CN111250395B - 一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，包括石膏纸屑分离箱，石膏纸屑分离箱内设有分离腔、连接在分离腔底端的石膏块腔，以及连接在分离腔一侧的纸屑腔，分离腔与石膏块之间通过震动孔篦隔开，分离腔壁上安装有朝向纸屑腔入口的主风机，石膏块腔壁上安装有倾斜朝向纸屑腔入口的副风机，石膏块上的纸屑在震动孔篦的振动下从石膏块上脱离，副风机斜向上吹出的气流经过扩散后分布在震动孔篦的底部，然后气流穿过震动孔篦上的筛孔后将分离腔内的纸屑扬起，扬起的纸屑在主风机水平气流的带动下飞入纸屑腔内，而石膏块则通过筛孔掉入石膏块腔内，实现石膏块和纸屑的分离。

Description

一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置

技术领域

本发明实施例涉及石膏板废料回收技术领域，具体涉及一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置。

背景技术

石膏板在生产过程中，会产生一定量的不合格品。这些不合格品往往经过破碎或者碾压后，变成石膏粉、较大的石膏块、护面纸屑，然后与脱硫石膏一起进入煅烧系统中。煅烧过程中，石膏粉与脱硫石膏混合，石膏块经过研磨后，体积会变小，但是无法变成石膏粉，所以经过煅烧好的石膏熟料中会存在一定量的较大石膏块和护面纸屑，这些需要经过筛分机构排除出石膏熟料中，进行二次的回用。

经过筛分机构的石膏块和护面纸屑往往是堆积到一起的，这个时候就需要研发一种装置，能够将石膏块和护面纸屑进行分离，便于进行二次回用。

专利号为201910267449.7的一种石膏板废料粉碎分离装置，粉碎后的掺杂有纸屑的石膏粉在经过分离筒时，石膏粉通过分离筒上设置的小孔落入下方的出料口中，而纸屑则延分离筒继续运动并被收集。但位于分离筒小孔处的纸屑会在上方石膏粉的重力作用下随石膏粉一同落入出料口中，导致石膏粉纯度降低，降低石膏板的生产质量。虽然可通过减小小孔的孔径来改善，但也导致了小孔容易堵塞，且造成石膏粉分离效率降低。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，以解决现有技术中，由于石膏块和纸屑分离不彻底而导致的石膏板生产质量降低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，包括石膏纸屑分离箱，所述石膏纸屑分离箱内设有分离腔、连接在所述分离腔底端的石膏块腔，以及连接在所述分离腔一侧的纸屑腔，所述分离腔与所述石膏块腔之间安装有震动孔篦，所述分离腔和所述纸屑腔之间安装有反击板，所述反击板顶端设有连通所述分离腔和所述纸屑腔的纸屑腔入口，且所述反击板靠近所述纸屑腔入口的一端设有倾斜向所述纸屑腔的斜板；

所述石膏纸屑分离箱上安装有连通所述分离腔的进料斗、连通所述石膏块腔的石膏块回收口、连通所述纸屑腔的纸屑回收口，以及连通所述纸屑腔入口的吸尘设备接口；所述分离腔壁上安装有朝向所述纸屑腔入口的主风机，所述石膏块腔壁上安装有倾斜朝向所述纸屑腔入口的副风机。

进一步地，所述进料斗的入口端安装有对混合的石膏块和纸屑进行预分离的预分离机构，所述预分离机构包括使石膏块和纸屑依次落下的第一预分离机构，以及使依次落下的石膏块和纸屑在水平方向上依次分布的第二预分离机构。

进一步地，所述第一预分离机构包括侧壁与所述进料斗内壁密封连接的绞龙，所述绞龙与所述进料斗内壁之间形成有螺旋分离槽，所述螺旋分离槽外周侧的槽壁上安装有用于若干个搓纸带。

进一步地，所述螺旋分离槽的旋转半径由上至下逐渐减小。

进一步地，所述进料斗外壁上安装有若干个呈螺旋状分布的搓纸带载板，所述进料斗外壁上设有贯穿其内壁的条板沉槽，所述搓纸带载板可拆卸安装在所述条板沉槽内，且所述搓纸带安装在所述搓纸带载板上。

