CN111251621B - 一种聚酯薄膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体的说是一种聚酯薄膜的生产工艺；本工艺使用的切缝设备包括底座，所述底座顶部固连有弯杆，弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆顶端固连有水平滑轨；本发明通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后水平滑轨带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率。

Description

一种聚酯薄膜的生产工艺
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体的说是一种聚酯薄膜的生产工艺。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。
由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上，影响整体的切片效率，鉴于此，本发明提供了一种聚酯薄膜的生产工艺，其能够降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯薄膜的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；预结晶温度为160-175℃，干燥温度为150-165℃，除湿温度为135-145℃，预结晶干燥时间为2.5-4.5小时；
S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；模头的模唇开度控制在2.0-3.5mm，模头挤出压力控制在30-60bar，挤出速度控制在36-40r/min；
S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；先经过温度为25-30℃的冷鼓进行冷却后，能够使铸片更好的定型；
S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；先预热再拉伸，并保持拉伸温度在78-85℃，较好的保持铸片的柔韧性；
S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；横向拉伸的温度比纵向拉伸的温度高，是因为先经过纵向拉伸后，拉伸的难度变大，因此将温度变大后，更好的对纵向拉伸后的铸片进行横向拉伸；
S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；
其中，S6中所述的切缝设备包括底座，所述底座顶部固连有弯杆，弯杆顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆顶端固连有水平滑轨；所述水平滑轨底部安装有液压杆，液压杆的输出端固连有横切刀，横切刀底部设置有纵切刀，纵切刀一端连接在横切刀的刀刃的底部位置处，且纵切刀另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀底部分别设置有收集辊和导向辊，且导向辊位于收集辊前方，收集辊和导向辊均通过支撑杆安装在底座上方；使用时，由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊上，影响整体的切片效率；因此本发明主要解决的是如何降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，在对铸片进行切割前，通过水平滑轨和液压杆的使用，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后再启动控制水平滑轨的工作，水平滑轨能够带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，通过液压杆带动横切刀和纵切刀向上，从铸片上移出，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率；在将铸片收卷过程中，水平滑轨带动横切刀和纵切刀回到原位，进行下一次的切片操作，如此循环往复，将一整个铸片进行切片，而分成多个部分，每次使用，只需从切缝处撕开一个聚酯薄膜即可。
优选的，所述纵切刀铰接在横切刀刀刃的底部位置处，且纵切刀顶部远离铰接点的位置处固连有弧形杆，弧形杆顶端位于横切刀内部，且弧形杆底部固连有横杆，横杆两端底部均固连有辅杆，横切刀内部开设有弧形腔，辅杆底端位于弧形腔内部，弧形腔底部的横切刀上开设有吸气孔，吸气孔的底端朝向纵切刀的自由端；在纵切刀下移时，纵切刀会向下挤压铸片，同时铸片会对纵切刀有一个向上的反作用力，进而使纵切刀的自由端绕着铰接点向上转动，纵切刀会推动弧形杆向上，弧形杆会对东横杆向上，横杆会带动辅杆向上，辅杆底端在弧形腔内移动时，会通过吸气孔从下方向弧形腔内抽气，即会从铸片与纵切刀接触的位置处抽气，由于负压的作用，铸片会向上被抽动，进而铸片能够与纵切刀紧紧接触，纵切刀对铸片切割时，切割效率高，切割效果好。
