CN220276635U - 一种吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸附塔，涉及制氢技术领域。该吸附塔，包括：塔体，所述塔体的底部设置有进气口，所述塔体的顶部设置有出气口，所述塔体内从底部朝向其顶部依次设置有五层吸附装置，相邻两所述吸附装置之间通过钢丝网分隔开；位于第二层的吸附装置为椰壳炭吸附层；气体分布器，设置在所述塔体内的底部，且与所述进气口连通；气体收集器，设置在所述塔体内的顶部，且与所述出气口连通。本实用新型采用针对氯硅烷和氯化氢的椰壳炭吸附剂和N2专用分子筛，H2回收率更高，回收的氯硅烷和氯化氢粉尘更少。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢气提纯技术领域，尤其是涉及一种吸附塔。
背景技术
针对多晶硅项目冷氢化装置驰放气的处理，现有吸附装置在吸附过程中，常见的吸附剂氯硅烷和氯化氢在分子筛上会被强烈的吸附，但在常温下无法完全解吸。常规PSA专用活性炭能在一定程度上吸附氯硅烷，且在合理的工艺下解吸，但常规活性炭灰分较高，致使解吸出来的氯硅烷夹带一定量的碳粉，达不到回收要求。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种吸附塔，采用针对氯硅烷和氯化氢的椰壳炭吸附剂和N2专用分子筛，H2回收率更高，回收的氯硅烷和氯化氢粉尘更少。
本实用新型采用的技术方案是：
一种吸附塔，包括：
塔体，所述塔体的底部设置有进气口，所述塔体的顶部设置有出气口，所述塔体内从底部朝向其顶部依次设置有五层吸附装置，相邻两所述吸附装置之间通过钢丝网分隔开；位于第二层的吸附装置为椰壳炭吸附层；
气体分布器，设置在所述塔体内的底部，且与所述进气口连通；
气体收集器，设置在所述塔体内的顶部，且与所述出气口连通。
可选地，所述塔体内第一层的吸附装置为活性氧化铝。
可选地，所述椰壳炭吸附层的椰壳炭为柱状或颗粒状，其中柱状的椰壳炭粒径为0.63-2.0mm；颗粒状的椰壳炭规格为10×30目。
可选地，所述塔体内第三层和第五层吸附装置均为5A分子筛。
可选地，所述塔体内第四层的吸附装置为高氮分子筛。
可选地，两所述吸附装置之间具有两层叠合设置的钢丝网，两层所述钢丝网的网孔错位设置。
可选地，所述塔体的外侧壁包裹有一层保温结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在吸附塔的第二层设置椰壳炭吸附层，具有改善气体在床层中各层吸附剂之间的气流分布。
2、吸附塔内均压会造成吸附剂床层互混且床层下沉，该吸附塔布置可大大延缓床层的下沉。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为吸附塔的整体结构示意图。
图2为两层钢丝网的结构示意图。
附图标记：
1、塔体；11、进气口；12、出气口；
2、吸附装置；
3、钢丝网；
4、气体分布器；
5、气体收集器；
6、保温结构。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种吸附塔，包括：塔体1，塔体1内从下往上依次设置有五层吸附装置2，且相邻两吸附装置2之间通过钢丝网3进行分隔。塔体1的底部设置有进气口11，塔体1的顶部设置有出气口12。为了方便进气口11进入的气体均匀的分散在塔体1内，在塔体1的底部设置有气体分布器4，使得进入塔体1内的气体均匀的与第一层的吸附装置2相接触。当进入塔体1内的驰放气经过五层吸附装置2的吸附后得到氢气，氢气在塔体1的顶部通过气体收集器5进行收集，收集后的气体通过出气口12排出，排出的气体进行统一回收处理。
采用上述结构的吸附塔可以改善的气体在各个吸附装置2的床层之间的气流分布。吸附塔内均压会造成各层吸附装置2之间的吸附剂互混，同时存在床层下层的问题，采用上述各层吸附装置2的布置方式可大大延缓床层的下沉。
其中，第二层的吸附装置2为椰壳炭吸附层，椰壳炭吸附层的灰分更少、抗压强度相比于常规活性炭更高。采用椰壳炭吸附层能保证氯硅烷和氯化氢的吸附，也能保证在真空状态下氯硅烷和氯化氢的彻底再生。
钢丝网3为不锈钢丝网，该不锈钢丝网的规格为GF1W0.8/0.28。
在其中一个实施例中，在塔体1的底部应布置一层活性氧化铝，即第一层的吸附装置2，作气流分布用，使驰放气能更均匀的通过床层，增加吸附剂的利用率。
在其中一个实施例中，为了使得进去塔体1内的气体与椰壳炭吸附层中的椰壳炭充分介质，椰壳炭吸附层的椰壳炭为柱状或颗粒状，其中柱状的椰壳炭粒径为0.63-2.0mm；颗粒状的椰壳炭规格为10×30目。
在其中一个实施例中，塔体内第三层和第五层的吸附装置2均为5A分子筛。
采用5A分子筛是由于5A分子筛可吸附绝大部分极性分子以及动力学直径小于该分子筛的微孔的分子。还可以应用于正异构烃分离、变压吸附分离及水和二氧化碳的共吸附。同时其成本相对专用的分子筛更低。
在其中一个实施例中，所述塔体1内第四层的吸附装置2为高氮分子筛。第四层采用高氮分子筛，可以保证氮气在经过时被深度脱除。
在其中一个实施例中，如图2所示，两所述吸附装置2之间具有两层叠合设置的钢丝网3，两层所述钢丝网3的网孔错位设置。通过设置的两层钢丝网3有效的减少各层吸附装置2内的吸附剂互混，减少吸附剂互混能延缓吸附剂的粉化，对吸附剂的寿命更有保证；同时两层钢丝网3的网孔错位设置有效降低各个网孔之间的间隙，同时又能保证驰放气顺利通过钢丝网3。两层钢丝网3结构大大提高了相邻两层吸附装置2之间的支撑强度，有效的缓解了床层下沉的问题。
在其中一个实施例中，如图1所示，为了提高吸附塔的保温性能，在塔体1的外侧壁包裹有一层保温结构6。该保温结构6采用保温棉制成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸附塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体的底部设置有进气口，所述塔体的顶部设置有出气口，所述塔体内从底部朝向其顶部依次设置有五层吸附装置，相邻两所述吸附装置之间通过钢丝网分隔开；位于第二层的吸附装置为椰壳炭吸附层；
气体分布器，设置在所述塔体内的底部，且与所述进气口连通；
气体收集器，设置在所述塔体内的顶部，且与所述出气口连通。
2.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于，所述塔体内第一层的吸附装置为活性氧化铝。
3.根据权利要求1或2所述的吸附塔，其特征在于，所述椰壳炭吸附层的椰壳炭为柱状或颗粒状，其中柱状的椰壳炭粒径为0.63-2.0mm；颗粒状的椰壳炭规格为10×30目。
4.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于，所述塔体内第三层和第五层吸附装置均为5A分子筛。
5.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于，所述塔体内第四层的吸附装置为高氮分子筛。
6.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于，两所述吸附装置之间具有两层叠合设置的钢丝网，两层所述钢丝网的网孔错位设置。
7.根据权利要求1所述的吸附塔，其特征在于，所述塔体的外侧壁包裹有一层保温结构。
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