CN111250884A - 一种轨道对接焊接系统及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轨道对接焊接系统，包括定位件、翘板、转轴、挤压板、螺栓、轨道、定挤压杆、剪切头、滑动板、焊药炉、轴承座、千斤顶、连杆、滑块、接料盘、熔焊模具，所述滑动板的数量为两块，两块滑动板共面且两侧通过两根连杆连接,同时滑动板的下表面均开设有滑槽且滑槽与连杆平行设置，两块所述的滑动板均滑动连接在对应定位件上端面成形加工的滑块上，以便于整个滑动板能够与定位件发生相对运动。本发明实现了焊接设备的集成，从而简化了轨道焊接的手续，同时降低人工的劳动强度，即只需要一次搬运到轨道上，然后转移的时候拖动即可。本发明同时简化了目前用于焊接的设备结构，方便运输，也不占用空间。

Description

一种轨道对接焊接系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及铁路施工，具体是一种轨道对接焊接系统及其施工方法。
背景技术
铁路运输是一种陆上运输方式，以机车牵引列车车辆在两条平行的铁轨上行驶。传统方式是钢轮行进，但广义的铁路运输尚包括磁悬浮列车、缆车、索道等非钢轮行进的方式，或称轨道运输。铁轨能提供极光滑及坚硬的媒介让列车车轮在上面以最小的摩擦力滚动，使这上面的人感到更舒适，而且它还能节省能量。
无论什么形式的铁路运输必然不可缺少轨道，传统的相对低速的火车采用多节轨道首尾拼接构成，故而火车行驶的过程中会有“哐当、哐当……”的响声，而随着我国动车技术的发展，车速大幅度的提高，如果轨道依旧采用这种有缝隙的拼接结构必然会导致较大的风险，目前铁路轨道建设过程中采用焊接的方式实现轨道的无缝连接，从而极大的提高了车速以及行车的安全性，但是目前轨道的焊接方式较为繁琐，人工劳动强度大，每一步都要使用单独的工具进行辅助，极大的制约的建设效率，同时铁路使用多是在野外，人工频繁的搬运也较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成、简化且方便使用运输的轨道对接焊接系统及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轨道对接焊接系统，包括定位件、翘板、转轴、挤压板、螺栓、轨道、定挤压杆、剪切头、滑动板、焊药炉、轴承座、千斤顶、连杆、滑块、接料盘、熔焊模具，所述滑动板的数量为两块，两块滑动板共面且两侧通过两根连杆连接,同时滑动板的下表面均开设有滑槽且滑槽与连杆平行设置，两块所述的滑动板均滑动连接在对应定位件上端面成形加工的滑块上，以便于整个滑动板能够与定位件发生相对运动，两个定位件之间设置有两个挤压板，两个挤压板的槽口相对设置且挤压板的两侧均垂直焊接有转轴的一端，转轴的另一端均转动连接在定位件的外表面，两块所述的滑动板上分别固定连接有共轴的定挤压杆和千斤顶，挤压杆朝向挤压板的一端固定连接有剪切头，而千斤顶的输出端也朝向挤压板并固定连接另外一个剪切头。
作为本发明进一步的方案：每根所述的转轴的中部均焊接有翘板，翘板位于下方设置且其中部开设螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓，在实际使用的时候，通过旋转螺栓使得螺栓的端部抵住轨道的外表面，实现定位；由于转轴与挤压板的焊接点位于挤压板中部下方的位置，与翘板都在下方，故而螺栓挤压的时候挤压板的上方开口收紧，实现熔焊前对模具的定位。
作为本发明进一步的方案：所述定位件的两侧表面也开设螺纹孔并螺纹连接有锁紧螺栓，用于在后续液压钳结构挤压预料的时候起到稳固的效果。
