CN111236227A - 一种可溃缩式锚具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可溃缩式锚具，解决了现阶段基坑工程中锚杆不易回收的问题。其技术方案要点是一种可溃缩式锚具，包括夹具和锚杆，所述夹具设有第一插孔和两个对称设于第一插孔两侧的夹槽，两个所述夹槽内均设有夹持块，所述夹持块能够沿垂直于两个所述夹槽的对称面的方向滑移，所述夹槽在远离所述第一插孔的侧壁上开设有平行于所述夹持块滑移方向的滑移槽，所述滑移槽内滑移安装有滑移座和驱动滑移座抵靠在夹持块上以使得夹持块夹持锚杆的弹性组件；所述夹具还设有隔离件，所述隔离件包括将所述第一插孔和所述夹槽密封罩合的外罩和套设于所述锚杆外侧的隔离套筒，所述可溃缩式锚具能够在建筑施工完成后对锚杆进行回收。

Description

一种可溃缩式锚具

技术领域

本发明涉及基坑施工领域，特别是涉及一种可溃缩式锚具。

背景技术

随着住宅项目规模的不断扩大，基坑的开挖面积也越来越大，支护桩加锚杆的体系成为基坑设计中越来越常见的选用方式。作为临时使用的锚杆在建筑施工完成后难以拔除而留置在土体中，成为日后地铁、管廊等城市地下空间开发的障碍物。因此，现阶段需要研制出一种能够将锚杆在建筑施工完成后进行回收的锚具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可溃缩式锚具，所述可溃缩式锚具能够在建筑施工完成后对锚杆进行回收。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可溃缩式锚具，包括夹具和至少一根安装于所述夹具的锚杆，所述夹具在其顶面设有供所述锚杆插入的第一插孔和两个对称设于所述第一插孔两侧且与所述第一插孔连通的夹槽，两个所述夹槽内均设有夹持块，所述夹持块能够沿垂直于两个所述夹槽的对称面的方向滑移，所述夹槽在远离所述第一插孔的侧壁上开设有平行于所述夹持块滑移方向的滑移槽，所述滑移槽内滑移安装有滑移座和驱动滑移座抵靠在夹持块上以使得夹持块夹持锚杆的弹性组件；所述夹具还设有隔离件，所述隔离件包括将所述第一插孔和所述夹槽密封罩合的外罩和套设于所述锚杆外侧的隔离套筒。

通过采用上述技术方案，锚杆在插入上述夹具的第一插孔后，滑移座在弹性组件的作用下挤压夹持块，使得两个夹持块将锚杆夹持。在需要将锚杆从夹具中取出时，通过施加给锚杆一个远离夹具方向拉拔力，即可将锚杆从夹具上拔出，有助于在建筑施工完成后对锚杆进行回收。

本发明进一步设置为，所述夹持块的横截面呈扇形，所述夹持块具有夹持所述锚杆的夹持弧面和位于夹持弧面两侧的限位侧壁；所述夹槽在与所述第一插孔连接处的两侧设有供所述限位侧面抵靠的限位槽壁；当所述夹持块夹持锚杆时，所述夹持块的限位侧壁和所述夹槽的限位槽壁抵靠。

通过采用上述技术方案，当夹持块夹持锚杆时，夹持块的限位侧面和夹槽的限位槽壁抵靠，且弹性组件驱动滑移座将夹持块始终抵靠在限位槽壁上，使得夹持块在夹持锚杆的过程中稳定性较为理想。

本发明进一步设置为，所述夹持块在远离所述第一插孔的一侧设有导向锥面，所述导向锥面的外径沿所述夹槽深度逐渐增加；所述滑移座具有与所述导向锥面配合的承载锥面。

通过采用上述技术方案，在施加给锚杆一个远离夹具方向的拉拔力，因锚杆被两个夹持块咬合，使得锚杆和夹持块会同时朝远离夹具的方向进行滑移，并且由于夹持块和滑移座之间通过导向锥面和承载锥面配合，使得滑移座会朝远离锚杆的方向进行溃缩。上述结构的限定，将操作人员将锚杆从夹具中取出需要克服的力从锚杆和夹具之间的摩擦力替换成弹性组件的压力。其中，克服弹性组件的压力可控性较为理想，而克服锚杆和夹具之间的摩擦力的可控性较差。

