构右部与左侧支撑架相连接；传动机构右部与半固化机构相连接；第一电动推杆顶端与左侧支撑架相连接；第三传动轮后端中部与左侧支撑架相连接；第三传动轮右端与外覆铜机构相连接；

半固化机构包括电机，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第二电动推杆，第三齿轮，第三电动推杆，第四齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一传送带，第八传动轮，第九传动轮，半固化加工机构，第十传动轮，第五齿轮，第六齿轮，第四电动推杆，第七齿轮，第十一传动轮，第八齿轮，第五电动推杆，第十二传动轮，第十三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第九齿轮，环氧树脂输入机构，第六电动推杆，第七电动推杆，第一支撑板，存储筐，顶盖，电磁铁和第十四传动轮；电机前端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第五传动轮后端中部与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮左下方设置有第二齿轮；第一齿轮右端底部与第三齿轮进行啮合；第二齿轮左下方设置有第二电动推杆；第二齿轮前端中部与第十四传动轮进行转动连接；第三齿轮右下方设置有第三电动推杆；第三齿轮顶端右部与第四齿轮进行啮合；第四齿轮前端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第一传送带进行转动连接；第七传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮后端中部与第一传送带相连接；第一传送带顶端右部设置有半固化加工机构；第八传动轮右侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮后端中部与第一传送带相连接；第十传动轮后端中部与第五齿轮进行转动连接；第五齿轮底端右部与第六齿轮进行啮合；第五齿轮顶端上方设置有第八齿轮；第六齿轮左下方设置有第四电动推杆；第六齿轮右端与第七齿轮进行啮合；第七齿轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接；第八齿轮底端上方设置有第五电动推杆；第八齿轮后端中部与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右上方通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端中部与第九齿轮进行转动连接；第九齿轮顶端上方设置有环氧树脂输入机构；环氧树脂输入机构顶端中部设置有第六电动推杆；环氧树脂输入机构左侧设置有第七电动推杆；第七电动推杆左端与第一支撑板相连接；第一支撑板顶端上方设置有存储筐；第一支撑板左侧设置有顶盖；顶盖顶端中部与电磁铁相连接；电机底端与左侧支撑架相连接；第一齿轮后端与左侧支撑架相连接；第二电动推杆左下方与左侧支撑架相连接；第三电动推杆右下方与左侧支撑架相连接；第八传动轮左上方与玻纤布处理机构相连接；第十一传动轮底端与内覆铜机构相连接；第四齿轮后端与左侧支撑架相连接；第五齿轮后端中部与左侧支撑架相连接；第四电动推杆底端与左侧支撑架相连接；第七齿轮后端与左侧支撑架相连接；第五电动推杆顶端与左侧支撑架相连接；第十三传动轮后端与左侧支撑架相连接；第二锥齿轮右端与左侧支撑架相连接；第三锥齿轮左端与左侧支撑架相连接；第六电动推杆顶端与顶部支撑架相连接；第七电动推杆右端与顶部支撑架相连接；第一支撑板右部与顶部支撑架相连接；存储筐顶端与顶部支撑架相连接；电磁铁顶端与顶部支撑架相连接；第十四传动轮左上方与玻纤布处理机构相连接；

外覆铜机构包括第十五传动轮，第十齿轮，第一齿杆，移动块，第一自旋转块，机械爪，磁吸座，第一环绕机构，第二支撑板，第一剪切机构，第二圆辊，第十六传动轮，第十七传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第八电动推杆；第十五传动轮后端与第十齿轮进行转动连接；第十齿轮底端与第一齿杆进行啮合；第一齿杆底端左部与移动块相连接；移动块底端与第一自旋转块相连接；第一自旋转块底端设置有机械爪；机械爪底部设置有磁吸座；磁吸座右后方设置有第一环绕机构；第一环绕机构后端与第八电动推杆相连接；第一环绕机构右前方设置有第二支撑板；第二支撑板前端右部设置有第一剪切机构；第二支撑板右侧设置有第二圆辊；第二圆辊底端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮右侧通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮顶端与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮顶端左部与第六锥齿轮进行啮合，并且第六锥齿轮左端与第一剪切机构相连接；第十五传动轮左侧与第三传动轮相连接；第一齿杆底端与顶部支撑架相连接；移动块顶端与顶部支撑架相连接；第二支撑板顶部和底部均与右侧支撑架相连接；第一剪切机构右端、顶部和底部均与右侧支撑架相连接；第二圆辊顶部与底部均与右侧支撑架相连接；第十七传动轮底端与内覆铜机构相连接；第六锥齿轮左端与右侧支撑架相连接；

内覆铜机构包括第十八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第二剪切机构，第三支撑板，第三圆辊，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第二十一传动轮，第二十二传动轮，第二传送带，第一圆环热膨胀块，第一加热柱，第九电动推杆，第一圆环加热片，第二圆环热膨胀块，第十电动推杆，第十一电动推杆，第二环绕机构，第十二电动推杆，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮和第二自旋转块；第十八传动轮前端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮前端右部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮右端与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮顶端上方通过皮带与第二十传动轮进行转动连接；第二十传动轮右端与第二剪切机构相连接；第二剪切机构后端设置有第三支撑板；第三支撑板左侧设置有第三圆辊；第三圆辊底端中部与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮底端右部与第十锥齿轮进行啮合，并且第十锥齿轮左端与第十九传动轮相连接；第十锥齿轮右端与第二十一传动轮进行转动连接；第二十一传动轮顶端上方通过皮带与第二十二传动轮进行转动连接；第二十一传动轮右端与第十一锥齿轮进行转动连接；第二十二传动轮右端与第二传送带进行转动连接；第二传送带前端设置有第一圆环热膨胀块；第一圆环热膨胀块内部设置有第一加热柱；第一加热柱底端下方设置有第九电动推杆；第九电动推杆底端与第一圆环加热片相连接；第九电动推杆顶端设置有第二自旋转块；第一圆环加热片内顶部设置有第二圆环热膨胀块；第二圆环热膨胀块左侧设置有-第十电动推杆；第十电动推杆右上方设置有第十一电动推杆；第一圆环加热片左侧设置有第二圆环热膨胀块；第二圆环热膨胀块左上方设置有第十一电动推杆；第十一电动推杆顶端上方设置有第二环绕机构；第二环绕机构右部与第十二电动推杆相连接；第十一锥齿轮右端顶部与第十二锥齿轮进行啮合；第十八传动轮顶端与第十一传动轮相连接；第十八传动轮后端与底座相连接；第二十传动轮右端与左侧支撑架相连接；第二剪切机构左端与左侧支撑架相连接；第三支撑板顶部和底部均与左侧支撑架相连接；第三圆辊顶部与底部均与左侧支撑架相连接；第二传送带右部与右侧支撑架相连接；第十一电动推杆右端与右侧支撑架相连接；第十二电动推杆右端与右侧支撑架相连接；第十一锥齿轮左端与右侧支撑架相连接；第十二锥齿轮底端与右侧支撑架相连接；第十二锥齿轮顶端与第十七传动轮相连接；

类圆环旋转固定筒包括连接板，第一连接杆，第二连接杆和类圆环限位筒；连接板左端顶部与第一连接杆进行焊接；连接板左端底部与第二连接杆进行焊接；第二连接杆左端设置有类圆环限位筒，并且类圆环限位筒右端顶部与第一连接杆相连接；连接板右端中部与传动机构相连接。

更进一步的，传动机构包括第二十三传动轮，第二十四传动轮，第十一齿轮，第二齿杆，第一滑块，圆柱齿轮，第一滑轨，第二十五传动轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮和第十二齿轮；第二十三传动轮左上方通过皮带与第二十四传动轮进行传动连接；第二十三传动轮左下方与第二十五传动轮进行传动连接；第二十四传动轮后端中部与第十一齿轮进行转动连接；第十一齿轮底端与第二齿杆进行啮合；第二齿杆外表面左部与第一滑块进行滑动连接；第二齿杆中部设置有圆柱齿轮；第一滑块外表面后部与第一滑轨进行滑动连接；第二十五传动轮前端中部与第十三锥齿轮进行转动连接；第十三锥齿轮前端左部与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮左端与第十二齿轮进行转动连接；第二十三传动轮顶部与第三传动轮相连接；第二齿杆左端与类圆环旋转固定筒相连接；第二十三传动轮后端与顶部支撑架相连接；第十一齿轮后端中部与顶部支撑架相连接；第二齿杆右部与顶部支撑架相连接；第二十五传动轮后端与顶部支撑架相连接；第十四锥齿轮左端与顶部支撑架相连接；第十二齿轮右端与顶部支撑架相连接。