作为本发明进一步的方案：两个所述挤压板的外表面相对两侧且靠近顶部的位置焊接有插接插销的套筒，而接料盘一侧底部焊接的插销用于插接套筒，以便于熔焊模具工作过程中溢出的焊接液能够被接住，避免流的到处都是。
作为本发明进一步的方案：其中一个挤压板的外表面焊接有轴承座并转动连接焊药炉一侧连接的轴的一端，以便于焊药炉能够转动，在设备固定完成后，将焊药炉的底部出口转动到正对熔焊模具顶部的进料口处，通过人工引燃内部的焊药使得熔融的焊液流入到模具被并完成焊接，该设计有助于焊药炉的循环使用。
作为本发明进一步的方案：所述剪切头有铸铁注塑成形且呈“L”形，位于下方的一边与轨道表面接触。
作为本发明进一步的方案：所述定位件为倒“U”形的结构。
所述轨道对接焊接系统的施工方法，具体步骤如下:
(1)对待焊接的两段轨道交接处进行清理，清除锈迹和油污，同时拆除端部的固定螺栓；
(2)将装个系统的两个定位件分别放置在两段轨道上并通过侧面的螺栓挤压锁紧；
(3)将熔焊模具固定到两段轨道的缝隙处，并用挤压板将两侧固定，同时人工拧动螺栓实现对挤压板的调节，以确保挤压板将模具挤压紧，需要说明的是；
(4)人工转动焊药炉并使得其输出端正对熔焊模具的进料口，并在焊药炉内添加镁粉和焊药，然后人工用纸张引火丢入到焊药炉内使得镁粉燃烧并使得焊药融化流入到熔焊模具内，带融液不在溢出后；
(5)同时，人工旋松螺栓，并确保挤压板的上方开口放松打开，然后人工调节千斤顶使得两个剪切头靠近，并将轨道上方多余的物料剪掉；最后人工旋松定位件侧面的螺栓并平移整个装置到下一个连接处；
(6)人工打磨处理焊接处，使得焊接处平整。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中，在进行熔焊模具的安装时，采用橡皮泥对轨道与熔焊模具基础的边缘处进行填充密封。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中，完成焊接后第一步是的人工先取下两侧的接料盘，该接料盘可以采用一次性的陶土材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现了焊接设备的集成，从而简化了轨道焊接的手续，同时降低人工的劳动强度，即只需要一次搬运到轨道上，然后转移的时候拖动即可。本发明同时简化了目前用于焊接的设备结构，方便运输，也不占用空间。
附图说明
图1为轨道对接焊接系统的正面结构示意图。
图2为轨道对接焊接系统的俯视结构示意图。
图3为轨道对接焊接系统中熔焊模具的剖面位置结构示意图。
图4为轨道对接焊接系统中定位件位置的剖面结构示意图。
图中：定位件1、翘板2、转轴3、挤压板4、螺栓5、轨道6、定挤压杆7、剪切头8、滑动板9、焊药炉10、轴承座11、千斤顶12、连杆13、滑块14、接料盘15、熔焊模具16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种轨道对接焊接系统，包括定位件1、翘板2、转轴3、挤压板4、螺栓5、轨道6、定挤压杆7、剪切头8、滑动板9、焊药炉10、轴承座11、千斤顶12、连杆13、滑块14、接料盘15和熔焊模具16，所述滑动板9的数量为两块，两块滑动板9共面且两侧通过两根连杆13连接,同时滑动板9的下表面均开设有滑槽且滑槽与连杆13平行设置，两块所述的滑动板9均滑动连接在对应定位件1上端面成形加工的滑块14上，以便于整个滑动板9能够与定位件1发生相对运动，而定位件1为倒“U”形的结构，两个定位件1之间设置有两个挤压板4，两个挤压板4的槽口相对设置且挤压板4的两侧均垂直焊接有转轴3的一端，转轴3的另一端均转动连接在定位件1的外表面，在实际使用的时候通过定位件1将整个装置固定在待焊接的两段轨道6上，同时两个块挤压板4用于挤压定位中间的熔焊模具16；
