CN111247298B - 现浇墙芯砌块模具框管重组盖板 - Google Patents

Abstract

一种现浇墙芯砌块模具框管重组盖板，包括承重类和隔断类；2类盖板均取消各自现浇墙芯砌块模具盖板对应模型墙上表面的若干平板，在前后平板(1)左右外缘间间隔等距离长度增加三处以上与前后平板垂直相连的平板(2)再相连下方若干下凸半圆管(8)，堵塞左右一边增加平板(2)下若干下凸半圆管(8)的半圆柱体(9)空心。将本盖板盖在各自组装并进料的无盖模具上，让模具内泡沫砼原料浆体积膨胀后的多余部分从本盖板矩形空心前后边缘自行溢至若干下凸半圆管内，再向无堵塞半圆柱体一边水平移除本盖板，获得现浇墙芯砌块上表面形状。本盖板构件简单，操作方便，产生废料少，能让现浇墙芯砌块模具上下重叠放置，占地少，成本低。

Description

现浇墙芯砌块模具框管重组盖板

技术领域

本发明现浇墙芯砌块模具框管重组盖板涉及一种砌块模具盖板，尤其是涉及一种现浇墙芯砌块模具(该砌块及模具系申请人正在申请专利的国际申请号为PCT/CN2015/077470的产品)盖板。

背景技术

按现有现浇墙芯砌块模具技术方案，将2类3种现浇墙芯砌块中的每一种砌块分别砌筑一层数排数列平行并拢的左右起止墙头一致的模型墙，以每一种模型墙形状和尺寸分别对应设计内分为一层数排数列砌块形状和尺寸的每一种现浇墙芯砌块模具，每种模型墙每排砌块的上表面前后分别相连成每种模具的盖板，将每类模具盖板截取30cm长向上倾斜45°并将下凸半圆弧面改成能与各自模型墙上表面吻合相交的下凸半椭圆弧面的斜面盖板再固定为每类模具刮料器代替盖板作用，腾出盖板位置作每种模具进料口，再按现有现浇墙芯砌块制造方法(系申请人正在申请专利的国际申请号为PCT/CN2015/077470的方法)技术方案，将同类模具的左右拦板固定在左右模板上端，从进料口向空模具内注入泡沫砼原料浆，待原料浆初凝成型后拆除左右拦板，将同类刮料器前后钢珠从左右一边灌入前后模板外表面内凹前后钢珠槽内水平移动至另一边，刮除左右拦板间多余半圆柱体原料，接着进行其他后续操作获得现浇墙芯砌块。该模具刮料器等相关构件较为复杂，操作麻烦，刮除原料多、浪费大，模具不能上下重叠放置多层，占地面积大，获得的现浇墙芯砌块上表面粗糙、定型尺寸精度不佳。因此，现有现浇墙芯砌块模具刮料器等相关构件的技术方案还不够理想，可进一步改进该部分技术方案并改变相应操作方法，以减少成本，获得更理想的现浇墙芯砌块上表面形状。

发明内容

为了优化现有现浇墙芯砌块模具及其制造方法获得更理想的现浇墙芯砌块上表面形状，本现浇墙芯砌块模具框管重组盖板(简称本盖板)取消现浇墙芯砌块模具盖板中对应模型墙上表面的若干矩形平面板(简称平板)，在前后平板左右外缘间间隔等距离长度增加三处以上与前后平板垂直相连且厚度相等的平板形成矩形平板框再相连下方若干下凸半圆管，并堵塞左右一边若干下凸半圆管的半圆柱体空心。将本盖板盖在组装并进料的无盖模具上，让模具内泡沫砼原料浆体积逐步膨胀后的多余部分从本盖板矩形空心前后边缘自行溢至若干下凸半圆管内，再向无堵塞半圆柱体一边水平移除本盖板，即可获得所需现浇墙芯砌块上表面形状。