同时，在将锚杆从夹具中取出的过程中，由于滑移座会继续挤压弹性组件，从而会逐渐增加弹性组件所施加在滑移座上的压力，从而增加锚杆从夹具中拔出所需要的力，有助于提升锚杆在夹具上的稳定性。

本发明进一步设置为，所述滑移座在远离所述承载锥面的端部设有导向部，所述导向部上下对称内设有承载斜面，所述导向部的后端沿远离承载锥面的方向逐渐减小；所述滑移槽的横截面呈方形且所述滑移槽的内顶面平行于所述夹具的顶面；所述滑移槽在其顶部侧壁和底部侧部均设置有安装孔，所述弹性组件包括依次安装于所述安装孔内的压缩弹簧和压块；所述压块具有与所述承载斜面贴合的导向斜面。

通过采用上述技术方案，当将锚杆从第一插孔中向外拉拔时，滑移座会朝远离锚杆的方向进行滑移，同时由于承载斜面和导向斜面的配合，使得滑移座会压缩弹性组件的压缩弹簧，即锚杆从第一插孔中向外拉拔所需要克服的力就是两个压缩弹簧的形变力，对锚杆的锁定较为理想。

本发明进一步设置为，所述夹持块在夹持弧面设有摩擦凸纹。

通过采用上述技术方案，摩擦凸纹的设定有助于提升夹块和锚杆之间的锁定力，使得夹块和锚杆之间的结合力较大，降低锚杆从夹具上发生松脱的概率，从而提升整个可溃缩式锚具对于基坑侧壁的支持强度。

本发明进一步设置为，所述摩擦凸纹为螺纹凸纹，两块所述夹块的螺纹凸纹形成一套锁紧内螺纹，所述锚杆具有与所述锁紧内螺纹配合的螺纹段。

通过采用上述技术方案，上述结构设定使得锚杆从夹具中取出具有另一种方式，通过锚杆的螺纹段和锁紧内螺纹的配合，以锚杆的轴线为中线旋转锚杆，使得锚杆的螺纹段和锁紧内螺纹分离，使得锚杆从夹具中取出，这种方式可以应用于很难将锚杆直接从夹具中拔出时进行使用。

本发明进一步设置为，所述锚杆在螺纹段的底端还设有光轴段，所述锚杆在光轴段的外径和所述锚杆在螺纹段的内径一致。

通过采用上述技术方案，采用旋转锚杆的方式将锚杆从夹具中取出时，夹持块中与螺纹段分离的螺纹凸纹可以抵接在锚杆的光轴段上，避免了夹持块中与螺纹段分离的部分因没有支撑而发生轻微偏移而影响锚杆的螺纹段与锁紧内螺纹的正常脱离。同时，当锚杆的螺纹段和夹持块的锁紧内螺纹完全分离时，夹持块的锁紧内螺纹完全夹持在锚杆的光轴段上，由于锚杆在光轴段的外表面摩擦系数较小，使得仅需要较小的力就可以将锚杆从夹具中取出。

本发明进一步设置为，所述夹持块的顶部设有第一斜面，所述第一斜面沿远离所述夹持弧面的方向向上倾斜；所述滑移座的底部设有供所述夹持块的顶部插入的导向槽，所述导向槽具有与所述第一斜面导向配合的第二斜面；所述夹具设有支撑于所述夹持块和所述锚杆的弹性支撑组件，所述弹性支撑弹簧包括支撑底板和支撑弹簧，所述支撑底板具有第一工位、第二工位和第三工位；

当所述支撑底板处于第一工位时，所述夹持块的导向锥面和所述滑移座的承载锥面配合；

当所述支撑底板处于第二工位时，所述夹持块和滑移座在第一插槽的轴线方向上相错，所述滑移座抵接于限位槽壁，所述夹持块的顶部和所述导向槽正对，所述支撑底板能够通过沿锚杆的轴线方向向下按压锚杆从第一工位切换至第二工位；