每根所述的转轴3的中部均焊接有翘板2，翘板2位于下方设置且其中部开设螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓5，在实际使用的时候，通过旋转螺栓5使得螺栓5的端部抵住轨道6的外表面，实现定位；由于转轴3与挤压板4的焊接点位于挤压板4中部下方的位置，与翘板2都在下方，故而螺栓挤压的时候挤压板4的上方开口收紧，实现熔焊前对模具的定位。
进一步，所述定位件1的两侧表面也开设螺纹孔并螺纹连接有锁紧螺栓，用于在后续液压钳结构挤压预料的时候起到稳固的效果。
两个所述挤压板4的外表面相对两侧且靠近顶部的位置焊接有插接插销的套筒，而接料盘15一侧底部焊接的插销用于插接套筒，以便于熔焊模具16工作过程中溢出的焊接液能够被接住，避免流的到处都是；其中一个挤压板4的外表面焊接有轴承座11并转动连接焊药炉10一侧连接的轴的一端，以便于焊药炉10能够转动，在设备固定完成后，将焊药炉10的底部出口转动到正对熔焊模具16顶部的进料口处，通过人工引燃内部的焊药使得熔融的焊液流入到模具被并完成焊接，该设计有助于焊药炉10的循环使用。
两块所述的滑动板9上分别固定连接有共轴的定挤压杆7和千斤顶12，挤压杆7朝向挤压板4的一端固定连接有剪切头8，而千斤顶12的输出端也朝向挤压板4并固定连接另外一个剪切头8，剪切头8有铸铁注塑成形且呈“L”形，位于下方的一边与轨道表面接触，实际操作的过程中，人工调节千斤顶，使得两个剪切头相互靠近并挤压减掉上方多余的焊料，便于后续打磨。
所述轨道对接焊接系统的施工方法，具体步骤如下:
(1)对待焊接的两段轨道交接处进行清理，清除锈迹和油污，同时拆除端部的固定螺栓；
(2)将装个系统的两个定位件1分别放置在两段轨道6上并通过侧面的螺栓挤压锁紧；
(3)将熔焊模具16固定到两段轨道6的缝隙处，并用挤压板4将两侧固定，同时人工拧动螺栓5实现对挤压板4的调节，以确保挤压板4将模具挤压紧，需要说明的是，在进行熔焊模具16的安装时，采用橡皮泥对轨道6与熔焊模具16基础的边缘处进行填充密封，避免熔融的金属液体流的到处都是；
(4)人工转动焊药炉10并使得其输出端正对熔焊模具16的进料口，并在焊药炉内添加镁粉和焊药，然后人工用纸张引火丢入到焊药炉10内使得镁粉燃烧并使得焊药融化流入到熔焊模具16内，带融液不在溢出后，人工先取下两侧的接料盘15，该接料盘15可以采用一次性的陶土材质；
(5)同时，人工旋松螺栓5，并确保挤压板4的上方开口放松打开，然后人工调节千斤顶使得两个剪切头8靠近，并将轨道上方多余的物料剪掉；最后人工旋松定位件1侧面的螺栓并平移整个装置到下一个连接处；
(6)人工打磨处理焊接处，使得焊接处平整。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道对接焊接系统，包括定位件(1)、翘板(2)、转轴(3)、挤压板(4)、螺栓(5)、轨道(6)、定挤压杆(7)、剪切头(8)、滑动板(9)、焊药炉(10)、轴承座(11)、千斤顶(12)、连杆(13)、滑块(14)、接料盘(15)和熔焊模具(16)，其特征在于，所述滑动板(9)的数量为两块，两块滑动板(9)共面且两侧通过两根连杆(13)连接,同时滑动板(9)的下表面均开设有滑槽且滑槽与连杆(13)平行设置，两块所述的滑动板(9)均滑动连接在对应定位件(1)上端面成形加工的滑块(14)上，以便于整个滑动板(9)能够与定位件(1)发生相对运动，两个定位件(1)之间设置有两个挤压板(4)，两个挤压板(4)的槽口相对设置且挤压板(4)的两侧均垂直焊接有转轴(3)的一端，转轴(3)的另一端均转动连接在定位件(1)的外表面，两块所述的滑动板(9)上分别固定连接有共轴的定挤压杆(7)和千斤顶(12)，挤压杆(7)朝向挤压板(4)的一端固定连接有剪切头(8)，而千斤顶(12)的输出端也朝向挤压板(4)并固定连接另外一个剪切头(8)。
