CN111236653B - 一种建筑工程预应力混凝土施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括基台面，所述基台面顶面的左端设有左台座，左台座的左侧面上设有固定端锚固件，基台面顶面的右端设有右台座；通过固定端锚固件和力筋连接器的配合，使预应力筋的左端与左台座固定在一起，通过自动锁定器和力筋连接器的配合，使预应力筋的右端与右台座固定在一起，通过限位器，使自动锁定器与活动横梁传动连接，连接方式简单方便，不需要在预应力筋的端部进行特殊的加工，施工方式更为简单，施工成本降低，通过自动锁定器与右台座的配合自动对张拉后的预应力筋进行锁定，不需要人为操作，省时省力，提高了该建筑工程预应力混凝土施工装置的实用性。

Description

一种建筑工程预应力混凝土施工装置

技术领域

本发明涉及建筑工程预应力混凝土施工装置领域，更具体地说，涉及一种建筑工程预应力混凝土施工装置。

背景技术

预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力，这种储存下来的预加压力，在构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或避免混凝土裂缝出现，这就叫做预应力混凝土，预应力混凝土的制作方式有先张施工和后张施工两种方式，其中先张法施工，是指在浇筑混凝土构件之前，使用建筑工程预应力混凝土施工装置张拉预应力筋，然后将其临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度，预应力筋与混凝土间有足够粘结力时，放松预应力，预应力筋弹性回缩，借助于混凝士与预应力筋间的粘结，对混凝土产生预压应力，先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件。

现有的建筑工程预应力混凝土施工装置由基台面、左右台座、活动横梁、千斤顶、固定端锚固件、力筋连接器、螺帽、拉杆等构成，拉杆活动穿插在左右台座和活动横梁上，固定端锚固件安装在左台座内的拉杆上，螺帽螺纹套接在右台座内的拉杆上，预应力筋通过力筋连接器与拉杆的端部连接，右台座内的拉杆活动穿插在活动横梁内并通过螺帽锁定，千斤顶固定安装在右台座和活动横梁之间，使用时，利用千斤顶推动活动横梁向右移动，然后活动横梁通过螺帽、拉杆牵拉预应力筋，在预应力筋的张力达到要求后，人为转动拉杆上的螺帽，利用螺帽和右台座的配合将预应力筋锁定住，完成预应力筋的牵拉工作，但是需要在预应力筋的端部加工螺纹头或者焊接挡板，利用螺纹头与螺纹套筒的配合或者挡板与卡扣的配合来实现拉杆与预应力钢筋的连接，施工方式较为复杂，施工成本高，同时在预应力筋达到目标张力时需要人为将预应力筋锁定住，费时费力，因此亟需设计一种建筑工程预应力混凝土施工装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有的建筑工程预应力混凝土施工装置由基台面、左右台座、活动横梁、千斤顶、固定端锚固件、力筋连接器、螺帽、拉杆等构成，拉杆活动穿插在左右台座和活动横梁上，固定端锚固件安装在左台座内的拉杆上，螺帽螺纹套接在右台座内的拉杆上，预应力筋通过力筋连接器与拉杆的端部连接，右台座内的拉杆活动穿插在活动横梁内并通过螺帽锁定，千斤顶固定安装在右台座和活动横梁之间，使用时，利用千斤顶推动活动横梁向右移动，然后活动横梁通过螺帽、拉杆牵拉预应力筋，在预应力筋的张力达到要求后，人为转动拉杆上的螺帽，利用螺帽和右台座的配合将预应力筋锁定住，完成预应力筋的牵拉工作，但是需要在预应力筋的端部加工螺纹头或者焊接挡板，利用螺纹头与螺纹套筒的配合或者挡板与卡扣的配合来实现拉杆与预应力钢筋的连接，施工方式较为复杂，施工成本高，同时在预应力筋达到目标张力时需要人为将预应力筋锁定住，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工程预应力混凝土施工装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括基台面，所述基台面顶面的左端设有左台座，左台座的左侧面上设有固定端锚固件，基台面顶面的右端设有右台座，右台座的右侧面上设有自动锁定器，基台面的顶面上设有位于左台座和右台座之间的混凝土构件，混凝土构件的内部设有预应力筋，预应力筋的两端均设有力筋连接器，一个力筋连接器与固定端锚固件连接，另一个力筋连接器与自动锁定器连接，基台面的顶面上设有位于右台座右侧的活动横梁，活动横梁的右侧面上设有限位器，活动横梁的左侧面上固定连接有千斤顶。

