CN213893179U - 一种柔性薄膜连续切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保鲜膜包装机配件技术领域，尤其是一种柔性薄膜连续切断机构，包括上直线滑轨组件与下直线滑轨组件，所述上直线滑轨组件设置在所述下直线滑轨组件的上方，在所述下直线滑轨组件上安装有一下切刀组件，所述下切刀组件在所述下直线滑轨组件水平滑动设置，在所述下切刀组件的上方设置有一上切刀组件，该机构解决了切断连续性的问题，采用随动切断的方式，切刀随着柔性薄膜一起向前运动，在运动过程中柔性薄膜被切断。
Description
技术领域
本实用新型涉及保鲜膜包装机配件技术领域，尤其是一种柔性薄膜连续切断机构。
背景技术
保鲜膜包装可有效减缓食品脱水、发霉、腐烂等情况，并且其适度的透氧性和透湿度有效的延长了食品的保质期，阻隔灰尘，因此保鲜膜包装越来越普及，成为了人们最常用的一种包装形式。
目前人工保鲜膜包装效率低、食品二次污染、包装效果差等因素尤为明显，保鲜膜包装机的出现可以很好的解决了这些缺点。
其中，柔性薄膜连续切断机构是保鲜膜包装机中用于实现对柔性薄膜进行连续切断的机械结构。
通常的保鲜膜包装机，现都是间歇包装，不能连续包装，速度较慢，主要原因是切断方式，切断的形式决定了包装机的包装速度。
为此，本申请特此设计一款新型的柔性薄膜连续切断机构用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种柔性薄膜连续切断机构，包括上直线滑轨组件与下直线滑轨组件，所述上直线滑轨组件设置在所述下直线滑轨组件的上方，在所述下直线滑轨组件上安装有一下切刀组件，所述下切刀组件在所述下直线滑轨组件水平滑动设置，在所述下切刀组件的上方设置有一上切刀组件，所述上切刀组件的中部下端沿竖直向滑动安装在所述上直线滑轨组件上，所述上切刀组件与所述下切刀组件相互配合使用，所述上切刀组件的两端底部分别活动插装在一直线轴承(1)的轴孔内，两所述直线轴承(1)均设置在所述下直线滑轨组件的两侧。
优选地，所述下直线滑轨组件包括两间隔水平固定设置的下直线滑轨(2)，在两所述下直线滑轨(2)之间设置有一与其相互垂直的下刀托板(3)，在所述下刀托板(3)的两端分别固定安装有一滑动卡接在对应的所述下直线滑轨(2)上的下滑块(4)，在所述下刀托板(3)的中段顶部固定安装有一下切刀组(5)。
优选地，所述上直线滑轨组件包括两间隔水平且固定设置的上直线滑轨(6)，在两所述上直线滑轨(6)上分别对称滑动卡接有一上滑块(7)，在两所述上滑块(7)的顶部分别固连有一立式的导向板(8)，所述上切刀组件的中段两侧底部分别滑动卡接在两所述导向板(8)上。
优选地，所述上切刀组件包括一水平设置的下拉横板(9)，在所述下拉横板(9)的两端分别设置有一滑轮组，所述滑轮组包括两分别设置在所述下拉横板(9)内外两侧的滑轮板(10)，两所述滑轮板(10)之间分别通过紧固螺栓连接，在两所述滑轮板(10)的内侧壁上分别设置有两自上而下间隔设置的内滑轮(11)，在所述内滑轮(11)的外侧分别间隔设置有一外限位滑轮(12)，两所述内滑轮(11)与对应位置处的所述外限位滑轮(12)分别用于将其对应位置处的所述导向板(8)实现夹紧限位，在各所述滑轮组的下方分别固定安装有与所述下切刀组(5)相互配合使用的所述上切断板组(13)，在两所述滑轮组外端的所述下拉横板(9)的端部分别对称固定安装有一竖直设置的导向轴(14)，两所述导向轴(14)的下端均活动穿出对应位置处的所述直线轴承(1)的轴孔并伸至其下方，在两所述导向轴(14)的下端均连接有一连杆(15)，各所述连杆(15)均与外部驱动机构相连接后并用于带动导向轴(14)实现同步升降，各所述直线轴承(1)分别与对应位置处的所述下滑块(4)相固连。
本实用新型的有益效果体现在：
1.该机构解决了切断连续性的问题，采用随动切断的方式，切刀随着柔性薄膜一起向前运动，在运动过程中柔性薄膜被切断。
2.本柔性薄膜连续切断机构能够在水平方向和垂直方向上运动，从而完成对柔性薄膜的随动连续切断。
3.该种柔性薄膜连续切断机构有效的提高了保鲜膜包装机的包装速度。