2.根据权利要求1所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，每根所述的转轴(3)的中部均焊接有翘板(2)，翘板(2)位于下方设置且其中部开设螺纹孔，螺纹孔螺纹连接螺栓(5)，在实际使用的时候，通过旋转螺栓(5)使得螺栓(5)的端部抵住轨道(6)的外表面，实现定位；由于转轴(3)与挤压板(4)的焊接点位于挤压板(4)中部下方的位置，与翘板(2)都在下方，故而螺栓挤压的时候挤压板(4)的上方开口收紧，实现熔焊前对模具的定位。
3.根据权利要求1所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，所述定位件(1)的两侧表面也开设螺纹孔并螺纹连接有锁紧螺栓，用于在后续液压钳结构挤压预料的时候起到稳固的效果。
4.根据权利要求1或2所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，两个所述挤压板(4)的外表面相对两侧且靠近顶部的位置焊接有插接插销的套筒，而接料盘(15)一侧底部焊接的插销用于插接套筒。
5.根据权利要求4所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，其中一个挤压板(4)的外表面焊接有轴承座(11)并转动连接焊药炉(10)一侧连接的轴的一端，以便于焊药炉(10)能够转动，在设备固定完成后，将焊药炉(10)的底部出口转动到正对熔焊模具(16)顶部的进料口处，通过人工引燃内部的焊药使得熔融的焊液流入到模具被并完成焊接，该设计有助于焊药炉(10)的循环使用。
6.根据权利要求1所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，所述剪切头(8)有铸铁注塑成形且呈“L”形，位于下方的一边与轨道表面接触。
7.根据权利要求1所述的轨道对接焊接系统，其特征在于，所述定位件(1)为倒“U”形的结构。
8.一种轨道对接焊接系统的施工方法，其特征在于，具体步骤如下:
(1)对待焊接的两段轨道交接处进行清理，清除锈迹和油污，同时拆除端部的固定螺栓；
(2)将装个系统的两个定位件分别放置在两段轨道上并通过侧面的螺栓挤压锁紧；
(3)将熔焊模具固定到两段轨道的缝隙处，并用挤压板将两侧固定，同时人工拧动螺栓实现对挤压板的调节，以确保挤压板将模具挤压紧，需要说明的是；
(4)人工转动焊药炉并使得其输出端正对熔焊模具的进料口，并在焊药炉内添加镁粉和焊药，然后人工用纸张引火丢入到焊药炉内使得镁粉燃烧并使得焊药融化流入到熔焊模具内，带融液不在溢出后；
(5)同时，人工旋松螺栓，并确保挤压板的上方开口放松打开，然后人工调节千斤顶使得两个剪切头靠近，并将轨道上方多余的物料剪掉；最后人工旋松定位件侧面的螺栓并平移整个装置到下一个连接处；
(6)人工打磨处理焊接处，使得焊接处平整。
9.根据权利要求8所述的轨道对接焊接系统的施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在进行熔焊模具的安装时，采用橡皮泥对轨道与熔焊模具基础的边缘处进行填充密封。
10.根据权利要求8所述的轨道对接焊接系统的施工方法，其特征在于，所述步骤(4)中，完成焊接后第一步是的人工先取下两侧的接料盘15，该接料盘15可以采用一次性的陶土材质。
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