优选的，所述固定端锚固件包括护板，护板的右侧面与左台座的左侧面固定连接，护板的左侧面固定连接有固定柱，固定柱的左端面上开设有锥形孔，锥形孔的内部活动插接有第一半锥形锚塞，第一半锥形锚塞的平直面上开设有半圆槽，半圆槽的内壁上开设有螺纹槽，半圆槽的内部活动卡接有拉杆，拉杆的表面设有防滑螺纹，防滑螺纹与螺纹槽相适配。

优选的，所述自动锁定器包括均力板，均力板的左侧面与右台座的右侧面固定连接，均力板的右侧面固定连接有锁合柱，锁合柱的内部开设有锥形腔和圆柱腔，锥形腔与圆柱腔连通，锥形腔的内部设有锁合机构，圆柱腔的内部设有施力机构，锁合柱的上下两面均开设有与锥形腔连通的位移槽，锁合柱的右侧面上开设有与圆柱腔连通的穿孔。

优选的，所述力筋连接器包括连接柱，连接柱的数量为两个，拉杆的右端贯穿护板、左台座并与一个连接柱的左端固定连接，连接柱的内部开设有柱形腔，柱形腔的内部设有挤压机构，连接柱的上下两面均开设有轨道槽，轨道槽与柱形腔连通，柱形腔内腔的右侧面上开设有锥形槽，锥形槽的内部设有夹持机构。

优选的，所述限位器包括限位柱，限位柱的左端与活动横梁的右侧面接触连接，限位柱的内部开设有固定腔，固定腔内腔的上下两面均开设有导向孔，导向孔的内部活动插接有插接杆，插接杆的另一端固定连接有限位板，限位板远离插接杆的一面开设有限位棘齿，插接杆的外部活动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与固定腔的内壁固定连接，缓冲弹簧的另一端与限位板的表面固定连接，限位板上固定连接有牵引线，牵引线的另一端延伸至限位柱的外部并固定连接有牵引环。

优选的，所述施力机构包括施力弹簧，施力弹簧的右端与圆柱腔内腔的右侧面固定连接，施力弹簧的左端固定连接有施力板，施力板与圆柱腔的内壁滑动连接，施力板上开设有中心孔，施力板的左侧面固定连接有施力杆。

优选的，所述锁合机构包括隔板和第二半锥形锚塞，隔板与圆柱腔的内壁固定连接，隔板上开设有固定孔，施力杆活动穿插在固定孔的内部，隔板的左侧面固定连接有导向滑板；第二半锥形锚塞设在锥形腔的内部，第二半锥形锚塞与锥形腔的内壁接触连接，第二半锥形锚塞的右端面与施力杆的左端接触连接，第二半锥形锚塞的右端面上开设有插接孔，导向滑板的左端活动插接在插接孔的内部，第二半锥形锚塞的平直面上开设有扣合槽，扣合槽的内壁上设有限位齿条，扣合槽的内部活动卡接有牵引杆，牵引杆的表面开设有承插齿槽，承插齿槽与限位齿条单向啮合，牵引杆的左端贯穿均力板、右台座并与一个连接柱的端部固定连接，牵引杆的右端贯穿活动横梁和限位柱且承插齿槽与限位棘齿单向啮合，第二半锥形锚塞上固定连接有推杆，推杆的另一端穿过位移槽并延伸至锁合柱的外部。

优选的，所述挤压机构包括加压弹簧，加压弹簧的左端与柱形腔内腔的左侧面固定连接，加压弹簧的右端固定连接有挤压盘，挤压盘与柱形腔的内壁滑动连接，挤压盘上开设有通孔，预应力筋的端部活动穿插在通孔的内部，挤压盘的右侧面上固定连接有Y型杆，Y型杆的一端固定连接有限位球，挤压盘的上下两面均固定连接有把手杆，把手杆的另一端穿过轨道槽并延伸至连接柱的外部。

