CN111236436A - 钢结构移动装配模块式厂房 - Google Patents

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CN111236436A CN202010058382.9A CN202010058382A CN111236436A CN 111236436 A CN111236436 A CN 111236436A CN 202010058382 A CN202010058382 A CN 202010058382A CN 111236436 A CN111236436 A CN 111236436A
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Abstract

本发明涉及一种钢结构移动装配模块式厂房，包括基座模块、左基座套管和右基座套管，左基座套管上安装有左竖支架，左竖支架上端设有左大横梁，右基座套管上安装有右竖支架，右竖支架上端设有右大横梁，左大横梁远离左竖支架的一端与右大横梁远离右竖支架的一端转动连接，左大横梁与右大横梁相交处上方设有V形连接板，V形连接板两侧分别设有左瓦板和右瓦板，相邻的左大横梁上共同安装有用于连接多个左大横梁的左连接杆，相邻的右大横梁上共同安装有用于连接多个右大横梁的右连接杆。本发明中，相邻的左大横梁以及右大横梁之间的连接作用牢固，提高了该模块式厂房的稳定性，该模块式厂房还具有可循环使用、不易损坏、安装便捷等优点。

Description

钢结构移动装配模块式厂房
技术领域
本发明涉及厂房技术领域，尤其是涉及一种钢结构移动装配模块式厂房。
背景技术
轻钢结构也叫做钢结构，是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是环境污染少、能够多次循环使用、不易损坏、安装便捷、施工安全性高以及远程运输方便等优点。
公告号为CN108868218A的中国发明专利公开了一种装配式小型厂房建筑，包括有基座模块、左基座套管、右基座套管、左竖支架、右竖支架、剪叉式栏、左大横梁、右大横梁、顶瓦模块装置、钻孔螺钉、左孔板和右孔板，基座模块上至少固定连接有两组左基座套管和右基座套管。该发明通过对各个模块的组装可以进行快速搭建，组装前方便运输，组装后的装配式厂房建筑坚固耐用。
但上述技术方案中的装配式小型厂房建筑存在以下缺陷：基座模块上方设有多个左大横梁和右大横梁，相邻的左大横梁以及相邻的右大横梁之间的连接不够牢固，不利于提高装配式小型厂房建筑的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢结构移动装配模块式厂房,该钢结构移动装配模块式厂房中，相邻的左大横梁以及相邻的右大横梁之间分别设有连接杆，以此使得相邻的左大横梁以及右大横梁之间的连接更加牢固，有利于提高钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢结构移动装配模块式厂房,包括基座模块、与基座模块上表面固定的多个左基座套管以及与基座模块上表面固定的多个右基座套管，多个所述左基座套管和多个右基座套管均沿基座模块上表面一字排列，且所述左基座套管和右基座套管分别位于基座模块两侧，所述左基座套管上安装有与其插接配合的左竖支架，所述左竖支架上端转动连接有向上倾斜设置的左大横梁，所述右基座套管上安装有与其插接配合的右竖支架，所述右竖支架上端转动连接有向上倾斜设置的右大横梁，所述左大横梁远离左竖支架的一端与右大横梁远离右竖支架的一端转动连接，所述左大横梁与右大横梁相交处上方设有V形连接板，所述V形连接板两侧分别设有位于左大横梁上的左瓦板和位于右大横梁上的右瓦板，相邻的所述左大横梁上共同安装有用于连接多个左大横梁的左连接杆，相邻的所述右大横梁上共同安装有用于连接多个右大横梁的右连接杆。
通过采用上述技术方案，左连接杆对多个左大横梁起到了良好的连接作用，右连接杆对多个右大横梁起到了良好的连接作用，以此使得相邻的左大横梁以及相邻的右大横梁之间的连接更加牢固，有利于提高该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