更进一步的，半固化加工机构包括第十三齿轮，第二加热柱，第一圆环限位板，第二圆环限位板和第二圆环加热片；第十三齿轮顶端设置有第二加热柱；第二加热柱外侧设置有第一圆环限位板；第一圆环限位板外侧设置有第二圆环限位板；第二圆环限位板外侧与第二圆环加热片相连接。

更进一步的，第一环绕机构包括第十三电动推杆，第三传动杆，第四传动杆，第二滑轨，第三滑轨，第二滑块和第四圆辊；第十三电动推杆底端后部设置有第三传动杆；第十三电动推杆底端前部设置有第四传动杆；第三传动杆后端底部与第三滑轨相连接，并且第三滑轨前端左顶部与第四传动杆相连接；第三滑轨前端右部与第二滑块进行滑动连接；第三滑轨后端右部设置有第四圆辊进行，并且第四圆辊前端中部与第二滑块相连接。

更进一步的，第一剪切机构包括第二十六传动轮，第五传动杆，第六传动杆，第三滑块，C型连接块和第二冲刀；第二十六传动轮前端中部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端左部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端左部设置有第三滑块；第三滑块与C型连接块进行滑动连接；C型连接块左端设置有第二冲刀；第二十六传动轮后端与第六锥齿轮相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决现有技术中用玻璃纤维布作为加强材料的覆铜板，一般都是加工成矩形状，从而生产出来的电路板的形状一般都只能局限于一个平面的形状，但在有些特殊需求的领域，为了使得线路的简化，在有限空间内能够实现尽可能多的功能，就需要一些能够满足其要求的圆环状电路板，而一般的解决方案大都是使用一些柔性基板弯折成圆环状，然而柔性基板的造价远高于用玻纤布作为加强材料的刚性基板，而且柔性基板在使用时，由于电路板工作的温度的升高，可能会出现变形，进而烧毁电路，严重的话，会造成生命安全和经济损失的问题，设计了玻纤布处理机构、半固化机构、外覆铜机构和内覆铜机构，在使用时，通过玻纤布处理机构将玻纤布加工成圆环状，然后再由半固化机构将环氧树脂与圆环状玻纤布进行混合、加热，得到半固化的未覆铜基板，之后外覆铜机构和内覆铜机构配合通过完成对基板的内覆铜和外覆铜，同时将半固化的基板加工成固化的基板，从而得到了圆环状的双面覆铜基板，实现了双面覆铜圆环状基板的自动化生产，打破了原有基板都为矩形的现状，能够取代柔性基板制成的电路板，使得圆环状的电路板稳定性更高，生产的成本更低，而且可以实现大规模的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的玻纤布处理机构结构示意图；

图3为本发明的半固化机构结构示意图；

图4为本发明的外覆铜机构结构示意图；

图5为本发明的内覆铜机构结构示意图；

图6为本发明的类圆环旋转固定筒仰视图；

图7为本发明的传动机构结构示意图；

图8为本发明的半固化加工机构结构示意图；

图9为本发明的第一环绕机构结构俯视图；

图10为本发明的第一剪切机构结构左视图。

附图中的标记为：1-底座，2-左侧支撑架，3-顶部支撑架，4-右侧支撑架，5-玻纤布处理机构，6-半固化机构，7-外覆铜机构，8-内覆铜机构，9-控制显示屏，501-第一传动轮，502-第一圆辊，503-第二传动轮，504-圆盘，505-第一传动杆，506-第二传动杆，507-支撑固定块，508-第一冲刀，509-第一限位架，5010-类圆环旋转固定筒，5011-第二限位架，5012-传动机构，5013-类圆环板，5014-第一电动推杆，5015-第三传动轮，601-电机，602-第四传动轮，603-第五传动轮，604-第一齿轮，605-第二齿轮，606-第二电动推杆，607-第三齿轮，608-第三电动推杆，609-第四齿轮，6010-第六传动轮，6011-第七传动轮，6012-第一传送带，6013-第八传动轮，6014-第九传动轮，6015-半固化加工机构，6016-第十传动轮，6017-第五齿轮，6018-第六齿轮，6019-第四电动推杆，6020-第七齿轮，6021-第十一传动轮，6022-第八齿轮，6023-第五电动推杆，6024-第十二传动轮，6025-第十三传动轮，6026-第一锥齿轮，6027-第二锥齿轮，6028-第三锥齿轮，6029-第四锥齿轮，6030-第九齿轮，6031-环氧树脂输入机构，6032-第六电动推杆，6033-第七电动推杆，6034-第一支撑板，6035-存储筐，6036-顶盖，6037-电磁铁，6038-第十四传动轮，701-第十五传动轮，702-第十齿轮，703-第一齿杆，704-移动块，705-第一自旋转块，706-机械爪，707-磁吸座，708-第一环绕机构，709-第二支撑板，7010-第一剪切机构，7011-第二圆辊，7012-第十六传动轮，7013-第十七传动轮，7014-第五锥齿轮，7015-第六锥齿轮，7016-第八电动推杆，801-第十八传动轮，802-第七锥齿轮，803-第八锥齿轮，804-第十九传动轮，805-第二十传动轮，806-第二剪切机构，807-第三支撑板，808-第三圆辊，809-第九锥齿轮，8010-第十锥齿轮，8011-第二十一传动轮，8012-第二十二传动轮，8013-第二传送带，8014-第一圆环热膨胀块，8015-第一加热柱，8016-第九电动推杆，8017-第一圆环加热片，8018-第二圆环热膨胀块，8019-第十电动推杆，8020-第十一电动推杆，8021-第二环绕机构，8022-第十二电动推杆，8023-第十一锥齿轮，8024-第十二锥齿轮，8025-第二自旋转块，501001-连接板，501002-第一连接杆，501003-第二连接杆，501004-类圆环限位筒，501201-第二十三传动轮，501202-第二十四传动轮，501203-第十一齿轮，501204-第二齿杆，501205-第一滑块，501206-圆柱齿轮，501207-第一滑轨，501208-第二十五传动轮，501209-第十三锥齿轮，5012010-第十四锥齿轮，5012011-第十二齿轮，601501-第十三齿轮，601502-第二加热柱，601503-第一圆环限位板，601504-第二圆环限位板，601505-第二圆环加热片，70801-第十三电动推杆，70802-第三传动杆，70803-第四传动杆，70804-第二滑轨，70805-第三滑轨，70806-第二滑块，70807-第四圆辊，701001-第二十六传动轮，701002-第五传动杆，701003-第六传动杆，701004-第三滑块，701005-C型连接块，701006-第二冲刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种PCB板生产装置，如图1-10所示，包括底座1，左侧支撑架2，顶部支撑架3，右侧支撑架4，玻纤布处理机构5，半固化机构6，外覆铜机构7，内覆铜机构8和控制显示屏9；底座1顶端左部与左侧支撑架2相连接；底座1顶端右部与右侧支撑架4相连接；底座1顶端中右部设置有内覆铜机构8，并且内覆铜机构8左端左侧支撑架2相连接，而且内覆铜机构8右端与右侧支撑架4相连接；左侧支撑架2右端顶部与顶部支撑架3相连，并且顶部支撑架3右部与右侧支撑架4相连接；左侧支撑架2左上方设置有玻纤布处理机构5，并且玻纤布处理机构5顶端与顶部支撑架3相连接；左侧支撑架2中下部设置有半固化机构6，并且半固化机构6顶部与玻纤布处理机构5相连接，而且半固化机构6中底部与内覆铜机构8相连接；右侧支撑架4左部设置有外覆铜机构7，并且外覆铜机构7顶部与顶部支撑架3相连，而且外覆铜机构7顶端中部与玻纤布处理机构5相连接，而且外覆铜机构7顶端右下方与内覆铜机构8相连接；右侧支撑架4右端中上部设置有控制显示屏9。

工作原理：使用时，将装置水平放置在要使用的地方，玻纤布处理机构5中加入足够的玻纤布，半固化机构6中加入足够的环氧树脂等试剂混合物，外覆铜机构7，内覆铜机构8中加入足够的铜箔，接通电源，打开控制显示屏9控制装置的运行，首先玻纤布处理机构5将玻纤布加工成圆环状，然后再由半固化机构6将环氧树脂与圆环状玻纤布进行混合、加热，得到半固化的未覆铜基板，之后外覆铜机构7和内覆铜机构8配合通过完成对基板的内覆铜和外覆铜，同时将半固化的基板加工成固化的基板，从而得到了圆环状的双面覆铜基板，实现了圆环状基板的玻纤布圆环化、外覆铜和内覆铜自动化生产。