进一步地，所述第二预分离机构包括安装在所述进料斗内壁上的重力反馈导流板和导流凸块，所述重力反馈导流板的一端通过复位组件转动安装在所述进料斗的内壁上；

所述重力反馈导流板相对于所述复位组件的一端倾斜向所述分离腔，所述导流凸块位于所述重力反馈导流板的对侧上方，所述导流凸块的顶部倾斜向所述重力反馈导流板，初始状态的所述重力反馈导流板与所述导流凸块之间形成有指向所述纸屑腔一侧的纸屑导出通道。

进一步地，所述复位组件包括安装在所述进料斗内壁上的转轴，以及套设在所述转轴上的扭簧，所述重力反馈导流板上端转动安装在转轴上，所述扭簧的一端安装在所述转轴上，且另一端安装在所述重力反馈导流板上。

进一步地，所述分离腔内且位于所述进料斗下方，安装有若干个竖向分布的缓降板，若干个所述缓降板间隔设置，若干个所述缓降板均相对于水平面倾斜设置，且相邻所述缓降板的倾斜方向相反，若干个所述缓降板构成用于使物料逐层下落的物料缓降机构。

进一步地，靠近所述进料斗的顶端所述缓降板的顶部安装有若干个间隔设置的破料刀，所述破料刀包括底部安装在所述缓降板上的刀身，以及设置在所述刀身顶部的刀刃，所述刀身内设有贯穿其两侧的风道，所述风道的入口朝向所述主风机，所述风道的出口朝向所述纸屑腔入口。

进一步地，顶部倾斜向所述主风机的所述缓降板的顶部安装有若干个搓纸带载板，所述搓纸带载板为截面呈三角形的弹性橡胶条，且所述搓纸带载板的斜面朝向所述主风机一侧。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)副风机斜向上吹出的气流经过扩散后分布在震动孔篦的底部，避免纸屑落入石膏块腔中，然后气流穿过震动孔篦上的筛孔后将分离腔内的纸屑扬起，扬起的纸屑在主风机水平气流的带动下飞入纸屑腔内，而石膏块则通过筛孔掉入石膏块腔内，实现石膏块和纸屑的分离，结构简单且分离效果好；

(2)第一预分离机构对石膏块和纸屑进行剥离后，石膏块和纸屑依次下落至第二预分离机构中，第二预分离机构利用石膏块和纸屑重力的不同来时石膏块和纸屑在水平方向上分布，将纸屑引导向分离腔内靠近纸屑腔的一侧，在进一步使得石膏块和纸屑分离的同时，有利于纸屑通过纸屑腔入口进入到纸屑腔内，从而有利于减小主风机和副风机的能耗；

(3)石膏块和纸屑在水平方向分布后下落至分离腔，极大的避免了石膏块在重力作用下将纸屑携带进入石膏块腔内，提高了回收的石膏块的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例二的整体结构示意图；

图3为本发明实施例二的分离腔结构示意图；

图4为本发明实施例二的破料刀结构示意图；

图5为本发明实施例二的进料斗结构示意图；

图6为本发明实施例二的搓纸带载板结构示意图。

图中：

1-石膏纸屑分离箱；2-震动孔篦；3-纸屑腔入口；4-反击板；5-斜板； 6-进料斗；7-石膏块回收口；8-纸屑回收口；9-吸尘设备接口；10-主风机；11-副风机；12-绞龙；13-螺旋分离槽；14-搓纸带；15-搓纸带载板；16- 重力反馈导流板；17-导流凸块；18-纸屑导出通道；19-转轴；20-扭簧； 21-缓降板；22-破料刀；

101-分离腔；102-石膏块腔；103-纸屑腔；

601-条板沉槽；

2201-刀身；2202-刀刃；2203-风道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公布了一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其实施例一：