本发明进一步设置为：所述左大横梁上贯穿开设有供左连接杆穿过的圆孔，所述左大横梁与左连接杆上共同安装有用于将左大横梁与左连接杆固定的固定组件，所述固定组件包括安装于左大横梁上的插接杆、开设于左大横梁上以供插接杆穿过并与圆孔连通的穿孔、开设于左连接杆上以供插接杆插入的插接槽、与插接杆远离插接槽的一端固定的挡板以及套设于插接杆上的第二弹簧，所述左连接杆的一端设有倾斜部，所述倾斜部与插接槽分别位于左连接杆两侧，所述第二弹簧的一端与左大横梁靠近挡板一侧的侧壁固定，所述第二弹簧的另一端与挡板靠近左大横梁一侧的侧壁固定。
通过采用上述技术方案，在安装左连接杆时，工作人员只需将左连接杆的倾斜面朝向插接杆端部一侧，同时将左连接杆与左大横梁上的圆孔对准，并将左连接杆向左大横梁推进，直至左连接杆带有倾斜部的一端穿过所有左大横梁上的圆孔，此时，工作人员需转动左连接杆，以此使得左连接杆上的插接槽与插接杆的位置相对应，在第二弹簧的弹力作用下，插接杆插入插接槽内，从而对左连接杆的位置起到了良好的限定作用，使得左连接杆与左大横梁之间的连接作用更加牢固，提升了该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
本发明进一步设置为：所述插接槽的横截面为左连接杆截面圆的四分之一，所述左大横梁与左连接杆上还共同安装有用于将插接杆抵出插接槽外侧的抵出组件，所述抵出组件包括转动安装于左大横梁上的凸轮，所述凸轮上开设有供左连接杆穿过的通孔，所述凸轮靠近通孔边缘的位置上开设有与通孔连通的卡接槽，所述抵出组件还包括与左连接杆的侧壁固定并与卡接槽卡接配合的卡块。
通过采用上述技术方案，在将该钢结构移动装配模块式厂房拆卸时，工作人员只需调整左连接杆的位置，使得左连接杆上的卡块与卡接槽卡接，同时转动左连接杆，以此使得凸轮随左连接杆同步转动，从而使得凸轮远离通孔轴线一侧的表面逐渐向挡板一侧运动，当凸轮的弧形表面与挡板抵接时，凸轮逐渐推动挡板向远离左大横梁的一侧运动，直至插接杆端部脱离插接槽，此时，凸轮的弧形表面与挡板抵紧，左连接杆失去插接杆的限位作用，以便工作人员将左连接杆从圆孔内抽出，实现了将左连接杆从相邻的左大横梁之间抽离的目的，有利于工作人员快速对左连接杆进行拆卸。
本发明进一步设置为：每个所述左大横梁上的凸轮均设有两个，两个所述凸轮关于左大横梁对称设置。
通过采用上述技术方案，在左大横梁两侧均设置凸轮，当左连接杆上的卡块与卡接槽卡接时，工作人员只需转动左连接杆，即可使得两个凸轮同时转动，从而使得两个凸轮分别作用于左大横梁两侧的挡板上，以此使得挡板受力更加均匀，有利于保持挡板以及插接杆在向远离圆孔一侧移动过程中的稳定性。
本发明进一步设置为：所述插接杆远离挡板的一端固定有横截面为圆形的限位板，所述左大横梁靠近穿孔的位置上开设有供限位板滑移连接的滑槽，所述滑槽的横截面为圆形，所述滑槽的轴线与穿孔的轴线重合，所述滑槽与穿孔和圆孔均连通，所述滑槽的直径大于穿孔的直径，且所述滑槽远离圆孔一端的距离小于穿孔远离圆孔一端的距离。
通过采用上述技术方案，当工作人员转动左连接杆并使得凸轮转动时，凸轮将挡板向远离左大横梁的一侧推动，在此过程中，限位板沿滑槽的轴向向远离圆孔的一侧移动，直至限位板脱离圆孔时，左连接杆失去插接杆的限位作用，工作人员可轻易将左连接杆从圆孔中抽离；由于滑槽的直径大于穿孔的直径，限位板与滑槽滑移连接，且滑槽远离圆孔一端的距离小于穿孔远离圆孔一端的距离，以此使得限位板难以从滑槽内滑脱，免去了工作人员重新将插接杆与穿孔对准并将插接杆插入穿孔内的繁琐。
本发明进一步设置为：所述左连接杆远离其倾斜部的一端固定有操作杆，所述操作杆上均匀固定有多个弧形橡胶凸起。
通过采用上述技术方案，通过设置操作杆，并在操作杆上设置弧形橡胶凸起，以此便于工作人员抓握操作杆并使得左连接杆转动，降低了工作人员在转动左连接杆过程中发生打滑的可能性。
本发明进一步设置为：相邻所述左竖支架上共同安装有用于连接多个左竖支架的横杆，所述横杆贯穿左竖支架并与之间隙配合，多个所述左竖支架上共同安装有竖板，所述竖板靠近横杆一侧的侧壁上固定有多个U形板体，多个所述U形板体两两对称设置于左竖支架两侧，且所述U形板体的两侧的内侧壁分别与横杆两侧的弧形表面抵接。
通过采用上述技术方案，在安装竖板时，工作人员只需抬起竖板，将U形板体朝向左竖支架一侧，随后，将U形板体两侧的内侧壁分别与横杆两侧的弧形表面抵接，以此即可完成竖板的安装工作，提升了工作人员安装竖板的效率。
本发明进一步设置为：所述左竖支架靠近其顶部的位置上铰接有左支撑杆，所述左支撑杆上安装有左活动杆，所述左活动杆的一端与左大横梁铰接，所述左活动杆的另一端固定有左滑杆，所述左支撑杆上开设有供左滑杆滑移连接的左滑轨；所述右竖支架靠近其顶部的位置上铰接有右支撑杆，所述右支撑杆上安装有右活动杆，所述右活动杆的一端与右大横梁铰接，所述右活动杆的另一端固定有右滑杆，所述右支撑杆上开设有供右滑杆滑移连接的右滑轨，所述右支撑杆远离右竖支架的一端与左支撑杆远离左竖支架的一端共同安装有用于将左支撑杆与右支撑杆抵紧的抵紧组件。