其中，玻纤布处理机构5包括第一传动轮501，第一圆辊502，第二传动轮503，圆盘504，第一传动杆505，第二传动杆506，支撑固定块507，第一冲刀508，第一限位架509，类圆环旋转固定筒5010，第二限位架5011，传动机构5012，类圆环板5013，第一电动推杆5014和第三传动轮5015；第一传动轮501后端中部与第一圆辊502进行转动连接；第一传动轮501右下方通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503前端中部与圆盘504进行转动连接；圆盘504前端右下部与第一传动杆505进行传动连接；第一传动杆505后端顶部与第二传动杆506进行传动连接；第二传动杆506后端设置有支撑固定块507；第二传动杆506顶端中部设置有第一冲刀508；第一冲刀508左侧设置有第一限位架509；第一冲刀508上方设置有类圆环旋转固定筒5010；类圆环旋转固定筒5010前端设置有第二限位架5011；类圆环旋转固定筒5010右端与传动机构5012相连接；传动机构5012顶端左部上方设置有类圆环板5013；传动机构5012顶端右部上方与第三传动轮5015相连接；类圆环板5013顶端中部设置有第一电动推杆5014；第一传动轮501右下方与半固化机构6相连接；第一传动轮501后端中部与左侧支撑架2相连接；支撑固定块507后端与左侧支撑架2相连接；第一限位架509左端与左侧支撑架2相连接；第二限位架5011左端与左侧支撑架2相连接；传动机构5012右部与左侧支撑架2相连接；传动机构5012右部与半固化机构6相连接；第一电动推杆5014顶端与左侧支撑架2相连接；第三传动轮5015后端中部与左侧支撑架2相连接；第三传动轮5015右端与外覆铜机构7相连接。

首先，半固化机构6的电机601逆时针旋转，带动其前端中部的第四传动轮602转动，第四传动轮602，通过皮带带动其左侧的第五传动轮603逆时针转动，进而带动其后端中部的第一齿轮604转动，第三电动推杆608向右下方缩，取消第五传动轮603与第四齿轮609的啮合，然后第二电动推杆606向右上方推带动第二齿轮605啮合第一齿轮604，之后第二齿轮605转动，进而带动其前端中部的第十四传动轮6038转动，第十四传动轮6038通过皮带带动其左上方的第一传动轮501转动，之后第一传动轮501带动其后端的第一圆辊502顺时针转动，进而套在第一圆辊502外表面的玻纤布向右移动，然后玻纤布在第一限位架509的作用下进入类圆环旋转固定筒5010中，与此同时第一传动轮501通过皮带带动其右下方的第二传动轮503，第二传动轮503带动其前端中部的圆盘504转动，进而圆盘504带动其前端右下部的第一传动杆505传动，第一传动杆505带动其后端顶部的第二传动杆506转动，第二传动杆506在支撑固定块507的限位下，实现了上下运动，进而带动其顶端中部的第一冲刀508上下运动，在玻纤布始端刚好完全进入类圆环旋转固定筒5010中后，第一冲刀508恰好完成一次切割动作，将玻纤布切断，之后第二电动推杆606向左下方缩，第一传动轮501停止转动，进而玻纤布新的始端停止向右移动，第一冲刀508停止上下运动，同时第三电动推杆608向左上方推啮合第五传动轮603与第四齿轮609，之后第一齿轮604带动其右端底部的第三齿轮607转动，进而第三齿轮607带动其顶端右部的第四齿轮609逆时针转动，第四齿轮609带动其前端中部的第六传动轮6010转动，第六传动轮6010通过皮带带动其顶端的第七传动轮6011转动，第七传动轮6011带动其右侧的第八传动轮6013转动，进而第八传动轮6013通过皮带带动左上方的第三传动轮5015逆时针转动，第三传动轮5015给传动机构5012提供了动力，在传动机构5012作用下，类圆环旋转固定筒5010先向右移动一段距离，之后类圆环旋转固定筒5010在向右运动的同时，从左侧看类圆环旋转固定筒5010逆时针转动，在逆时针旋转九十度后，第三电动推杆608向右下方缩，进而第三传动轮5015停止转动，之后第一电动推杆5014向下推，带动其底端的类圆环板5013向下推，将类圆环旋转固定筒5010中的类圆环状玻纤布压入半固化机构6中，实现对玻纤布的定长切断和环绕成类圆环状，以便后续加工成圆环。

其中，半固化机构6包括电机601，第四传动轮602，第五传动轮603，第一齿轮604，第二齿轮605，第二电动推杆606，第三齿轮607，第三电动推杆608，第四齿轮609，第六传动轮6010，第七传动轮6011，第一传送带6012，第八传动轮6013，第九传动轮6014，半固化加工机构6015，第十传动轮6016，第五齿轮6017，第六齿轮6018，第四电动推杆6019，第七齿轮6020，第十一传动轮6021，第八齿轮6022，第五电动推杆6023，第十二传动轮6024，第十三传动轮6025，第一锥齿轮6026，第二锥齿轮6027，第三锥齿轮6028，第四锥齿轮6029，第九齿轮6030，环氧树脂输入机构6031，第六电动推杆6032，第七电动推杆6033，第一支撑板6034，存储筐6035，顶盖6036，电磁铁6037和第十四传动轮6038；电机601前端中部与第四传动轮602进行转动连接；第四传动轮602左侧通过皮带与第五传动轮603进行传动连接；第四传动轮602右侧通过皮带与第十传动轮6016进行传动连接；第五传动轮603后端中部与第一齿轮604进行转动连接；第一齿轮604左下方设置有第二齿轮605；第一齿轮604右端底部与第三齿轮607进行啮合；第二齿轮605左下方设置有第二电动推杆606；第二齿轮605前端中部与第十四传动轮6038进行转动连接；第三齿轮607右下方设置有第三电动推杆608；第三齿轮607顶端右部与第四齿轮609进行啮合；第四齿轮609前端中部与第六传动轮6010进行转动连接；第六传动轮6010顶端通过皮带与第七传动轮6011进行传动连接；第七传动轮6011后端中部与第一传送带6012进行转动连接；第七传动轮6011右侧通过皮带与第八传动轮6013进行传动连接，并且第八传动轮6013后端中部与第一传送带6012相连接；第一传送带6012顶端右部设置有半固化加工机构6015；第八传动轮6013右侧通过皮带与第九传动轮6014进行传动连接，并且第九传动轮6014后端中部与第一传送带6012相连接；第十传动轮6016后端中部与第五齿轮6017进行转动连接；第五齿轮6017底端右部与第六齿轮6018进行啮合；第五齿轮6017顶端上方设置有第八齿轮6022；第六齿轮6018左下方设置有第四电动推杆6019；第六齿轮6018右端与第七齿轮6020进行啮合；第七齿轮6020后端中部与第十一传动轮6021进行转动连接；第八齿轮6022底端上方设置有第五电动推杆6023；第八齿轮6022后端中部与第十二传动轮6024进行转动连接；第十二传动轮6024右上方通过皮带与第十三传动轮6025进行传动连接；第十三传动轮6025前端中部与第一锥齿轮6026进行转动连接；第一锥齿轮6026前端右部与第二锥齿轮6027进行啮合；第二锥齿轮6027右端与第三锥齿轮6028进行转动连接；第三锥齿轮6028右端顶部与第四锥齿轮6029进行啮合；第四锥齿轮6029顶端中部与第九齿轮6030进行转动连接；第九齿轮6030顶端上方设置有环氧树脂输入机构6031；环氧树脂输入机构6031顶端中部设置有第六电动推杆6032；环氧树脂输入机构6031左侧设置有第七电动推杆6033；第七电动推杆6033左端与第一支撑板6034相连接；第一支撑板6034顶端上方设置有存储筐6035；第一支撑板6034左侧设置有顶盖6036；顶盖6036顶端中部与电磁铁6037相连接；电机601底端与左侧支撑架2相连接；第一齿轮604后端与左侧支撑架2相连接；第二电动推杆606左下方与左侧支撑架2相连接；第三电动推杆608右下方与左侧支撑架2相连接；第八传动轮6013左上方与玻纤布处理机构5相连接；第十一传动轮6021底端与内覆铜机构8相连接；第四齿轮609后端与左侧支撑架2相连接；第五齿轮6017后端中部与左侧支撑架2相连接；第四电动推杆6019底端与左侧支撑架2相连接；第七齿轮6020后端与左侧支撑架2相连接；第五电动推杆6023顶端与左侧支撑架2相连接；第十三传动轮6025后端与左侧支撑架2相连接；第二锥齿轮6027右端与左侧支撑架2相连接；第三锥齿轮6028左端与左侧支撑架2相连接；第六电动推杆6032顶端与顶部支撑架3相连接；第七电动推杆6033右端与顶部支撑架3相连接；第一支撑板右部6034与顶部支撑架3相连接；存储筐6035顶端与顶部支撑架3相连接；电磁铁6037顶端与顶部支撑架3相连接；第十四传动轮6038左上方与玻纤布处理机构5相连接。