包括石膏纸屑分离箱1，石膏纸屑分离箱1内设有分离腔101、连接在分离腔101底端的石膏块腔102，以及连接在分离腔101一侧的纸屑腔103，分离腔101与石膏块之间通过震动孔篦2隔开，分离腔101和纸屑腔103之间安装有反击板4，反击板4方设有连通分离腔101和纸屑腔103的纸屑腔入口3，且反击板4靠近纸屑腔入口3的一端设有倾斜向纸屑腔103的斜板5。

石膏纸屑分离箱1上安装有连通所述分离腔101的进料斗6、连通所述石膏块腔102的石膏块回收口7、连通所述纸屑腔103的纸屑回收口8，以及连通所述纸屑腔入口3的，用于排出粉尘的吸尘设备接口9；所述分离腔101壁上安装有朝向所述纸屑腔入口3的主风机10，所述石膏块腔102壁上安装有倾斜朝向所述纸屑腔入口3的副风机11。

具体的，夹杂纸屑的石膏块由加料口6进入到分离箱中，在分离箱下落的过程中，左侧的主风机10吹出的水平向右的气流，将石膏块中夹杂的一部分纸屑吹向右侧的纸屑腔入口3，然后进入纸屑腔103中，并下落到纸屑收集箱中；另一部分纸屑在下落随石膏块下落到震动孔篦2的过程中，质地较轻的纸屑被副风机11吹出的气流吹向右上方的纸屑腔入口3处，并在主风机10吹出的水平气流的带动下，进入到纸屑腔103内，从而实现石膏块和纸屑的分离。震动孔篦2一般性的包括筛板和安装在筛板上的振动电机，当石膏块下落到震动孔篦2上时，一方面，颗粒较小的石膏块直接通过震动孔篦2上的筛孔落入下方的石膏块腔102中，另一方面，颗粒较大的石膏块在震动孔篦2的激烈震动下，逐渐碎裂成颗粒较小的石膏块，然后通过震动孔篦2上的筛孔落入到下方的破碎机中，进一步破碎制成石膏粉。

其中，反击板4的作用是分隔分离腔101和纸屑腔3，而反击板4顶部的斜板5则有利于反击板4顶部的纸屑进入纸屑腔103内。

由于副风机11位于石膏块腔102内，斜向上吹出的气流在空气阻力的作用下自然扩散后，分布在震动孔篦2的底端，且气流向上流动，形成气流屏障，防止纸屑下落到石膏块腔102内，气流穿过震动孔篦2上的筛孔后将分离腔101内的纸屑扬起，并在主风机10水平气流的带动下从纸屑腔入口3飞入纸屑腔103内。

如图2至图6所示，本发明还提供了实施例二：

进料斗6的入口端安装有对混合的石膏块和纸屑进行预分离的预分离机构，预分离机构包括使石膏块和纸屑依次落下的第一预分离机构，以及使依次落下的石膏块和纸屑在水平方向上依次分布的第二预分离机构。

第一预分离机构对石膏块和纸屑进行剥离后，石膏块和纸屑依次下落至第二预分离机构中，第二预分离机构利用石膏块和纸屑重力的不同来时石膏块和纸屑在水平方向上分布，将纸屑引导向分离腔101内靠近纸屑腔103的一侧。

通过第一预分离机构和第二预分离机构的配合，一方面，使得纸屑更加集中，且更接近纸屑腔入口3，有利于纸屑通过纸屑腔入口3进入到纸屑腔103内，从而有利于减小主风机10和副风机11的能耗；另一方面，石膏块和纸屑在水平方向分离后下落至分离腔101，极大的避免了石膏块在重力作用下将纸屑携带进入石膏块腔102内，提高了回收的石膏块的质量，避免破碎机无法粉碎纸屑而导致石膏粉中掺杂纸屑的情况，从而避免了生产的石膏板中因掺杂纸屑而导致微孔分布不均的弊端，有利于提升石膏板的生产质量。