当所述支撑底板处于第三工位时，所述夹持块的第一斜面和所述导向槽的第二斜面配合，所述支撑底板能够通过释放施加在锚杆上的压力从第二工位切换至第三工位。

通过采用上述技术方案，在将锚杆夹具中脱离时，将锚杆向夹具方向下压，此时锚杆挤压弹性支撑组件，将支撑底板从第一工位切换成第二工位，由于失去了夹持块的阻碍，滑移座朝锚杆方向滑移并抵接在限位槽壁上；松脱锚杆，夹持块从第二工位滑移至第三工位处，使得夹持块的顶部插入导向槽内，并在第一斜面和第二斜面的导向下，夹持块朝远离锚杆的方向滑移，使得两个夹块之间的距离变大，从而能够方便将锚杆从夹具中取出。

本发明进一步设置为，所述支撑底板还设有平行于滑移槽的导轨，所述夹持块的底部具有与导轨配合的导槽。

通过采用上述技术方案，导轨和导槽的配合使得夹持块能够沿导轨的方向进行滑移，有助于提升夹块朝远离锚杆的方向移动的稳定性，有助于锚杆从夹具上进行脱离。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种可溃缩式锚具，包括夹具和锚杆，夹具活动安装有用于夹持锚杆的夹持块，通过给锚杆施加一个远离夹具方向的拉拔力，方便将锚杆从夹具上拔出，从而有助于在建筑施工完成后对锚杆进行回收；

2、夹持块和滑移座之间通过导向锥面和承载锥面实现抵接配合，有助于控制将锚杆从夹具中拔出所需要的拉拔力；

3、两个夹持块上的摩擦凸纹形成锁紧内螺纹，锚杆设有与锁紧内螺纹配合的螺纹段，提供了另一中将锚杆从夹具中取出的方式，当无法将锚杆直接从夹具中拔出时，可以通过以锚杆的轴线为中线旋转锚杆，使得锚杆的螺纹段和锁紧内螺纹分离，实现锚杆从夹具中取出。

附图说明

图1是实施例1中可溃缩式锚具的结构示意图。

图2是实施例1中夹具的顶面示意图。

图3是实施例1中可溃缩式锚具在滑移槽的滑移槽处的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是实施例1中夹持块的结构示意图。

图6是实施例1中滑移座的结构示意图。

图7是实施例2中可溃缩式锚具在滑移槽处的剖面结构示意图。

图8是实施例2中两个夹持块的结构示意图。

图9是实施例3中可溃缩式锚具的结构示意图。

图10是实施例3中夹具的顶面示意图。

图11是实施例3中可溃缩式锚具在滑移槽的滑移槽处的剖面结构示意图。

图12是图11中B处的放大图。

图13是图11中C处的放大图。

图14是实施例3中夹持块的结构示意图。

图15是实施例3中滑移座的结构示意图。

图16是实施例3中支撑底板的俯视图。

图17是实施例3中支撑底板和夹持块的配合示意图。

图中：1、夹具；11、第一插孔；12、夹槽；121、第一槽部；122、第二槽部；123、夹口；124、限位槽壁；125、滑移侧壁；13、滑移槽；131、盖板；14、安装孔；141、圆形堵头；142、限位凸环；15、圆形凸环；16、第二插孔；2、锚杆；21、螺纹段；22、光轴段；23、旋转通孔；3、隔离件；31、外罩；32、隔离套筒；4、夹持块；41、夹持弧面；411、螺纹凸纹；42、限位侧壁；43、导向锥面；44、第一斜面；45、导槽；5、滑移座；51、承载部；511、承载锥面；52、滑移部；53、导向部；531、承载斜面；54、导向槽；541、第二斜面；61、压缩弹簧；62、压块；621、导向斜面；622、环形凸棱；71、支撑底板；711、第一支撑部；712、第二支撑部；713、导轨；72、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参阅图1，为本实施例公开的一种可溃缩式锚具，包括一个夹具1、两根锚杆2和两个与锚杆2配合的隔离件3。