优选的，所述夹持机构包括锥形位移块，锥形位移块与锥形槽的内壁滑动连接，锥形位移块的内部开设有穿插孔，预应力筋活动穿插在穿插孔的内部，锥形位移块的左端面上开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有固定杆，固定杆的外部活动套接有旋转板和扭力弹簧，扭力弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与旋转板固定连接，旋转板的端部固定连接有翻转锥形锚塞，翻转锥形锚塞与锥形槽的内壁接触连接，翻转锥形锚塞的内部开设有圆形轨道，翻转锥形锚塞的左端面开设有滑槽，滑槽与圆形轨道连通，Y型杆的一端活动穿插在滑槽的内部，限位球位于圆形轨道的内部且与圆形轨道的内壁滑动连接，翻转锥形锚塞的平直面上开设有扣槽，扣槽的内壁上设有防滑纹，防滑纹与预应力筋表面的凸起相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过固定端锚固件和力筋连接器的配合，使预应力筋的左端与左台座固定在一起，通过自动锁定器和力筋连接器的配合，使预应力筋的右端与右台座固定在一起，通过限位器，使自动锁定器与活动横梁传动连接，连接方式简单方便，不需要在预应力筋的端部进行特殊的加工，施工方式更为简单，施工成本降低，通过自动锁定器与右台座的配合自动对张拉后的预应力筋进行锁定，不需要人为操作，省时省力，提高了该建筑工程预应力混凝土施工装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1中固定端锚固件的内部结构示意图；

图4为本发明图3的左视图；

图5为本发明图2中自动锁定器的内部结构示意图；

图6为本发明图5中第二半锥形锚塞的右视图；

图7为本发明图2中力筋连接器的内部结构示意图；

图8为本发明图7中A-A处的剖面图；

图9为本发明图7中锥形位移块的左视图；

图10为本发明图7中翻转锥形锚塞的内部结构示意图；

图11为本发明图2中限位器的内部结构示意图。

图中标号说明：

100、基台面；200、左台座；300、右台座；400、混凝土构件；500、预应力筋；600、活动横梁；700、千斤顶；1、固定端锚固件；11、护板；12、固定柱；13、锥形孔；14、第一半锥形锚塞；15、半圆槽；16、拉杆；2、自动锁定器；21、均力板；22、锁合柱；23、锥形腔；24、圆柱腔；25、位移槽；26、穿孔；3、力筋连接器；31、连接柱；32、柱形腔；33、轨道槽；34、锥形槽；4、限位器；41、限位柱；42、固定腔；43、导向孔；44、插接杆；45、限位板；46、限位棘齿；47、缓冲弹簧；48、牵引线；49、牵引环；5、施力机构；51、施力弹簧；52、施力板；53、中心孔；54、施力杆；6、锁合机构；60、推杆；61、隔板；62、固定孔；63、导向滑板；64、第二半锥形锚塞；65、插接孔；66、扣合槽；67、限位齿条；68、牵引杆；69、承插齿槽；7、挤压机构；71、加压弹簧；72、挤压盘；73、通孔；74、Y型杆；75、限位球；76、把手杆；8、夹持机构；80、扣槽；81、锥形位移块；82、穿插孔；83、安装槽；84、固定杆；85、旋转板；86、扭力弹簧；87、翻转锥形锚塞；88、圆形轨道；89、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括基台面100，基台面100顶面的左端设有左台座200，左台座200的左侧面上设有固定端锚固件1，基台面100顶面的右端设有右台座300，右台座300的右侧面上设有自动锁定器2，基台面100的顶面上设有位于左台座200和右台座300之间的混凝土构件400，混凝土构件400的内部设有预应力筋500，预应力筋500的两端均设有力筋连接器3，一个力筋连接器3与固定端锚固件1连接，另一个力筋连接器3与自动锁定器2连接，基台面100的顶面上设有位于右台座300右侧的活动横梁600，活动横梁600的右侧面上设有限位器4，活动横梁600的左侧面上固定连接有千斤顶700。