关于第一预分离机构的具体叙述如下：

第一预分离机构包括侧壁与进料斗6内壁连接的绞龙12，绞龙12与进料斗6内壁之间形成有螺旋分离槽13，螺旋分离槽13外周侧的槽壁上安装有用于若干个搓纸带14，掺杂有纸屑的石膏块物料由进料斗6上方下落到螺旋分离槽13内，并在重力势能的作用下沿螺旋分离槽13逐渐螺旋向下运动，并在离心力的作用下，石膏块被甩向位于螺旋分离槽13外周侧槽壁上的搓纸带14上，搓纸带14为表面粗糙的橡胶材料制成。当石膏块与螺旋分离槽13相接触的时候，原本与槽壁滑动接触的石膏块，在搓纸带 14摩擦力的作用下沿搓纸带14表面滚动，从而尽可能的使石膏块表面各处粘附的纸屑与搓纸带14相接触，使得随石膏块运动的纸屑，在反向的搓纸带14摩擦力和石膏块离心力作用下从石膏块上搓落，并极大地消耗掉纸屑的动能，降低纸屑的旋转速度，从而使得动能较大的石膏块优先从旋转分离槽中掉落。

且优选的，螺旋分离槽13的旋转半径由上至下逐渐减小，使石膏块的角速度逐渐增加，从而增加石膏块的向心力，有利于石膏块和纸屑的分离。

在实际的加工过程中，可采用间断投料的方式来保证分离后石膏块和纸屑依次下落，并且，可在螺旋分离槽13的出口处增加搓纸带14的布置面积，使得纸屑在出口处的下落速度骤降，尽可能的将不同时刻落下的纸屑能进行集中后释放，使得石膏块和纸屑分离彻底，避免分离后的纸屑在后续进入的石膏块的带动下一同下落而导致分离效果差弊端。

并且，若干个搓纸带14间隔设置，目的是让石膏块不断的在滚动和滑动的运动模式之间切换，使得滑动状态的石膏块在与搓纸带14接触的时候，瞬间的增加的摩擦力有利于纸屑的剥离，同时，避免石膏块因长距离的与搓纸带14接触而导致动能消耗过大，导致石膏块受到的离心力减小，造成纸屑分离效果差的弊端。

另外，进料斗6外壁上安装有若干个呈螺旋状分布的搓纸带载板15，进料斗6外壁上设有贯穿其内壁的条板沉槽601，搓纸带载板15可拆卸安装在条板沉槽601内，且搓纸带14安装在搓纸带载板15上，在更换磨损的搓纸带14时，将护面条板后替换上新的搓纸带14即可，方便使用。

关于第二预分离机构的具体叙述如下：

第二预分离机构包括安装在进料斗6内壁上的重力反馈导流板16和导流凸块17，重力反馈导流板16的一端通过复位组件转动安装在进料斗6 的内壁上，重力反馈导流板16相对于复位组件的一端倾斜向分离腔101，导流凸块17位于重力反馈导流板16的对侧上方，导流凸块17的顶部倾斜向重力反馈导流板16，初始状态的重力反馈导流板16与导流凸块17之间形成有指向纸屑腔103一侧的纸屑导出通道18。

重力反馈导流板16的右端倾斜向下，且与加料口内壁之间留有与纸屑导出通道18连通的供纸屑通过的间隙，而导流凸块17的目的则是将间隙在竖直方向上的开口遮挡，避免下落的物料直接通过间隙进入纸屑导出通道18中，并且，导流凸块17的顶部倾斜向重力反馈导流板16，将落在导流凸块17顶部的物料导向重力反馈导流板16上。当石膏块落在重力反馈导流板16上时，重力反馈导流板16的右下端在石膏块重力的作用下克服复位组件的阻力向左下方转动，使得石膏块沿转动后的重力反馈导流板16落入分离腔内远离纸屑腔103的左侧。相反的，由于纸屑的重力无法驱动重力反馈导流板16上克服复位组件的阻力而转动，重力反馈导流板16仍倾斜的指向分离腔101内靠近纸屑腔103的右侧，落在重力反馈导流板16上的纸屑沿重力反馈导流板16滑落入分离腔101的右侧，从而使石膏块和纸屑在水平方向上由左到右依次分布。