通过采用上述技术方案，在将左竖支架、左大横梁、右竖支架以及右大横梁撑开时，左活动杆和右活动杆分别带动左支撑杆和右支撑杆向上翘起，随后，工作人员只需调节左支撑杆和右支撑杆的位置，使得左支撑杆与右支撑杆通过抵紧组件抵紧，以此对左支撑杆和右支撑杆起到了良好的抵紧作用，从而使得左竖支架、左大横梁、右竖支架以及右大横梁之间的连接作用更加牢固，增强了该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
本发明进一步设置为：所述抵紧组件包括开设于右支撑杆靠近左支撑杆一端的方形凹槽、与左支撑杆靠近方形凹槽的一端固定的抵紧杆、安装于方形凹槽内并与其两侧的侧壁均滑动连接的滑块以及与滑块远离抵紧杆一侧的侧壁固定的第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与方形凹槽远离抵紧杆一侧的侧壁固定。
通过采用上述技术方案，当左支撑杆远离左竖支架的一端与右支撑杆远离右竖支架的一端相对应时，抵紧杆进入方形凹槽内，抵紧杆远离左支撑杆的一端与滑块远离第一弹簧一侧的侧壁相抵，在第一弹簧的弹力作用下，抵紧杆与滑块抵紧，以此使得左支撑杆与右支撑杆之间的连接作用更加牢固。
本发明进一步设置为：所述滑块远离抵紧杆一侧的侧壁上固定有导向杆，所述右支撑杆靠近方形凹槽的位置上开设有供导向杆插入的插接孔。
通过采用上述技术方案，导向杆对第一弹簧的伸缩起到了良好的导向作用，使得导向杆能够沿插接孔的轴向伸缩，从而避免了第一弹簧在伸缩过程中发生弯曲的情况，提升了抵紧组件在使用过程中的稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本方案中，左连接杆对多个左大横梁起到了良好的连接作用，右连接杆对多个右大横梁起到了良好的连接作用，以此使得相邻的左大横梁以及相邻的右大横梁之间的连接更加牢固，有利于提高该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性；
本方案在安装左连接杆时，工作人员只需将左连接杆的倾斜面朝向插接杆端部一侧，同时将左连接杆与左大横梁上的圆孔对准，并将左连接杆向左大横梁推进，直至左连接杆带有倾斜部的一端穿过所有左大横梁上的圆孔，此时，工作人员需转动左连接杆，以此使得左连接杆上的插接槽与插接杆的位置相对应，在第二弹簧的弹力作用下，插接杆插入插接槽内，从而对左连接杆的位置起到了良好的限定作用，使得左连接杆与左大横梁之间的连接作用更加牢固，提升了该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性；
本方案在将该钢结构移动装配模块式厂房拆卸时，工作人员只需调整左连接杆的位置，使得左连接杆上的卡块与卡接槽卡接，同时转动左连接杆，以此使得凸轮随左连接杆同步转动，从而使得凸轮远离通孔轴线一侧的表面逐渐向挡板一侧运动，当凸轮的弧形表面与挡板抵接时，凸轮逐渐推动挡板向远离左大横梁的一侧运动，直至插接杆端部脱离插接槽，此时，凸轮的弧形表面与挡板抵紧，左连接杆失去插接杆的限位作用，以便工作人员将左连接杆从圆孔内抽出，实现了将左连接杆从相邻的左大横梁之间抽离的目的，有利于工作人员快速对左连接杆进行拆卸。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中整体结构（隐藏端面板）的另一视角的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本发明用于凸显固定组件的结构示意图；
图5是本发明中左连接杆的结构示意图；
图6是本发明用于凸显抵出组件的结构示意图。