固定端锚固件1包括护板11，护板11的右侧面与左台座200的左侧面固定连接，护板11的左侧面固定连接有固定柱12，固定柱12的左端面上开设有锥形孔13，锥形孔13的内部活动插接有第一半锥形锚塞14，第一半锥形锚塞14的平直面上开设有半圆槽15，半圆槽15的内壁上开设有螺纹槽，半圆槽15的内部活动卡接有拉杆16，拉杆16的表面设有防滑螺纹，防滑螺纹与螺纹槽相适配。

自动锁定器2包括均力板21，均力板21的左侧面与右台座300的右侧面固定连接，均力板21的右侧面固定连接有锁合柱22，锁合柱22的内部开设有锥形腔23和圆柱腔24，锥形腔23与圆柱腔24连通，锥形腔23的内部设有锁合机构6，圆柱腔24的内部设有施力机构5，锁合柱22的上下两面均开设有与锥形腔23连通的位移槽25，锁合柱22的右侧面上开设有与圆柱腔24连通的穿孔26。

力筋连接器3包括连接柱31，连接柱31的数量为两个，拉杆16的右端贯穿护板11、左台座200并与一个连接柱31的左端固定连接，连接柱31的内部开设有柱形腔32，柱形腔32的内部设有挤压机构7，连接柱31的上下两面均开设有轨道槽33，轨道槽33与柱形腔32连通，柱形腔32内腔的右侧面上开设有锥形槽34，锥形槽34的内部设有夹持机构8。

限位器4包括限位柱41，限位柱41的左端与活动横梁600的右侧面接触连接，限位柱41的内部开设有固定腔42，固定腔42内腔的上下两面均开设有导向孔43，导向孔43的内部活动插接有插接杆44，插接杆44的另一端固定连接有限位板45，限位板45远离插接杆44的一面开设有限位棘齿46，插接杆44的外部活动套接有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47的一端与固定腔42的内壁固定连接，缓冲弹簧47的另一端与限位板45的表面固定连接，限位板45上固定连接有牵引线48，牵引线48的另一端延伸至限位柱41的外部并固定连接有牵引环49。

施力机构5包括施力弹簧51，施力弹簧51的右端与圆柱腔24内腔的右侧面固定连接，施力弹簧51的左端固定连接有施力板52，施力板52与圆柱腔24的内壁滑动连接，施力板52上开设有中心孔53，施力板52的左侧面固定连接有施力杆54。

锁合机构6包括隔板61和第二半锥形锚塞64，隔板61与圆柱腔24的内壁固定连接，隔板61上开设有固定孔62，施力杆54活动穿插在固定孔62的内部，隔板61的左侧面固定连接有导向滑板63；第二半锥形锚塞64设在锥形腔23的内部，第二半锥形锚塞64与锥形腔23的内壁接触连接，第二半锥形锚塞64的右端面与施力杆54的左端接触连接，第二半锥形锚塞64的右端面上开设有插接孔65，导向滑板63的左端活动插接在插接孔65的内部，第二半锥形锚塞64的平直面上开设有扣合槽66，扣合槽66的内壁上设有限位齿条67，扣合槽66的内部活动卡接有牵引杆68，牵引杆68的表面开设有承插齿槽69，承插齿槽69与限位齿条67单向啮合，牵引杆68的左端贯穿均力板21、右台座300并与一个连接柱31的端部固定连接，牵引杆68的右端贯穿活动横梁600和限位柱41且承插齿槽69与限位棘齿46单向啮合，第二半锥形锚塞64上固定连接有推杆60，推杆60的另一端穿过位移槽25并延伸至锁合柱22的外部。

挤压机构7包括加压弹簧71，加压弹簧71的左端与柱形腔32内腔的左侧面固定连接，加压弹簧71的右端固定连接有挤压盘72，挤压盘72与柱形腔32的内壁滑动连接，挤压盘72上开设有通孔73，预应力筋500的端部活动穿插在通孔73的内部，挤压盘72的右侧面上固定连接有Y型杆74，Y型杆74的一端固定连接有限位球75，挤压盘72的上下两面均固定连接有把手杆76，把手杆76的另一端穿过轨道槽33并延伸至连接柱31的外部。