4.此种机构结构简单，方便维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、直线轴承；2、下直线滑轨；3、下刀托板；4、下滑块；5、下切刀组；6、上直线滑轨；7、上滑块；8、导向板；9、下拉横板；10、滑轮板；11、内滑轮；12、外限位滑轮；13、上切断板组；14、导向轴；15、连杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1中所示，一种柔性薄膜连续切断机构，包括上直线滑轨组件与下直线滑轨组件，所述上直线滑轨组件设置在所述下直线滑轨组件的上方，在所述下直线滑轨组件上安装有一下切刀组件，所述下切刀组件在所述下直线滑轨组件水平滑动设置，在所述下切刀组件的上方设置有一上切刀组件，所述上切刀组件的中部下端沿竖直向滑动安装在所述上直线滑轨组件上，所述上切刀组件与所述下切刀组件相互配合使用，所述上切刀组件的两端底部分别活动插装在一直线轴承(1)的轴孔内，两所述直线轴承(1)均设置在所述下直线滑轨组件的两侧。
本柔性薄膜连续切断机构能够在水平方向和垂直方向上运动，从而完成对柔性薄膜的随动连续切断。
在运动时通过将本机构配置上现有的驱动设备，然后完成安装后待用，通过控制驱动上直线滑轨组件上的上滑块(7)以及下直线滑轨组件上的下滑块(4)实现同步的水平方向的运动，可以带动上切刀组件与下切刀组件实现对柔性薄膜的随动连续切断。
另外，通过控制上切刀组件的两端连接的驱动件可以带动整个上切刀组件实现竖直方向上的运动。
优选地，所述下直线滑轨组件包括两间隔水平固定设置的下直线滑轨(2)，在两所述下直线滑轨(2)之间设置有一与其相互垂直的下刀托板(3)，在所述下刀托板(3)的两端分别固定安装有一滑动卡接在对应的所述下直线滑轨(2)上的下滑块(4)，在所述下刀托板(3)的中段顶部固定安装有一下切刀组(5)。
两同步运动的下滑块(4)可以带动下刀托板(3)以及其上的下切刀组(5)实现水平的运动。
优选地，所述上直线滑轨组件包括两间隔水平且固定设置的上直线滑轨(6)，在两所述上直线滑轨(6)上分别对称滑动卡接有一上滑块(7)，在两所述上滑块(7)的顶部分别固连有一立式的导向板(8)，所述上切刀组件的中段两侧底部分别滑动卡接在两所述导向板(8)上。
上切刀组件可以在两上滑块(7)以及导向板(8)的带动作用下沿着上直线滑轨(6)实现水平的运动。
工作时，上直线滑轨(6)、下直线滑轨(2)均处于固定设置的状态。
优选地，所述上切刀组件包括一水平设置的下拉横板(9)，在所述下拉横板(9)的两端分别设置有一滑轮组，所述滑轮组包括两分别设置在所述下拉横板(9)内外两侧的滑轮板(10)，两所述滑轮板(10)之间分别通过紧固螺栓连接，在两所述滑轮板(10)的内侧壁上分别设置有两自上而下间隔设置的内滑轮(11)，在所述内滑轮(11)的外侧分别间隔设置有一外限位滑轮(12)，两所述内滑轮(11)与对应位置处的所述外限位滑轮(12)分别用于将其对应位置处的所述导向板(8)实现夹紧限位，在各所述滑轮组的下方分别固定安装有与所述下切刀组(5)相互配合使用的所述上切断板组(13)，在两所述滑轮组外端的所述下拉横板(9)的端部分别对称固定安装有一竖直设置的导向轴(14)，两所述导向轴(14)的下端均活动穿出对应位置处的所述直线轴承(1)的轴孔并伸至其下方，在两所述导向轴(14)的下端均连接有一连杆(15)，各所述连杆(15)均与外部驱动机构相连接后并用于带动导向轴(14)实现同步升降，各所述直线轴承(1)分别与对应位置处的所述下滑块(4)相固连。
同时在两个滑轮组的作用下可以实现在上切刀组件上下运动时起到一定的导向限位的作用，同时，配合设置的两个直线轴承(1)可以更好地起到限位，从而在外部的驱动设备实现对两个连杆(15)进行驱动时可以有效地保证整个上切刀组件的上下运动。
操作步骤：
柔性薄膜连续切断机构能够在水平方向和垂直方向上运动，从而完成对柔性薄膜的随动连续切断。
在水平方向，两个连杆(15)连接在驱动件上之后实现运动，水平以及竖直向上的运动，从而可以带动与其配合的直线轴承(1)以及整个上切刀组件实现运动，在下滑块(4)运动的过程中会带动与其相连的下刀托板(3)及下刀托板(3)(8)上安装的下切刀组(5)运动，最终实现下切刀组(5)可在水平方向上运动。