附图标记：1、基座模块；11、左基座套管；12、右基座套管；2、左竖支架；21、左大横梁；211、圆孔；212、滑槽；22、横杆；23、竖板；231、U形板体；24、端面板；241、螺栓；25、左支撑杆；251、左滑轨；26、左活动杆；261、左滑杆；27、左转动连接轴；271、左支撑块；3、右竖支架；31、右大横梁；32、右支撑杆；321、右滑轨；33、右活动杆；331、右滑杆；34、右支撑块；35、右转动连接轴；4、抵紧组件；41、方形凹槽；42、抵紧杆；43、滑块；431、导向杆；44、第一弹簧；5、左连接杆；51、倾斜部；52、操作杆；521、弧形橡胶凸起；6、固定组件；61、插接杆；611、限位板；62、穿孔；63、插接槽；64、挡板；65、第二弹簧；7、抵出组件；71、凸轮；72、通孔；73、卡块；74、卡接槽；8、右连接杆；9、V形连接板；91、左瓦板；911、左安装板；92、右瓦板；921、右安装板；93、左安装槽；94、右安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本发明公开的钢结构移动装配模块式厂房，包括基座模块1、左基座套管11、右基座套管12、左竖支架2、左大横梁21、右竖支架3和右大横梁31。基座模块1为长方形板状结构，其为水平设置。左基座套管11为圆管状，其下端与基座模块1的上表面固定，左基座套管11的数量为多个，多个左基座套管11均位于基座模块1同侧并沿基座模块1上表面一字排列，且相邻左基座套管11之间的间距相等。右基座套管12为圆管状，其下端与基座模块1的上表面固定，右基座套管12的数量为多个，多个右基座套管12均位于基座模块1远离左基座套管11的一侧，多个右基座套管12沿基座模块1上表面一字排列，且相邻右基座套管12之间的间距相等。
如图1所示，左竖支架2为竖直设置的圆杆状结构，其下端与左基座套管11插接配合。左大横梁21为横截面呈矩形的板状结构，其由左竖支架2向远离左竖支架2的一侧向上倾斜设置，且左大横梁21的下端与左竖支架2上端转动连接。右竖支架3为竖直设置的圆杆状结构，其下端与右基座套管12插接配合。右大横梁31为横截面呈矩形的板状结构，其由右竖支架3向远离右竖支架3的一侧向上倾斜设置，右大横梁31的下端与右竖支架3上端转动连接，且右大横梁31远离右竖支架3的一端（右大横梁31上端）与左大横梁21远离左竖支架2的一端（左大横梁21上端）转动连接。
如图2所示，多个左竖支架2上共同安装有横杆22和竖板23，横杆22为水平设置的圆杆状结构，横杆22贯穿左竖支架2并与之间隙配合，以此对相邻的左竖支架2起到了良好的连接作用，有利于使得多个左竖支架2之间的连接作用更加牢固。竖板23为竖直长方形板状结构，其设置于左竖支架2远离右竖支架3的一侧，且竖板23靠近左竖支架2一侧的侧壁上固定有U形板体231。U形板体231的横截面呈U形，其数量为多个，多个U形板体231两两成组设置，每组U形板体231对称设置于左竖支架2两侧，U形板体231的两侧的内侧壁分别与横杆22两侧的弧形表面抵接，以此便于工作人员抬起竖板23并将竖板23安装于横杆22和左竖支架2上。
如图2所示，多个右竖支架3上亦共同安装有横杆22和竖板23，右竖支架3上的横杆22贯穿右竖支架3并与之间隙配合，以此对相邻的右竖支架3起到了良好的连接作用，有利于使得多个右竖支架3之间的连接作用更加牢固。右竖支架3上的竖板23设置于右竖支架3远离左竖支架2的一侧，且右竖支架3上的竖板23上亦固定有U形板体231，U形板体231的数量为多个，多个U形板体231两两成组设置，每组U形板体231对称设置于右竖支架3两侧，以此便于工作人员抬起右竖支架3上的竖板23并将竖板23安装于该侧的横杆22和右竖支架3上。
如图1所示，靠近左竖支架2一侧的竖板23上铰接有两个端面板24，端面板24为竖直设置的长方形板状结构，两个端面板24对称设置于基座模块1两侧，端面板24远离左竖支架2的一端与靠近右竖支架3一侧的竖板23抵接，且端面板24上贯穿设有螺栓241。螺栓241的轴线与右竖支架3的轴线垂直并相交，其贯穿设置于端面板24上并与之间隙配合，且右竖支架3上开设有供螺栓241螺纹连接的螺纹孔（图中未示出），以便工作人员将端面板24与右竖支架3固定。
如图1所示，左竖支架2上设有左支撑杆25，左支撑杆25为长方形杆状结构，左支撑杆25的一端与左竖支架2靠近其上端的位置铰接，且左支撑杆25上设有左活动杆26。左活动杆26的横截面为矩形，其一端与左大横梁21铰接，左活动杆26的另一端上固定有左滑杆261。结合图2所示，左滑杆261为圆杆状，其轴线与横杆22的轴线平行，且左支撑杆25上开设有供左滑杆261滑移连接的左滑轨251。右竖支架3上设有右支撑杆32，右支撑杆32为长方形杆状结构，右支撑杆32的一端与右竖支架3靠近其上端的位置铰接，且右支撑杆32上设有右活动杆33。右活动杆33的横截面为矩形，其一端与右大横梁31铰接，右活动杆33的另一端上固定有右滑杆331。右滑杆331为圆杆状，其轴线与横杆22的轴线平行，且右支撑杆32上开设有供右滑杆331滑移连接的右滑轨321。
