CN111249856A - 一种多塔热集成式吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业烟气处理技术领域,尤其涉及一种多塔热集成式吸附装置。包括壳体、管体、两个与壳体上下两端均可拆卸连接的管箱、安装组件,以及换热流体,多个所述管体沿所述壳体竖直方向按一定规律排列在所述壳体内腔;每个所述管体内腔上端均设置有用于压紧所述吸附剂以防止翻塔现象的压紧组件,所述压紧组件设置有用于气体通过的小孔,将多根管体按一定规律排列在壳体内腔,然后将换热流体通入壳体内,这样可以使管体内的吸附剂在变温吸附过程中更均匀的被加热,进而减少了换热时间,提高了管内吸附剂与壳内换热流体的换热效率,而且在每根管体的内腔上端均设有压紧组件,可以防止由于吸附剂的粉化造成的翻塔现象。

Description

一种多塔热集成式吸附装置
技术领域
本发明属于工业烟气处理技术领域,尤其涉及一种多塔热集成式吸附装置。
背景技术
在工业生产中,对尾气的烟气处理通常利用吸附工艺对气体进行分离,吸附工艺包括两部分,其中一部分为吸附,混合烟气以一定流速通过吸附塔,流经吸附剂,利用吸附剂对不同气体的选择吸附性,来实现重组分气体(主要包含二氧化碳和水)的吸附,将轻组分气体(主要为氮气)通过出气口排出,另一部分为脱附(解吸或再生),通过变温的方式进行脱附加热得到高纯度的气体(二氧化碳),这种方式为变温吸附,在吸附过程中均采用吸附塔,通过在管内填充吸附剂对烟气进行吸附,在变温吸附过程中,另有用于变温吸附的与吸附柱结构为同心圆管的柱套,该柱套内通入换热流体,即可实现对管内的吸附剂的间接加热完成变温吸附的提纯。
现有技术中,在吸附和变温吸附的过程中均存在吸附剂从固体变成粉末,气体流过,粉末就会被吹起来,或者污染通道的现象,我们称之为翻塔现象,翻塔现象发生会对吸附通道有一定影响,进而影响吸附效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的吸附塔在吸附和变温吸附的过程中均存在翻塔现象以及传统单柱吸附塔的直径大,传统吸附塔里面的吸附柱不能被均匀有效的加热的技术问题,本发明提供一种多塔热集成式吸附装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
包括填充有换热流体的壳体、多个填充有吸附剂的管体、所述换热流体用于对多个所述管体进行加热,该换热流体分布于所述壳体内、管体外,两个与壳体上下两端均可拆卸连接的管箱、两个确保气体流通的安装组件;
多个所述管体沿所述壳体竖直方向按一定规律排列在所述壳体内腔;
两个所述安装组件的一侧分别设在所述壳体的上下两端,两个所述安装组件的另一侧分别搭设在两个所述管箱一端,且多个填充有吸附剂的管体的上下两端分别插入两个所述安装组件与两个所述管箱相连通;
烟气从所述吸附装置的所述壳体下端的管箱进入流经多个所述管体的一端通过多个填充有吸附剂的所述管体对烟气中的重组分气体进行吸附,最后轻组分气体从多个所述管体的另一端流出至所述壳体上端的管箱排出外界;
每个所述管体内腔上端均设置有用于压紧所述吸附剂以防止翻塔现象的压紧组件,所述压紧组件设置有用于气体通过的小孔。
优选的,所述压紧组件包括弹簧和压片;
所述弹簧的一端与所述安装组件相抵,所述弹簧的另一端与所述压片相抵,所述压片在所述管体内腔上端滑动,所述小孔开设在所述压片上。
优选的,所述压片包括与所述管体直径相适配的圆形底板,所述弹簧的一端与所述圆形底板相抵,且所述小孔开设于所述圆形底板上,所述圆形底板上端一体成型有筒状侧壁,且所述筒状侧壁与所述管体滑动安装。
优选的,所述压片为金属材质。
优选的,两个所述安装组件均包括管板和孔板;
两个所述管板分别设在所述壳体的上下两端与两个所述管箱之间,两个所述管板的一侧开设有与多个所述管体相对应的通孔;
两个所述孔板均固定安装在两个所述管板远离所述压片一侧,两个所述孔板上均等距离均匀开设有多个通气孔,其中上端管箱的一个安装组件内的所述孔板靠近管板的一侧在所述管板的通孔处与所述弹簧一端相抵。
优选的,两个所述孔板远离管板的一侧均焊接有筛网,所述筛网的孔径小于所述吸附剂。
优选的,所述管板上开设有螺孔,同时所述孔板上与所述螺孔相对应开设有安装孔,通过螺栓依次穿过筛网孔径、以及孔板上的安装孔最后与所述管板上的螺孔相螺接。
优选的,所述壳体的外侧壁上下两端均固定安装有第一法兰,两个所述管箱靠近所述壳体的一端均固定安装有与所述第一法兰相适配的第二法兰,且所述壳体与上下两端的两个所述管箱通过第一法兰和第二法兰相互配合可拆卸的安装在一起。