夹持机构8包括锥形位移块81，锥形位移块81与锥形槽34的内壁滑动连接，锥形位移块81的内部开设有穿插孔82，预应力筋500活动穿插在穿插孔82的内部，锥形位移块81的左端面上开设有安装槽83，安装槽83的内壁固定连接有固定杆84，固定杆84的外部活动套接有旋转板85和扭力弹簧86，扭力弹簧86的一端与安装槽83的内壁固定连接，扭力弹簧86的另一端与旋转板85固定连接，旋转板85的端部固定连接有翻转锥形锚塞87，翻转锥形锚塞87与锥形槽34的内壁接触连接，翻转锥形锚塞87的内部开设有圆形轨道88，圆形轨道88的圆心落在固定杆84的中轴线上，翻转锥形锚塞87的左端面开设有滑槽89，滑槽89与圆形轨道88连通，Y型杆74的一端活动穿插在滑槽89的内部，限位球75位于圆形轨道88的内部且与圆形轨道88的内壁滑动连接，翻转锥形锚塞87的平直面上开设有扣槽80，扣槽80的内壁上设有防滑纹，防滑纹与预应力筋500表面的凸起相适配。

工作原理：

首先将拉杆16活动穿插在锥形孔13、护板11、左台座200的内部，然后将两个第一半锥形锚塞14对称扣在拉杆16的外部，使防滑螺纹与螺纹槽配合，接着使第一半锥形锚塞14与拉杆16一起向锥形孔13的内部移动，直至第一半锥形锚塞14的表面与锥形孔13的内壁贴合，之后锥形孔13的内壁对第一半锥形锚塞14施加反弹力，然后第一半锥形锚塞14在反弹力的作用下紧紧的扣合在拉杆16的外部，利用防滑螺纹与螺纹槽配合使拉杆16不会向右窜动，接着对拉杆16右端的力筋连接器3进行操作，具体的，首先通过把手杆76推动挤压盘72向左移动，然后挤压盘72带着Y型杆74向左移动，接着Y型杆74通过限位球75与圆形轨道88的配合牵拉夹持机构8向左移动，之后旋转板85在扭力弹簧86扭力的作用下翻转，使两个翻转锥形锚塞87相互远离，然后使预应力筋500的左端穿过两个翻转锥形锚塞87之间的缝隙并插入通孔73的内部，接着松开把手杆76，之后挤压盘72在加压弹簧71弹力的作用下带着夹持机构8向右移动，然后锥形槽34的内壁对翻转锥形锚塞87施加反弹力，接着翻转锥形锚塞87在反弹力的作用下逆向翻转，使两个翻转锥形锚塞87相互靠近，之后扣槽80扣合在预应力筋500的表面且扣槽80内壁的防滑纹与预应力筋500表面的凸起配合在一起，使预应力筋500的左端不会向右窜动，实现对预应力筋500左端的固定，然后使牵引杆68的右端贯穿右台座300、均力板21并插入锥形腔23的内部，接着通过推杆60推动第二半锥形锚塞64向右移动，之后两个第二半锥形锚塞64在导向滑板63和插接孔65的配合作用下相互远离，使两个第二半锥形锚塞64之间的缝隙变大，然后使牵引杆68向右窜动，接着牵引杆68的右端穿过两个第二半锥形锚塞64之间的缝隙、中心孔53、穿孔26之后贯穿活动横梁600并延伸至固定腔42的内部，之后松开推杆60，然后施力板52在施力弹簧51弹力的作用下通过施力杆54推动第二半锥形锚塞64向左移动，接着扣合槽66在锥形腔23内壁、导向滑板63导向的作用下扣合在牵引杆68的表面且限位齿条67与承插齿槽69单向啮合，即限位齿条67不会阻止牵引杆68向右窜动，之后通过牵引环49牵拉牵引线48，牵引线48牵拉限位板45，使两个限位板45相互远离，然后两个限位板45之间的缝隙变大，接着使牵引杆68向右窜动，之后牵引杆68的右端穿过两个限位板45之间的间隙并从限位柱41的右侧面漏出来，然后松开牵引环49，接着限位板45在缓冲弹簧47弹力的作用下扣合在牵引杆68的表面，此时限位棘齿46与承插齿槽69单向啮合，即限位棘齿46不会阻止牵引杆68向右窜动，之后对牵引杆68左端的力筋连接器3进行操作，使预应力筋500的右端通过相应的力筋连接器3与牵引杆68的左端固定连接，然后通过千斤顶700对活动横梁600施加向右的推力，接着活动横梁600带着限位器4向右移动，之后限