如图1所示，右支撑杆32与左支撑杆25上共同安装有抵紧组件4，用于将左支撑杆25与右支撑杆32抵紧，结合图3所示，抵紧组件4包括方形凹槽41、抵紧杆42、滑块43以及第一弹簧44。方形凹槽41的横截面为矩形，其开设于右支撑杆32靠近左支撑杆25一端。抵紧杆42为圆杆状结构，其轴向与左支撑杆25的长度方向平行，抵紧杆42与左支撑杆25靠近方形凹槽41的一端固定。滑块43为矩形块状结构，其两侧的侧壁上分别与方形凹槽41两侧的侧壁滑动连接。第一弹簧44的伸缩方向与抵紧杆42的轴向一致，其一端与滑块43远离抵紧杆42一侧的侧壁固定，第一弹簧44的另一端与方形凹槽41远离抵紧杆42一侧的侧壁固定。在安装该钢结构移动装配模块式厂房时，工作人员只需将左竖支架2、左大横梁21、右竖支架3以及右大横梁31撑开，直至左竖支架2下端与竖支架下端之间的距离等于左基座套管11与右基座套管12之间的距离时，工作人员需调节抵紧组件4的位置，使得抵紧杆42与滑块43抵接，在第一弹簧44的弹力作用下，左支撑杆25和右支撑杆32保持良好的抵紧状态，此时，工作人员需分别将左竖支架2下端和右竖支架3下端插入左基座套管11与右基座套管12内，通过设置抵紧组件4，以此对左支撑杆25和右支撑杆32起到了良好的抵紧作用，从而使得左竖支架2、左大横梁21、右竖支架3以及右大横梁31之间的连接作用更加牢固。
如图3所示，滑块43上设有导向杆431，导向杆431为圆杆状结构，导向杆431的一端与滑块43远离抵紧杆42一侧的侧壁固定，且右支撑杆32靠近方形凹槽41的位置上开设有供导向杆431插入的插接孔（图中未示出），通过设置导向杆431，以此对第一弹簧44起到了良好的导向作用，避免了第一弹簧44在伸缩的过程中发生弯曲的可能性，有利于提升抵紧组件4的稳定性。
如图1所示，相邻的左大横梁21上共同安装有左连接杆5，左连接杆5为水平设置的圆杆状结构，左连接杆5的轴线与横杆22的轴线平行，结合图4所示，左大横梁21上开设有供左连接杆5穿过的圆孔211，以此便于左连接杆5穿过多个左大横梁21并将相邻的左大横梁21连接。左大横梁21与左连接杆5上共同安装有固定组件6，用于将左大横梁21与左连接杆5固定，固定组件6包括插接杆61、穿孔62、插接槽63、挡板64以及第二弹簧65。插接杆61为圆杆状，其轴线与左连接杆5的轴线垂直并相交，插接杆61安装于左大横梁21上。穿孔62开设于左大横梁21靠近插接杆61的位置上，其横截面为圆形，穿孔62与插接杆61插接配合。插接槽63开设于左连接杆5靠近插接杆61端部的位置上，其横截面为左连接杆5截面圆的四分之一，用于容纳插接杆61，且插接杆61远离插接槽63的一端位于左大横梁21外侧。挡板64为圆板状结构，其轴线与插接杆61的轴线重合，挡板64靠近左大横梁21一侧的侧壁与插接杆61远离圆孔211的一端固定。第二弹簧65的伸缩方向与插接杆61的轴向一致，其套设于插接杆61上，第二弹簧65的一端与左大横梁21靠近挡板64一侧的侧壁固定，第二弹簧65的另一端与挡板64靠近左大横梁21一侧的侧壁固定。
如图5所示，左连接杆5的一端设有倾斜部51，倾斜部51与插接槽63分别位于左连接杆5两侧，通过设置倾斜部51，在安装左连接杆5时，结合图4所示，工作人员只需将左连接杆5的倾斜部51朝向插接杆61的一侧，同时将左连接杆5与圆孔211对准并向前推进，使得左连接杆5的端部依次贯穿多个左大横梁21，当左连接杆5贯穿所有左大横梁21后，工作人员只需转动左连接杆5，使得左连接杆5上的插接槽63与插接杆61位置对应，在第二弹簧65的弹力作用下，第二弹簧65拉动挡板64以及与挡板64固定的插接杆61向插接槽63一侧移动，直至插接杆61插入插接槽63内，以此通过插接杆61对左连接杆5起到了良好的限位作用，限制了左连接杆5在其轴向上的运动，从而使得相邻的左大横梁21之间的连接作用更加牢固，提升了该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
如图5所示，左连接杆5远离其倾斜部51的一端固定有操作杆52，操作杆52为圆杆状结构，操作杆52的轴线与左连接杆5的轴线重合，以此便于工作人员抓握操作杆52并转动左连接杆5。操作杆52的弧形表面上固均匀固定有多个弧形橡胶凸起521，弧形橡胶凸起521的横截面为弧形，弧形橡胶凸起521采用橡胶材料制成，弧形橡胶凸起521的表面具有较大的摩擦系数，以此使得工作人员手部与操作杆52表面之间的摩擦力得以增大，从而降低了工作人员握住操作杆52并转动过程中发生打滑的可能性。