在玻纤布处理机构5完成对玻纤布的定长切割后，在传动机构5012工作的同时，第八传动轮6013通过皮带带动其右侧的第九传动轮6014转动，第一传送带6012在第七传动轮6011、第八传动轮6013和第九传动轮6014的共同作用下逆时针转动，进而带动其顶端的半固化加工机构6015向左运动，当运动到类圆环板5013正下方时，此时类圆环旋转固定筒5010也恰好在传动机构5012的作用下旋转了九十度，运动到类圆环板5013正下方，第三电动推杆608向右下方缩，取消与第一齿轮604和第四齿轮609的啮合，之后传送带失去动力停止转动，进而类玻纤布在类圆环板5013向下的推力的作用下向下运动，类玻纤布会在半固化加工机构6015的第一圆环限位板601503和第二圆环限位板601504共同限位作用下进入到类圆环旋转固定筒5010中，得到圆环状的玻纤布，之后电机601顺时针转动，第三电动推杆608向左上方推，将第六齿轮6018与第一齿轮604和第四齿轮609的啮合，进而第一传送带6012顺时针转动，从而带动半固化加工机构6015向右运动，当半固化加工机构6015运动到顶盖6036正下方时，电机601停止转动，电磁铁6037失去磁力，进而顶盖6036掉到半固化加工机构6015顶端，并且与之嵌合，使得玻纤布所在的凹槽形成一个封闭的空间，之后电机601继续顺时针转动，半固化加工机构6015继续向右运动，与此同时第七电动推杆6033向左推，带动其左端的第一支撑板6034向右运动，进而第一支撑板6034推动存储筐6035内的顶盖6036向右运动，当顶盖6036顶端中部的铁片运动到电磁铁6037正下方时，电磁铁6037通电，将新的顶盖6036磁吸在其底端，当半固化加工机构6015运动到环氧树脂输入机构6031正下方时，半固化加工机构6015底部的第十三齿轮601501恰好与第九齿轮6030啮合，第三电动推杆608向右下方缩，取消与第一齿轮604和第四齿轮609的啮合，之后传送带失去动力停止转动，第六电动推杆6032向下推，将环氧树脂输入机构6031底端外围的试剂输出口插入顶盖6036顶端外围的试剂输入口中，进而将环氧树脂等一些试剂添加到玻纤布所在的封闭空间内，添加环氧树脂后，第五电动推杆6023向下推进而带动第八齿轮6022与第五齿轮6017啮合，第四传动轮602通过皮带带动其右侧的第十传动轮6016转动，进而第十传动轮6016带动其后端中部的第五齿轮6017转动，第五齿轮6017带动其顶端的第八齿轮6022转动，进而带动其后端中部的第十二传动轮6024转动，第十二传动轮6024通过皮带带动其右上方的第十三传动轮6025转动，第十三传动轮6025带动其前端中部的第一锥齿轮6026转动，进而第一锥齿轮6026带动前端右部的第二锥齿轮6027转动，第二锥齿轮6027带动其右端的第三锥齿轮6028转动，第三锥齿轮6028带动其右端顶部的第四锥齿轮6029转动，进而第四锥齿轮6029带动其顶端的第九齿轮6030转动，第九齿轮6030带动半固化加工机构6015底部的第十三齿轮601501转动，使得环氧树脂能够充分与玻纤布接触，同时在半固化加工机构6015的作用下，得到了半固化的圆环基板，之后第三电动推杆608向左上方推，将第六齿轮6018与第一齿轮604和第四齿轮609的啮合，进而第一传送带6012继续顺时针转动，当半固化加工机构6015运动到第一传送带6012顶端最右端时，电机601停止转动，之后，半固化的基板进入外覆铜机构7中，实现将类圆环的玻纤布加工成圆环状的玻纤布，进而加工得到半固化的圆环状的基板。

其中，外覆铜机构7包括第十五传动轮701，第十齿轮702，第一齿杆703，移动块704，第一自旋转块705，机械爪706，磁吸座707，第一环绕机构708，第二支撑板709，第一剪切机构7010，第二圆辊7011，第十六传动轮7012，第十七传动轮7013，第五锥齿轮7014，第六锥齿轮7015和第八电动推杆7016；第十五传动轮701后端与第十齿轮702进行转动连接；第十齿轮702底端与第一齿杆703进行啮合；第一齿杆703底端左部与移动块704相连接；移动块704底端与第一自旋转块705相连接；第一自旋转块705底端设置有机械爪706；机械爪706底部设置有磁吸座707；磁吸座707右后方设置有第一环绕机构708；第一环绕机构708后端与第八电动推杆7016相连接；第一环绕机构708右前方设置有第二支撑板709；第二支撑板709前端右部设置有第一剪切机构7010；第二支撑板709右侧设置有第二圆辊7011；第二圆辊7011底端中部与第十六传动轮7012进行转动连接；第十六传动轮7012右侧通过皮带与第十七传动轮7013进行传动连接；第十七传动轮7013顶端与第五锥齿轮7014进行转动连接；第五锥齿轮7014顶端左部与第六锥齿轮7015进行啮合，并且第六锥齿轮7015左端与第一剪切机构7010相连接；第十五传动轮701左侧与第三传动轮5015相连接；第一齿杆703底端与顶部支撑架3相连接；移动块704顶端与顶部支撑架3相连接；第二支撑板709顶部和底部均与右侧支撑架4相连接；第一剪切机构7010右端、顶部和底部均与右侧支撑架4相连接；第二圆辊7011顶部与底部均与右侧支撑架4相连接；第十七传动轮7013底端与内覆铜机构8相连接；第六锥齿轮7015左端与右侧支撑架4相连接。

在半固化加工机构6015从最右端向左运动时，第三传动轮5015通过皮带带动第十五传动轮701逆时针转动，进而第十五传动轮701带动其后端中部的第十齿轮702转动，第一齿杆703带动底端左部与之相连接的移动块704向左运动，从而带动底端下方的第一自旋转块705，第一自旋转块705带动机械爪706向右移动，进而机械爪706带动磁吸座707向右运动，当半固化加工机构6015运动到类圆环板5013正下方时，磁吸座707恰好运动到第一环绕机构708正前方，当半固化加工机构6015向右移动时，磁吸座707向左运动，当半固化加工机构6015运动到最右端时，磁吸座707恰好运动到半固化加工机构6015顶端正上方，移动块704向下推，带动磁吸座707向下运动，当下移一段距离后，磁吸座707底部与顶盖6036顶部嵌合，磁吸座707之后通电，其底端中部的凹槽会产生磁力，进而磁吸住顶盖6036顶端中部的铁片，在移动块704向上来拉的时候，顶盖6036向上运动，同时与顶盖6036连接的半固化圆环基板也向上运动，之后磁吸座707向右运动回到第一环绕机构708正前方，并且配合移动块704将基板的高度调整到与铜箔出料的高度等高，与此同时半固化加工机构6015恰好运动到类圆环板5013正下方，等待下一个类圆环状的玻纤布进入，在进行玻纤布的下料操作时，电机601顺时针转动，同时第四电动推杆6019向右上方推，将第六齿轮6018与第五齿轮6017和第七齿轮6020啮合，进而第五齿轮6017带动其底端右部的第六齿轮6018转动，第六齿轮6018带动其右上方的第七齿轮6020转动，进而第七齿轮6020带动其前端中部的第十一传动轮6021转动，第十一传动轮6021通过皮带带动其左下方的第十八传动轮801转动，第十八传动轮801带动其前端中部的第七锥齿轮802转动，进而第七锥齿轮802带动其前端右部的第八锥齿轮803转动，第八锥齿轮803通过杆带动其右侧的第十一锥齿轮8023转动，进而第十一锥齿轮8023带动其右顶部的第十二锥齿轮8024转动，第十二锥齿轮8024带动其顶端的第十七传动轮7013转动，第十七传动轮7013带动其顶端的第五锥齿轮7014转，进而第五锥齿轮7014带动其顶端左部的第六锥齿轮7015转动，第六锥齿轮7015转动给第一剪切机构7010提供了动力，第十七传动轮7013从顶端看顺时针转动，通过皮带带动其左端的第十六传动轮7012转动，进而带动其顶端的第二圆辊7011转动，第二圆辊7011转动将其外表面的铜箔向左移动，铜箔在第二支撑板709和第一剪切机构7010的共同作用下有弯曲变为平的，在铜箔的始端移动到第一环绕机构708的第四圆辊70807正前方时，第四圆辊70807将铜箔压到磁吸座707下方的半固化基板后端中部上，半固化基板外表面不光滑，使得铜箔更容易附着，之后第四圆辊70807在第一自旋转块705的作用下带着铜箔的始端环绕半固化圆环基板的外表面一圈，在铜箔始端移动的长度恰好能够包围半固化圆环基板一圈时，第一剪切机构7010将铜箔切断，完成了对半固化圆环状基板的外覆铜操作。