优选的，所述横切刀前侧面和后侧面均固连有拉绳，每个拉绳上均穿有两个滚珠；纵切刀将铸片切割出一个口子，横切刀下移过程中，滚珠会被向下带动，最下方的滚珠越过切口处的铸片，到达铸片下方，此时同一个拉绳上的两个滚珠能够对铸片起到夹持作用，在横切刀对铸片进行横向切割时，两个滚珠能够保证被切割过的铸片处于水平状态，进而保证横切刀行进切割过程中，不会发生铸片的上下偏折的现象，而影响切割时的效果。
优选的，所述拉绳底端由弹性材料制成，用于在滚珠受到挤压时，滚珠能够向上移动；拉绳底端具有一定弹性后，在横切刀向下移动过程中，下方的滚珠先与铸片接触后，拉绳底端处能变长，滚珠进而能够在与铸片接触后向上移动，有一定的缓冲效果，防止滚珠下移时直接撞击到铸片上，影响铸片表面的完整性。
优选的，所述弧形腔内设置有弹性膜，弹性膜中部开设有条形开口；由于纵切刀在对铸片完全切割后，向上转动的纵切刀没有外力向上推动，此时，纵切刀的自由端会受到重力的作用向下转动，最终会在辅杆底端在弧形腔内向下移动时，弧形腔内的气体快速由吸气孔喷出，会对铸片有向下吹动的效果，影响横切刀水平切割铸片时的效果，因此在弧形腔内部设置有弹性膜，当辅杆首先脱离弹性膜向上运动后，在纵切刀的自由端向下转动时，辅杆会首先撞击到弹性膜上，由于有弹性膜的阻挡，能够降低辅杆的下移速度，当辅杆底端经过条形开口继续向下后，由于有弹性膜的摩擦作用，进一步降低了气体从吸气口吹出的速度，保证了横切刀水平切割铸片时的效果。
优选的，所述辅杆插接有底杆，底杆底端为一尖端，且底杆顶端能够在辅杆内上下移动；辅杆底端有能够沿其上下移动的底杆，底杆能够率先与弹性膜接触，底杆底端为尖端，能够保证底杆将条形开口打开，防止弹性膜影响辅杆的通过，同时底杆尖端完全向下越过弹性膜后，底杆会快速沿辅杆向下移动，底杆首先将弧形腔内的一小部分气体推出，底杆推动的气体的量较少，对铸片影响的效果小，然后底杆带动辅杆撞击到弹性膜上，使辅杆顺利通过弹性膜，进一步保证了辅杆的通过。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种聚酯薄膜的生产工艺，通过将横切刀使用液压杆安装在水平滑轨上，然后在横切刀底部安装有纵切刀，使纵切刀的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆下移，纵切刀能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀完全贯穿铸片，然后水平滑轨带动横切刀对铸片进行横向切割，当横切刀移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨的工作，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率。
2、本发明提供的一种聚酯薄膜的生产工艺，通过液压杆推动纵切刀会向下挤压铸片，同时铸片会对纵切刀有一个向上的反作用力，进而使纵切刀的自由端绕着铰接点向上转动，纵切刀会推动弧形杆向上，弧形杆会对东横杆向上，横杆会带动辅杆向上，辅杆底端在弧形腔内移动时，会通过吸气孔从下方向弧形腔内抽气，即会从铸片与纵切刀接触的位置处抽气，由于负压的作用，铸片会向上被抽动，进而铸片能够与纵切刀紧紧接触，纵切刀对铸片切割时，切割效率高，切割效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中使用的切缝设备立体示意图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图4是本发明中使用的切缝设备的主视图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是弹性膜的结构示意图；
图中：底座1、弯杆2、水平滑轨3、液压杆4、横切刀5、纵切刀6、收集辊7、导向辊8、弧形杆9、横杆10、辅杆11、弧形腔12、吸气孔13、拉绳14、滚珠15、弹性膜16、条形开口17、支撑杆18、底杆19。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图4的视图方向。
如图1-6所示，本发明所述的一种聚酯薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；预结晶温度为160-175℃，干燥温度为150-165℃，除湿温度为135-145℃，预结晶干燥时间为2.5-4.5小时；
S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；模头的模唇开度控制在2.0-3.5mm，模头挤出压力控制在30-60bar，挤出速度控制在36-40r/min；
S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；先经过温度为25-30℃的冷鼓进行冷却后，能够使铸片更好的定型；
S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；先预热再拉伸，并保持拉伸温度在78-85℃，较好的保持铸片的柔韧性；
S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；横向拉伸的温度比纵向拉伸的温度高，是因为先经过纵向拉伸后，拉伸的难度变大，因此将温度变大后，更好的对纵向拉伸后的铸片进行横向拉伸；