本发明现浇墙芯砌块模具框管重组盖板解决其技术问题所采取的技术方案是：现有现浇墙芯砌块模具技术方案所述承重类和隔断类现浇墙芯砌块模具盖板长度与其模框长度相等，下表面均为前后较宽矩形平面表面、中间若干等宽矩形平面表面与若干相等直径宽度的下凸半圆弧面前后边缘间隔相连的组合面，上表面均为与下表面对应的组合面，上下表面间形成的前后较宽平板和若干中间等宽平板厚度相等，若干下凸半圆管管厚相等，前后较宽平板、若干中间等宽平板前后边缘以内的下表面相连若干下凸半圆管前后管厚的上表面；前后较宽平板分别由前后平板及其内缘窄平板相连而成，前后平板宽度分别对应并等于模框前后模板厚度，内缘窄平板宽度分别对应并等于模框内前排砌块前边或后排砌块后边纵向实心部分厚度及其相邻模框内缘切割钢丝直径、下凸半圆管管厚之和，若干中间等宽平板宽度分别对应并等于模框内数排砌块间相邻前后边纵向实心部分厚度及其相邻中间切割钢丝直径、相邻前后边下凸半圆管管厚之和，若干下凸半圆管外径分别对应并等于模框内各排砌块厚度中间半圆柱体横向孔洞直径。本盖板取消现有现浇墙芯砌块模具盖板(本说明涉及申请人正在申请专利的国际申请号为PCT/CN2015/077470的现浇墙芯砌块及模具、制造方法等相关构件名称、方位和优选的形状、尺寸，仍与原说明书保持一致)前后较宽平板中的内缘窄平板和若干中间等宽平板，在前后平板左右外缘间间隔等距离长度增加三处以上与前后平板垂直相连且厚度相等的平板形成矩形平板框再相连下方若干下凸半圆管，矩形平板框的增加平板外被取消内缘窄平板空间形成前后矩形空心，被取消若干中间等宽平板空间形成若干中间矩形空心，将左右一边增加平板下若干下凸半圆管半圆柱体空心堵塞并固定，在堵塞半圆柱体一边增加平板和中间增加平板的同边内缘线上若干中间矩形空心段分别固定相等的等腰直角三角形角钢斜边且角钢高度与相连平板厚度相等，前后矩形空心段分别固定一斜边平板与相邻两直角边平板相连成对称全等的等腰直角三角形且斜边平板高度与相连平板厚度相等。本盖板分为本承重类盖板和本隔断类盖板，2类本盖板前后平板间的外缘宽度与各自同类3种模框外缘宽度相等但左右增加平板间的外缘长度只与2类短异型砌块模具左右模板厚度中心线间距相等，左右端均短于2类底板和模框的外缘长度又长于2类底板和模框的内缘长度，以便2类本盖板能分别与各自同类3种模框、底板、纵横圆管板组成周边封闭但本盖板中又留有矩形空心的内空容器，还能在2类底座上将各自模具底座上组成内空容器的构件上下重叠放置数层后从下层本盖板左右外缘上方提升上一层模具底板及其以上荷载；将2类本盖板自下而上逐层盖在各自同类3种组装并进料的无盖模具上，即可让2类模具内各层容器中泡沫砼原料浆体积逐步膨胀后的多余部分从各自本层本盖板前后矩形空心和若干中间矩形空心的前后边缘自行溢至若干下凸半圆管内并从无堵塞半圆柱体一边继续溢出，再通过向无堵塞半圆柱体一边自上而下逐层水平移除本盖板，从无堵塞半圆柱体一边倾倒尚未溢出的多余废料，同时获得2类模具内数排数列现浇墙芯砌块上表面形状。本盖板所有组成构件可采用塑料原料降低成本和自重，也可采用金属原料增加强度，还可采用塑料与金属的组合材料既降低成本和自重，又增加强度。