其中，内覆铜机构8包括第十八传动轮801，第七锥齿轮802，第八锥齿轮803，第十九传动轮804，第二十传动轮805，第二剪切机构806，第三支撑板807，第三圆辊808，第九锥齿轮809，第十锥齿轮8010，第二十一传动轮8011，第二十二传动轮8012，第二传送带8013，第一圆环热膨胀块8014，第一加热柱8015，第九电动推杆8016，第一圆环加热片8017，第二圆环热膨胀块8018，第十电动推杆8019，第十一电动推杆8020，第二环绕机构8021，第十二电动推杆8022，第十一锥齿轮8023，第十二锥齿轮8024和第二自旋转块8025；第十八传动轮801前端中部与第七锥齿轮802进行转动连接；第七锥齿轮802前端右部与第八锥齿轮803进行啮合；第八锥齿轮803右端与第十九传动轮804进行转动连接；第十九传动轮804顶端上方通过皮带与第二十传动轮805进行转动连接；第二十传动轮805右端与第二剪切机构806相连接；第二剪切机构806后端设置有第三支撑板807；第三支撑板807左侧设置有第三圆辊808；第三圆辊808底端中部与第九锥齿轮809进行转动连接；第九锥齿轮809底端右部与第十锥齿轮8010进行啮合，并且第十锥齿轮8010左端与第十九传动轮804相连接；第十锥齿轮8010右端与第二十一传动轮8011进行转动连接；第二十一传动轮8011顶端上方通过皮带与第二十二传动轮8012进行转动连接；第二十一传动轮8011右端与第十一锥齿轮8023进行转动连接；第二十二传动轮8012右端与第二传送带8013进行转动连接；第二传送带8013前端设置有第一圆环热膨胀块8014；第一圆环热膨胀块8014内部设置有第一加热柱8015；第一加热柱8015底端下方设置有第九电动推杆8016；第九电动推杆8016底端与第一圆环加热片8017相连接；第九电动推杆8016顶端设置有第二自旋转块8025；第一圆环加热片8017内顶部设置有第二圆环热膨胀块8018；第二圆环热膨胀块8018左侧设置有第十电动推杆8019；第十电动推杆8019右上方设置有第十一电动推杆8020；第一圆环加热片8017左侧设置有第二圆环热膨胀块8018；第二圆环热膨胀块8018左上方设置有第十一电动推杆8020；第十一电动推杆8020顶端上方设置有第二环绕机构8021；第二环绕机构8021右部与第十二电动推杆8022相连接；第十一锥齿轮8023右端顶部与第十二锥齿轮8024进行啮合；第十八传动轮801顶端与第十一传动轮6021相连接；第十八传动轮801后端与底座1相连接；第二十传动轮805右端与左侧支撑架2相连接；第二剪切机构806左端与左侧支撑架2相连接；第三支撑板807顶部和底部均与左侧支撑架2相连接；第三圆辊808顶部与底部均与左侧支撑架2相连接；第二传送带8013右部与右侧支撑架4相连接；第十一电动推杆8020右端与右侧支撑架4相连接；第十二电动推杆8022右端与右侧支撑架4相连接；第十一锥齿轮8023左端与右侧支撑架4相连接；第十二锥齿轮8024底端与右侧支撑架4相连接；第十二锥齿轮8024顶端与第十七传动轮7013相连接。

在外覆铜机构7工作的同时，内覆铜机构8同时进行工作，第八锥齿轮803带动其右端的第十九传动轮804转动，第十九传动轮804通过皮带带动其顶端上方的第二十传动轮805转动，进而第二十传动轮805转动给第二剪切机构806提供了动力，第十九传动轮804带动其右端的第十锥齿轮8010转动，进而第十锥齿轮8010带动其左端顶部的第九锥齿轮809转动，第九锥齿轮809带动其顶端的第三圆辊808转动，从顶部看第三圆辊808逆时针转动，第三圆辊808将其外表面的铜箔向右推，在第十八传动轮801转动前，第九电动推杆8016上下推动，将第一圆环热膨胀块8014恰好移动到左侧铜箔等高处，之后第一圆环热膨胀块8014在第十二电动推杆8022向左推的作用下，向左移动到相应的位置，再然后第十二电动推杆8022向左推，将第二环绕机构8021向左推向恰当的位置，在铜箔向右移动到第二环绕机构8021的第四圆辊70807正前方时，第四圆辊70807将铜箔始端压到第一圆环热膨胀块8014后端中部，第二自旋转块8025转动带动第一圆环热膨胀块8014转动，进而带动其后端的第四圆辊70807转动，进而第四圆辊70807带着铜箔始端环绕了第一圆环热膨胀块8014外表面一圈，在铜箔始向右移动了刚好第一圆环热膨胀块8014外径周长时，第二剪切机构806将铜箔切断，此时内覆铜机构8完成内覆铜，同时外覆铜机构7也刚好完成了外覆铜工作，之后第十二电动推杆8022向右缩，带着第二环绕机构8021回到原来的位置，第十一电动推杆8020向右移动，将第一圆环热膨胀块8014移动到经内覆铜后的半固化圆环状基板的正下方，之后第十电动推杆8019向上推，将第一圆环热膨胀块8014和第一圆环加热片8017向上推动，同时第九电动推杆8016向下缩，使得第一圆环热膨胀块8014顶端与第一圆环加热片8017等高，在第一圆环加热片8017第一圆环加热片8017顶端与半固化圆环状基板等高时，第十电动推杆8019停止向上推，此时第一圆环热膨胀块8014恰好与半固化圆环基板的内表面接触，而第二圆环热膨胀块8018内表面恰好与半固化圆环基板的内表面接触，然后第一加热柱8015和第一圆环加热片8017加热，使得第一圆环热膨胀块8014和第二圆环热膨胀块8018受热膨胀，第一圆环热膨胀块8014压迫其外表面的铜箔与半固化圆环状基板进行粘合，第二圆环热膨胀块8018压迫半固化圆环状基板外表面的铜箔与之粘合，同时一定温度使得半固化基板固化从而得到了内外覆铜的圆环状基板，之后第一圆环热膨胀块8014和第一圆环加热片8017回到原来的位置，移动块704先向下移动然后向后端移动，从而将机械爪706底端下方的圆环状基板放置在后端的第二传送带8013上，磁吸座707断电，与顶盖6036相连接的圆环状基板留在第二传送带8013上，之后机械爪706在移动块704的作用下回到原来的位置，而圆环状基板会在下一次内覆铜机构8运行时传送出去，第十锥齿轮8010通过皮带带动其底端的第二十一传动轮8011，第二十一传动轮8011带动其右端的第二环绕机构8021转动，从左侧看第二环绕机构8021逆时针转动，从而将其顶端前方上一次工作完成的圆环状基板传送出装置，完成对圆环状基板的内覆铜，并且配合外覆铜机构7完成了将内外铜箔与半固化基板进行粘合，同时加热固化，得到圆环状的内外覆铜基板。