参阅图2，夹具1为金属柱体。夹具1在其顶面开设有两个与两根锚杆2一一对应的第一插孔11。第一插孔11的孔径略大于锚杆2的外径。

夹具1在第一插孔11的两侧对称设有与第一插孔11连通的夹槽12。夹槽12沿远离第一插孔11的方向依次包括截面呈等腰梯形的第一槽部121和截面呈方形的第二槽部122。其中，第一槽部121的小端和第一插孔11相连且形成夹口123，且第一槽部121在夹口123的两侧形成有限位槽壁124。第一槽部121的大端和第二槽部122相连，且第一槽部121的大端宽度和第二槽部122的宽度一致。

参阅图2、图3和图5，夹具1在两个夹槽12内均设有夹持块4，且夹持块4能够沿垂直于两个夹槽12的对称面的方向进行滑移。夹持块4的横截面为扇形。夹持块4包括用于夹持锚杆2的夹持弧面41、两个分别位于夹持弧面41两侧的限位侧壁42以及与夹持弧面41相背的导向锥面43。其中，导向锥面43为锥弧面，且导向锥面43的外径沿夹槽12深度逐渐增加。当夹持块4夹持锚杆2时，夹持块4的两个限位侧壁42分别与对应的限位槽壁124贴合。

在本实施例中，夹持块4在夹持弧面41上设置有与摩擦凸纹，用于增加夹持弧面41和锚杆2外表面的最大静摩擦力。

第二槽部122中与夹口123正对的侧壁为滑移侧壁125。滑移侧壁125在其高度的中部开设有贯穿夹具1的滑移槽13，滑移槽13垂直于滑移侧壁125。其中，夹具1设有将滑移槽13在夹具1外壁形成的开口盖合的盖板131。

参阅图3和图6，夹具1在滑移槽13内设有沿滑移槽13滑移的滑移座5。滑移座5沿远离第一插孔11的方向依次包括承载部51、滑移部52和导向部53。其中，承载部51具有与夹持块4的导向锥面43（参阅图5）配合的承载锥面511。滑移部52和滑移槽13为间隙配合，使得滑移部52能够沿滑移槽13内顺畅滑移。导向部53上下对称设置有承载斜面531，且导向部53的厚度沿远离滑移部52的方向逐渐减小。

参阅图3和图4，夹具1在滑移槽13的内顶面和内底面对称设有安装孔14。两个安装孔14均贯穿夹具1，且安装孔14在远离滑移槽13的一端内壁设置有内螺纹，夹具1设有将安装孔14中远离滑移槽13的一端开口进行堵塞的圆形堵头141，圆形堵头141具有与内螺纹配合的外螺纹。为了方便圆形堵头141的安装，圆形堵头141背向安装孔14的侧面设有内六角孔。

夹具1在安装孔14处设置有抵接于滑移座5的承载斜面531以使得滑移座5抵接在夹持块4上的弹性组件。弹性组件沿安装孔14的深度方向依次包括压缩弹簧61和压块62。压块62具有与滑移座5的承载斜面531配合的导向斜面621，且压缩弹簧61的一端抵接于圆形堵头141且另一端抵接于压块62，以使得压块62始终具有从安装孔14中脱离的趋势。

压块62在远离滑移座5的一端周向设有环形凸棱622，且安装孔14在与滑移槽13连接的端部设置有与环形凸棱622配合的限位凸环142。

参阅图1，夹具1沿同组的第一插孔11和两个夹槽12的外沿设置有圆形凸环15。隔离件3包括将第一插孔11和两个夹槽12密封罩合的外罩31和套设于锚杆2外侧的隔离套筒32。其中，外罩31为圆柱状且与圆形凸环15螺纹配合；锚杆2和隔离套筒32为间隙配合。

将锚具安装在基坑侧壁的步骤如下所示：1、实用打孔机在基坑侧壁打锚孔；2、将安装完成的锚具装入锚孔内；3、向锚孔内注入水泥，并在锚孔的开口处设置盖板131。

其中，隔离件3的设定能够避免水泥和锚杆2结合，也能够避免水泥进入到夹槽12和滑移槽13内，有助于锚杆2从夹具1上正常脱离。

本实施例的实施原理为：当建筑施工完成后，拆除人员能够使用千斤顶施加给锚杆2一个远离夹具1方向的拉拔力，由于锚杆2被两个夹持块4咬合，使得锚杆2和夹持块4会同时朝远离夹具1的方向进行滑移，并通过导向锥面43和承载锥面511的配合，滑移座5会朝远离锚杆2的方向在滑移槽13内溃缩，当夹持块4部分脱离夹具1时，夹持块4会发生轻微地偏移，使得对锚杆2的咬合力降低，锚杆2在千斤顶的作用下和夹持块4分离，从而完成锚杆2的拆卸。