以承重类和隔断类现浇墙芯砌块最小单元模型墙对应的承重类和隔断类现浇墙芯砌块模具为例，本承重类和隔断类盖板各组成部分具体尺寸分别对应承重类和隔断类现浇墙芯砌块模具相应部分的尺寸，矩形平板框外缘均长127.5cm(砌块长120cm+3列纵向分格板×板厚0.5cm+左右共1张模板×板厚6cm)，外缘宽分别为72.4cm(砌块宽60cm+4根切割钢丝×直径0.1cm+前后共2张模板×板厚6cm)和72.6cm(砌块宽60cm+6根切割钢丝×直径0.1cm+前后共2张模板×板厚6cm)，前后矩形空心均宽2.6cm(砌块前后一边纵向实心部分厚度2cm+模框内缘切割钢丝直径0.1cm+前后一边下凸半圆管厚度0.5cm)，中间矩形空心均宽5.1cm(砌块前后边纵向实心部分厚度4cm+中间切割钢丝直径0.1cm+前后边下凸半圆管厚度1cm)，矩形平板框各平板矩形短边均长6cm，各平板厚度和等腰直角三角形角钢、斜边平板的高度均为2.5cm，等腰直角三角形角钢两直角边均厚0.5cm、斜边均长5.1cm，斜边平板均厚0.5cm、均长3.7cm(近似值保留小数点后一位数，与相邻两直角边平板围成的等腰直角三角形直角边长度为2.6cm)，下凸半圆管数量分别为3根和5根、均长127.5cm、管外径分别为16cm和8cm、管内径分别为15cm和7cm，堵塞半圆柱体直径分别为15cm和7cm、均长6cm。

本发明现浇墙芯砌块模具框管重组盖板的有益效果是：本盖板及其操作方法，可以代替并优于现有现浇墙芯砌块模具技术方案中的左右拦板、刮料器及前后模板外表面内凹前后钢珠槽的功能。现浇墙芯砌块模具采用左右栏板、刮料器及其相应制造方法生产现浇墙芯砌块时，组装空模具内注入未填满的泡沫砼原料浆后，因需等待原料浆体积逐步膨胀填满左右拦板间若干半圆柱体横向孔洞空间并让多余原料浆从模具上边缘溢出而无法加盖模具盖板，模具在生产中不能自下而上重叠放置多层，从而增大作业占地面积；为了获得现浇墙芯砌块上表面形状，不得不将模具盖板简化成刮料器并通过左右水平移动来刮除左右拦板间已填满若干半圆柱体横向孔洞空间的原料浆，从而导致废料较多；因刮除时刮料器斜面盖板下表面以闭合组合线段与初凝原料浆体接触，从而导致现浇墙芯砌块组合型上表面形成较粗糙的切割面；因刮料器的前后钢珠及前后钢珠槽间难免存在一定空隙的误差且二者在使用中磨损较大，刮料器刮除原料时难免受到不规则阻力影响而向上或向前后移位，从而导致现浇墙芯砌块组合型上表面形状不规格；为获得现浇墙芯砌块上表面形状设计的左右拦板、刮料器及前后模板外表面内凹前后钢珠槽等相关构件较为复杂，特别是不常用的刮料器斜面盖板下凸半椭圆管需倾斜45°角度与模型墙组合型上表面吻合相交、前后模板外表面内凹前后钢珠槽需与钢珠大小吻合，制造难度和成本较大，精度难以保障；具体操作中，组装的空模具需设置并固定左右拦板，进料后又需松开并拆除左右拦板，再移来刮料器将其前后钢珠从左右一边灌入前后模板外表面内凹前后钢珠槽内水平移动至另一边，操作工序繁琐耗时。现浇墙芯砌块模具采用本盖板及其相应操作方法生产现浇墙芯砌块时，由于本盖板矩形平板框留有前后矩形空心和若干中间矩形空心，组装无盖空模具内注入未填满的泡沫砼原料浆并盖上本盖板后，模具内原料浆体积逐步膨胀填满模具内空空间，多余原料浆会从矩形空心前后边缘自行溢至若干下凸半圆管内并从无堵塞半圆柱体一边继续溢出，不会从更高位置的矩形平板框上边缘溢出，同类模具底座上组成内空容器的构件能自下而上重叠放置多层，既利用重叠模具构件的自重压住本盖板，又不影响各层模具内原料浆逐步膨胀和溢出，还能按现有方法在模具底座、底板的前后边对应位置设置若干固定圆孔、圆槽安装若干可拆装垂直支撑柱，将拆模所得底板及其上面成型砌块在底座上自下而上重叠放置多层，从而减少作业占地面积；实际使用时可以根据经验控制注入空模具内的原料量，从而减少溢出废料；本盖板向无堵塞半圆柱体一边水平移除后形成的现浇墙芯砌块组合型上表面不是切割形成的，而是直接凝固生成并经本盖板接触下表面压实抛光形成的，各矩形空心处多余原料浆在压实抛光前能被等腰直角三角形角钢和斜边平板分流到若干下凸半圆管内，能使模具内成型的数排数列现浇墙芯砌块组合型上表面形状规格、光滑，从而提高现浇墙芯砌块质量；本盖板仅由常见的矩形平板、半圆管、等腰直角三角形角钢组合而成，容易制造，可减少配置模具构件中的左右拦板和难以制造的刮料器及前后模板外表面内凹前后钢珠槽，从而减少现浇墙芯砌块模具制造难度和制作成本；本盖板盖在进料后的无盖模具上，不需另行固定，待模具内泡沫砼膨胀定型后再向无堵塞半圆柱体一边水平移除，工序和装卸操作简单，使用方便。