其中，类圆环旋转固定筒5010包括连接板501001，第一连接杆501002，第二连接杆501003和类圆环限位筒501004；连接板501001左端顶部与第一连接杆501002进行焊接；连接板501001左端底部与第二连接杆501003进行焊接；第二连接杆501003左端设置有类圆环限位筒501004，并且类圆环限位筒501004右端顶部与第一连接杆501002相连接；连接板501001右端中部与传动机构5012相连接。

传动机构5012转动带动连接板501001轮转动，进而带动第一连接杆501002和第二连接杆501003绕着连接板501001的中心点转动，进而带动与第一连接杆501002和第二连接杆501003连接的类圆环限位筒501004转动，实现了类圆环限位筒501004在旋转九十度后其中心点仍在同一水平面。

其中，传动机构5012包括第二十三传动轮501201，第二十四传动轮501202，第十一齿轮501203，第二齿杆501204，第一滑块501205，圆柱齿轮501206，第一滑轨501207，第二十五传动轮501208，第十三锥齿轮501209，第十四锥齿轮5012010和第十二齿轮5012011；第二十三传动轮501201左上方通过皮带与第二十四传动轮501202进行传动连接；第二十三传动轮501201左下方与第二十五传动轮501208进行传动连接；第二十四传动轮501202后端中部与第十一齿轮501203进行转动连接；第十一齿轮501203底端与第二齿杆501204进行啮合；第二齿杆501204外表面左部与第一滑块501205进行滑动连接；第二齿杆501204中部设置有圆柱齿轮501206；第一滑块501205外表面后部与第一滑轨501207进行滑动连接；第二十五传动轮501208前端中部与第十三锥齿轮501209进行转动连接；第十三锥齿轮501209前端左部与第十四锥齿轮5012010进行啮合；第十四锥齿轮5012010左端与第十二齿轮5012011进行转动连接；第二十三传动轮501201顶部与第三传动轮5015相连接；第二齿杆501204左端与类圆环旋转固定筒5010相连接；第二十三传动轮501201后端与顶部支撑架3相连接；第十一齿轮501203后端中部与顶部支撑架3相连接；第二齿杆501204右部与顶部支撑架3相连接；第二十五传动轮501208后端与顶部支撑架3相连接；第十四锥齿轮5012010左端与顶部支撑架3相连接；第十二齿轮5012011右端与顶部支撑架3相连接。

在玻纤布完成定长切断、类圆环状加工后第八传动轮6013通过皮带带动其左上方的第二十三传动轮501201逆时针转动，第二十三传动轮501201通过皮带带动其左上方的第二十四传动轮501202转动，进而第二十四传动轮501202带动其后端中部的第十一齿轮501203转动；第十一齿轮501203与第二齿杆501204啮合，从而第二齿杆501204通过第一滑块501205在第一滑轨501207上向右运动，同时第二十三传动轮501201通过皮带带动其左下方的第二十五传动轮501208转动，进而第二十五传动轮501208带动其前端中部的第十三锥齿轮501209转动，第十三锥齿轮501209带动其前端左部的第十四锥齿轮5012010转动，第十四锥齿轮5012010带动其左端的第十二齿轮5012011转动，当圆柱齿轮501206向右移动到第十二齿轮5012011顶端时，与第十二齿轮5012011啮合，进而实现从左端看的逆时针转动，在逆时针转动九十度后，第二十三传动轮501201停止转动，与此同时外覆铜机构7和内覆铜机构8开始工作，之后电机601顺时针转动，从而第二十三传动轮501201顺时针转动，回到原来的位置，此时外覆铜机构7和内覆铜机构8停止工作，能够将类圆环旋转固定筒5010移动和旋转九十度。

其中，半固化加工机构6015包括第十三齿轮601501，第二加热柱601502，第一圆环限位板601503，第二圆环限位板601504和第二圆环加热片601505；第十三齿轮601501顶端设置有第二加热柱601502；第二加热柱601502外侧设置有第一圆环限位板601503；第一圆环限位板601503外侧设置有第二圆环限位板601504；第二圆环限位板601504外侧与第二圆环加热片601505相连接。

第一圆环限位板601503和第二圆环限位板601504能够将加入其中的玻纤布从类圆环状变成圆环状，第一圆环限位板601503顶端有一内表面到外表面对的倾角，第二圆环限位板601504顶端有一从外表面得到内表面的倾角，能够让玻纤布更方便的进入第一圆环限位板601503和第二圆环限位板601504形成的槽内，第二加热柱601502和第二加热柱601502加热能够加快环氧树脂与玻纤布的凝固，第十三齿轮601501啮合第九齿轮6030转动，能够让环氧树脂和玻纤布进行充分地接触融合，完成了玻纤布的半固化工作。

其中，第一环绕机构708包括第十三电动推杆70801，第三传动杆70802，第四传动杆70803，第二滑轨70804，第三滑轨70805，第二滑块70806和第四圆辊70807；第十三电动推杆70801底端后部设置有第三传动杆70802；第十三电动推杆70801底端前部设置有第四传动杆70803；第三传动杆70802后端底部与第三滑轨70805相连接，并且第三滑轨70805前端左顶部与第四传动杆70803相连接；第三滑轨70805前端右部与第二滑块70806进行滑动连接；第三滑轨70805后端右部设置有第四圆辊70807进行，并且第四圆辊70807前端中部与第二滑块70806相连接。

在进行外覆铜时，首先第十三电动推杆70801向下推，第三传动杆70802和第四传动杆70803的顶部固定在一起，在第十三电动推杆70801的作用在第二滑轨70804上向下运动，进而带动第三传动杆70802底部向右下方运动，第四传动杆70803底部向左下方运动，从而使得第三滑轨70805闭合，并同时让第四圆辊70807压住铜箔的始端，接着第四圆辊70807压着铜箔通过其前端的第二滑块70806在第三滑轨70805上环绕半固化圆环状基板一圈。

其中，第一剪切机构7010包括第二十六传动轮701001，第五传动杆701002，第六传动杆701003，第三滑块701004，C型连接块701005和第二冲刀701006；第二十六传动轮701001前端中部与第五传动杆701002进行转动连接；第五传动杆701002后端左部与第六传动杆701003进行传动连接；第六传动杆701003后端左部设置有第三滑块701004；第三滑块701004与C型连接块701005进行滑动连接；C型连接块701005左端设置有第二冲刀701006；第二十六传动轮701001后端与第六锥齿轮7015相连接。

第六锥齿轮7015带动其左端的第二十六传动轮701001转动，第二十六传动轮701001带动其顶端中部的第五传动杆701002转动，进而带动第六传动杆701003传动，第六传动杆701003带动第三滑块701004在C型连接块701005右部滑动，进而实现了第二冲刀701006的左右移动，完成了对铜箔的切断。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (1)

1.一种PCB板生产装置，包括底座（1），左侧支撑架（2），顶部支撑架（3），右侧支撑架（4）和控制显示屏（9），其特征在于，还包括玻纤布处理机构（5），半固化机构（6），外覆铜机构（7）和内覆铜机构（8）；底座（1）顶端左部与左侧支撑架（2）相连接；底座（1）顶端右部与右侧支撑架（4）相连接；底座（1）顶端中右部设置有内覆铜机构（8），并且内覆铜机构（8）左端左侧支撑架（2）相连接，而且内覆铜机构（8）右端与右侧支撑架（4）相连接；左侧支撑架（2）右端顶部与顶部支撑架（3）相连，并且顶部支撑架（3）右部与右侧支撑架（4）相连接；左侧支撑架（2）左上方设置有玻纤布处理机构（5），并且玻纤布处理机构（5）顶端与顶部支撑架（3）相连接；左侧支撑架（2）中下部设置有半固化机构（6），并且半固化机构（6）顶部与玻纤布处理机构（5）相连接，而且半固化机构（6）中底部与内覆铜机构（8）相连接；右侧支撑架（4）左部设置有外覆铜机构（7），并且外覆铜机构（7）顶部与顶部支撑架（3）相连，而且外覆铜机构（7）顶端中部与玻纤布处理机构（5）相连接，而且外覆铜机构（7）顶端右下方与内覆铜机构（8）相连接；右侧支撑架（4）右端中上部设置有控制显示屏（9）；