如图2所示，左大横梁21与左连接杆5上还共同安装有抵出组件7，结合图4所示，用于将插接杆61抵出插接槽63外侧，再结合图6所示，抵出组件7包括凸轮71、通孔72、卡块73以及卡接槽74。凸轮71安装于左大横梁21上并与之转动连接，其数量为两个，两个凸轮71对称设置于左大横梁21两侧。通孔72为圆孔211状，其轴线与左连接杆5的轴线重合，左连接杆5贯穿通孔72并与之间隙配合。卡块73为矩形块状结构，其固定于左连接杆5的弧形表面上。卡接槽74开设于凸轮71靠近通孔72的位置上，其与通孔72连通，且卡接槽74与卡块73卡接配合。在拆卸左连接杆5时，工作人员只需调节左连接杆5的位置，使得卡块73与卡接槽74的位置对应，此时，凸轮71可与左连接杆5保持同步运动，随后，工作人员需转动左连接杆5，在此过程中，插接杆61在插接槽63内转动，凸轮71远离通孔72轴线一侧的弧形表面逐渐向挡板64一侧移动，随着左连接杆5以及凸轮71的转动，凸轮71将挡板64向远离左连接杆5的一侧推动，直至插接杆61脱离插接槽63，以此使得左连接杆5与插接杆61之间的限位作用消失，从而便于工作人员将左连接杆5从圆孔211中抽离，有利于工作人员对左连接杆5进行拆卸。
如图4所示，插接杆61上设有限位板611，限位板611为圆板状，限位板611的轴线与插接杆61的轴线重合，限位板611与插接杆61远离挡板64的一端固定，且左大横梁21上开设有与限位板611滑移连接的滑槽212。滑槽212的横截面为圆形，其开设于左大横梁21靠近穿孔62的位置上，滑槽212的轴线与穿孔62的轴线重合，滑槽212与穿孔62和圆孔211均连通，滑槽212的直径大于穿孔62的直径，且滑槽212远离圆孔211一端的距离小于穿孔62远离圆孔211一端的距离。在凸轮71推动挡板64向远离左大横梁21的一侧移动的过程中，限位板611随插接杆61同步运动，限位板611逐渐收入滑槽212内，直至限位板611脱离圆孔211时，工作人员即可将左连接杆5从圆孔211内抽离，此时，限位板611位于滑槽212内，以此避免了限位板611脱离穿孔62的情况，免去了工作人员重新将插接杆61与穿孔62对准并将插接杆61插入穿孔62内的繁琐。
如图2所示，相邻的右大横梁31上共同安装有右连接杆8，右连接杆8的结构和形状与左连接杆5的结构和形状相同，右连接杆8和左连接杆5关于左大横梁21与右大横梁31上端的转动连接轴对称设置。右连接杆8上的结构与左连接杆5上的结构相同，右连接杆8与右大横梁31之间的连接关系和左连接杆5与左大横梁21之间的连接关系相同，以此使得相邻右大横梁31之间的连接作用更加牢固。
如图1所示，左大横梁21与右大横梁31上端的转动连接轴上方设有V形连接板9，V形连接板9为横截面呈V形的板状结构，V形连接板9的延伸方向与横杆22的轴向平行，且V形连接板9两侧分别设有左瓦板91和右瓦板92。左瓦板91为倾斜设置的长方形板状结构，其位于多个左大横梁21上方，结合图2所示，V形连接板9靠近左瓦板91一侧的侧壁上开设有供左瓦板91插接配合的左安装槽93。左瓦板91上设有左安装板911，左安装板911的横截面为U形，左安装板911的长度方向与横杆22的轴向平行，左安装板911的U形部上表面与左瓦板91的底面固定。左竖支架2与左大横梁21的左转动连接轴27上固定有左支撑块271，左支撑块271的横街面为矩形，左支撑块271两侧的侧壁分别与左安装板911U形部两侧的内侧壁抵接，以此便于工作人员将左瓦板91安装于多个左大横梁21上。
如图1所示，右瓦板92为倾斜设置的长方形板状结构，其位于多个右大横梁31上方，且V形连接板9靠近右瓦板92一侧的侧壁上开设有供右瓦板92插接配合的右安装槽94。右瓦板92上设有右安装板921，右安装板921的横截面为U形，右安装板921的长度方向与横杆22的轴向平行，右安装板921的U形部上表面与右瓦板92的底面固定。结合图2所示，右竖支架3与右大横梁31的右转动连接轴35上固定有右支撑块34，右支撑块34的横街面为矩形，右支撑块34两侧的侧壁分别与右安装板921U形部两侧的内侧壁抵接，以此便于工作人员将右瓦板92安装于多个右大横梁31上。
本实施例的实施原理为：左连接杆5对多个左大横梁21起到了良好的连接作用，右连接杆8对多个右大横梁31起到了良好的连接作用，以此使得相邻的左大横梁21以及相邻的右大横梁31之间的连接作用更加牢固，有利于提高该钢结构移动装配模块式厂房的稳定性。