附图的简要说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是承重类现浇墙芯砌块最小单元模型墙对应的本承重类盖板立体图。

图中1.本承重类盖板的前后平板，2.本承重类盖板的左右增加平板，3.本承重类盖板的中间增加平板，4.本承重类盖板的前后矩形空心，5.本承重类盖板的中间矩形空心，6.本承重类盖板的等腰直角三角形角钢，7.本承重类盖板的斜边平板，8.本承重类盖板的下凸半圆管，9.本承重类盖板的堵塞半圆柱体。

Claims (1)

1.一种现浇墙芯砌块模具框管重组盖板，包括承重类和隔断类现浇墙芯砌块模具框管重组盖板，框管重组盖板盖在组装并进料的无盖现浇墙芯砌块模具上，框管重组盖板周边封闭且其中留有矩形空心，其特征是：包括2类现浇墙芯砌块模具框管重组盖板原料为塑料或金属或二者组合材料，长度与2类短异型现浇墙芯砌块模具左右模板厚度中心线间距相等，2类现浇墙芯砌块模具框管重组盖板具有两个前后平板、三个以上增加平板、若干下凸半圆管，其中前后平板的宽度分别对应并等于2类现浇墙芯砌块模具前后模板的厚度，三个以上增加平板垂直相连于两个前后平板之间，两个前后平板和三个以上增加平板形成矩形平板框，若干下凸半圆管平行于前后平板并相连于矩形平板框下方，且分别对应布置在模框内各排砌块厚度方向的中间，若干下凸半圆管外径分别等于模框内各排砌块半圆柱体的横向孔洞直径，三个以上增加平板等间距布置，左边增加平板的左外缘、右边增加平板的右外缘分别与两个前后平板以及矩形平板框下方的若干下凸半圆管的左右外缘重合，三个以上增加平板将前后平板和与所述前后平板相邻的前后下凸半圆管之间的间距空隙分隔成前后矩形空心，将中间相邻的下凸半圆管之间的间距空隙分隔成中间矩形空心，堵塞并固定左右任意一边增加平板下方的若干下凸半圆管的半圆柱体空心，在堵塞半圆柱体一边的增加平板内缘线上和中间增加平板同边内缘线上具有若干中间矩形空心段和前后矩形空心段，其中若干中间矩形空心段分别固定相等的等腰直角三角形角钢的斜边，前后矩形空心段分别固定一斜边平板，斜边平板的两个直角边分别与相邻平板边缘重合形成对称全等的等腰直角三角形，两个前后平板的厚度、三个以上增加平板的厚度、角钢的高度、斜边平板的高度相等。

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