玻纤布处理机构（5）包括第一传动轮（501），第一圆辊（502），第二传动轮（503），圆盘（504），第一传动杆（505），第二传动杆（506），支撑固定块（507），第一冲刀（508），第一限位架（509），类圆环旋转固定筒（5010），第二限位架（5011），传动机构（5012），类圆环板（5013），第一电动推杆（5014）和第三传动轮（5015）；第一传动轮（501）后端中部与第一圆辊（502）进行转动连接；第一传动轮（501）右下方通过皮带与第二传动轮（503）进行传动连接；第二传动轮（503）前端中部与圆盘（504）进行转动连接；圆盘（504）前端右下部与第一传动杆（505）进行传动连接；第一传动杆（505）后端顶部与第二传动杆（506）进行传动连接；第二传动杆（506）后端设置有支撑固定块（507）；第二传动杆（506）顶端中部设置有第一冲刀（508）；第一冲刀（508）左侧设置有第一限位架（509）；第一冲刀（508）上方设置有类圆环旋转固定筒（5010）；类圆环旋转固定筒（5010）前端设置有第二限位架（5011）；类圆环旋转固定筒（5010）右端与传动机构（5012）相连接；传动机构（5012）顶端左部上方设置有类圆环板（5013）；传动机构（5012）顶端右部上方与第三传动轮（5015）相连接；类圆环板（5013）顶端中部设置有第一电动推杆（5014）；第一传动轮（501）右下方与半固化机构（6）相连接；第一传动轮（501）后端中部与左侧支撑架（2）相连接；支撑固定块（507）后端与左侧支撑架（2）相连接；第一限位架（509）左端与左侧支撑架（2）相连接；第二限位架（5011）左端与左侧支撑架（2）相连接；传动机构（5012）右部与左侧支撑架（2）相连接；传动机构（5012）右部与半固化机构（6）相连接；第一电动推杆（5014）顶端与左侧支撑架（2）相连接；第三传动轮（5015）后端中部与左侧支撑架（2）相连接；第三传动轮（5015）右端与外覆铜机构（7）相连接；

半固化机构（6）包括电机（601），第四传动轮（602），第五传动轮（603），第一齿轮（604），第二齿轮（605），第二电动推杆（606），第三齿轮（607），第三电动推杆（608），第四齿轮（609），第六传动轮（6010），第七传动轮（6011），第一传送带（6012），第八传动轮（6013），第九传动轮（6014），半固化加工机构（6015），第十传动轮（6016），第五齿轮（6017），第六齿轮（6018），第四电动推杆（6019），第七齿轮（6020），第十一传动轮（6021），第八齿轮（6022），第五电动推杆（6023），第十二传动轮（6024），第十三传动轮（6025），第一锥齿轮（6026），第二锥齿轮（6027），第三锥齿轮（6028），第四锥齿轮（6029），第九齿轮（6030），环氧树脂输入机构（6031），第六电动推杆（6032），第七电动推杆（6033），第一支撑板（6034），存储筐（6035），顶盖（6036），电磁铁（6037）和第十四传动轮（6038）；电机（601）前端中部与第四传动轮（602）进行转动连接；第四传动轮（602）左侧通过皮带与第五传动轮（603）进行传动连接；第四传动轮（602）右侧通过皮带与第十传动轮（6016）进行传动连接；第五传动轮（603）后端中部与第一齿轮（604）进行转动连接；第一齿轮（604）左下方设置有第二齿轮（605）；第一齿轮（604）右端底部与第三齿轮（607）进行啮合；第二齿轮（605）左下方设置有第二电动推杆（606）；第二齿轮（605）前端中部与第十四传动轮（6038）进行转动连接；第三齿轮（607）右下方设置有第三电动推杆（608）；第三齿轮（607）顶端右部与第四齿轮（609）进行啮合；第四齿轮（609）前端中部与第六传动轮（6010）进行转动连接；第六传动轮（6010）顶端通过皮带与第七传动轮（6011）进行传动连接；第七传动轮（6011）后端中部与第一传送带（6012）进行转动连接；第七传动轮（6011）右侧通过皮带与第八传动轮（6013）进行传动连接，并且第八传动轮（6013）后端中部与第一传送带（6012）相连接；第一传送带（6012）顶端右部设置有半固化加工机构（6015）；第八传动轮（6013）右侧通过皮带与第九传动轮（6014）进行传动连接，并且第九传动轮（6014）后端中部与第一传送带（6012）相连接；第十传动轮（6016）后端中部与第五齿轮（6017）进行转动连接；第五齿轮（6017）底端右部与第六齿轮（6018）进行啮合；第五齿轮（6017）顶端上方设置有第八齿轮（6022）；第六齿轮（6018）左下方设置有第四电动推杆（6019）；第六齿轮（6018）右端与第七齿轮（6020）进行啮合；第七齿轮（6020）后端中部与第十一传动轮（6021）进行转动连接；第八齿轮（6022）底端上方设置有第五电动推杆（6023）；第八齿轮（6022）后端中部与第十二传动轮（6024）进行转动连接；第十二传动轮（6024）右上方通过皮带与第十三传动轮（6025）进行传动连接；第十三传动轮（6025）前端中部与第一锥齿轮（6026）进行转动连接；第一锥齿轮（6026）前端右部与第二锥齿轮（6027）进行啮合；第二锥齿轮（6027）右端与第三锥齿轮（6028）进行转动连接；第三锥齿轮（6028）右端顶部与第四锥齿轮（6029）进行啮合；第四锥齿轮（6029）顶端中部与第九齿轮（6030）进行转动连接；第九齿轮（6030）顶端上方设置有环氧树脂输入机构（6031）；环氧树脂输入机构（6031）顶端中部设置有第六电动推杆（6032）；环氧树脂输入机构（6031）左侧设置有第七电动推杆（6033）；第七电动推杆（6033）左端与第一支撑板（6034）相连接；第一支撑板（6034）顶端上方设置有存储筐（6035）；第一支撑板（6034）左侧设置有顶盖（6036）；顶盖（6036）顶端中部与电磁铁（6037）相连接；电机（601）底端与左侧支撑架（2）相连接；第一齿轮（604）后端与左侧支撑架（2）相连接；第二电动推杆（606）左下方与左侧支撑架（2）相连接；第三电动推杆（608）右下方与左侧支撑架（2）相连接；第八传动轮（6013）左上方与玻纤布处理机构（5）相连接；第十一传动轮（6021）底端与内覆铜机构（8）相连接；第四齿轮（609）后端与左侧支撑架（2）相连接；第五齿轮（6017）后端中部与左侧支撑架（2）相连接；第四电动推杆（6019）底端与左侧支撑架（2）相连接；第七齿轮（6020）后端与左侧支撑架（2）相连接；第五电动推杆（6023）顶端与左侧支撑架（2）相连接；第十三传动轮（6025）后端与左侧支撑架（2）相连接；第二锥齿轮（6027）右端与左侧支撑架（2）相连接；第三锥齿轮（6028）左端与左侧支撑架（2）相连接；第六电动推杆（6032）顶端与顶部支撑架（3）相连接；第七电动推杆（6033）右端与顶部支撑架（3）相连接；第一支撑板右部（6034）与顶部支撑架（3）相连接；存储筐（6035）顶端与顶部支撑架（3）相连接；电磁铁（6037）顶端与顶部支撑架（3）相连接；第十四传动轮（6038）左上方与玻纤布处理机构（5）相连接；

外覆铜机构（7）包括第十五传动轮（701），第十齿轮（702），第一齿杆（703），移动块（704），第一自旋转块（705），机械爪（706），磁吸座（707），第一环绕机构（708），第二支撑板（709），第一剪切机构（7010），第二圆辊（7011），第十六传动轮（7012），第十七传动轮（7013），第五锥齿轮（7014），第六锥齿轮（7015）和第八电动推杆（7016）；第十五传动轮（701）后端与第十齿轮（702）进行转动连接；第十齿轮（702）底端与第一齿杆（703）进行啮合；第一齿杆（703）底端左部与移动块（704）相连接；移动块（704）底端与第一自旋转块（705）相连接；第一自旋转块（705）底端设置有机械爪（706）；机械爪（706）底部设置有磁吸座（707）；磁吸座（707）右后方设置有第一环绕机构（708）；第一环绕机构（708）后端与第八电动推杆（7016）相连接；第一环绕机构（708）右前方设置有第二支撑板（709）；第二支撑板（709）前端右部设置有第一剪切机构（7010）；第二支撑板（709）右侧设置有第二圆辊（7011）；第二圆辊（7011）底端中部与第十六传动轮（7012）进行转动连接；第十六传动轮（7012）右侧通过皮带与第十七传动轮（7013）进行传动连接；第十七传动轮（7013）顶端与第五锥齿轮（7014）进行转动连接；第五锥齿轮（7014）顶端左部与第六锥齿轮（7015）进行啮合，并且第六锥齿轮（7015）左端与第一剪切机构（7010）相连接；第十五传动轮（701）左侧与第三传动轮（5015）相连接；第一齿杆（703）底端与顶部支撑架（3）相连接；移动块（704）顶端与顶部支撑架（3）相连接；第二支撑板（709）顶部和底部均与右侧支撑架（4）相连接；第一剪切机构（7010）右端、顶部和底部均与右侧支撑架（4）相连接；第二圆辊（7011）顶部与底部均与右侧支撑架（4）相连接；第十七传动轮（7013）底端与内覆铜机构（8）相连接；第六锥齿轮（7015）左端与右侧支撑架（4）相连接；