本方案在安装该钢结构移动装配模块式厂房时，工作人员只需将左竖支架2、左大横梁21、右竖支架3以及右大横梁31撑开，直至左竖支架2下端与竖支架下端之间的距离等于左基座套管11与右基座套管12之间的距离时，工作人员需调节抵紧组件4的位置，使得抵紧杆42与滑块43抵接，在第一弹簧44的弹力作用下，左支撑杆25和右支撑杆32持续保持抵紧状态，此时，工作人员需分别将左竖支架2下端和右竖支架3下端插入左基座套管11与右基座套管12内。在安装竖板23时，工作人员只需抬起竖板23，将U形板体231朝向左竖支架2一侧，随后，将U形板体231两侧的内侧壁分别与横杆22两侧的弧形表面抵接，以此即可完成竖板23的安装工作。在安装左连接杆5时，工作人员只需将左连接杆5的倾斜面朝向插接杆61端部一侧，同时将左连接杆5与左大横梁21上的圆孔211对准，并将左连接杆5向左大横梁21推进，直至左连接杆5带有倾斜部51的一端穿过所有左大横梁21上的圆孔211，此时，工作人员需转动左连接杆5，以此使得左连接杆5上的插接槽63与插接杆61的位置相对应，在第二弹簧65的弹力作用下，插接杆61插入插接槽63内，从而对左连接杆5的位置起到了良好的限定作用，使得左连接杆5与左大横梁21之间的连接作用更加牢固。在拆卸左连接杆5时，工作人员只需调整左连接杆5的位置，使得左连接杆5上的卡块73与卡接槽74卡接，同时转动左连接杆5，以此使得凸轮71随左连接杆5同步转动，从而使得凸轮71远离通孔72轴线一侧的表面逐渐向挡板64一侧运动，当凸轮71的弧形表面与挡板64抵接时，凸轮71逐渐推动挡板64向远离左大横梁21的一侧运动，直至插接杆61端部脱离插接槽63，此时，凸轮71的弧形表面与挡板64抵紧，左连接杆5失去插接杆61的限位作用，以便工作人员将左连接杆5从圆孔211内抽出，实现了将左连接杆5从相邻的左大横梁21之间抽离的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构移动装配模块式厂房，包括基座模块(1)、与基座模块(1)上表面固定的多个左基座套管(11)以及与基座模块(1)上表面固定的多个右基座套管(12)，多个所述左基座套管(11)和多个右基座套管(12)均沿基座模块(1)上表面一字排列，且所述左基座套管(11)和右基座套管(12)分别位于基座模块(1)两侧，所述左基座套管(11)上安装有与其插接配合的左竖支架(2)，所述左竖支架(2)上端转动连接有向上倾斜设置的左大横梁(21)，所述右基座套管(12)上安装有与其插接配合的右竖支架(3)，所述右竖支架(3)上端转动连接有向上倾斜设置的右大横梁(31)，所述左大横梁(21)远离左竖支架(2)的一端与右大横梁(31)远离右竖支架(3)的一端转动连接，所述左大横梁(21)与右大横梁(31)相交处上方设有V形连接板(9)，所述V形连接板(9)两侧分别设有位于左大横梁(21)上的左瓦板(91)和位于右大横梁(31)上的右瓦板(92)，其特征在于：相邻的所述左大横梁(21)上共同安装有用于连接多个左大横梁(21)的左连接杆(5)，相邻的所述右大横梁(31)上共同安装有用于连接多个右大横梁(31)的右连接杆(8)。
2.根据权利要求1所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述左大横梁(21)上贯穿开设有供左连接杆(5)穿过的圆孔(211)，所述左大横梁(21)与左连接杆(5)上共同安装有用于将左大横梁(21)与左连接杆(5)固定的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括安装于左大横梁(21)上的插接杆(61)、开设于左大横梁(21)上以供插接杆(61)穿过并与圆孔(211)连通的穿孔(62)、开设于左连接杆(5)上以供插接杆(61)插入的插接槽(63)、与插接杆(61)远离插接槽(63)的一端固定的挡板(64)以及套设于插接杆(61)上的第二弹簧(65)，所述左连接杆(5)的一端设有倾斜部(51)，所述倾斜部(51)与插接槽(63)分别位于左连接杆(5)两侧，所述第二弹簧(65)的一端与左大横梁(21)靠近挡板(64)一侧的侧壁固定，所述第二弹簧(65)的另一端与挡板(64)靠近左大横梁(21)一侧的侧壁固定。