上切断板组(13)经过直线轴承(1)、导向轴(14)、下拉横板(9)以及上滑块(7)的连接后，同样可在水平方向上运动。
综上可实现上切断板组(13)与下切刀组(5)同时可随着柔性薄膜一起沿水平方向运动。
在垂直方向，当左右两个连杆(15)向下被拉动时，从而带动导向轴(14)沿着直线轴承(1)向下滑动，导向轴(14)上连接有下拉横板(9)，下拉横板(9)上安装有切断板组和一对滑轮组，成对滑轮组可在两个导向板(8)上滑动。
当拉动左右两个连杆(15)时，上切断板组(13)会沿着垂直方向被向下拉动，上切断板组(13)与下切刀组(5)撞击接触后，柔性薄膜被切断。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种柔性薄膜连续切断机构，其特征在于：包括上直线滑轨组件与下直线滑轨组件，所述上直线滑轨组件设置在所述下直线滑轨组件的上方，在所述下直线滑轨组件上安装有一下切刀组件，所述下切刀组件在所述下直线滑轨组件水平滑动设置，在所述下切刀组件的上方设置有一上切刀组件，所述上切刀组件的中部下端沿竖直向滑动安装在所述上直线滑轨组件上，所述上切刀组件与所述下切刀组件相互配合使用，所述上切刀组件的两端底部分别活动插装在一直线轴承(1)的轴孔内，两所述直线轴承(1)均设置在所述下直线滑轨组件的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜连续切断机构，其特征在于：所述下直线滑轨组件包括两间隔水平固定设置的下直线滑轨(2)，在两所述下直线滑轨(2)之间设置有一与其相互垂直的下刀托板(3)，在所述下刀托板(3)的两端分别固定安装有一滑动卡接在对应的所述下直线滑轨(2)上的下滑块(4)，在所述下刀托板(3)的中段顶部固定安装有一下切刀组(5)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性薄膜连续切断机构，其特征在于：所述上直线滑轨组件包括两间隔水平且固定设置的上直线滑轨(6)，在两所述上直线滑轨(6)上分别对称滑动卡接有一上滑块(7)，在两所述上滑块(7)的顶部分别固连有一立式的导向板(8)，所述上切刀组件的中段两侧底部分别滑动卡接在两所述导向板(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种柔性薄膜连续切断机构，其特征在于：所述上切刀组件包括一水平设置的下拉横板(9)，在所述下拉横板(9)的两端分别设置有一滑轮组，两所述滑轮组分别活动卡接在对应位置处的所述导向板(8)的两侧；在两所述滑轮组外端的所述下拉横板(9)的端部分别对称固定安装有一竖直设置的导向轴(14)，两所述导向轴(14)的下端均活动穿出对应位置处的所述直线轴承(1)的轴孔并伸至其下方，在两所述导向轴(14)的下端均连接有一连杆(15)，各所述连杆(15)均与外部驱动机构相连接后并用于带动导向轴(14)实现同步升降，各所述直线轴承(1)分别与对应位置处的所述下滑块(4)相固连。
5.根据权利要求4所述的一种柔性薄膜连续切断机构，其特征在于：所述滑轮组包括两分别设置在所述下拉横板(9)内外两侧的滑轮板(10)，两所述滑轮板(10)之间分别通过紧固螺栓连接，在两所述滑轮板(10)的内侧壁上分别设置有两自上而下间隔设置的内滑轮(11)，在所述内滑轮(11)的外侧分别间隔设置有一外限位滑轮(12)，两所述内滑轮(11)与对应位置处的所述外限位滑轮(12)分别用于将其对应位置处的所述导向板(8)实现夹紧限位，在各所述滑轮组的下方分别固定安装有与所述下切刀组(5)相互配合使用的所述上切断板组(13)。
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| CN113955224A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-21 | 漳州市三丘机械设备有限公司 | 一种保鲜膜包装机托盒两端折边装置 |
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