实施例2：

本实施例中的可溃缩式锚具除了夹持块4中摩擦凸纹的结构以及对应的锚杆2结构不一致外，其余结构均匀实施例1中的结构一致。

参阅图7和图8，两个夹持块4在夹持弧面41中的摩擦凸纹为螺纹凸纹411。两个夹持块4上的螺纹凸纹411组合形成一套锁紧内螺纹。

锚杆2具有与锁紧内螺纹配合的螺纹段21。锚杆2在螺纹段21的底端还设有光轴段22。锚杆2在光轴段22的外径和锚杆2在螺纹段21的内径一致。其中，锚杆2的顶端还径向开设有旋转通孔23，以使得拆卸人员能够将一根借力杆插入旋转通孔23内，通过增加旋转锚杆2时的力臂长度，方便拆卸人员旋转锚杆2。

其中，夹具1在第一插孔11的底部开设有供光轴段22插入的第二插孔16。

本实施例中提供的可溃缩式锚具，使得拆卸人员使用千斤顶无法将锚杆2从夹具1中脱离时，能够通过在锚杆2的顶端设置一根借力杆，旋转锚杆2，使得锚杆2在锁紧内螺纹和螺纹段21的外螺纹的配合下，使得锚杆2和夹持块4正常脱离。

实施例3：

参阅图9，为本实施例公开的一种可溃缩式锚具，包括一个夹具1、两根锚杆2和两个与锚杆2配合的隔离件3。

参阅图10，夹具1为金属圆柱。夹具1在其顶面开设有两个与两根锚杆2一一对应的第一插孔11。第一插孔11的孔径略大于锚杆2的外径。

夹具1在第一插孔11的两侧对称设有与第一插孔11连通的夹槽12。夹槽12沿远离第一插孔11的方向依次包括截面呈等腰梯形的第一槽部121和截面呈方形的第二槽部122。其中，第一槽部121的小端和第一插孔11相连且形成夹口123，且第一槽部121在夹口123的两侧形成有限位槽壁124。第一槽部121的大端和第二槽部122相连，且第一槽部121的大端宽度和第二槽部122的宽度一致。

参阅图11和图14，夹具1在两个夹槽12内均设有夹持块4，且夹持块4能够沿垂直于两个夹槽12的对称面的方向进行滑移。夹持块4的横截面为扇形。夹持块4包括用于夹持锚杆2的夹持弧面41、两个分别位于夹持弧面41两侧的限位侧壁42以及与夹持弧面41相背的导向锥面43。其中，导向锥面43为锥弧面，且导向锥面43的外径沿夹槽12深度逐渐增加。当夹持块4夹持锚杆2时，夹持块4的两个限位侧壁42分别与对应的限位槽壁124贴合。夹持块4的顶部还设有第一斜面44，且第一斜面44沿远离夹持弧面41的方向向上倾斜。

夹持块4在夹持弧面41上设置有与摩擦凸纹。摩擦凸纹为螺纹凸纹411，且两个夹持块4的螺纹凸纹411组合形成一套锁紧内螺纹。其中，锚杆2具有与锁紧内螺纹配合的螺纹段21。

参阅图10和图11，第二槽部122中与夹口123正对的侧壁为滑移侧壁125。滑移侧壁125在其高度的中部开设有贯穿夹具1的滑移槽13，滑移槽13垂直于滑移侧壁125。滑移槽13的宽度小于滑移侧壁125的宽度。夹具1设有将滑移槽13在夹具1外壁形成的开口盖合的盖板131。

夹具1在滑移槽13内设有沿滑移槽13滑移的滑移座5。滑移座5沿远离第一插孔11的方向依次包括承载部51、滑移部52和导向部53。其中，承载部51具有与夹持块4的导向锥面43配合的承载锥面511。