S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；
其中，S6中所述的切缝设备包括底座1，所述底座1顶部固连有弯杆2，弯杆2顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆2顶端固连有水平滑轨3；所述水平滑轨3底部安装有液压杆4，液压杆4的输出端固连有横切刀5，横切刀5底部设置有纵切刀6，纵切刀6一端连接在横切刀5的刀刃的底部位置处，且纵切刀6另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀5底部分别设置有收集辊7和导向辊8，且导向辊8位于收集辊7前方，收集辊7和导向辊8均通过支撑杆18安装在底座1上方；使用时，由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊7将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊7上，影响整体的切片效率；因此本发明主要解决的是如何降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过将横切刀5使用液压杆4安装在水平滑轨3上，然后在横切刀5底部安装有纵切刀6，在对铸片进行切割前，通过水平滑轨3和液压杆4的使用，使纵切刀6的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆4下移，纵切刀6能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀5完全贯穿铸片，然后再启动控制水平滑轨3的工作，水平滑轨3能够带动横切刀5对铸片进行横向切割，当横切刀5移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨3的工作，通过液压杆4带动横切刀5和纵切刀6向上，从铸片上移出，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊7收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率；在将铸片收卷过程中，水平滑轨3带动横切刀5和纵切刀6回到原位，进行下一次的切片操作，如此循环往复，将一整个铸片进行切片，而分成多个部分，每次使用，只需从切缝处撕开一个聚酯薄膜即可。
所述纵切刀6铰接在横切刀5刀刃的底部位置处，且纵切刀6顶部远离铰接点的位置处固连有弧形杆9，弧形杆9顶端位于横切刀5内部，且弧形杆9底部固连有横杆10，横杆10两端底部均固连有辅杆11，横切刀5内部开设有弧形腔12，辅杆11底端位于弧形腔12内部，弧形腔12底部的横切刀5上开设有吸气孔13，吸气孔13的底端朝向纵切刀6的自由端；在纵切刀6下移时，纵切刀6会向下挤压铸片，同时铸片会对纵切刀6有一个向上的反作用力，进而使纵切刀6的自由端绕着铰接点向上转动，纵切刀6会推动弧形杆9向上，弧形杆9会对东横杆10向上，横杆10会带动辅杆11向上，辅杆11底端在弧形腔12内移动时，会通过吸气孔13从下方向弧形腔12内抽气，即会从铸片与纵切刀6接触的位置处抽气，由于负压的作用，铸片会向上被抽动，进而铸片能够与纵切刀6紧紧接触，纵切刀6对铸片切割时，切割效率高，切割效果好。
所述横切刀5前侧面和后侧面均固连有拉绳14，每个拉绳14上均穿有两个滚珠15；纵切刀6将铸片切割出一个口子，横切刀5下移过程中，滚珠15会被向下带动，最下方的滚珠15越过切口处的铸片，到达铸片下方，此时同一个拉绳14上的两个滚珠15能够对铸片起到夹持作用，在横切刀5对铸片进行横向切割时，两个滚珠15能够保证被切割过的铸片处于水平状态，进而保证横切刀5行进切割过程中，不会发生铸片的上下偏折的现象，而影响切割时的效果。
所述拉绳14底端由弹性材料制成，用于在滚珠15受到挤压时，滚珠15能够向上移动；拉绳14底端具有一定弹性后，在横切刀5向下移动过程中，下方的滚珠15先与铸片接触后，拉绳14底端处能变长，滚珠15进而能够在与铸片接触后向上移动，有一定的缓冲效果，防止滚珠15下移时直接撞击到铸片上，影响铸片表面的完整性。
所述弧形腔12内设置有弹性膜16，弹性膜16中部开设有条形开口17；由于纵切刀6在对铸片完全切割后，向上转动的纵切刀6没有外力向上推动，此时，纵切刀6的自由端会受到重力的作用向下转动，最终会在辅杆11底端在弧形腔12内向下移动时，弧形腔12内的气体快速由吸气孔13喷出，会对铸片有向下吹动的效果，影响横切刀5水平切割铸片时的效果，因此在弧形腔12内部设置有弹性膜16，当辅杆11首先脱离弹性膜16向上运动后，在纵切刀6的自由端向下转动时，辅杆11会首先撞击到弹性膜16上，由于有弹性膜16的阻挡，能够降低辅杆11的下移速度，当辅杆11底端经过条形开口17继续向下后，由于有弹性膜16的摩擦作用，进一步降低了气体从吸气口吹出的速度，保证了横切刀5水平切割铸片时的效果。