其中，复位组件包括安装在进料斗6内壁上的转轴19，以及套设在转轴19上的扭簧20，重力反馈导流板16上端转动安装在转轴19上，扭簧20 的一端安装在转轴19上，且另一端安装在重力反馈导流板16上，重力反馈导流板16的右下端是否能箱左下方转动，取决于落在重力反馈导流板 16上物料的重力是否能够克服扭簧20的阻力。

优选的是，分离腔101内且位于进料斗6下方，安装有若干个竖向分布的缓降板21，若干个缓降板21间隔设置，若干个缓降板21均相对于水平面倾斜设置，且相邻缓降板21的倾斜方向相反，若干个缓降板21构成用于使物料逐层下落的物料缓降机构，且顶端缓降板21的右侧止于纸屑导出通道18延伸路径，使得下落的纸屑能够直接进入到分离腔101的右侧，而设置缓降输送机构的优点如下：

当石膏块依次从多个缓降板21上滚落时，增加了纸屑与主风机10气流的接触时间，同时，石膏块掉落在缓降板21上产生的振动，有利于石膏块与残留的纸屑脱离，从而使石膏块分离板进一步分离；

纸屑掉落在缓降板21上时，几乎只受到到主风机10气流的带动而飞向分离腔101的右侧，从而使石膏块和纸屑分布的更加清晰，这样的好处在于，可调整副风机11位置或风向，使副风机11的气流更加集中于存有纸屑的分离腔101右侧，在风力满足将纸屑吹入纸屑腔103内的同时，进一步降低了副风机11的能耗；

副风机11的和主风机10的气流在分离腔101内运动时，由于气流之间的相互干扰，或因分离腔101形状设计不合理而导致分离腔101内气流紊乱，导致纸屑难以进入分离腔101内，而设置的多层的缓降板21具有类似导流板的作用，能够减小分离腔101内的紊乱气流，尤其保证了进料斗6 下方水平气流的稳定，从而保证了石膏块和纸屑的分离效果；

设置多层的缓降板21避免了石膏块由高处直接砸落在震动孔篦2上，从而延长了震动孔篦2的使用寿命，也减小了噪音的产生。

并且，顶部斜面朝向主风机10的缓降板21的顶部安装有若干个搓纸带载板15，搓纸带载板15为截面呈三角形的弹性橡胶条，且搓纸带载板 15的斜面朝向主风机10一侧，弹性橡胶条具有保护缓降板21和减小噪音的功能。同时，掉落在弹性橡胶条顶部斜面上的石膏板会向主风机10一侧弹起，有利于石膏块上纸屑的掉落，且石膏块弹起时与缓降板21之间的间隙，有利于水平气流作用于掺杂在石膏块流中的纸屑。

另外，靠近进料斗6的顶端缓降板21的顶部安装有若干个间隔设置的破料刀22，破料刀22包括底部安装在缓降板21上的刀身2201，以及设置在刀身2201顶部的刀刃2202，刀身2201内设有贯穿其两侧的风道2203，风道2203的入口朝向主风机10，风道2203的出口朝向纸屑腔入口3。

当较大的石膏块落在刀刃2202上时会被破碎，起到对石膏块进行初步破碎的作用，而刀身2201对石膏块进行分股，使得下落的石膏块之间留有间隙，供水平气流通过并作用于纸屑，刀身2201上风道2203的功能同样是供水平气流通过，从而使缓降板21右侧下落的纸屑被吹向纸屑腔 103。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其特征在于，包括石膏纸屑分离箱(1)，所述石膏纸屑分离箱(1)内设有分离腔(101)、连接在所述分离腔(101)底端的石膏块腔(102)，以及连接在所述分离腔(101)一侧的纸屑腔(103)，所述分离腔(101)与所述石膏块腔(102)之间安装有震动孔篦(2)，所述分离腔(101)和所述纸屑腔(103)之间安装有反击板(4)，所述反击板(4)顶端设有连通所述分离腔(101)和所述纸屑腔(103)的纸屑腔入口(3)，且所述反击板(4)靠近所述纸屑腔入口(3)的一端设有倾斜向所述纸屑腔(103)的斜板(5)；