参阅图11和图13，滑移座5的底部还设置有一导向槽54，且导向槽54具有与夹持块4的第一斜面44配合的第二斜面541。

滑移部52和滑移槽13为间隙配合，使得滑移部52能够沿滑移槽13内顺畅滑移。导向部53上下对称设置有承载斜面531，且导向部53的厚度沿远离滑移部52的方向逐渐减小。

参阅图11和图12，夹具1在滑移槽13的内顶面和内底面对称设有安装孔14。两个安装孔14均贯穿夹具1，且安装孔14在远离滑移槽13的一端内壁设置有内螺纹，夹具1设有将安装孔14中远离滑移槽13的一端开口进行堵塞的圆形堵头141，圆形堵头141具有与内螺纹配合的外螺纹。为了方便圆形堵头141的安装，圆形堵头141背向安装孔14的侧面设有内六角孔。

夹具1在安装孔14处设置有抵接于滑移座5的承载斜面531以使得滑移座5抵接在夹持块4上的弹性组件。弹性组件沿安装孔14的深度方向依次包括压缩弹簧61和压块62。压块62具有与滑移座5的承载斜面531配合的导向斜面621，且压缩弹簧61的一端抵接于圆形堵头141且另一端抵接于压块62，以使得压块62始终具有从安装孔14中脱离的趋势。

压块62在远离滑移座5的一端周向设有环形凸棱622，且安装孔14在与滑移槽13连接的端部设置有与环形凸棱622配合的限位凸环142。

参阅图11，夹具1沿同组的第一插孔11和两个夹槽12的外沿设置有圆形凸环15。隔离件3包括将第一插孔11和两个夹槽12密封罩合的外罩31和套设于锚杆2外侧的隔离套筒32。其中，外罩31为圆柱状且与圆形凸环15螺纹配合；锚杆2和隔离套筒32为间隙配合。

参阅图10、图11和图16，夹具1在第一插孔11的底部和夹槽12的底部均设有弹性支撑组件。弹性支撑组件包括支撑底板71和支撑弹簧72。支撑底板71包括位于第一插孔11内的第一支撑部711和两个分别位于两个夹槽12内的第二支撑部712。其中，第一支撑部711的截面和第一插孔11的截面契合，第二支撑部712的截面和夹槽12的截面契合。支撑弹簧72的数量为三个，分别置于两个夹槽12和第一第一插孔11内，支撑弹簧72的一端抵接于第一插孔11/夹槽12的底面。

结合图11和图13，支撑底板71具有第一工位、第二工位和第三工位。

当支撑底板71处于第一工位时，夹持块4的导向锥面43和滑移座5的承载锥面511配合。

当支撑底板71处于第二工位时，夹持块4和滑移座5在第一插槽的轴线方向上相错，滑移座5抵接于限位槽壁124，夹持块4的顶部和导向槽54正对。其中，支撑底板71能够通过沿锚杆2的轴线方向向下按压锚杆2从第一工位切换至第二工位。

当支撑底板71处于第三工位时，夹持块4的第一斜面44和导向槽54的第二斜面541配合，使得两个夹持块4之间的间距增加，从而使得两个夹持块4上的螺纹凸纹和锚杆2的螺纹段21上的外螺纹相互脱离，此时使用千斤顶很容易将锚杆2从夹具1中取出。其中，支撑底板71能够通过释放施加在锚杆2上的压力从第二工位切换至第三工位。

参阅图17，支撑底板71沿其长度方向设置有一导轨713，导轨713的横截面呈T形。夹持块4的底部开设有与导轨713配合的导槽45，以使得夹持块4有且能够供沿垂直于两个夹槽12的对称面的方向进行滑移。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可溃缩式锚具，包括夹具(1)和至少一根安装于所述夹具(1)的锚杆(2)，其特征在于，所述夹具(1)在其顶面设有供所述锚杆(2)插入的第一插孔(11)和两个对称设于所述第一插孔(11)两侧且与所述第一插孔(11)连通的夹槽(12)，两个所述夹槽(12)内均设有夹持块(4)，所述夹持块(4)能够沿垂直于两个所述夹槽(12)的对称面的方向滑移，所述夹槽(12)在远离所述第一插孔(11)的侧壁上开设有平行于所述夹持块(4)滑移方向的滑移槽(13)，所述滑移槽(13)内滑移安装有滑移座(5)和驱动滑移座(5)抵靠在夹持块(4)上以使得夹持块(4)夹持锚杆(2)的弹性组件；所述夹具(1)还设有隔离件(3)，所述隔离件(3)包括将所述第一插孔(11)和所述夹槽(12)密封罩合的外罩(31)和套设于所述锚杆(2)外侧的隔离套筒(32)。