位器4向右牵拉牵引杆68，牵引杆68在自动锁定器2的内部向右窜动，然后牵引杆68牵拉预应力筋500的右端，使预应力筋500产生张力，该过程中利用限位齿条67与承插齿槽69的啮合作用阻止牵引杆68向右回弹，实现自动对牵引杆68锁定的目的，进而实现对张拉后的预应力筋500进行固定，直至预应力筋500的张力达到目标值，最后安装模板并浇筑混凝土，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括基台面（100），其特征在于：所述基台面（100）顶面的左端设有左台座（200），左台座（200）的左侧面上设有固定端锚固件（1），基台面（100）顶面的右端设有右台座（300），右台座（300）的右侧面上设有自动锁定器（2），基台面（100）的顶面上设有位于左台座（200）和右台座（300）之间的混凝土构件（400），混凝土构件（400）的内部设有预应力筋（500），预应力筋（500）的两端均设有力筋连接器（3），一个力筋连接器（3）与固定端锚固件（1）连接，另一个力筋连接器（3）与自动锁定器（2）连接，基台面（100）的顶面上设有位于右台座（300）右侧的活动横梁（600），活动横梁（600）的右侧面上设有限位器（4），活动横梁（600）的左侧面上固定连接有千斤顶（700），所述力筋连接器（3）包括连接柱（31），连接柱（31）的数量为两个，拉杆（16）的右端贯穿护板（11）、左台座（200）并与一个连接柱（31）的左端固定连接，连接柱（31）的内部开设有柱形腔（32），柱形腔（32）的内部设有挤压机构（7），连接柱（31）的上下两面均开设有轨道槽（33），轨道槽（33）与柱形腔（32）连通，柱形腔（32）内腔的右侧面上开设有锥形槽（34），锥形槽（34）的内部设有夹持机构（8），所述挤压机构（7）包括加压弹簧（71），加压弹簧（71）的左端与柱形腔（32）内腔的左侧面固定连接，加压弹簧（71）的右端固定连接有挤压盘（72），挤压盘（72）与柱形腔（32）的内壁滑动连接，挤压盘（72）上开设有通孔（73），预应力筋（500）的端部活动穿插在通孔（73）的内部，挤压盘（72）的右侧面上固定连接有Y型杆（74），Y型杆（74）的一端固定连接有限位球（75），挤压盘（72）的上下两面均固定连接有把手杆（76），把手杆（76）的另一端穿过轨道槽（33）并延伸至连接柱（31）的外部，所述夹持机构（8）包括锥形位移块（81），锥形位移块（81）与锥形槽（34）的内壁滑动连接，锥形位移块（81）的内部开设有穿插孔（82），预应力筋（500）活动穿插在穿插孔（82）的内部，锥形位移块（81）的左端面上开设有安装槽（83），安装槽（83）的内壁固定连接有固定杆（84），固定杆（84）的外部活动套接有旋转板（85）和扭力弹簧（86），扭力弹簧（86）的一端与安装槽（83）的内壁固定连接，扭力弹簧（86）的另一端与旋转板（85）固定连接，旋转板（85）的端部固定连接有翻转锥形锚塞（87），翻转锥形锚塞（87）与锥形槽（34）的内壁接触连接，翻转锥形锚塞（87）的内部开设有圆形轨道（88），翻转锥形锚塞（87）的左端面开设有滑槽（89），滑槽（89）与圆形轨道（88）连通，Y型杆（74）的一端活动穿插在滑槽（89）的内部，限位球（75）位于圆形轨道（88）的内部且与圆形轨道（88）的内壁滑动连接，翻转锥形锚塞（87）的平直面上开设有扣槽（80），扣槽（80）的内壁上设有防滑纹，防滑纹与预应力筋（500）表面的凸起相适配。