所述石膏纸屑分离箱(1)上安装有连通所述分离腔(101)的进料斗(6)、连通所述石膏块腔(102)的石膏块回收口(7)、连通所述纸屑腔(103)的纸屑回收口(8)，以及连通所述纸屑腔入口(3)的吸尘设备接口(9)；所述分离腔(101)壁上安装有朝向所述纸屑腔入口(3)的主风机(10)，所述石膏块腔(102)壁上安装有倾斜朝向所述纸屑腔入口(3)的副风机(11)；

颗粒小的石膏块直接通过所述震动孔篦(2)上的筛孔落入下方的石膏块腔(102)中，且颗粒大的石膏块在所述震动孔篦(2)的震动下逐渐碎裂成颗粒小的石膏块，然后通过所述震动孔篦(2)上的筛孔落入到下方的破碎机中，进一步破碎制成石膏粉；

所述进料斗(6)的入口端安装有对混合的石膏块和纸屑进行预分离的预分离机构，所述预分离机构包括使石膏块和纸屑依次落下的第一预分离机构，以及使依次落下的石膏块和纸屑在水平方向上依次分布的第二预分离机构；

所述第二预分离机构包括安装在所述进料斗(6)内壁上的重力反馈导流板(16)和导流凸块(17)，所述重力反馈导流板(16)的一端通过复位组件转动安装在所述进料斗(6)的内壁上；

所述重力反馈导流板(16)相对于所述复位组件的一端倾斜向所述分离腔(101)，所述导流凸块(17)位于所述重力反馈导流板(16)的对侧上方，所述导流凸块(17)的顶部倾斜向所述重力反馈导流板(16)，初始状态的所述重力反馈导流板(16)与所述导流凸块(17)之间形成有指向所述纸屑腔(103)一侧的纸屑导出通道(18)；

所述复位组件包括安装在所述进料斗(6)内壁上的转轴(19)，以及套设在所述转轴(19)上的扭簧(20)，所述重力反馈导流板(16)上端转动安装在转轴(19)上，所述扭簧(20)的一端安装在所述转轴(19)上，且另一端安装在所述重力反馈导流板(16)上；

所述分离腔(101)内且位于所述进料斗(6)下方，安装有若干个竖向分布的缓降板(21)，若干个所述缓降板(21)间隔设置，若干个所述缓降板(21)均相对于水平面倾斜设置，且相邻所述缓降板(21)的倾斜方向相反，若干个所述缓降板(21)构成用于使物料逐层下落的物料缓降机构；

靠近所述进料斗(6)的顶端所述缓降板(21)的顶部安装有若干个间隔设置的破料刀(22)，所述破料刀(22)包括底部安装在所述缓降板(21)上的刀身(2201)，以及设置在所述刀身(2201)顶部的刀刃(2202)，所述刀身(2201)内设有贯穿其两侧的风道(2203)，所述风道(2203)的入口朝向所述主风机(10)，所述风道(2203)的出口朝向所述纸屑腔入口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其特征在于，所述第一预分离机构包括侧壁与所述进料斗(6)内壁密封连接的绞龙(12)，所述绞龙(12)与所述进料斗(6)内壁之间形成有螺旋分离槽(13)，所述螺旋分离槽(13)外周侧的槽壁上安装有用于若干个搓纸带(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其特征在于，所述螺旋分离槽(13)的旋转半径由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其特征在于，所述进料斗(6)外壁上安装有若干个呈螺旋状分布的搓纸带载板(15)，所述进料斗(6)外壁上设有贯穿其内壁的条板沉槽(601)，所述搓纸带载板(15)可拆卸安装在所述条板沉槽(601)内，且所述搓纸带(14)安装在所述搓纸带载板(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于石膏板废料回收的纸屑剔除装置，其特征在于，顶部倾斜向所述主风机(10)的所述缓降板(21)的顶部安装有若干个搓纸带载板(15)，所述搓纸带载板(15)为截面呈三角形的弹性橡胶条，且所述搓纸带载板(15)的斜面朝向所述主风机(10)一侧。

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