内覆铜机构（8）包括第十八传动轮（801），第七锥齿轮（802），第八锥齿轮（803），第十九传动轮（804），第二十传动轮（805），第二剪切机构（806），第三支撑板（807），第三圆辊（808），第九锥齿轮（809），第十锥齿轮（8010），第二十一传动轮（8011），第二十二传动轮（8012），第二传送带（8013），第一圆环热膨胀块（8014），第一加热柱（8015），第九电动推杆（8016），第一圆环加热片（8017），第二圆环热膨胀块（8018），第十电动推杆（8019），第十一电动推杆（8020），第二环绕机构（8021），第十二电动推杆（8022），第十一锥齿轮（8023），第十二锥齿轮（8024）和第二自旋转块（8025）；第十八传动轮（801）前端中部与第七锥齿轮（802）进行转动连接；第七锥齿轮（802）前端右部与第八锥齿轮（803）进行啮合；第八锥齿轮（803）右端与第十九传动轮（804）进行转动连接；第十九传动轮（804）顶端上方通过皮带与第二十传动轮（805）进行转动连接；第二十传动轮（805）右端与第二剪切机构（806）相连接；第二剪切机构（806）后端设置有第三支撑板（807）；第三支撑板（807）左侧设置有第三圆辊（808）；第三圆辊（808）底端中部与第九锥齿轮（809）进行转动连接；第九锥齿轮（809）底端右部与第十锥齿轮（8010）进行啮合，并且第十锥齿轮（8010）左端与第十九传动轮（804）相连接；第十锥齿轮（8010）右端与第二十一传动轮（8011）进行转动连接；第二十一传动轮（8011）顶端上方通过皮带与第二十二传动轮（8012）进行转动连接；第二十一传动轮（8011）右端与第十一锥齿轮（8023）进行转动连接；第二十二传动轮（8012）右端与第二传送带（8013）进行转动连接；第二传送带（8013）前端设置有第一圆环热膨胀块（8014）；第一圆环热膨胀块（8014）内部设置有第一加热柱（8015）；第一加热柱（8015）底端下方设置有第九电动推杆（8016）；第九电动推杆（8016）底端与第一圆环加热片（8017）相连接；第九电动推杆（8016）顶端设置有第二自旋转块（8025）；第一圆环加热片（8017）内顶部设置有第二圆环热膨胀块（8018）；第二圆环热膨胀块（8018）右侧设置有-第十电动推杆（8019）；第十电动推杆（8019）右上方设置有第十一电动推杆（8020）；第十一电动推杆（8020）顶端上方设置有第二环绕机构（8021）；第二环绕机构（8021）右部与第十二电动推杆（8022）相连接；第十一锥齿轮（8023）右端顶部与第十二锥齿轮（8024）进行啮合；第十八传动轮（801）顶端与第十一传动轮（6021）相连接；第十八传动轮（801）后端与底座（1）相连接；第二十传动轮（805）右端与左侧支撑架（2）相连接；第二剪切机构（806）左端与左侧支撑架（2）相连接；第三支撑板（807）顶部和底部均与左侧支撑架（2）相连接；第三圆辊（808）顶部与底部均与左侧支撑架（2）相连接；第二传送带（8013）右部与右侧支撑架（4）相连接；第十一电动推杆（8020）右端与右侧支撑架（4）相连接；第十二电动推杆（8022）右端与右侧支撑架（4）相连接；第十一锥齿轮（8023）左端与右侧支撑架（4）相连接；第十二锥齿轮（8024）底端与右侧支撑架（4）相连接；第十二锥齿轮（8024）顶端与第十七传动轮（7013）相连接；

类圆环旋转固定筒（5010）包括连接板（501001），第一连接杆（501002），第二连接杆（501003）和类圆环限位筒（501004）；连接板（501001）左端顶部与第一连接杆（501002）进行焊接；连接板（501001）左端底部与第二连接杆（501003）进行焊接；第二连接杆（501003）左端设置有类圆环限位筒（501004），并且类圆环限位筒（501004）右端顶部与第一连接杆（501002）相连接；连接板（501001）右端中部与传动机构（5012）相连接；

传动机构（5012）包括第二十三传动轮（501201），第二十四传动轮（501202），第十一齿轮（501203），第二齿杆（501204），第一滑块（501205），圆柱齿轮（501206），第一滑轨（501207），第二十五传动轮（501208），第十三锥齿轮（501209），第十四锥齿轮（5012010）和第十二齿轮（5012011）；第二十三传动轮（501201）左上方通过皮带与第二十四传动轮（501202）进行传动连接；第二十三传动轮（501201）左下方与第二十五传动轮（501208）进行传动连接；第二十四传动轮（501202）后端中部与第十一齿轮（501203）进行转动连接；第十一齿轮（501203）底端与第二齿杆（501204）进行啮合；第二齿杆（501204）外表面左部与第一滑块（501205）进行滑动连接；第二齿杆（501204）中部设置有圆柱齿轮（501206）；第一滑块（501205）外表面后部与第一滑轨（501207）进行滑动连接；第二十五传动轮（501208）前端中部与第十三锥齿轮（501209）进行转动连接；第十三锥齿轮（501209）前端左部与第十四锥齿轮（5012010）进行啮合；第十四锥齿轮（5012010）左端与第十二齿轮（5012011）进行转动连接；第二十三传动轮（501201）顶部与第三传动轮（5015）相连接；第二齿杆（501204）左端与类圆环旋转固定筒（5010）相连接；第二十三传动轮（501201）后端与顶部支撑架（3）相连接；第十一齿轮（501203）后端中部与顶部支撑架（3）相连接；第二齿杆（501204）右部与顶部支撑架（3）相连接；第二十五传动轮（501208）后端与顶部支撑架（3）相连接；第十四锥齿轮（5012010）左端与顶部支撑架（3）相连接；第十二齿轮（5012011）右端与顶部支撑架（3）相连接；

半固化加工机构（6015）包括第十三齿轮（601501），第二加热柱（601502），第一圆环限位板（601503），第二圆环限位板（601504）和第二圆环加热片（601505）；第十三齿轮（601501）顶端设置有第二加热柱（601502）；第二加热柱（601502）外侧设置有第一圆环限位板（601503）；第一圆环限位板（601503）外侧设置有第二圆环限位板（601504）；第二圆环限位板（601504）外侧与第二圆环加热片（601505）相连接；

第一环绕机构（708）包括第十三电动推杆（70801），第三传动杆（70802），第四传动杆（70803），第二滑轨（70804），第三滑轨（70805），第二滑块（70806）和第四圆辊（70807）；第十三电动推杆（70801）底端后部设置有第三传动杆（70802）；第十三电动推杆（70801）底端前部设置有第四传动杆（70803）；第三传动杆（70802）后端底部与第三滑轨（70805）相连接，并且第三滑轨（70805）前端左顶部与第四传动杆（70803）相连接；第三滑轨（70805）前端右部与第二滑块（70806）进行滑动连接；第三滑轨（70805）后端右部设置有第四圆辊（70807）进行，并且第四圆辊（70807）前端中部与第二滑块（70806）相连接；

第一剪切机构（7010）包括第二十六传动轮（701001），第五传动杆（701002），第六传动杆（701003），第三滑块（701004），C型连接块（701005）和第二冲刀（701006）；第二十六传动轮（701001）前端中部与第五传动杆（701002）进行转动连接；第五传动杆（701002）后端左部与第六传动杆（701003）进行传动连接；第六传动杆（701003）后端左部设置有第三滑块（701004）；第三滑块（701004）与C型连接块（701005）进行滑动连接；C型连接块（701005）左端设置有第二冲刀（701006）；第二十六传动轮（701001）后端与第六锥齿轮（7015）相连接。

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