3.根据权利要求2所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述插接槽(63)的横截面为左连接杆(5)截面圆的四分之一，所述左大横梁(21)与左连接杆(5)上还共同安装有用于将插接杆(61)抵出插接槽(63)外侧的抵出组件(7)，所述抵出组件(7)包括转动安装于左大横梁(21)上的凸轮(71)，所述凸轮(71)上开设有供左连接杆(5)穿过的通孔(72)，所述凸轮(71)靠近通孔(72)边缘的位置上开设有与通孔(72)连通的卡接槽(74)，所述抵出组件(7)还包括与左连接杆(5)的侧壁固定并与卡接槽(74)卡接配合的卡块(73)。
4.根据权利要求3所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：每个所述左大横梁(21)上的凸轮(71)均设有两个，两个所述凸轮(71)对称设置于左大横梁(21)两侧。
5.根据权利要求3所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述插接杆(61)远离挡板(64)的一端固定有横截面为圆形的限位板(611)，所述左大横梁(21)靠近穿孔(62)的位置上开设有供限位板(611)滑移连接的滑槽(212)，所述滑槽(212)的横截面为圆形，所述滑槽(212)的轴线与穿孔(62)的轴线重合，所述滑槽(212)与穿孔(62)和圆孔(211)均连通，所述滑槽(212)的直径大于穿孔(62)的直径，且所述滑槽(212)远离圆孔(211)一端的距离小于穿孔(62)远离圆孔(211)一端的距离。
6.根据权利要求5所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述左连接杆(5)远离其倾斜部(51)的一端固定有操作杆(52)，所述操作杆(52)上均匀固定有多个弧形橡胶凸起(521)。
7.根据权利要求1所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：相邻所述左竖支架(2)上共同安装有用于连接多个左竖支架(2)的横杆(22)，所述横杆(22)贯穿左竖支架(2)并与之间隙配合，多个所述左竖支架(2)上共同安装有竖板(23)，所述竖板(23)靠近横杆(22)一侧的侧壁上固定有多个U形板体(231)，多个所述U形板体(231)两两对称设置于左竖支架(2)两侧，且所述U形板体(231)的两侧的内侧壁分别与横杆(22)两侧的弧形表面抵接。
8.根据权利要求1所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述左竖支架(2)靠近其顶部的位置上铰接有左支撑杆(25)，所述左支撑杆(25)上安装有左活动杆(26)，所述左活动杆(26)的一端与左大横梁(21)铰接，所述左活动杆(26)的另一端固定有左滑杆(261)，所述左支撑杆(25)上开设有供左滑杆(261)滑移连接的左滑轨(251)；所述右竖支架(3)靠近其顶部的位置上铰接有右支撑杆(32)，所述右支撑杆(32)上安装有右活动杆(33)，所述右活动杆(33)的一端与右大横梁(31)铰接，所述右活动杆(33)的另一端固定有右滑杆(331)，所述右支撑杆(32)上开设有供右滑杆(331)滑移连接的右滑轨(321)，所述右支撑杆(32)远离右竖支架(3)的一端与左支撑杆(25)远离左竖支架(2)的一端共同安装有用于将左支撑杆(25)与右支撑杆(32)抵紧的抵紧组件(4)。
9.根据权利要求8所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述抵紧组件(4)包括开设于右支撑杆(32)靠近左支撑杆(25)一端的方形凹槽(41)、与左支撑杆(25)靠近方形凹槽(41)的一端固定的抵紧杆(42)、安装于方形凹槽(41)内并与其两侧的侧壁均滑动连接的滑块(43)以及与滑块(43)远离抵紧杆(42)一侧的侧壁固定的第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)远离滑块(43)的一端与方形凹槽(41)远离抵紧杆(42)一侧的侧壁固定。
10.根据权利要求9所述的钢结构移动装配模块式厂房，其特征在于：所述滑块(43)远离抵紧杆(42)一侧的侧壁上固定有导向杆(431)，所述右支撑杆(32)靠近方形凹槽(41)的位置上开设有供导向杆(431)插入的插接孔。
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