优选的,两个所述管箱包括进气管箱和出气管箱,所述进气管箱位于所述壳体的下端,所述出气管箱位于所述壳体的上端,所述进气管箱和出气管箱远离壳体的一端分别对应开设有进气口和出气口。
优选的,所述壳体的外侧壁分别开设有与所述壳体内相连通的换热流体入口和换热流体出口。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:将多根管体按一定规律排列在壳体内腔,形成列管式结构,然后将换热流体通入壳体内,这样可以使管体内的吸附剂在变温吸附过程中更均匀的对每根管体内的球状吸附剂进行加热,进而减少了换热时间,提高了管体内吸附剂和壳体内换热流体的换热效率,而且在每根管体的内腔上端均设有压紧组件,可以防止由于吸附剂的粉化造成的翻塔现象。
附图说明
图1为本发明提供的一种多塔热集成式吸附装置的主视剖图;
图2为本发明提供的一种多塔热集成式吸附装置部分结构示意图;
图3为本发明提供的一种多塔热集成式吸附装置A处放大图。
【附图标记说明】
10、壳体;101、第一法兰;102、第二法兰;20、管体;30、管箱;301、进气管箱;302、出气管箱;40、安装组件;401、管板;401-1、通孔:401-2、螺孔;402、孔板;402-1、通气孔;402-2、安装孔;403、筛网;50、小孔;60、压紧组件;601、弹簧;602、压片;602-1、圆形底板;602-2、筒状侧壁。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
在这里规定,所述的上端和下端的位置关系是相对而言的,具体即靠近地面为下端,远离地面为上端。
如图1-3所示,一种多塔热集成式吸附装置,包括填充有换热流体的壳体10、多个填充有吸附剂的管体20、所述换热流体用于对多个所述管20体进行加热,该换热流体分布于所述壳体10内、管体20外,两个与壳体10上下两端均可拆卸连接的管箱30、两个确保气体流通的安装组件40;
将吸附塔的单柱直径较大的管体变细,形成多个管体20按照一定规律排列在壳体10内腔中,比如传统的单塔吸附柱的直径是200mm;现在是200mm的壳体里面有10根10mm的管体20,且该10根10mm的管体20呈列管式的分布,一般是正六边形,同心圆等间距排列在壳体10内腔中,可以更均匀有效的加热管体20内的吸附剂,因为将管体20直径变小,进而使管内总的接触热电阻变小,缩短换热时间,同时壳体10中部的管体20也可以得到换热流体的换热,进而在变温吸附的时候壳体10中间部分的吸附剂也可以将二氧化碳气体脱附出来,进而增强了气体的处理能力,多个所述管体20沿所述壳体10竖直方向间隔排列在所述壳体10内腔,该管体20的数量根据壳体10的直径大小来定,可以让多个管体20均匀分布在壳体10的内腔即可,该填充在每个管体20内的吸附剂可以为活性炭等颗粒;
两个所述安装组件40的一侧分别设在所述壳体10的上下两端,两个所述安装组件40的另一侧分别搭设在两个所述管箱30一端,且多个填充有吸附剂的管体20的上下两端分别插入两个所述安装组件40与两个所述管箱30相连通;
烟气从所述吸附装置的所述壳体10下端的管箱30进入流经多个所述管体20的一端通过多个填充有吸附剂的所述管体20对烟气中的重组分气体(主要包括二氧化碳和水)进行吸附,最后轻组分气体(主要包括氮气)从多个所述管体20的另一端流出至所述壳体10上端的管箱30排出外界进行收集或再加工;
每个所述管体20内腔上端均设置有用于压紧所述吸附剂以防止翻塔现象的压紧组件60,所述压紧组件60设置有用于气体通过的小孔50,如果吸附剂粉化,体积会变小,高度就会下降,并且不会回到原来高度了,这时压紧组件60的压力顶紧吸附剂,可以防止吸附剂在吸附工艺时从固体变成粉末了,气体流过,粉末就会被吹起来,或者污染通道的翻塔现象发生。
具体而言,所述压紧组件60包括弹簧601和压片602;所述弹簧601的一端与所述安装组件40相抵,所述弹簧601的另一端与所述压片602相抵,所述压片602在所述管体20内腔上端滑动,所述小孔50开设在所述压片602上,弹簧601的一端与所述安装组件40相抵,另一端随着吸附剂的粉化高度下降进而通过压片602对吸附剂进行压紧,弹簧601和压片602的设置可以使吸附剂在粉化过程中随时都可以对吸附剂进行压紧,结构简单,同时达到了压紧效果。
具体而言,所述压片602包括与所述管体20直径相适配的圆形底板602-1,所述弹簧601的一端与所述圆形底板602-1相抵,且所述小孔50开设于所述圆形底板602-1上,所述圆形底板602-1上端一体成型有筒状侧壁602-2,且所述筒状侧壁602-2与所述管体20滑动安装,将压片602的结构与瓶盖类似,筒状侧壁602-2为了增大与管体20内腔的接触面积,同时增大摩擦力,进而使压紧效果更好。