2.根据权利要求1所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述夹持块(4)的横截面呈扇形，所述夹持块(4)具有夹持所述锚杆(2)的夹持弧面(41)和位于夹持弧面(41)两侧的限位侧壁(42)；所述夹槽(12)在与所述第一插孔(11)连接处的两侧设有供所述限位侧面抵靠的限位槽壁(124)；当所述夹持块(4)夹持锚杆(2)时，所述夹持块(4)的限位侧壁(42)和所述夹槽(12)的限位槽壁(124)抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述夹持块(4)在远离所述第一插孔(11)的一侧设有导向锥面(43)，所述导向锥面(43)的外径沿所述夹槽(12)深度逐渐增加；所述滑移座(5)具有与所述导向锥面(43)配合的承载锥面(511)。

4.根据权利要求1所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述滑移座(5)在远离所述承载锥面(511)的端部设有导向部(53)，所述导向部(53)上下对称内设有承载斜面(531)，所述导向部(53)的厚度沿远离承载锥面(511)的方向逐渐减小；所述滑移槽(13)的横截面呈方形且所述滑移槽(13)的内顶面平行于所述夹具(1)的顶面；所述滑移槽(13)在其顶部侧壁和底部侧部均设置有安装孔(14)，所述弹性组件包括依次安装于所述安装孔(14)内的压缩弹簧(61)和压块(62)；所述压块(62)具有与所述承载斜面(531)贴合的导向斜面(621)。

5.根据权利要求4所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述夹持块(4)在夹持弧面(41)设有摩擦凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述摩擦凸纹为螺纹凸纹，两块所述夹块的螺纹凸纹形成一套锁紧内螺纹，所述锚杆(2)具有与所述锁紧内螺纹配合的螺纹段(21)。

7.根据权利要求6所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述锚杆(2)在螺纹段(21)的底端还设有光轴段(22)，所述锚杆(2)在光轴段(22)的外径和所述锚杆(2)在螺纹段(21)的内径一致。

8.根据权利要求4所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述夹持块(4)的顶部设有第一斜面(44)，所述第一斜面(44)沿远离所述夹持弧面(41)的方向向上倾斜；所述滑移座(5)的底部设有供所述夹持块(4)的顶部插入的导向槽(54)，所述导向槽(54)具有与所述第一斜面(44)导向配合的第二斜面(541)；

所述夹具(1)设有支撑于所述夹持块(4)和所述锚杆(2)的弹性支撑组件，所述弹性支撑弹簧(72)包括支撑底板(71)和支撑弹簧(72)，所述支撑底板(71)具有第一工位、第二工位和第三工位；

当所述支撑底板(71)处于第一工位时，所述夹持块(4)的导向锥面(43)和所述滑移座(5)的承载锥面(511)配合；

当所述支撑底板(71)处于第二工位时，所述夹持块(4)和滑移座(5)在第一插槽的轴线方向上相错，所述滑移座(5)抵接于限位槽壁(124)，所述夹持块(4)的顶部和所述导向槽(54)正对，所述支撑底板(71)能够通过沿锚杆(2)的轴线方向向下按压锚杆(2)从第一工位切换至第二工位；

当所述支撑底板(71)处于第三工位时，所述夹持块(4)的第一斜面(44)和所述导向槽(54)的第二斜面(541)配合，所述支撑底板(71)能够通过释放施加在锚杆(2)上的压力从第二工位切换至第三工位。

9.根据权利要求8所述的一种可溃缩式锚具，其特征在于，所述支撑底板(71)还设有平行于滑槽的导轨(713)，所述夹持块(4)的底部具有与导轨(713)配合的导槽(45)。

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