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，其特征在于：所述固定端锚固件（1）包括护板（11），护板（11）的右侧面与左台座（200）的左侧面固定连接，护板（11）的左侧面固定连接有固定柱（12），固定柱（12）的左端面上开设有锥形孔（13），锥形孔（13）的内部活动插接有第一半锥形锚塞（14），第一半锥形锚塞（14）的平直面上开设有半圆槽（15），半圆槽（15）的内壁上开设有螺纹槽，半圆槽（15）的内部活动卡接有拉杆（16），拉杆（16）的表面设有防滑螺纹，防滑螺纹与螺纹槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，其特征在于：所述自动锁定器（2）包括均力板（21），均力板（21）的左侧面与右台座（300）的右侧面固定连接，均力板（21）的右侧面固定连接有锁合柱（22），锁合柱（22）的内部开设有锥形腔（23）和圆柱腔（24），锥形腔（23）与圆柱腔（24）连通，锥形腔（23）的内部设有锁合机构（6），圆柱腔（24）的内部设有施力机构（5），锁合柱（22）的上下两面均开设有与锥形腔（23）连通的位移槽（25），锁合柱（22）的右侧面上开设有与圆柱腔（24）连通的穿孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，其特征在于：所述限位器（4）包括限位柱（41），限位柱（41）的左端与活动横梁（600）的右侧面接触连接，限位柱（41）的内部开设有固定腔（42），固定腔（42）内腔的上下两面均开设有导向孔（43），导向孔（43）的内部活动插接有插接杆（44），插接杆（44）的另一端固定连接有限位板（45），限位板（45）远离插接杆（44）的一面开设有限位棘齿（46），插接杆（44）的外部活动套接有缓冲弹簧（47），缓冲弹簧（47）的一端与固定腔（42）的内壁固定连接，缓冲弹簧（47）的另一端与限位板（45）的表面固定连接，限位板（45）上固定连接有牵引线（48），牵引线（48）的另一端延伸至限位柱（41）的外部并固定连接有牵引环（49）。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，其特征在于：所述施力机构（5）包括施力弹簧（51），施力弹簧（51）的右端与圆柱腔（24）内腔的右侧面固定连接，施力弹簧（51）的左端固定连接有施力板（52），施力板（52）与圆柱腔（24）的内壁滑动连接，施力板（52）上开设有中心孔（53），施力板（52）的左侧面固定连接有施力杆（54）。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，其特征在于：所述锁合机构（6）包括隔板（61）和第二半锥形锚塞（64），隔板（61）与圆柱腔（24）的内壁固定连接，隔板（61）上开设有固定孔（62），施力杆（54）活动穿插在固定孔（62）的内部，隔板（61）的左侧面固定连接有导向滑板（63）；第二半锥形锚塞（64）设在锥形腔（23）的内部，第二半锥形锚塞（64）与锥形腔（23）的内壁接触连接，第二半锥形锚塞（64）的右端面与施力杆（54）的左端接触连接，第二半锥形锚塞（64）的右端面上开设有插接孔（65），导向滑板（63）的左端活动插接在插接孔（65）的内部，第二半锥形锚塞（64）的平直面上开设有扣合槽（66），扣合槽（66）的内壁上设有限位齿条（67），扣合槽（66）的内部活动卡接有牵引杆（68），牵引杆（68）的表面开设有承插齿槽（69），承插齿槽（69）与限位齿条（67）单向啮合，牵引杆（68）的左端贯穿均力板（21）、右台座（300）并与一个连接柱（31）的端部固定连接，牵引杆（68）的右端贯穿活动横梁（600）和限位柱（41）且承插齿槽（69）与限位棘齿（46）单向啮合，第二半锥形锚塞（64）上固定连接有推杆（60），推杆（60）的另一端穿过位移槽（25）并延伸至锁合柱（22）的外部。

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