具体而言,金属材质的压片602强度高,效果更好,所述压片602为金属材质。
具体而言,两个所述安装组件40均包括管板401和孔板402;且两个所述管板401分别搭设在所述壳体10的上下两端与两个所述管箱30之间,两个所述管板401的一侧开设有与多个所述管体20相对应的通孔401-1;两个所述孔板402均固定安装在两个所述管板401远离所述压片602一侧,两个所述孔板402上均等距离均匀开设有多个通气孔402-1,其中上端管箱的一个安装组件内的所述孔板402靠近管板401的一侧在所述管板401的通孔401-1处均与所述弹簧601一端相抵,将多个管体20分别穿过管板401的通孔401-1,将管体20的上端与上端管箱的安装组件内的孔板402相接触,接触的同时使管体20内的气体通过压紧组件60中的小孔50流通到上端的孔板402上的通气孔402-1中,进而使气体通过通气孔402-1流入到是上端的管箱30内,排出气体,无论是在吸附过程中的将烟气依次通过下端的管箱30的孔板402上的通气孔402-1然后进入管体20的一端,通过管体20内的吸附剂将烟气中的二氧化碳以及水进行吸附,将氮气等通过管体20另一端排出,最后氮气等气体通过上端的管箱30的孔板402上的通气孔402-1,从上端的管箱30排出;还是在脱附过程中,对壳体10内、管体20外的换热流体进行加热,将二氧化碳通过下端的管箱30的孔板402上的通气孔402-1排出通过下端的管箱30排出收集,通气孔402-1用于与管体20相连通进行进气和出气,孔板402的靠近管体20的一侧与弹簧601的一端相抵;孔板402靠近管体20的一侧与管板401的一侧固定连接,管板401的另一侧搭设在壳体10的一端,管体20的一端穿过管板401上的通孔401-1与孔板402上的通气孔402-1相连通。
具体而言,设置的筛网当吸附剂会发生粉化时,在气体吹动下粉化的吸附剂会吹落到筛网403上,筛网403起到过滤的作用,防止粉化后的吸附剂随气体流出,影响气体纯度,因此在两个所述孔板402远离管板401的一侧均焊接有筛网403,同样筛网403也有两个,所述筛网403的孔径小于所述吸附剂。
具体而言,孔板402与管板401通过螺栓螺接,便于筛网403的定期清理,筛网403和孔板402点焊接在一起,筛网403的承重能力小,为了防止筛网403损坏将筛网403焊接在孔板402上,孔板402对筛网403起到支撑的作用,所述管板401上开设有螺孔401-2,同时所述孔板402上与所述螺孔401-2相对应开设有安装孔402-2,通过螺栓依次穿过筛网403孔径、以及孔板402上的安装孔402-2最后与所述管板401上的螺孔401-2相螺接。
具体而言,通过壳体10上下两端的两个第一法兰101分别与两个管箱30上的第二法兰102连接在一起,便于将两个管箱30在壳体10上拆卸下来,当吸附剂体积变小时,需要定期更换或者增加吸附剂,便可以将上端的管箱30的第二法兰102与壳体上端的第一法兰101卸下,同时将管体20上端内的弹簧601以及压片602取下,对吸附剂进行填充,所述壳体10的外侧壁上下两端均固定安装有第一法兰101,两个所述管箱30靠近所述壳体10的一端均固定安装有与所述第一法兰101相适配的第二法兰102,且所述壳体10与上下两端的两个所述管箱30通过第一法兰101和第二法兰102相互配合可拆卸的安装在一起。
具体而言,两个所述管箱30包括进气管箱301和出气管箱302,所述进气管箱301位于所述壳体10的下端,所述出气管箱302位于所述壳体10的上端,所述进气管箱301和出气管箱302远离壳体10的一端分别对应开设有进气口和出气口,在吸附过程中通过壳体10的下端的进气管箱301通入烟气,烟气从所述吸附装置的所述壳体10下端的进气管箱301进入流经多个所述管体20的一端通过多个填充有吸附剂的所述管体20对烟气中的二氧化碳和水进行吸附,最后氮气从多个所述管体20的另一端流出至所述壳体10上端的出气管箱302排出外界,在脱附过程中,经过换热流体加热后的二氧化碳通过进气管箱301排出。
具体而言,为了便于定期更换换热流体,所述壳体10的外侧壁分别开设有与所述壳体10内相连通的换热流体入口和换热流体出口。