所述辅杆11插接有底杆19，底杆19底端为一尖端，且底杆19顶端能够在辅杆11内上下移动；辅杆11底端有能够沿其上下移动的底杆19，底杆19能够率先与弹性膜16接触，底杆19底端为尖端，能够保证底杆19将条形开口17打开，防止弹性膜16影响辅杆11的通过，同时底杆19尖端完全向下越过弹性膜16后，底杆19会快速沿辅杆11向下移动，底杆19首先将弧形腔12内的一小部分气体推出，底杆19推动的气体的量较少，对铸片影响的效果小，然后底杆19带动辅杆11撞击到弹性膜16上，使辅杆11顺利通过弹性膜16，进一步保证了辅杆11的通过。
使用时，由于对铸片后的聚酯薄膜进行切片时，都是通过收集辊7将铸片收卷起来，然后在收卷过程中从一侧对聚酯薄膜进行切割，切割到一定程度后，停止切除，在两端切割处之间的位置即为一片聚酯薄膜，在收卷过程中，容易造成切开处的聚酯薄膜发生断裂，进而还需重新将聚酯薄膜缠绕在收集辊7上，影响整体的切片效率；因此本发明主要解决的是如何降低切片过程中断裂情况的发生，提高切片时的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过将横切刀5使用液压杆4安装在水平滑轨3上，然后在横切刀5底部安装有纵切刀6，在对铸片进行切割前，通过水平滑轨3和液压杆4的使用，使纵切刀6的尖端位于铸片上方靠近铸片边缘的位置处，然后控制液压杆4下移，纵切刀6能够向下切割铸片，切出一个口子后，使横切刀5完全贯穿铸片，然后再启动控制水平滑轨3的工作，水平滑轨3能够带动横切刀5对铸片进行横向切割，当横切刀5移动到铸片另一边缘处而未将铸片完全切断时，停止水平滑轨3的工作，通过液压杆4带动横切刀5和纵切刀6向上，从铸片上移出，此时铸片两边缘处没有断开，收集辊7收卷铸片时，不会造成断裂，提高了切片时的效率；在将铸片收卷过程中，水平滑轨3带动横切刀5和纵切刀6回到原位，进行下一次的切片操作，如此循环往复，将一整个铸片进行切片，而分成多个部分，每次使用，只需从切缝处撕开一个聚酯薄膜即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：预结晶干燥，将聚酯熔体经预结晶干燥，控制聚酯熔体含水量在35ppm以下，同时结晶度为30-35％；
S2：熔融挤出，挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；
S3：铸片，聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3％的铸片；
S4：纵向拉伸，铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；
S5：横向拉伸，纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50％以上；
S6：牵引收卷切片，采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在15-40％，张力比率控制在85-95％；并将在收卷过程中通过切缝设备进行切缝；通过切缝设备进行切缝，无需再对其进行切片，后续收集较为便利；
其中，S6中所述的切缝设备包括底座(1)，所述底座(1)顶部固连有弯杆(2)，弯杆(2)顶部向一侧弯曲后并向下弯曲，且弯杆(2)顶端固连有水平滑轨(3)；所述水平滑轨(3)底部安装有液压杆(4)，液压杆(4)的输出端固连有横切刀(5)，横切刀(5)底部设置有纵切刀(6)，纵切刀(6)一端连接在横切刀(5)的刀刃的底部位置处，且纵切刀(6)另一端的高度比此端的高度低；所述横切刀(5)底部分别设置有收集辊(7)和导向辊(8)，且导向辊(8)位于收集辊(7)前方，收集辊(7)和导向辊(8)均通过支撑杆(18)安装在底座(1)上方；
所述纵切刀(6)铰接在横切刀(5)刀刃的底部位置处，且纵切刀(6)顶部远离铰接点的位置处固连有弧形杆(9)，弧形杆(9)顶端位于横切刀(5)内部，且弧形杆(9)底部固连有横杆(10)，横杆(10)两端底部均固连有辅杆(11)，横切刀(5)内部开设有弧形腔(12)，辅杆(11)底端位于弧形腔(12)内部，弧形腔(12)底部的横切刀(5)上开设有吸气孔(13)，吸气孔(13)的底端朝向纵切刀(6)的自由端。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述横切刀(5)前侧面和后侧面均固连有拉绳(14)，每个拉绳(14)上均穿有两个滚珠(15)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述拉绳(14)底端由弹性材料制成，用于在滚珠(15)受到挤压时，滚珠(15)能够向上移动。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述弧形腔(12)内设置有弹性膜(16)，弹性膜(16)中部开设有条形开口(17)。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜的生产工艺，其特征在于：所述辅杆(11)插接有底杆(19)，底杆(19)底端为一尖端，且底杆(19)顶端能够在辅杆(11)内上下移动。
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