综上所述,将吸附塔的单柱直径较大的管体变细,形成多个管体20间隔式排列在壳体10内腔中,同时在每根管体20内腔填充吸附剂,出气管箱302端设有弹簧601和压片602,通过弹簧601以及压片602对管体20内填充的吸附剂的压紧,吸附剂如果粉化,体积会变小,高度就会下降,并且不会回到原来高度了,这时弹簧601对压片602的压力顶紧压片602与吸附剂,可以防止吸附剂在吸附工艺时从固体变成粉末了,氮气流过,粉末就会被吹起来,或者污染通道的翻塔现象发生,在变温吸附过程中,管体20直径变细且多个管体20排列在壳体10内腔,在吸附剂饱和吸附能力不变的情况下,进而使总的接触热阻变小,换热流体对管体20内吸附剂的加热更加均匀,时间短,不会存在之前单柱直径较大的管体中间根本加热不到的现象,使中间部分的吸附剂也会在加热后脱附轻组分气体,明显强化了换热效果,脱附时加热均匀进而使二氧化碳回收的处理能力提高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,这些描述只是为了解释本发明的原理,不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多塔热集成式吸附装置,其特征在于,包括填充有换热流体的壳体、多个填充有吸附剂的管体、所述换热流体用于对多个所述管体进行加热,该换热流体分布于所述壳体内、管体外,两个与壳体上下两端均可拆卸连接的管箱、两个确保气体流通的安装组件;
多个所述管体沿所述壳体竖直方向按一定规律排列在所述壳体内腔;
两个所述安装组件的一侧分别设在所述壳体的上下两端,两个所述安装组件的另一侧分别搭设在两个所述管箱一端,且多个填充有吸附剂的管体的上下两端分别插入两个所述安装组件与两个所述管箱相连通;
烟气从所述吸附装置的所述壳体下端的管箱进入流经多个所述管体的一端通过多个填充有吸附剂的所述管体对烟气中的重组分气体进行吸附,最后轻组分气体从多个所述管体的另一端流出至所述壳体上端的管箱排出外界;
每个所述管体内腔上端均设置有用于压紧所述吸附剂以防止翻塔现象的压紧组件,所述压紧组件设置有用于气体通过的小孔。
2.根据权利要求1所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述压紧组件包括弹簧和压片;
所述弹簧的一端与所述安装组件相抵,所述弹簧的另一端与所述压片相抵,所述压片在所述管体内腔上端滑动,所述小孔开设在所述压片上。
3.根据权利要求2所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述压片包括与所述管体直径相适配的圆形底板,所述弹簧的一端与所述圆形底板相抵,且所述小孔开设于所述圆形底板上,所述圆形底板上端一体成型有筒状侧壁,且所述筒状侧壁与所述管体滑动安装。
4.根据权利要求3所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述压片为金属材质。
5.根据权利要求4所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,两个所述安装组件均包括管板和孔板;
两个所述管板分别设在所述壳体的上下两端与两个所述管箱之间,两个所述管板的一侧开设有与多个所述管体相对应的通孔;
两个所述孔板均固定安装在两个所述管板远离所述压片一侧,两个所述孔板上均等距离均匀开设有多个通气孔,其中上端管箱的一个安装组件内的所述孔板靠近管板的一侧在所述管板的通孔处与所述弹簧一端相抵。
6.根据权利要求5所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,两个所述孔板远离管板的一侧均焊接有筛网,所述筛网的孔径小于所述吸附剂的直径。
7.根据权利要求6所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述管板上开设有螺孔,同时所述孔板上与所述螺孔相对应开设有安装孔,通过螺栓依次穿过筛网孔径、以及孔板上的安装孔最后与所述管板上的螺孔相螺接。
8.根据权利要求1所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述壳体的外侧壁上下两端均固定安装有第一法兰,两个所述管箱靠近所述壳体的一端均固定安装有与所述第一法兰相适配的第二法兰,且所述壳体与上下两端的两个所述管箱通过第一法兰和第二法兰相互配合可拆卸的安装在一起。
9.根据权利要求1所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,两个所述管箱包括进气管箱和出气管箱,所述进气管箱位于所述壳体的下端,所述出气管箱位于所述壳体的上端,所述进气管箱和出气管箱远离壳体的一端分别对应开设有进气口和出气口。
10.根据权利要求1所述的多塔热集成式吸附装置,其特征在于,所述壳体的外侧壁分别开设有与所述壳体内相连通的换热流体入口和换热流体出口。
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